JPS59194190A - フランジ継手構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の利用分野〕 本発明は海水等の腐蝕性環境中に設置される例えば海水
ポンプ、パイプなどのフランジ継手構造に関する。

〔発明の背景〕

周知の如く、海中ポンプ、海中パイプ等、腐蝕性流体中
に設けられる構造物拠はシール性は勿論のこと、防蝕機
能が与えられている。

而して、該腐蝕性環境下の構造物、就中、配管等におい
ては製造、及び、現地据付等の制約からユニットサイズ
が決められ、したがって、継手連結を介して所定長にす
るようにされている。

この場合、該継手には加工及び、組付の迅速性、容易性
等から一般にフランジ継手が広く用いられている。

そして、該フランジ継手には上述シール機能は勿論防蝕
機能が付与されているが、該防蝕機能としてはリング状
防蝕ゴムを嵌装したりＡｌ、Ｍｇ、Ｚｎ及びその合金と
高分子材料混合物の間隙腐蝕防止剤を塗布充填するよう
にしている。

さりながら、一般にボルト締結によるフランジ継手連結
は内外圧の変動軸方向稼動振動、等によりこれらの防蝕
ゴムや腐蝕防止剤が不可避的に偏摩耗したり逸失したり
し、特に、フランジ接合面縁部の消失、損耗を生み易い
欠点があり、７リング部の腐蝕を招来し、不測の事態に
至るおそれがある不具合があった。

したがって、これに対処するに定期、不定期の検査、保
守整備を行わねばならず、機器の稼動効率を低下させ、
ランニングコストを高くする不利点があった。

〔発明の目的〕

この出願の発明の目的は上述従来技術に基づく腐蝕環境
下において設置稼動されるフランジ構造物のフランジ継
手の防蝕の問題点を解決することを技術的課題とし、フ
ランジ継手接合面に対する間隙充填腐蝕防止剤等の充填
形状、インサート材との相互関係、物理化学性情選択等
により上記間隙腐蝕防止剤等が消失、損耗しない様如し
基礎産業における構造物利用分野に益する優れたフラン
ジ継手構造を提供せんとするものである。

〔発明の概要〕

上述目的に沿いこの出願の発明の概要は前述問題点を解
決するために、基本的にフランジ継手の接合面に凹部を
リング状、或は該リング状の１部に遮断部を形成したり
、又、スポット状に形成し、接合面と共に該凹部にも間
隙腐蝕防止剤等を塗布充填し、フランジ面の消失腐蝕防
止剤等を補給し、防蝕機能の半永久的維持を画るように
し、又、フランジ継手局面部に該凹部を設けて遮蔽板を
付設して腐蝕防止剤等の充填、及び、検査がし易いよう
にし、更には該凹部に対し外方連通孔を設けて随時腐蝕
防止剤等を充填可能であるようにもし、更に、又、該凹
部に吸液材を介設して腐蝕作用を積極的に付与するよう
にする等の技術的手段を講じたものである。

〔発明の実施例〕

次にこの出願の発明の各実施例を図面に基づいて説明す
れば以下の通りである。

尚、説明の都合上各実施例ごとに区別して説明するが、
同一態様部分については同一符号を付し第１ａ、ｌｂ図
に示す実施例は基本的態様であり、パイプ１端部に一体
形成したフランジ継手２の接合面３に径方向で連結用ボ
ルト孔４．４・・・を間にしてその内側及び外側設定位
置にて設定幅、深さの凹部としてのリング溝５．５が刻
設されている。

そして、該パイプ１及び７ランジ継手としては５ＵＳ３
０４ステンレス鋼で作られているものとする。

而して、該フランジ継手２の接合面３にはガラス繊維製
ガスケット６が介設されるようにされ、ボルト孔４．４
・・・が対応的に穿設されている。

上述構成において、ジメチルポリシロキサン１３ｗｔ％
、ポリスチレンポリマー２５％、所定粒径５ｉｏ２粉末
２Ｗ　　ｔ％、所定粒径金属へ末からなる混合間隙腐蝕
防止剤７を上記リング溝５．５に充填すると共に設定厚
さｄに接合面３に全面塗布し、更にボルト孔４．４・・
・の内周面、ガスケット６の両面及びボルト孔４．４・
−・にも隈なく塗布し、図示しないボルト、ナツトによ
り相互のフランジ継手２．２を連結する。

