JPS59194939A - 粉粒体の貯蔵・払出装置 - Google Patents
粉粒体の貯蔵・払出装置Info
- Publication number
- JPS59194939A JPS59194939A JP6539683A JP6539683A JPS59194939A JP S59194939 A JPS59194939 A JP S59194939A JP 6539683 A JP6539683 A JP 6539683A JP 6539683 A JP6539683 A JP 6539683A JP S59194939 A JPS59194939 A JP S59194939A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- powder
- blade
- container
- granular material
- screw
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G65/00—Loading or unloading
- B65G65/30—Methods or devices for filling or emptying bunkers, hoppers, tanks, or like containers, of interest apart from their use in particular chemical or physical processes or their application in particular machines, e.g. not covered by a single other subclass
- B65G65/34—Emptying devices
- B65G65/36—Devices for emptying from the top
- B65G65/365—Devices for emptying from the top comprising a vertical passage located inside the container
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Pusher Or Impeller Conveyors (AREA)
- Filling Or Emptying Of Bunkers, Hoppers, And Tanks (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の利用分野〕
本発明は粉粒体の貯蔵および払出装置に供り、特にホッ
パからの重力による落下では閉そ４の可能性がある粘着
性の高い粉粒体を貯蔵および払出する装置に関するもの
である。
パからの重力による落下では閉そ４の可能性がある粘着
性の高い粉粒体を貯蔵および払出する装置に関するもの
である。
従来、粘着性の高い粉粒体を貯蔵したり払い出したりす
る設備として第１図に示す構造のものがある。以下、図
面を用いて従来技術の説明を行う。
る設備として第１図に示す構造のものがある。以下、図
面を用いて従来技術の説明を行う。
貯蔵容器は円筒状の壁面１．屋根２．底面３より構成さ
れる。この円筒形の容器内に粉粒体の横付および払い出
しに必要な機器が設置されたもので粉粒体は横付用ベル
トコンベア４．供給口５．上部スクリューコンベア６、
下降チューブ７を経由してスクリューコンベア８へ供給
きれる。供給された粉粒体はスクリューコンベア８によ
り円筒形容器の半径方向へ移送される。この場合、ブリ
ッジ９上部スクリューコンベア６１下降チ、−ブ７゜ス
クリューコンベア８は円筒形容器の軸を中心に回転し、
スクリューコンベア８はロープ１０により上下方向に移
動するため、供給された粉粒体は円筒形容器内に積付け
られる。
れる。この円筒形の容器内に粉粒体の横付および払い出
しに必要な機器が設置されたもので粉粒体は横付用ベル
トコンベア４．供給口５．上部スクリューコンベア６、
下降チューブ７を経由してスクリューコンベア８へ供給
きれる。供給された粉粒体はスクリューコンベア８によ
り円筒形容器の半径方向へ移送される。この場合、ブリ
ッジ９上部スクリューコンベア６１下降チ、−ブ７゜ス
クリューコンベア８は円筒形容器の軸を中心に回転し、
