JPS5919634A - ワイヤカツト放電加工機の送り速度制御装置 - Google Patents
ワイヤカツト放電加工機の送り速度制御装置Info
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- JPS5919634A JPS5919634A JP12577382A JP12577382A JPS5919634A JP S5919634 A JPS5919634 A JP S5919634A JP 12577382 A JP12577382 A JP 12577382A JP 12577382 A JP12577382 A JP 12577382A JP S5919634 A JPS5919634 A JP S5919634A
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- JP
- Japan
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- machining
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- 239000003990 capacitor Substances 0.000 claims abstract description 20
- 238000003754 machining Methods 0.000 claims description 45
- 230000002441 reversible effect Effects 0.000 claims description 9
- 238000009763 wire-cut EDM Methods 0.000 claims description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 5
- 238000009760 electrical discharge machining Methods 0.000 description 4
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 2
- 229910002056 binary alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 210000004709 eyebrow Anatomy 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
- B23H7/00—Processes or apparatus applicable to both electrical discharge machining and electrochemical machining
- B23H7/02—Wire-cutting
- B23H7/04—Apparatus for supplying current to working gap; Electric circuits specially adapted therefor
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、ワイヤカット放電加工の加工送り速度制御装
置に係り、特に、ワイヤカット放電加工の無人化に好適
な自動加工送り速度制御装置に関する。
置に係り、特に、ワイヤカット放電加工の無人化に好適
な自動加工送り速度制御装置に関する。
ワイヤカット放電加工機の加工送り速度の設定は作業者
の感にたよって、手動操作により行なっていた。ワイヤ
カット放電加工機の構成は第１図のようになっている。
の感にたよって、手動操作により行なっていた。ワイヤ
カット放電加工機の構成は第１図のようになっている。
第１図において、１はパルス発生器、２は直流電源、３
’ ｔ ａｂ ｔ３ｃはトランジスタ、４ａ ＋ ４ｂ
Ｈ４ｃは抵抗、５はコンデンサ、６は加工品、７は加
工液供給用ノズル１８はワイヤ電極、９はワイヤボビン
、１ｏはワイヤ巻取リール、１１はブラシである。パル
ス発生器１から光学されたパルス信号はトランジスタ３
ａ 、 ３ｂ 、 ３ｃのそれぞれのペースに送られて
いて直流電源２から与えられている電圧を上記トランジ