そこで、腐蝕性流体中、例えば、海水中にセットした水
中ポンプの配管として用いて経時的運転に供するとフラ
ンジ継手２０局面部から海水が経時的応力変化、撮動等
により微少に変動するフランジ接合面３量隙ガスケット
６と接合面３との間隙の間を介して浸入し間隙腐蝕防止
剤１を流失し逸散させようとし、その結果として接合面
３周縁、ひいては内部まで腐蝕しようとする。

さりながら、上記リング溝５．５に圧入充填されている
間隙腐蝕防止剤７が接合面３に進出するため常に該接合
面には間隙腐蝕防止剤７が介在することになりしたがっ
て腐＆止され、防蝕機能は全うされる。

尚、実験によれば、バイブ１の外径を９０ｍｍ９Ｋ、内
径を７０龍ダとし、フランジ継手の外径を１６０朋ダ、
その板厚２０皿とし、リング溝５については巾６龍、深
さ１０ｍｍ、７ランジ継手２の内外開面より６ｍＮの部
に形成し、前記間隙腐蝕防止剤７を該リング溝５．５に
充填し、接合面３に厚さ１５」で塗布した。

而して、これを静止３％Ｎａｃｌ溶液中に浸漬し内部に
４５℃Ｎａｃｌ　　３％溶液を８０気圧で１２龍／８の
流過量で流し４０００時間テストし接合面３を解放して
観察したところ全面に腐蝕損傷は全く見られず、フラン
ジ継手の内周部２〜３Ｎａ内側に２部程度の浅い間隙腐
蝕が散見されるにとどまった。

又、これに対しリング溝を設けず、何の腐蝕防止剤も介
設させない実験例では接合面に激しい腐蝕がみられた。

そして、リング溝は刻設されないもの〜、腐蝕防止剤を
塗布した実験例では腐蝕防止剤はほとんど残留しておら
ず、極めて僅かに残っていた腐蝕防止剤中のＺｍはほと
んど無かった。

第２図に示す実施例はフランジ継手２の接合面３にバイ
トン製Ｏ−リング８を介設した段差部９にも上記腐蝕防
止剤７を充填介設させた態様であり、実質的に同一作用
効果を奏するものである。

第３図に示す実施例は配管内を低圧流体りが流過し、外
側に高圧流体Ｈが在る場合にリング溝について内側のも
の５を小断面（例えば６０−）、外側のもの５′を（１
８０ｕｔ）と層圧側を大きくした態様であり、実験によ
れば逆のサイズ態様では第１図同様の試験結果では高圧
側接合面に１０程度の腐蝕孔が散見されたが、実施例で
は全くみられなかった。

したがって、高圧側の凹部を大きくすることにより腐蝕
防止剤の補充効果が大きいことが分る。

そのため、フランジ継手強度の低下、加工々数の増大に
つながらない程度の高圧側凹部の大断面積加工が望まれ
る。

又、第４図に示す実施例の様に配管内が高圧流体流過設
計であり、しかも上下方向配管の態様では上方に向かう
側にリング溝５′をそれも大断面で設けた場合腐蝕防止
剤７中の腐蝕損傷抑制物質中から排出される比重の大き
い腐蝕抑制イオンが重力にそって接合面に浸透すること
により優れた防蝕効果を発揮する。

上５態様を１括して示しであるが、第５ａ図態様に対す
る断面で示せば、第５ｂ図実施例（Ｂ−Ｂ断面）では凹
部５”を接合面３に対して浅く、広く形成させフランジ
継手２の強度低下を防ぐようにし、第５Ｃ図実施例（Ｃ
−Ｃ断面）ではボルト孔４の外側と内側にリング溝５．
５が設けられており、第１８、ｌｂ図の実施例と実質的
に変りはない。