スクリューコンベア８はロープ１０により上下方向に移
動するため、供給された粉粒体は円筒形容器内に積付け
られる。
円筒形容器の中央部には、環状ディスク１２を適当な間
隙で上下方向に並べたディスクコラム１３が取付けられ
ている。スクリューコンベア８のスクリューを横付時と
逆方向に回転すると貯蔵された粉粒体１１は円筒形容器
の中央部に移送され、環状ディスク化の間を通り抜けて
落下し、放出開口１４より払い出される。上記従来技術
の貯蔵払出設備を用いた場合、粉粒体の移送に必要なス
クリューコンベア８の軸方向の力は、仮りに払い出しの
時を対象にすると、スクリューで移送されている粉粒体
と積付けられた粉粒体の表面の内部摩擦力。
隙で上下方向に並べたディスクコラム１３が取付けられ
ている。スクリューコンベア８のスクリューを横付時と
逆方向に回転すると貯蔵された粉粒体１１は円筒形容器
の中央部に移送され、環状ディスク化の間を通り抜けて
落下し、放出開口１４より払い出される。上記従来技術
の貯蔵払出設備を用いた場合、粉粒体の移送に必要なス
クリューコンベア８の軸方向の力は、仮りに払い出しの
時を対象にすると、スクリューで移送されている粉粒体
と積付けられた粉粒体の表面の内部摩擦力。
積付けられ静止した粉粒体をスクリューの羽根の間に導
くまでの掘削力、ディスクコラムの間を通過させるのに
要する力等で決まる。
くまでの掘削力、ディスクコラムの間を通過させるのに
要する力等で決まる。
このようなスクリューコンベア８のスクリューの軸方向
の力Ｆｌｌと、そのスクリューを回転させる力Ｆｔの関
係は、第２図に示すようにスクリューの角度α（第３図
）の曵さびに力Ｆｔを与え、力Ｆ、と垂直方向の力Ｆ、
を得る場合と同等になる。そのため実際に移送に必要な
力は純粋に移送に必要な力にスクリュー面と粉粒体の摩
擦力を考慮した値となり、仮りに角度αを１３度、壁面
摩擦角？：３０度とすると動力効率は１／４程度になる
。このようにスクリューコンベアの動力効率は低くなる
他にも以下の欠点がある。
の力Ｆｌｌと、そのスクリューを回転させる力Ｆｔの関
係は、第２図に示すようにスクリューの角度α（第３図
）の曵さびに力Ｆｔを与え、力Ｆ、と垂直方向の力Ｆ、
を得る場合と同等になる。そのため実際に移送に必要な
力は純粋に移送に必要な力にスクリュー面と粉粒体の摩
擦力を考慮した値となり、仮りに角度αを１３度、壁面
摩擦角？：３０度とすると動力効率は１／４程度になる
。このようにスクリューコンベアの動力効率は低くなる
他にも以下の欠点がある。
すなわち払い出し能力の増加要求Ｉこ伴い、スクリュー
コンベア８のスクリューの回転数を上げていくと第４（
ａｔ図に示すように粉粒体１１が持ち上げられ、さらに
回転を上げると矢印Ａの方向へ落ちたり、遠心力で飛ば
されるため払い出し能力に上限がある。またブリッジ９
の回転数はスクリューの回転数に比例増大することが必
要であり、必要以上にブリッジ９の回転数を上げると粉
粒体はスクリューの間を通り抜は運ばれな（なる。この
ようにスクリューコンベア８′Ｊｋ払い出し手段に利用
した場合、払い出し能力を決めるスクリューとブリッジ
９の回転数が粉粒体の挙動に左右され、この挙動も粉粒
体中の水分等の影響を受けるため運転の制御方法が繁雑
になる。
コンベア８のスクリューの回転数を上げていくと第４（
ａｔ図に示すように粉粒体１１が持ち上げられ、さらに
回転を上げると矢印Ａの方向へ落ちたり、遠心力で飛ば
されるため払い出し能力に上限がある。またブリッジ９
の回転数はスクリューの回転数に比例増大することが必
要であり、必要以上にブリッジ９の回転数を上げると粉
粒体はスクリューの間を通り抜は運ばれな（なる。この
ようにスクリューコンベア８′Ｊｋ払い出し手段に利用
した場合、払い出し能力を決めるスクリューとブリッジ
９の回転数が粉粒体の挙動に左右され、この挙動も粉粒
体中の水分等の影響を受けるため運転の制御方法が繁雑
になる。
本発明の目的は、貯蔵容器へのばら物の積付けと払出し
とを効率良く行うことにある。
とを効率良く行うことにある。
本発明は、基本構成として、粉粒体の貯蔵容器と、前記
容器内に水平移動自在に設置した移動フレームと、前記
移動フレームから上下動自在に支持した昇降フレームと
、前記昇降フレームにスプロケットを介してエンドレス