スタによりスイッチングし、抵抗４ａ ｌ ４ｂ １４
・を通り・ンデンサ５に与えられ、電流■・にｉリコン
デンサ５が充電され、コンデンサ５の電圧は加工品６と
ブラシ１１全通してワイヤ電極８に与えられる。加工液
ノズル１７から加工液を供給しながら、図示していない
加工送り装置により加工品６もしくはワイヤ電極８に加
工送りを与え、これによりワイヤカット放電加工が行な
われる。ワイヤ電極８は放電により消耗するので、ワイ
ヤボビン９よりワイヤ巻取リール１ｏに巻取られる。第
２図は上記回路構成の各部の電流および電圧波形を示す
ものである。波形Ａは電流Ｉｌを示すもので、パルス発
生器１から発生されるパルス巾および周波数を所定の値
に設定する。電流値はトランジスタ３ａ 、 ３ｂ 、
３ｅのいづれかのベースに与える信号を選定すること
により決定される。これは、パルス発生器１の中におい
て選定されるようになつ１いる。上記パルス状の電流工
！によりコンデンサ５が充電され、コンデンサ５の電圧
は波形Ｂあるいけ波形Ｃのく ごとＺ段階的に充電され、ワイヤ電極８と加工品６との
間の絶縁が破壊されるとワイヤ電極８と加工品６との間
で放電が発生すると、点Ｂ１〜Ｂ１に示したところで放
１！電流Ｉｔが流れ、加工が行なわれる。波形Ｃは工１
を少なくシ、充電波形がゆるやかな場合を示している。
’ ｔ ａｂ ｔ３ｃはトランジスタ、４ａ ＋ ４ｂ
Ｈ４ｃは抵抗、５はコンデンサ、６は加工品、７は加
工液供給用ノズル１８はワイヤ電極、９はワイヤボビン
、１ｏはワイヤ巻取リール、１１はブラシである。パル
ス発生器１から光学されたパルス信号はトランジスタ３
ａ 、 ３ｂ 、 ３ｃのそれぞれのペースに送られて
いて直流電源２から与えられている電圧を上記トランジ
スタによりスイッチングし、抵抗４ａ ｌ ４ｂ １４
・を通り・ンデンサ５に与えられ、電流■・にｉリコン
デンサ５が充電され、コンデンサ５の電圧は加工品６と
ブラシ１１全通してワイヤ電極８に与えられる。加工液
ノズル１７から加工液を供給しながら、図示していない
加工送り装置により加工品６もしくはワイヤ電極８に加
工送りを与え、これによりワイヤカット放電加工が行な
われる。ワイヤ電極８は放電により消耗するので、ワイ
ヤボビン９よりワイヤ巻取リール１ｏに巻取られる。第
２図は上記回路構成の各部の電流および電圧波形を示す
ものである。波形Ａは電流Ｉｌを示すもので、パルス発
生器１から発生されるパルス巾および周波数を所定の値
に設定する。電流値はトランジスタ３ａ 、 ３ｂ 、
３ｅのいづれかのベースに与える信号を選定すること
により決定される。これは、パルス発生器１の中におい
て選定されるようになつ１いる。上記パルス状の電流工
！によりコンデンサ５が充電され、コンデンサ５の電圧
は波形Ｂあるいけ波形Ｃのく ごとＺ段階的に充電され、ワイヤ電極８と加工品６との
間の絶縁が破壊されるとワイヤ電極８と加工品６との間
で放電が発生すると、点Ｂ１〜Ｂ１に示したところで放
１！電流Ｉｔが流れ、加工が行なわれる。波形Ｃは工１
を少なくシ、充電波形がゆるやかな場合を示している。
加工送り速度を早くしすぎるとワイヤ電極８と加工品６
の間で短絡状態となり放電加工が行なわれなくなる。
の間で短絡状態となり放電加工が行なわれなくなる。
したがって、従・来、作業者が、上記のごとく短絡が発
生しない程度で加工を行なうように、コンデンサ５又は
ワイヤ電極と加工品間の平均電圧Ｅを観測し、短絡にな
る前の状態に加工送り速度を設定することも成る程度可
能なことである。牙３図は横軸に送り速度（ワイヤ電極
８と加工品９との相対速度）を縦軸とコンデンサの平均
電圧をとった特性図で送り速度を変えたときのコンデン
サ５の平均電圧を示したもので、送り速度を上げていく
と平均電圧は低下し短絡領域になる前の値Ｅ―が図に示
す値となる。
生しない程度で加工を行なうように、コンデンサ５又は
ワイヤ電極と加工品間の平均電圧Ｅを観測し、短絡にな
る前の状態に加工送り速度を設定することも成る程度可
能なことである。牙３図は横軸に送り速度（ワイヤ電極
８と加工品９との相対速度）を縦軸とコンデンサの平均
電圧をとった特性図で送り速度を変えたときのコンデン
サ５の平均電圧を示したもので、送り速度を上げていく
と平均電圧は低下し短絡領域になる前の値Ｅ―が図に示
