JPS59196208A - 溶融樹脂脱気装置 - Google Patents

溶融樹脂脱気装置

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JPS59196208A
JPS59196208A JP58070094A JP7009483A JPS59196208A JP S59196208 A JPS59196208 A JP S59196208A JP 58070094 A JP58070094 A JP 58070094A JP 7009483 A JP7009483 A JP 7009483A JP S59196208 A JPS59196208 A JP S59196208A
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大越　俊治
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、溶融樹脂脱気装置に関するものである。
ｔｉｌｌＪｌ　（エチレン、スチレンモノマ、ヘキサン
等）を含んだ溶融樹脂（ポリエチレン、ポリスチレン、
合成ゴム等）から揮発分を脱気させる場合に脱気装置が
使用されるが、従来の溶融樹脂脱気装置としては、例え
ば特公昭５２−５０２３４号に記載された第１図に示す
ようなものがある。溶融樹脂ｌＯは、ブレーカプレート
１２の小穴を通して真空室１４内へ押し出される。真空
室１４は、ノズル１６によって図示してない真空ポンプ
に接続されており真空状態となっている。このため、ひ
も状となって表面積が増大した溶融樹脂から揮発分が脱
気される。脱気された溶融樹脂１８はギアポンプ２０に
よって次工程に押し出される。
しかし、このような従来の溶融樹脂脱気装置では、脱気
後の溶融樹脂１８が、真空室１４の内壁に直接接触する
ようになっていたため、内壁に付着した溶融樹脂が劣化
し溶融樹脂に異物として況入する場合かあり、不良成形
品発生の一原因となっていた。また、溶融樹脂の粘度が
高い場合には、吐出用のギアポンプ２０の作動が不安定
となり、安定した状態で定量的に溶融樹脂を押し出すこ
とかてきなかった。
本発明は、従来の溶融樹脂脱気装置におけるＬ記のよう
な問題点に着目してなＳれたものであり、真空室の底部
に食い込み口の径の大きい立型押出機を設けることによ
り、」二記問題点を解消することを目的としている。
以下、本発明をその実施例を示す添付図面の第２〜４図
に基づいて説明する。
まず、第２図に示す第１実施例について説明する。
図示してないギアポンプ等を有する押出装置３０の押出
口にブレーカプレート３２が設けられており、ブレーカ
プレート３２は真空室３４に連結されている（なお、ブ
レーカプレーｉ・３２は口金てあってもよい）。真空室
３４は、ノズル３６を介して図示してない真空ポンプと
接続されている。真空室３４の底部には立型押出機３８
が設けられている。立型押出機３８の食い込み口３８ａ
はブレーカプレート３２の直下に位置しており、また食
い込み１コ３８ａはシリンダ３８ｂの他の部分よりも拡
径されている。立型押出機３８のスクリュ３８ｃも食い
込み口３８ａ付近ではこれに対応して径が大きくしであ
る。スクリュ３８ｃはモータ４０によって駆動される。
シリンダ３８ｂには吐出口３８ｄが設けられている。
次に、作用について説明する。
押出装置３０によって溶融樹脂３１はブレーカプレート
３２の小穴を通して下方に押し出される。押し出された
多数のひも状（ブレーカプレート（又ハロ金）３２の形
状に応して「フィルム状」、「ロッド状」等にもなるか
、以下「ひも状」として説明する）の溶融樹脂３３は、
立型押出機３８の食い込み口３８ａ」−に落下する。食
い込み口３８ａの直径は落下してくるひも状の溶融樹脂
３３を受は入れるだけの大きさを有している。従ｐて、
ひも状の溶融樹脂３３が真空室３４の内壁に接触するこ
とはない。ひも状となって落ドする間に表面積の増大し
た溶融樹脂３３から真空室３４内において揮発分が脱気
される。食い込み＋ｐ　３８　ａ、−Ｊ−に落下した脱
気済みの溶融樹脂は、スクリュ３８ｃによってシリンダ
３８ｂ内を送られ、吐出口３８ｄから次工程に押し出さ
れる。
」二記のように真空室３４内において、ひも状の溶融樹
脂３３は直接立型押出機３８の食い込み口３８　ａ　ｌ
ｌに落下するため、異物が混入することを防ＩＩ−する
ことができる。また、立型押出機３８を用いて脱気後の
溶融樹脂の押し出しを行なうので、溶融樹脂は滞留する
ことなく安定した状態で立型押出機内に送り込まれ、定
量的に押し出される。
第３図に本発明の第２実施例を示す。この実施例は、第
２図に示した第１実施例の立型押出機３８の吐出口３８
ｄにギアポンプ４４を設けたものである。その他の構成
は第２図に示したものと同様であるので同様の参照符号
を付して詳細な説明は省略する。この第２実施例では、
立型押出機３８の吐出口３８ｄにギアポンプ４４が設け
であるため、更に安定した溶融樹脂の押し出しがｉｊ）
能となる。
第４図に本発明の第３実施例を示す。この第３実施例は
第２図に示した第１実施例の立型押出機３８に、混合原
料供給装置であるポンプ４６、及び混練装置４８を設け
たものである。その他の構成は第２図に示したものと同
様であるので詳細な説明は省略する。ポンプ４６は、立
型押出機３８のシリンダ３８ｂの途中に連結されており
、シリンダ３８ｂ内に添加剤、マスターバッチ等の混合
原料を送り込むことができる。また、立型押出機３８の
吐出口３８ｄの近くには溶融樹脂の分散・混線を行なう
混練装置４８が設けられている。この第３実施例による
と、溶融樹脂中に添加剤、マスターパッチ等を混入して
混練◆分散することができるので、樹脂の品質を茗しく
向トすることができ、また混練・分散用の押出機を特別
に設（する必要がなくなる。なお、１昆合原料供給装置
としては、上記のようなポンプの他に押出機等を使用す
ることもできる。
なお、この第３実施例に第２実施例で追加したギアポン
プ４４を合わせて設けることも可能である。
以」二説明してきたように、本発明による脱気装置１り
は、溶融樹脂をブレーカプレート又は口金を通してひも
状、フィルム状又はロッド状にして下方に向けて押し出
す押出装置と、押出袋Δの下部に連結された真空室と、
真空室底部の溶融樹脂が落下する位置に食い込み口が配
置された立型押出機とから成り、立型押出機の食い込み
口は落下する溶融樹脂を受は入れるだけの大きさを有し
ているので、脱気中に異物が混入することを防止するこ
とができ、また安定した状態で溶融樹脂を次工程に押し
出すことができる。また。第３図に示した第２の実施例
ではギアポンプが設けられているため、更に安定した状
態で溶融樹脂を押し出すことができる。また、第４図に
示す第３実施例では、混合原料供給装置（実施例ではポ
ンプ４６）及び混練装置が設けられているので、添加剤
、マスク−バッチ等を加えてＲ練・分散を行なうことが
できる。
【図面の簡単な説明】
第１図は従来の溶融樹脂脱気装置を示す図、第２図は本
発明の第１実施例を示す図、ｉ３図は本発明の第２実施
例を示す図、第４図は本発明の第３実施例を示す図であ
る。 ３０・・・押出装置、３１・・・溶融樹脂、３２・Φ・
ブレーカプレート（又は口金）、３４・φφ真空室、３
６拳・・ノズル、３８・・自立型押出機、３８ａ・・・
食い込み口、３８ｂ・・・シリング゛、３８ｃ・・・ス
クリュ、３８ｄ・・拳吐出口、４０・Φ・モータ、４４
・・・ギアポンプ、４６・・・ポンプ（４昆合原料供給
装置）、４８・・・混練装置。 特許出願人　　株式会社日木製鋼所 代理人　　　　　弁　理　士　　　宮　内　利　行第１
図 第２図 第３図 第４図