駆動自在に取り付けたチェノと、前記容器内で積み付け
られた粉粒体に角度をもって接する姿勢にして前記チェ
ノＩこ取り付けたブレードと、前記ブレードの上方に出
口を有する配置で前記容器内外を連通ずる前記粉粒体の
通路と、前記昇降フレームの近傍に入口を有し前記容器
の外側に出口をのぞませて設けた前記粉粒体の他の通路
とから成る粉粒体の貯蔵・払出装置な有し、ブレードの
上方に出口を有する通路から容器内に放出された粉粒体
をチェノの駆動によりて動くブレードで平らに、且つ移
動フレームの移動による方向と昇降フレームの昇降移動
による方向とに広く高４積み付け、払出時にはブレード
で容器内の粉粒体を掘削して他の通路の入口に送り込み
、送り込まれた粉粒体は他の通路を通過して容器外へ払
い出され、この払い出しを移動フレームの移動と昇降フ
レームの昇降との各動作でブレードの位置を変えつつ広
範囲で実施するものである。
容器内に水平移動自在に設置した移動フレームと、前記
移動フレームから上下動自在に支持した昇降フレームと
、前記昇降フレームにスプロケットを介してエンドレス
駆動自在に取り付けたチェノと、前記容器内で積み付け
られた粉粒体に角度をもって接する姿勢にして前記チェ
ノＩこ取り付けたブレードと、前記ブレードの上方に出
口を有する配置で前記容器内外を連通ずる前記粉粒体の
通路と、前記昇降フレームの近傍に入口を有し前記容器
の外側に出口をのぞませて設けた前記粉粒体の他の通路
とから成る粉粒体の貯蔵・払出装置な有し、ブレードの
上方に出口を有する通路から容器内に放出された粉粒体
をチェノの駆動によりて動くブレードで平らに、且つ移
動フレームの移動による方向と昇降フレームの昇降移動
による方向とに広く高４積み付け、払出時にはブレード
で容器内の粉粒体を掘削して他の通路の入口に送り込み
、送り込まれた粉粒体は他の通路を通過して容器外へ払
い出され、この払い出しを移動フレームの移動と昇降フ
レームの昇降との各動作でブレードの位置を変えつつ広
範囲で実施するものである。
以下に本発明の各実施例を第５図、第６図、第７図に基
づいて説明する。
づいて説明する。
第５図の如（、粉粒体１１を貯蔵するための容器は、円
筒状の壁面１と、円筒上方を囲う屋根２と、円筒下方を
囲う底面３とからなる。この容器の中心には環状ディス
ク化を上下に間隔をおいて多段に並べて作ったディスク
コラム１３が粉粒体の通路として設置され、この通路の
入口は各環状のディスク化の上下間隔間であって、出口
は底面３に開口した放出開口１４である。屋根２の中心
には供給口５が上方へ突き出され、この供給口５はベア
リング５ａを介して水平回転自由に屋根２に取り付けで
ある。供給口５には水平なスクリューコンベア６の入口
部が接続して、このスクリューコンベア６の出口にはテ
レスコ構造にて伸縮する下降チユーザ７の入口が接続さ
れている。
筒状の壁面１と、円筒上方を囲う屋根２と、円筒下方を
囲う底面３とからなる。この容器の中心には環状ディス
ク化を上下に間隔をおいて多段に並べて作ったディスク
コラム１３が粉粒体の通路として設置され、この通路の
入口は各環状のディスク化の上下間隔間であって、出口
は底面３に開口した放出開口１４である。屋根２の中心
には供給口５が上方へ突き出され、この供給口５はベア
リング５ａを介して水平回転自由に屋根２に取り付けで
ある。供給口５には水平なスクリューコンベア６の入口
部が接続して、このスクリューコンベア６の出口にはテ
レスコ構造にて伸縮する下降チユーザ７の入口が接続さ
れている。
壁面１には、円状のルートでレール９ａが固定され、こ
のレール９ａ上にはブリッジ９に取り付けられた車輪９
ｂが載っている。このブリッジ９は、ブリッジに取り付
けたモータで車輪９ｂを回転させること蕃こより水平に
旋回移動できる。このブリッジ９にチューブ７の途中が
接続されている。
のレール９ａ上にはブリッジ９に取り付けられた車輪９
ｂが載っている。このブリッジ９は、ブリッジに取り付
けたモータで車輪９ｂを回転させること蕃こより水平に
旋回移動できる。このブリッジ９にチューブ７の途中が
接続されている。
ブリッジ９にはウィンチ９Ｃが設置される◇このウィン
チ９Ｃから繰り出したロープ１０は、昇降フレーム加へ
連結されている。この昇降フレーム加は水平であって、
その一端はディスクコラム１３に近接している。