す値となる。
したがって、Ｅｉを測定していれば、送り速度を決定す
ることができる。しかしながら、この電圧Ｅｗｉｇの値
はパルス条件、コンデンサの値などによって異なり、作
業者の感にたよるどころか多い。したがって、短絡状態
が多く発生し１、このため、ワイヤ電極が断線すること
があった。
ることができる。しかしながら、この電圧Ｅｗｉｇの値
はパルス条件、コンデンサの値などによって異なり、作
業者の感にたよるどころか多い。したがって、短絡状態
が多く発生し１、このため、ワイヤ電極が断線すること
があった。
また、上記、短絡を生じないように、送り速度を遅クシ
、安全側に設定すると、加工能率が低下するということ
があった。
、安全側に設定すると、加工能率が低下するということ
があった。
本発明の目的は上記従来技術の欠点をなくし、ワイヤカ
ット放電加工機の加工送り速度を人手によらず自動的に
設定するようにした加工送り速度制御装置を提供するに
ある。
ット放電加工機の加工送り速度を人手によらず自動的に
設定するようにした加工送り速度制御装置を提供するに
ある。
本発明は、ワイヤカット放電加工機の加工送り速度制御
装置において、あらかじめ加工条件に応じた、上記送り
サーボの設定値を記憶しておき、放電加工に際し、上記
加工条件に応じてサーボの設定値を呼び出して自動設定
ようにしたワイヤカット放電加工機であり、更に、この
設定値と加工電極間の平均電圧に和尚する電圧とを比較
し、この比較結果により加工送り速度を調節するように
したことを特徴とする。
装置において、あらかじめ加工条件に応じた、上記送り
サーボの設定値を記憶しておき、放電加工に際し、上記
加工条件に応じてサーボの設定値を呼び出して自動設定
ようにしたワイヤカット放電加工機であり、更に、この
設定値と加工電極間の平均電圧に和尚する電圧とを比較
し、この比較結果により加工送り速度を調節するように
したことを特徴とする。
以下本発明の一実施例を第５図により説明する。同図に
おいて、２０はパルス条件に応じたサーボ設定値を記憶
するための記憶装置であって、上記サーボ設定値を記憶
する番地の指定入力は端子２７のパルス巾、端子２８の
パルス周波数一端子２９のパルス電流、端子３０のコン
デンサの値。
おいて、２０はパルス条件に応じたサーボ設定値を記憶
するための記憶装置であって、上記サーボ設定値を記憶
する番地の指定入力は端子２７のパルス巾、端子２８の
パルス周波数一端子２９のパルス電流、端子３０のコン
デンサの値。
端子３１の直流電源の電圧値がそれぞれ例えば４Ｂｉｔ
の２進値で設定できる。あらかじめ、上記、番地に対応
してサーボ設定値が記憶されている。
の２進値で設定できる。あらかじめ、上記、番地に対応
してサーボ設定値が記憶されている。
記憶装置２０の出力はディジタル−アナログ変換器２１
の出力は差動増巾器２２の一方の入力に与えられている
。差動増巾器２２の他方の入力にはコンデンサ端子電圧
Ｅの平均値が端子３２から与えられている。差動増巾器
２２の出力はＡＮＤゲート所定周期を有するパルス信号
が与えられている゛。
の出力は差動増巾器２２の一方の入力に与えられている
。差動増巾器２２の他方の入力にはコンデンサ端子電圧
Ｅの平均値が端子３２から与えられている。差動増巾器
２２の出力はＡＮＤゲート所定周期を有するパルス信号
が与えられている゛。
尤のゲート２４の出力はカウンタ２５に与えられ、その
出力は４ Ｂｉｔ程度となっており、これがＮＣ装置の
送り速度指令のためのクロック周波数を選定するよう罠
なっている。
出力は４ Ｂｉｔ程度となっており、これがＮＣ装置の
送り速度指令のためのクロック周波数を選定するよう罠
なっている。
次に、上記回路構成の動作説Ｅ！Ａを行なう。メモリ２
０に記憶されているサーボの設定値Ｅｓｍは加工パルス
条件によりそれぞれ異なった値となっており１その値は
、例えば第４図のごとくなっている。同図に示したパル
ス電流、パルス周波数のもとてコンデンサの値をパラメ
ータにとり、パルス巾とサーボの設定値Ｅ ｙ＝の関係
は図示のようになっており、これらは、あらかじめ９８
、歌曲に求めておく。オ・１図はコンデンサとパルス巾
が変化したときのサーボの設定値ＥｊｔｈＯ値を示しで
あるが、バノンス電流、周波数が変わった場合について