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １、溶融樹脂をブレーカプレート又は口金を通してひも
    状、フィルム状又はロッド状にして下方に向けて押し出
    す押出装置と、押出装置の下部に連結された真空室と、
    真空室底部の溶融樹脂が落下する位置に食い込み口が配
    置された立型押出機とから成り、立型押出機の食い込み
    口は落下する溶融樹脂を受は入れるだけの大きさを有し
    ている溶融樹脂脱気装置。 ２、立型押出機は吐出口にギアポンプを有している特許
    請求の範囲第１項記載の溶融樹脂脱気装置冴。 ３、立型押出機は、シリンダ内に混合原料を押し込む混
    合原料供給装置と、溶融樹脂と混合原料とを分散・混線
    する混線装置とを有している特許請求の範囲第１又は２
    項記載の溶融樹脂脱気装置。
JP58070094A 1983-04-22 1983-04-22 溶融樹脂脱気装置 Granted JPS59196208A (ja)

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JP58070094A JPS59196208A (ja) 1983-04-22 1983-04-22 溶融樹脂脱気装置

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JP58070094A JPS59196208A (ja) 1983-04-22 1983-04-22 溶融樹脂脱気装置

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JPS59196208A true JPS59196208A (ja) 1984-11-07
JPH0149604B2 JPH0149604B2 (ja) 1989-10-25

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Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS61167524A (ja) * 1985-01-21 1986-07-29 Kobe Steel Ltd 脱気押出成形方法
US5075063A (en) * 1986-11-29 1991-12-24 Barmag Ag Spinning centrifuge
EP0816048A1 (de) * 1996-07-05 1998-01-07 Paul Troester Maschinenfabrik Zweistufige Extrusionsanlage und Verfahren zum Extrudieren von Kautschukmischungen und Kunststoffen
CN1055653C (zh) * 1995-03-24 2000-08-23 东芝机械株式会社 从固态树脂材料中去除挥发物成份的挤压方法及其设备

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EP0816048A1 (de) * 1996-07-05 1998-01-07 Paul Troester Maschinenfabrik Zweistufige Extrusionsanlage und Verfahren zum Extrudieren von Kautschukmischungen und Kunststoffen

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