チ９Ｃから繰り出したロープ１０は、昇降フレーム加へ
連結されている。この昇降フレーム加は水平であって、
その一端はディスクコラム１３に近接している。
昇降フレーム加の両端にはチェノスプロケット１６が取
り付けられ、一方のチェノスプロケット１６は昇降フレ
ーム頭上の駆動装置で回転駆動自在である。各チェノス
プロケット１６の間にはエンドレス状にチェノ１７が掛
は渡される。
り付けられ、一方のチェノスプロケット１６は昇降フレ
ーム頭上の駆動装置で回転駆動自在である。各チェノス
プロケット１６の間にはエンドレス状にチェノ１７が掛
は渡される。
チェノ１７１こは多数のブレード１５がリンク１８など
な介して取り付けられる。ブレード１５は第６図の如く
、底板Ａと、底板Ａに直角に接合した側板Ｂと、底板Ａ
と側板Ｂとに接合した背面板Ｃとからなる。
な介して取り付けられる。ブレード１５は第６図の如く
、底板Ａと、底板Ａに直角に接合した側板Ｂと、底板Ａ
と側板Ｂとに接合した背面板Ｃとからなる。
＄５図の如曵、昇降フレーム加のディスクコラム１３側
端にはブレード１５の通路をはさむ配置で垂直なガイド
板２１が固定されている。
端にはブレード１５の通路をはさむ配置で垂直なガイド
板２１が固定されている。
第７図に示す本発明の他の実施例は、先の実施例におけ
るブレード１５の形状を変更した点に唯一の構成の差が
あり、他の部分は先の実施例の構成と共通しており、共
通部には同一符号を付けである。第７図において、ブレ
ード１５の形状は、底板Ａと側板Ｂと背面板Ｃとから成
る点では先の実施例と同じであるが、底板Ａには外周部
がわずかに残る程度の大きな開口りがあけられている構
造となっている。
るブレード１５の形状を変更した点に唯一の構成の差が
あり、他の部分は先の実施例の構成と共通しており、共
通部には同一符号を付けである。第７図において、ブレ
ード１５の形状は、底板Ａと側板Ｂと背面板Ｃとから成
る点では先の実施例と同じであるが、底板Ａには外周部
がわずかに残る程度の大きな開口りがあけられている構
造となっている。
各実施例では、ベルトコンベア４で供給口５へ粉粒体１
１が送られて来ると、との粉粒体１１はスクリューコン
ベア６でチューブ７内へ送り込まれ、チューブ７内を降
下してブレード１５上（こ放出される０ ブレード１５上に載った粉粒体１１はチェノ１７を第６
図ａ矢印方向に駆動する二とでａ矢印方向へ送られる。
１が送られて来ると、との粉粒体１１はスクリューコン
ベア６でチューブ７内へ送り込まれ、チューブ７内を降
下してブレード１５上（こ放出される０ ブレード１５上に載った粉粒体１１はチェノ１７を第６
図ａ矢印方向に駆動する二とでａ矢印方向へ送られる。
そして、チェンスプロケット１６部でブレード１５が下
方へ向きを変える時にブレード１５上の粉粒体１１は下
方へ放出される。ブレード１５から放出された粉粒体１
１は下向きになったブレード１５の背面板Ｃなどで平ら
にならされてゆ（。この時には、ウィンチ９ｃでロープ
１０を巻き取ることで昇降フレーム加の高さを、ブレー
ド１５とすでに積み付けられているブレード下方の粉粒
体１１の上面との間に新たに積み付は得る空間を生じる
ように調整する。このような調整によって新たに積み付
けようとしている粉粒体１１をディスクコラム１３側へ
送り込んでしまう危険をな鳴している。このように新た
な積み付けを行うに当っては、ブリッジ９を第６図のｂ
矢印方向へ旋回させることで積み付は位置を変えながら
全周に亘って積み付ける。ブリッジ９とチューブ７とは
連結されているから、ブリッジ９が旋回すると、チュー
ブ７やスクリューコンベア６や供給口５も旋回してチュ
ーブ７の出口はブレード１５の上方に維時される。
方へ向きを変える時にブレード１５上の粉粒体１１は下
方へ放出される。ブレード１５から放出された粉粒体１
１は下向きになったブレード１５の背面板Ｃなどで平ら
にならされてゆ（。この時には、ウィンチ９ｃでロープ
１０を巻き取ることで昇降フレーム加の高さを、ブレー
ド１５とすでに積み付けられているブレード下方の粉粒
体１１の上面との間に新たに積み付は得る空間を生じる
ように調整する。このような調整によって新たに積み付
けようとしている粉粒体１１をディスクコラム１３側へ
送り込んでしまう危険をな鳴している。このように新た
な積み付けを行うに当っては、ブリッジ９を第６図のｂ