も、あらかじめ実験的に求め−〔おく。これらの設定値
Ｅｉを前述のごとく記憶装置２０の所定の番地に記憶し
ておく。放電加工を行なう場合には、上記パルスΦ件に
応じた設定値Ｅ―の値が呼び出される。−列えば、刀・
４図に示し／こパルス電流が１００Ａ、周波１ｉ １０
０ＫＩｌｚでコンデンサのｆ直が２５μに゛でパルス巾
ヲ２μＳに設定した場合には記憶装置２０の出力はディ
ジタル−アナログ変換器２１によりアナログ量に変換さ
れ６５Ｖに相当する設定値Ｅｍの値（実録にはｉｐｊ
ｔ Ｃなどが破損しない程度の例えば６５Ｖ）が差動増
巾器２２の入力に与えられる。一方、差動増巾器２２に
は放電加工中のコンデンサＣの電圧の平均値が端子３２
全通して与えられていて加工送り速度が比較的遅い時は
、第３図に示したごとく、コンデンサ端子電圧の平均値
Ｅの値は高く、シたがっ°ｃ１差動増巾器２２の出力は
論理的″′１”レベルとなり、眉のゲート２４は操作ハ
ルス発生器２３カらのクロックパルスを１パルスだけカ
ウンタ２５に与える。カウンタ２５の出力は例えば４
Ｂｉｔ程度の２進法となっており、該信号はＮＣ装置２
６１Ｃ与えられ１ステップ加工送度を早くするよう指令
する。
０に記憶されているサーボの設定値Ｅｓｍは加工パルス
条件によりそれぞれ異なった値となっており１その値は
、例えば第４図のごとくなっている。同図に示したパル
ス電流、パルス周波数のもとてコンデンサの値をパラメ
ータにとり、パルス巾とサーボの設定値Ｅ ｙ＝の関係
は図示のようになっており、これらは、あらかじめ９８
、歌曲に求めておく。オ・１図はコンデンサとパルス巾
が変化したときのサーボの設定値ＥｊｔｈＯ値を示しで
あるが、バノンス電流、周波数が変わった場合について
も、あらかじめ実験的に求め−〔おく。これらの設定値
Ｅｉを前述のごとく記憶装置２０の所定の番地に記憶し
ておく。放電加工を行なう場合には、上記パルスΦ件に
応じた設定値Ｅ―の値が呼び出される。−列えば、刀・
４図に示し／こパルス電流が１００Ａ、周波１ｉ １０
０ＫＩｌｚでコンデンサのｆ直が２５μに゛でパルス巾
ヲ２μＳに設定した場合には記憶装置２０の出力はディ
ジタル−アナログ変換器２１によりアナログ量に変換さ
れ６５Ｖに相当する設定値Ｅｍの値（実録にはｉｐｊ
ｔ Ｃなどが破損しない程度の例えば６５Ｖ）が差動増
巾器２２の入力に与えられる。一方、差動増巾器２２に
は放電加工中のコンデンサＣの電圧の平均値が端子３２
全通して与えられていて加工送り速度が比較的遅い時は
、第３図に示したごとく、コンデンサ端子電圧の平均値
Ｅの値は高く、シたがっ°ｃ１差動増巾器２２の出力は
論理的″′１”レベルとなり、眉のゲート２４は操作ハ
ルス発生器２３カらのクロックパルスを１パルスだけカ
ウンタ２５に与える。カウンタ２５の出力は例えば４
Ｂｉｔ程度の２進法となっており、該信号はＮＣ装置２
６１Ｃ与えられ１ステップ加工送度を早くするよう指令
する。
もし、 Ｅ≦Ｅ―
となれば、加工送り速度の限界点であるので以降は、こ
の送り速度で加工が行々われる。
の送り速度で加工が行々われる。
第６図は本発明の他の実施例を示すものであり、第５図
と同一部分は同一符号を付す。本実施例は、新規の差動
増巾器２７とタイマ２８と可逆カウンタ２５’を設けた
点において、前記、第５図に示した実施例と異なってい
る。差動増１コ器２７の１方の入力は前記ディジタル−
アナログ変換器２１の出力が与えられており、他方の入
力にはコンデンサ電圧Ｅの平均値が与えられていてその
出力はタイマ２８に与えられ）タイマ２８の出力は可逆
カウンタ２５′の（−）入力に与えられている。可逆カ
ウンタ２５′の（＋）入力には前記后０ゲート２４の出
力が与えられている。
と同一部分は同一符号を付す。本実施例は、新規の差動
増巾器２７とタイマ２８と可逆カウンタ２５’を設けた
点において、前記、第５図に示した実施例と異なってい
る。差動増１コ器２７の１方の入力は前記ディジタル−
アナログ変換器２１の出力が与えられており、他方の入
力にはコンデンサ電圧Ｅの平均値が与えられていてその
出力はタイマ２８に与えられ）タイマ２８の出力は可逆
カウンタ２５′の（−）入力に与えられている。可逆カ
ウンタ２５′の（＋）入力には前記后０ゲート２４の出
力が与えられている。
第２の実施例の動作について説明する。