又、第５ｄ図に示す実施例（Ｄ−Ｄ断面）は断面円形の
スポット凹部５′がリング溝５の凹部に平面視オーバー
ラツプしている態様である。

次に、第５ｅ図（Ｅ−Ｅ断面）に示す実施例はボルト孔
４穿設部外のリング溝５．５を穿設したものであり、第
１ａ、ｌｂ図実施例の一般部と同一態様である。

そして、第５ｆ図に示す実施例（Ｆ−Ｆ断面）はボルト
孔４．４間に穿設したスポット状の断面円形凹部５′か
ら内側及び外側のリング溝５．５に対しフランジ継手肉
厚中に適宜加工手段により連通孔１０．１０を渡設した
態様であり、充填腐蝕防止剤１を立体的に補給保証する
ようにしたものである。

これらの実施例についてはガスケット６を四部以外に介
設しているが、前述第１ａ、ｌｂ図実施例同様に試験し
、１２，０００時間後解放検査したところ接合面３の腐
蝕は全くみられなかった。

次に第６８．６ｂ図に示す実施例について説明すると、
凹部としてのリング溝５．５をフランジ継手２の内周角
部に設けて配管内流過流体との接触を避けるために両フ
ランジ継手内周面にオーバラップして短円筒状遮蔽板１
１をビス１２．１２・・・を介して密着付設したもので
あり、実験によれば接合面３に全く腐蝕は観察されなか
った。

又、内外の流体環境下では第７図に示す様に〇−リング
８を介して外周面角部にも１対のリング溝５．５を環設
して同じく両フリンジ継手周面にビス１２．１２・・・
を介して遮蔽板１１を外装密着させるようにした実柵例
を採用しても実験によれば実質的に同一効果が得られた
。

第８図に示す実施例はフランジ継手２の内周面継手内周
面に幅広のリング状凹溝１３を形成し、該凹溝１３にビ
ス１２を介して短円筒状遮蔽板１１を設けたものであり
、この場合、該遮蔽板１１と凹溝１３の底面とのクリア
ランスｄ′は出来るだけ小さい方が良い。

この様にすることによりパイプ１内の高速流体Ｖの影響
は少く、リング溝５′及び接合面３、〇−リング嵌着凹
部９の腐蝕防止剤７の流失は避けられ、その減少は該リ
ング溝５′内のみに生ずるだけである。

当該実施例に示す実験例によれば２６，０００時間試験
後解体したところリング溝５内の腐蝕防止剤７の残存量
は８５％と多く、腐蝕損傷もほとんどみられなかった。

これに対し、遮蔽板１１を付設しない態様では腐蝕防止
剤７の残存量は１０％で腐蝕損傷はかなり進行していた
。

尚、流体の高速輸送によるフランジ継手２の振動等によ
りビス１２は一方のフランジ側に取付ける方が遮蔽板１
１の破損を防ぐことが出来る。

第９図に示す実施例は同じく高速流体Ｖを輸送り、一方
のフランジ継手の凸部１４に対して形したリング溝５′
の内側内周面からは下流側に指向して該凸部１４にクリ
アランスｄ′を隔して遮蔽板１１′が他方のフランジ継
手に一体成形されて延設されている。

したがって、該遮蔽板１１′は高速流体の接合面３乃至
リング溝５′への巻き込み影響が無く、腐蝕防止剤７の
損耗はほとんどない。

そして、当該実施例では遮蔽板１１′については両フラ
ンジが１種の嵌合関係にあるため該遮蔽板１１′の損傷
の度合は少い。

而して、当該実施例に示す実験例において、遮蔽板１１
′の高さ２０龍、クリアランスｄ’　Ｑ、　１　ｍＮ。

遮蔽板１１′の外側からリング溝５′までの間隔６龍、
リング溝５′のサイズ幅６ｓｒｍ、Ｒさ１ｏ龍、フラン
ジ継手外周１６０龍ダ、板厚２０ｍｍ、パイプ１外径９
０龍ダ、内径７０翳２で２６，０００時間の腐蝕試験を
したところ腐蝕はほとんど生じないことが解体後の観察
で分った。