矢印方向へ旋回させることで積み付は位置を変えながら
全周に亘って積み付ける。ブリッジ９とチューブ７とは
連結されているから、ブリッジ９が旋回すると、チュー
ブ７やスクリューコンベア６や供給口５も旋回してチュ
ーブ７の出口はブレード１５の上方に維時される。
昇降フレーム加の高さ調整に当っては、両ウィンチ９Ｃ
による両ロープ１０の巻き取り量を変えることで昇降フ
レーム加をディスクコラム１３側に高い状態の傾斜を付
けるようにすることも、積み付は時にブレード１５が粉
粒体１１をディスクコラム］３内へ送り込む作用を防止
するのに役立つ。
による両ロープ１０の巻き取り量を変えることで昇降フ
レーム加をディスクコラム１３側に高い状態の傾斜を付
けるようにすることも、積み付は時にブレード１５が粉
粒体１１をディスクコラム］３内へ送り込む作用を防止
するのに役立つ。
次に、容器内から粉粒体１１ヲ払い出すには、ウィンチ
９ｃからロープ１０ヲ繰り出すことで昇降フレーム２０
を下降させブレード１５が粉粒体１１を掻き取れる高さ
とする。次にチェノ１７をａ矢印方向に駆動しつつＣ矢
印方向へブリッジ９を旋回する。
９ｃからロープ１０ヲ繰り出すことで昇降フレーム２０
を下降させブレード１５が粉粒体１１を掻き取れる高さ
とする。次にチェノ１７をａ矢印方向に駆動しつつＣ矢
印方向へブリッジ９を旋回する。
このようにすると、積み付けで生じた粉粒体１１の段差
りの高段方向へブレード１５が進んで粉粒体１１を掻き
取って、掻き取った粉粒体１１をディスクコラム１３側
へ送る。このように送られた粉粒体１１は、ブレード１
５がディスクコラム１３側のチェンスプロケット１６部
を下方から上方へ反転する時にブレード１５で上下の各
ディスク戎の間に掻き込まれる。
りの高段方向へブレード１５が進んで粉粒体１１を掻き
取って、掻き取った粉粒体１１をディスクコラム１３側
へ送る。このように送られた粉粒体１１は、ブレード１
５がディスクコラム１３側のチェンスプロケット１６部
を下方から上方へ反転する時にブレード１５で上下の各
ディスク戎の間に掻き込まれる。
その後、粉粒体１１は上下の各ディスク１２の間から第
５図の如曵ディスクコラム１３内な降下して放出開口１
４からベルトコンベア４ａ側へ移され、このベルトコン
ベア４ａで目的地へ払い出される。また、掻き込む時に
は、粉粒体１１が横へ逃げないようにガイド板２１で拘
束できるから掻き込み効率が良曵なる。゛ 第７図Ｉこ示す他の実施例にあっては、チューブ７から
放出された粉粒体１１はブレードルの底板Ａに開口を有
するからＤ点に積ることになる。このＤ点で積りた粉粒
体１１はｄ矢印方向ヘチェン１７を駆動することで同方
向へ移動するブレード１５の背面板Ｃにより平らになら
されて積み付けられる。
５図の如曵ディスクコラム１３内な降下して放出開口１
４からベルトコンベア４ａ側へ移され、このベルトコン
ベア４ａで目的地へ払い出される。また、掻き込む時に
は、粉粒体１１が横へ逃げないようにガイド板２１で拘
束できるから掻き込み効率が良曵なる。゛ 第７図Ｉこ示す他の実施例にあっては、チューブ７から
放出された粉粒体１１はブレードルの底板Ａに開口を有
するからＤ点に積ることになる。このＤ点で積りた粉粒
体１１はｄ矢印方向ヘチェン１７を駆動することで同方
向へ移動するブレード１５の背面板Ｃにより平らになら
されて積み付けられる。
また、払出時Ｉこは、チェ２１７をａ矢印方向に駆動し
てブレード１５で粉粒体１１を掻き取って、掻き取った
粉粒体１１を各板＾、Ｂで囲んだ状態でディスクコラム
１３側へ送り、上下の各ディスク１２の間に掻き込む。
てブレード１５で粉粒体１１を掻き取って、掻き取った
粉粒体１１を各板＾、Ｂで囲んだ状態でディスクコラム
１３側へ送り、上下の各ディスク１２の間に掻き込む。
その他の動作は先の実施例と同様である。特に第７図に
実施例によれば、払出時の粉粒体送り作用時に、過多な
粉粒体がブレード１５内に入っても、過多な分は底板Ａ
の開口部から逃げ出すのでブレード１５に過大な抵抗が
加わらずにスムーズな運転により、効率の良い払出作業
ができる。
実施例によれば、払出時の粉粒体送り作用時に、過多な
粉粒体がブレード１５内に入っても、過多な分は底板Ａ
の開口部から逃げ出すのでブレード１５に過大な抵抗が
加わらずにスムーズな運転により、効率の良い払出作業
ができる。