加工の進行に伴ない加工品６の一板厚が変動し、厚く々
ると加工体積が増大する即ち、加工量が増加するので加
工可能速度が下がってくるが）一定の送り速度で加工す
ると、ワイヤ電極８が加工の進行速度よりも速くなるた
め短絡するので、送り速度を下げる必要がある。本実施
例はこのような場合に有効となる。
ると加工体積が増大する即ち、加工量が増加するので加
工可能速度が下がってくるが）一定の送り速度で加工す
ると、ワイヤ電極８が加工の進行速度よりも速くなるた
め短絡するので、送り速度を下げる必要がある。本実施
例はこのような場合に有効となる。
加工板厚が厚くなり、もし、
Ｅ ＜Ｅｍ
と７涛−や：九′場合には、差動増巾器２７の出力が１
１“レベルとなり、この出力はタイマ２８に与えられ・
、もしタイマ２８で決められた所定の時間中、差動増巾
器２７の出力が＠１＃レベルであれば、タイマ２８から
１パルスだけ出力が得られ該出力パルスは可逆カウンタ
２５′の（−）入力に与えられる。
１“レベルとなり、この出力はタイマ２８に与えられ・
、もしタイマ２８で決められた所定の時間中、差動増巾
器２７の出力が＠１＃レベルであれば、タイマ２８から
１パルスだけ出力が得られ該出力パルスは可逆カウンタ
２５′の（−）入力に与えられる。
可逆カウンタ２５／の内容は１パルスだけ減算され、可
逆カウンタ２５／の出力はＮＣ装置２６に送られて１ス
テツプだけ加工送り速度を下げる。
逆カウンタ２５／の出力はＮＣ装置２６に送られて１ス
テツプだけ加工送り速度を下げる。
また、前記実施例のＡＮＤゲート２４の出力は可逆カウ
ンタの（＋）入力に与えられ、送り速度を上げるように
動作する。
ンタの（＋）入力に与えられ、送り速度を上げるように
動作する。
以上述べた如く本発明は、ワイヤカット放電加工機にお
いて１あらかじめ加工条件に応じた送り速度制御系のサ
ーボ送り電圧設定値を記憶し、放電加工に際し、上記加
工条件に応じてサーボ送りの設定値を呼び出し自動設定
し、この設定値と加工電極間の平均電圧に相当する電圧
とを比較し、との比較結果により加工送り速度を調節す
るようヒした加工送り制御装置である本発明によれば、
ワイヤカット放電加工の加工送り速度の設定が、加工（
パルス）条件を変更したときも自動的にｈなわれるので
、加工能率向上ができるばかりでたく、ワイヤ電極と加
工品の短絡を減らすことができるので、ワイヤ電極の断
線を防止することができる。また、加工品の板厚変化あ
るいは多数個取金型などの有る加工品をワイヤカット放
電加工する場合にも短絡９発生が制限されるので、長時
間運転がトラブル無く可能と々る表いう効果がある。
いて１あらかじめ加工条件に応じた送り速度制御系のサ
ーボ送り電圧設定値を記憶し、放電加工に際し、上記加
工条件に応じてサーボ送りの設定値を呼び出し自動設定
し、この設定値と加工電極間の平均電圧に相当する電圧
とを比較し、との比較結果により加工送り速度を調節す
るようヒした加工送り制御装置である本発明によれば、
ワイヤカット放電加工の加工送り速度の設定が、加工（
パルス）条件を変更したときも自動的にｈなわれるので
、加工能率向上ができるばかりでたく、ワイヤ電極と加
工品の短絡を減らすことができるので、ワイヤ電極の断
線を防止することができる。また、加工品の板厚変化あ
るいは多数個取金型などの有る加工品をワイヤカット放
電加工する場合にも短絡９発生が制限されるので、長時
間運転がトラブル無く可能と々る表いう効果がある。
牙１図はワイヤカット放電加工の一般的な構成図、第２
図は放電波形図、牙３図は送り速度とコンデンサ又はワ
イヤ電極と加工品間の平均電圧の関係を示す特性図、第
４図は本発明の具体的一実施例を説明するためのパルス
条件と平均電圧Ｅ１ｍの特性図、牙５図は本発明による
具体的な一実施例を示すブロック図、刀・６図は本発明
による具体的な他の一実施例を示すブロック図である。 ２０・・・メモリ、２１・・・ディジタル−アナログ変
換器、２２ 、２７・・・差動増巾器、２３・・・操作
パルス発生器２５・・・カウンタ、２６・・・ＮＣ装置
−２８・・・タイマ２５′・・・可逆カウンタ
図は放電波形図、牙３図は送り速度とコンデンサ又はワ
イヤ電極と加工品間の平均電圧の関係を示す特性図、第
４図は本発明の具体的一実施例を説明するためのパルス
条件と平均電圧Ｅ１ｍの特性図、牙５図は本発明による