次に第１Ｏ図に示す実施例ではフランジ継手２の一方の
外周寄りにリング溝５′が形成され、外周面に接合面を
オーバーラツプするようにフランジ構成金属より卑なる
犠牲陽極金属製の遮蔽板１１“をビス１２．１２・・・
を介して取付け、更に、ボルト孔４．４・・・にボルト
１５．１５・・・を挿通し、炭素鋼製ナツト１６．１６
・・・で締結した態様であり、これにより７リンジ自由
表面と腐蝕防止剤７との間に生じるマクロなガルバニッ
ク作用を減少させる効果が生じ、それによって腐蝕が防
止され、腐蝕防止剤７の損耗も抑止される。

第１１ａ、Ｉｌｂ図に示す実施例はフランジ継手２の接
合面３に設けてリング溝５に対してフランジ肉厚部内に
外周面にかけて連通孔１１が穿設され該連通孔１７に腐
蝕防止剤充填コック１８が設けられている態様である。

当該実施例では定期不定期的に該コック１８を介してフ
ランジ継手２を解体することなく腐蝕防止剤７を高圧裡
に充填させリング溝５、接合面３に常に腐蝕防止剤７が
充填されているようにすることが出来る。

実施例に基づく試験では１２，０００時間テスト後の解
放観察結果では腐蝕損傷はみられなかった。

又、上記実施例に準する第１２図に示す実施例ではリン
グ溝５に遮断部１９を形成させてリング溝５の該遮断部
１９の両端に連通孔１１．１７を設けた態様である。

そして、第１３図に示す実施例はＱ　−ＩＪソング嵌挿
凹部９が腐蝕防止剤充填凹部とされているフランジ継手
２において該凹部９からフランジ継手２の自由外面に連
通孔１７．１７を形成し、コック１８．１８を各々付設
した態様であり、上述実施例とは作用効果において実質
的に変りはないものである。

第１４図に示す実施例は上述実施例の変形であり、リン
グ溝５′が深い場合、その底部とバイブ１内部、或は７
ランジ外側との間に開放連通孔１７を設けて接合面の緊
締が充分な場合パイプ内外の圧力を導入バランスさせて
圧力平衡状態でリング溝５の充填腐蝕防止剤７をフラン
ジ接合面３に浸透させるようにさせている。

当該実施例に沿う実験例で９，０００時間の腐蝕試験を
行い解放した結果はとんど腐蝕損耗は発見出来なかった
。

そして、第１５ａ、１５ｂ図に示す実施例はボルト孔４
に挿通締結するボルト１０のシャンクからヘッド及び先
端に連通孔１１．１１を穿設し、ボルト孔の対向接合面
３への大径部４′、４′に連通させしめ、圧力をバラン
スさせるようにした・ものであり、実質的に作用効果は
同じである。

次に第１６図に示す実施例においては１対のフランジ継
手２．２の接合面３にはＱ　−ＩＪング８嵌装凹部９を
含めて一方のリング溝５．５・・・に対し他方の凸部１
４．１４が挿設され径方向ラビリンス部２０を形成させ
である。

したがって、フランジ継手２．２をボルト連結するに際
して、一方、或は、双方のリング状溝５、５・・・に腐
蝕防止剤７を接合面３まで充満させることなく双方を嵌
合することにより、凸部１４．１４・・・がリング溝５
．５内の腐蝕防止剤７を押し出し接合面全体にゆきわた
らせることが出来る。

当該態様において一方のリング溝５内に腐蝕防止剤７と
共に適宜形状の固形体を装入させるようにしても良く、
又、凸部１４はリング状でもスポット状でも良い。

第１７図に示す実施例はリング溝５′内に吸液材として
の吸液性鉛酸ビニール樹脂２１が予めセットされており
、その後腐蝕防止剤γを充填し、接合面に塗布するよう
にした態様である。