いずれの実施例においても、積み付は払い出し時に、ス
クリューコンベアによる場合に生じるスクリューと粉粒
体との共回りやスクリューの高速回転による粉粒体の飛
び散らしがない上にスクリューによる角度αの発生もな
いので、積み付は払い出し時に必要な動力を効率良く粉
粒体の送り力に利用できる上に、ブリッジの旋回速度を
高速にしても、ブレード１５の各板Ａ、Ｂ、Ｃ又は各板
Ｂ。
クリューコンベアによる場合に生じるスクリューと粉粒
体との共回りやスクリューの高速回転による粉粒体の飛
び散らしがない上にスクリューによる角度αの発生もな
いので、積み付は払い出し時に必要な動力を効率良く粉
粒体の送り力に利用できる上に、ブリッジの旋回速度を
高速にしても、ブレード１５の各板Ａ、Ｂ、Ｃ又は各板
Ｂ。
Ｃで粉粒体を囲んだ状態で送ることができるので、粉粒
体のブレード１５からの通り抜けがすくなくなって効率
が良（且つ制御しやすい利点がある。
体のブレード１５からの通り抜けがすくなくなって効率
が良（且つ制御しやすい利点がある。
以上の如く、本発明によれば、スクリューコンベアに比
べて動力効率が良くなるから、粉粒体の容器への積み付
けと容器からの払出しとを効率良（実施できる効果が得
られる。
べて動力効率が良くなるから、粉粒体の容器への積み付
けと容器からの払出しとを効率良（実施できる効果が得
られる。
第１図は従来の貯蔵容器内の立面図、第２図は第１図に
示したスクリューコンベアのスクリューによる送り作用
力を説明するもしき図、第３図は第１図に示したスクリ
ューコンベアのスクリューの角度を示した図、第４（ａ
）図は第１図に示したスクリューコンベアのスクリュー
な軸芯方向から見た図、第４ｆｔｊ図は第４（→図に示
したスクリューを高速回転した場合の粉粒体の挙動を示
した図、第５図は本発明の一実施例による貯蔵容器内の
立面図、第６図は第５図に示したチェ２とブレードとデ
ィスクおよびチューブとの関係を示した斜視図、第７図
は本発明による他の実施例であって第６図に相当する図
である。 １・・・・・・円筒状の壁面、２・・・・・・屋根、３
・・・・・・底面、４．４ａ・・・・・・ベルトコンベ
ア、５・・・・・・供給口、６・・・・・・スクリュー
コンベア、７・・・・・・チューブ、９・・・ブリッジ
、９ａ・・・・・・レール、９ｂ・・・・・・車輪、９
Ｃ・・・・・・ウィンチ、１０・・・・・・ロープ、１
１・・・・・・粉粒体、校・・・・・・ディスク、１３
・・・・・・ディスクコラム、１４・・・・・・放出開
口、１５・・・・・・ブレード、１６・・・・・・チェ
ンスプロケット、１７・・・・・・チェ２．１９・・・
・・・駆動装置、加・・・・・・昇才１図 ｔ
示したスクリューコンベアのスクリューによる送り作用
力を説明するもしき図、第３図は第１図に示したスクリ
ューコンベアのスクリューの角度を示した図、第４（ａ
）図は第１図に示したスクリューコンベアのスクリュー
な軸芯方向から見た図、第４ｆｔｊ図は第４（→図に示
したスクリューを高速回転した場合の粉粒体の挙動を示
した図、第５図は本発明の一実施例による貯蔵容器内の
立面図、第６図は第５図に示したチェ２とブレードとデ
ィスクおよびチューブとの関係を示した斜視図、第７図
は本発明による他の実施例であって第６図に相当する図
である。 １・・・・・・円筒状の壁面、２・・・・・・屋根、３
・・・・・・底面、４．４ａ・・・・・・ベルトコンベ
ア、５・・・・・・供給口、６・・・・・・スクリュー
コンベア、７・・・・・・チューブ、９・・・ブリッジ
、９ａ・・・・・・レール、９ｂ・・・・・・車輪、９
Ｃ・・・・・・ウィンチ、１０・・・・・・ロープ、１
１・・・・・・粉粒体、校・・・・・・ディスク、１３
・・・・・・ディスクコラム、１４・・・・・・放出開
口、１５・・・・・・ブレード、１６・・・・・・チェ
ンスプロケット、１７・・・・・・チェ２．１９・・・
・・・駆動装置、加・・・・・・昇才１図 ｔ
Claims (1)
- １ 粉粒体の貯蔵容器と、前記容器内に水平移動自在に
設置した移動フレームと、前記移動フレームから上下動
自在に支持した昇降フレームと、前記昇降フレームにス
プロケットを介してエンドレス駆動自在に取り付けたチ
ェノと、前記容器内で積み付けられた粉粒体に角度をも
って接する姿勢にして前記チェノに取り付けたブレード