具体的な一実施例を示すブロック図、刀・６図は本発明
による具体的な他の一実施例を示すブロック図である。 ２０・・・メモリ、２１・・・ディジタル−アナログ変
換器、２２ 、２７・・・差動増巾器、２３・・・操作
パルス発生器２５・・・カウンタ、２６・・・ＮＣ装置
−２８・・・タイマ２５′・・・可逆カウンタ
Claims (4)
- （１） ワイヤカット放電加工機の加工送り速度制御
装置において、加工条件に応じてサーボ送り制御の設定
電圧徊を記憶し、必要に応じて出力する記憶装置と該記
憶された設定電圧Ｅｊｔｈとコンデンサ充電電圧または
加工電極間の平均電圧に対応する電圧Ｅを比較するため
の比較と、この比較器からの出力に応じて加工送り速度
を調節する調節器を有することを特徴とするワイヤカッ
ト放電加工機の送り速度制御装置。 - （２）調整器は比較器からの出力に応じてパルス信号を
発生する信号発生器と、このパルス信号により加工送り
速度を変更する設定装置を有することを特徴とする特許
請求の範囲第１項記載の送り速度制御装置。 - （３）設定装置は信号発生器からのパルス信号を計１−
ｔ−るカウンタと、このカウンタの内容に応じて加工送
り速度の設定を切替え、この替えられた設定値に従い加
工送り速度を制御するＮＣ装置を有することを特徴とす
る特許請求の範囲′７２項記載の送り速度制御装置。 - （４）比較器は設定電圧ｗ＊ｈと電圧Ｅとを比較し１こ
の設定電圧Ｅｍと電圧Ｅとのいずれが、大きいかにより
異たるパルス信号を出力し、′ｉカウンタは上記具なる
信号の一方を加算信号人力１他方を減算信号入力とする
可逆カウンタであることを特徴とする特許請求の範囲第
３項記載の送り速度制御装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12577382A JPS5919634A (ja) | 1982-07-21 | 1982-07-21 | ワイヤカツト放電加工機の送り速度制御装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12577382A JPS5919634A (ja) | 1982-07-21 | 1982-07-21 | ワイヤカツト放電加工機の送り速度制御装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5919634A true JPS5919634A (ja) | 1984-02-01 |
Family
ID=14918473
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12577382A Pending JPS5919634A (ja) | 1982-07-21 | 1982-07-21 | ワイヤカツト放電加工機の送り速度制御装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5919634A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62292317A (ja) * | 1986-06-13 | 1987-12-19 | Hitachi Seiko Ltd | ワイヤ放電加工機の加工送り制御装置 |
| JPS63229228A (ja) * | 1986-10-24 | 1988-09-26 | Mitsubishi Electric Corp | ワイヤカツト放電加工機 |
-
1982
- 1982-07-21 JP JP12577382A patent/JPS5919634A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62292317A (ja) * | 1986-06-13 | 1987-12-19 | Hitachi Seiko Ltd | ワイヤ放電加工機の加工送り制御装置 |
| JPS63229228A (ja) * | 1986-10-24 | 1988-09-26 | Mitsubishi Electric Corp | ワイヤカツト放電加工機 |
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