このようにすることによりフランジ継手２が使用に供さ
れ、圧力差、振動等により接合面３に腐蝕性流体が浸入
し、腐蝕防止剤１の周縁部が逸散消耗しようとしても上
記吸液性鉛酸ビニール樹脂２１が膨潤してその溶積を増
大し、リング溝５′内充填腐蝕防止剤１を接合面３に常
に押し出すように作用し、したがって、接合面３の腐蝕
損耗は避けられる。

脂以外にも金属亜鉛粉末、金属アルミ板等がある。

而して、上記実施例に則す実験例としてリング溝５′の
断面積を６０−１吸液材（上記３材料）断面積３０−と
じて腐蝕試験を１２，０００時間行って解放観察したと
ころ腐蝕損傷は全くなかった。

又、上述実施例に準じてリング溝５内にスポンジボール
を装設して腐蝕防止剤７を充填しボルトによるフランジ
締結をや反緩めにし、所定時間ごとに軸方向振動を印加
して実験したところ、３０００時間経過後の解放観察で
接合面に腐蝕防止剤が残留しており、腐蝕損傷がみられ
なかった。

これに対しスポンジボールを介設しない態様では腐蝕防
止剤のほとんどは流失し、激しい腐蝕損傷がみられた。

これらの作用はスポンジボール等の緩衝物の介在により
腐蝕防止剤の逸失を防止しているものと考えられる。

更に、フランジ継手の四部に充填する腐蝕防止剤として
は先述実施例の外に純ｚｎ粉末、純Ａｌ混合物や、ジメ
チルポリシロキサン５Ｑｗｔ％、５ｉｏ２粉末２ｗｔ％
、金属亜鉛粉末　（平均粒径２０μ７７Ｌ）４８ｗｔ％
の混合や、エチプロピレンゴム２０　ｗｔ％と金属亜鉛
粉末８Ｑｗｔ％の混合物等が採用可能である。

これらの例示腐蝕防止剤について各々２，０００時間、
１，０００時間の防蝕試験を先述第１ａ、ｌｂ図実施例
について適用したところ２，０００時間試験については
全く腐蝕損傷はみられず、１，０００時間試験のものに
ついては僅かに腐蝕損傷が散見された。

勿論凹部に腐蝕防止剤７を充填しない比較試験について
は激しい腐蝕損傷が観察された。

〔他の実施例〕

尚、この出願の発明の実施態様は上述各実施例に限るも
のでないことは勿論であり、例えば、発明済の各実施例
の組合せ態様等種々の態様が採用可能である。また腐蝕
防止剤を充填する代りに間隙に淡水を流すようにしても
よい。

〔応用例〕

又、この出願の発明の基本的思想は具現化されたフラン
ジ継手にのみ在るのではなく他の種々の技術分野に適用
可能であり、例えば、第１８．１９図に示す様に液中駆
動軸構造に適用出来、駆動軸２２から従動軸２３に動力
を伝達する場合、カラー２４内にてキー溝２５にキー２
６をセットするに該キー溝にスポット状に断面円形の凹
部２７．２７・・・を設げて上述同様該凹部２１．２１
・・・に腐蝕防止剤１を充填すると共にキー２６及びキ
ー溝２５にも塗布しておくことにより従来の如く、キー
及びキー溝のみに腐蝕防止剤を塗布したものに比し外部
より液が浸入しても経時的に腐蝕損傷は全く生ずること
が無いようにすることが可能である。

又、水中ポンプのフランジ部とか他の機器についても同
様の適用効果が期待可能である。

〔発明の効果〕

以上この出願の発明によれば、基本的にポンプ、７ラン
ジ付配管等のフランジ継手構造が腐蝕性流体中に設置に
あっても腐蝕防止剤がフランジ接合面から流失せず、常
に補充介在する状態に在ることを保証することが可能と
なり、したがって、経時的に長期に亘り防蝕機能が保て
フランジ継手の腐蝕損耗が避けられる優れた効果が奏さ
れる。