と、前記ブレードの上方に出口を有する装置で前記容器
内外を連通ずる前記粉粒体の通路と、前記昇降フレーム
の近傍に入口を有し前記容器の外側に出口をのぞませて
設けた前記粉粒体の他の通路とから成る粉粒体の貯蔵・
払出装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6539683A JPS59194939A (ja) | 1983-04-15 | 1983-04-15 | 粉粒体の貯蔵・払出装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6539683A JPS59194939A (ja) | 1983-04-15 | 1983-04-15 | 粉粒体の貯蔵・払出装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59194939A true JPS59194939A (ja) | 1984-11-05 |
| JPS6221688B2 JPS6221688B2 (ja) | 1987-05-14 |
Family
ID=13285804
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6539683A Granted JPS59194939A (ja) | 1983-04-15 | 1983-04-15 | 粉粒体の貯蔵・払出装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59194939A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4815925A (en) * | 1984-07-25 | 1989-03-28 | Ajo Anlagentechnik Gmbh & Co. Kg | Circular storage container for granular materials with a vertically movable lateral conveyor |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5455978A (en) * | 1977-01-17 | 1979-05-04 | Haahjem Mekaniske As | Device of arranging and raking loads or bulk materials in storage chamber |
| JPS5817021A (ja) * | 1981-07-23 | 1983-02-01 | ハルトマン フエルデルテクニ−ク ゲ−エムベ−ハ− | サイロ |
-
1983
- 1983-04-15 JP JP6539683A patent/JPS59194939A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5455978A (en) * | 1977-01-17 | 1979-05-04 | Haahjem Mekaniske As | Device of arranging and raking loads or bulk materials in storage chamber |
| JPS5817021A (ja) * | 1981-07-23 | 1983-02-01 | ハルトマン フエルデルテクニ−ク ゲ−エムベ−ハ− | サイロ |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4815925A (en) * | 1984-07-25 | 1989-03-28 | Ajo Anlagentechnik Gmbh & Co. Kg | Circular storage container for granular materials with a vertically movable lateral conveyor |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6221688B2 (ja) | 1987-05-14 |
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