又、腐蝕防止剤の充填凹部がフランジ接合面の少くとも
１部に設けたことにより該凹部に充填した腐蝕防止剤が
フランジ接合面に流出してフランジ接合面周部から流失
する腐蝕防止剤を補充し腐蝕を防止する効果がある。

更Ｋ、該凹部をフランジ局面に臨ませて形成し、少くと
も該凹部をオーバーラツプする遮蔽板を設けたことによ
り、組付は後のフランジ継手の稼動中における腐蝕防止
剤等の充填、点検等がし易い効果がある。

更に又、該凹部からフランジ自由面に連通孔を設けたこ
とにより該連通孔を介して圧力均衡を図り、充填腐蝕防
止剤の接合面への補充々填をスムースに行うことが出来
る優れた効果が奏される。

そして、接合面の径方向に位相をずらして凹部と凸部を
設けてラビリンス部を形成させるようにしたことにより
、該凹部に満杯状に腐蝕防止剤等を充填したり、次いで
接合面に塗布したすせずとも予め腐蝕防止剤等を凹部に
設定量充填するだけで、組付は時に該腐蝕防止剤等がオ
ーバーフローし、ラビリンス部は勿論接合面全域に亘っ
て腐蝕防止剤等が隈なくゆきわたり、作業上、又、塗布
精度上優れた効果が奏される。

加えて、上記凹部に吸液材を介設させるようにしたこと
により組付径外液が浸入しても吸液材が吸液膨張し、凹
部内の腐蝕防止剤等を押出する力が働き、接合面に該腐
蝕防止剤を常に万べんなくゆきとどかせることが出来る
優れた効果が奏される。

而して、凹部についてはフランジ継手の設計構造、使用
状態に応じて腐蝕防止剤の補充が最適に出来るように設
計することが出来る効果がある。

【図面の簡単な説明】

図面はこの出願の発明の実施例を示す説明図であり、第
１ａ、ｌｂ図は基本実施例の部分断面側面図及び部分正
面図、第２図は他の実施例部分断面側面図、第３．４図
は異形ナイノを有する凹部のフランジ継手の実施例の断
面図、第５ａ図は第５ｂ〜５ｆ図実施例の集合平面図、
第５ｂ、５ｃ、５ｄ、５ｅ、５部図は種々の四部断面の
実施例の説明断面図、第６ａ、６部図は四部と遮蔽板の
平面及び断面図、第７図は別の実施例の説明図、第８図
は凹部と遮蔽板の離隔態様実施例の断面図、第９図は第
８図の変形実施例の断面図、第１０図は第８図の別の実
施例の説明断面図、第１１ｍ、１１ｂ図は凹部とコック
を連通孔を介して接続した実施例の平面及び断面図、第
１２図は第１１ａ図の別の実施例の平面図、第１３図は
更に別の実施例の断面図、第１４図は他の実施例の断面
図、第１５＆、１５ｂ図は更に他の実施例の断面及びボ
ルトの側面図、第１６図はラビリンス部が凹部とされた
実施例の断面図、第１７図は凹部に別部材を介設した実
施例の断面図、第１８図は応用例の側面図、第１９図は
第１８図ｆＸ−［Ｘ断面図である。 ２・・・フランジ継手、　　　３・・・接合面、１・・
・腐蝕防止剤、 ５．５′、５′、５′″・・・充填部（凹部）、５．５
′・・・リング溝、　　　８・・・０−リング、１０・
・・連通孔、 １１．１１′、１１“・・・遮蔽板、 １７・・・連通孔、　　　　　１５・・・ボルト、４・
・・ボルト孔、　　　　　２０・・・ラビリンス部、２
１・・・吸液材 第　５久　回 尤　５　凶 ′″ｉＩ４図 χ　　　５　　し　　ぴ２　　　　　　　　　　　　　
　　　　％ｓｃ　　　ロ第５Ｊ図 第５ｅ図 ％ｓｆ図 菓乙す圀 領７　図 １目 第　ｑ　口 第７０図 第１１久目　　　　預ＩＩ　ｂ口 茅１２区　　　　　　領１３ン 第　１４　　目

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 ｔ　フランジ継手の接合面に間隙腐蝕防止剤等の充填部
   が形成されている構造において、該接合面の少くとも１
   部に上記間隙腐蝕防止剤等の充填凹部が形成されている
   ことを特徴とするフランジ継手構造。 ２　上記特許請求の範囲第１項記載の凹部が周方向リン
   グ状溝であることを特徴とするフランジ継手構造。 五　上記リング状溝がＯ−リングの外側と内側の少くと
   もいづれか一方に設けられていることを特徴とする特許 ランジ継手構造。 ４、　前記特許請求の範囲第１項記載の凹部が接合面に
   スポット的に形成されていることを特徴とするフランジ
   継手構造。 ５、　前記特許請求の範囲第１項記載の凹部がリング状
   凹部にかえて該リング状凹部内にスポット的に凹部が形
   成されていることを特徴とするフランジ継手構造。 ６、　前記特許請求の範囲第１項記載のフランジ面に形
   成されたスポット状の複数の凹部がフランジ肉厚内の連
   通孔で接続されていることを特徴とするフランジ継手構
   造。 ｌ　フランジ継手の接合面に間隙腐蝕防止剤等の充填部
   が形成されている構造において、該接合面の周縁部に上
   記間隙腐蝕防止剤等の充填凹部が形成され、而してフラ
   ンジ継手の局面の少くとも該凹部をオーバーラツプする
   遮蔽板が付設されていることを特徴とするフランジ継手
   構造。 ＆　上記特許請求の範囲第７項の凹部と遮蔽板との間に
   フランジ継手肉厚部が介在されていることを特徴とする
   フランジ継手構造。 ２　上記特許請求の範囲第７項記載の遮蔽板がフランジ
   を構成する金属より卑なる腐蝕電位を有する金属から成
   ることを特徴とするフランジ継手構造。 １０、上記特許請求の範囲第７項記載の遮蔽板がフラン
   ジ継手部と一体成形されていることを特徴とするフラン
   ジ継手構造。 １ｔ　　フランジ継手の接合面に間隙腐蝕防止剤充填部
   が形成されている構造において、該接合面に設げられた
   上記凹部に対しフランジ内外部の少くとも一方に接続す
   る連通孔が設けられていることを特徴とするフランジ継
   手構造。 １２、上記特許請求の範囲第１１項記載の凹部がリング
   状であることを特徴とするフランジ継手構造。 １五上記特許請求の範囲第１２項記載のリング状凹部が
   １部で遮断され、而してその各遮断端部の各々から連通
   孔が接続されていることを特徴とするフランジ継手構造
   。 １４、上記特許請求の範囲第１１項記載の凹部が連結用
   ボルト孔であり、前記連通孔はボルトに穿設されている
   ことを特徴とするフランジ継手構造。 １５゜フランジ継手の接合面に間隙腐蝕防止剤充填部か
   形成されている構造において、対向するフランジ接合面
   の各々に軸方向直角に位相をずらして上記間隙腐蝕防止
   剤等の充填凹部が設けられ、而して、相互の凹部にラビ
   リンス部を形成させる凸部が設けられていることを特徴
   とするフランジ継手構造。 １６、上記特許請求の範囲第１５項記載の凹部の１つに
   Ｏ−リングが介装されていることを特徴とするフランジ
   継手構造。 １Ｚ　　フランジ継手の接合面に間隙腐蝕防止剤等の充
   填部が形成されている構造において、該接合面の少くと
   も１部に上記間隙腐蝕防止剤等の充填凹部が形成され、
   而して該凹部に吸液材を介装させてなることを特徴とす
   る７ランジ継手構造。 １８、上記特許請求の範囲第１６項記載の吸液材が吸液
   膨張材であることを特徴とするフランジ継手構造。