JPS5919723B2 - 吸収によるガス分離 - Google Patents
吸収によるガス分離Info
- Publication number
- JPS5919723B2 JPS5919723B2 JP56053775A JP5377581A JPS5919723B2 JP S5919723 B2 JPS5919723 B2 JP S5919723B2 JP 56053775 A JP56053775 A JP 56053775A JP 5377581 A JP5377581 A JP 5377581A JP S5919723 B2 JPS5919723 B2 JP S5919723B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- gas
- flash
- solvent
- pressure
- atmospheric pressure
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B3/00—Hydrogen; Gaseous mixtures containing hydrogen; Separation of hydrogen from mixtures containing it; Purification of hydrogen; Reversible storage of hydrogen
- C01B3/50—Separation of hydrogen or hydrogen-containing gases from gaseous mixtures, e.g. purification
- C01B3/52—Separation of hydrogen or hydrogen-containing gases from gaseous mixtures, e.g. purification by contacting with liquids; Regeneration of used liquids
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/14—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by absorption
- B01D53/1425—Regeneration of liquid absorbents
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
- C01B2203/04—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas containing a purification step for the hydrogen or the synthesis gas
- C01B2203/0415—Purification by absorption in liquids
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
- C01B2203/04—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas containing a purification step for the hydrogen or the synthesis gas
- C01B2203/0465—Composition of the impurity
- C01B2203/0475—Composition of the impurity the impurity being carbon dioxide
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Gas Separation By Absorption (AREA)
- Degasification And Air Bubble Elimination (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は溶媒での物理的吸収によってガス混合物から特
定のガスを除去する方法、もつと詳細にはその溶媒を再
使用のために再生する方法に関する。
定のガスを除去する方法、もつと詳細にはその溶媒を再
使用のために再生する方法に関する。
ガス混合物のある成分を、循環する溶媒中に選択的に物
理的に（即ち、化学反応を伴なわないで）吸収させるこ
とにもとづ（プロセスが公知であり、産業的に利用され
ている。
理的に（即ち、化学反応を伴なわないで）吸収させるこ
とにもとづ（プロセスが公知であり、産業的に利用され
ている。
例えば、二酸化炭素、硫化水素及び硫化カルボニルのよ
うな酸性ガスは上記のようなプロセスを利用して製造燃
料ガスや合成ガスから普通に除去される。
うな酸性ガスは上記のようなプロセスを利用して製造燃
料ガスや合成ガスから普通に除去される。
この溶媒は水又は種々の有機液体（単独で、又は混合物
として用いられる）であり、吸収は通常、大気圧より高
い圧力において行われる。
として用いられる）であり、吸収は通常、大気圧より高
い圧力において行われる。
こうしたプロセスが化学的反応の生じるプロセスよりも
はるかに有利な点は、溶媒再生（即ち、吸収ガスの脱着
）が、加熱を必要とせずに、圧力減少だけで達成されう
ろことである。
はるかに有利な点は、溶媒再生（即ち、吸収ガスの脱着
）が、加熱を必要とせずに、圧力減少だけで達成されう
ろことである。
連続溶媒循環にもとづくプロセスにおいて、その溶液の
ガス担持能力及び被処理ガス流から特定のガスが除去さ
れる程度は共にその溶液が吸収カラムに戻される前に再
生される程度によって制限される。
ガス担持能力及び被処理ガス流から特定のガスが除去さ
れる程度は共にその溶液が吸収カラムに戻される前に再
生される程度によって制限される。
物理的吸収法の産業上の応用において、溶解ガス含量が
１バール（１気圧）以下の溶液上の平衡ガス分圧に等し
くなるようにその溶液を再生する必要が屡々ある。
１バール（１気圧）以下の溶液上の平衡ガス分圧に等し
くなるようにその溶液を再生する必要が屡々ある。
これは機械的な真空ポンプの使用或は、大気圧のストリ
ッピングガスによる希釈によって達成される。
ッピングガスによる希釈によって達成される。
即ち、適正な再生を達成するためには軸駆動力またはス
トリッピングガスの供給、或はその両者が必要である。
トリッピングガスの供給、或はその両者が必要である。
本発明はこうした制限を克服することを目的とし、従っ
て、ガス混合物の特定成分を除去するための大気圧より
高い圧力での物理的吸収プロセスで使用された溶媒の再
生法であって、 （ａ） 吸収段階又は先行する全てのフラッシュ段階
で使用される圧力より低いが大気圧より高い圧力での一
段階以上のフラッシュ段階で、溶媒からその吸収されて
いるガス（１種又はそれ以上）を放出させる工程； （ｂ） 大気圧又はそれに近い圧力でのフラッシュ段
階でその溶媒から更に吸収されているガス（１種又はそ
れ以上）を放出させる工程；及び（Ｃ） その大気圧
より高い圧力で放出されたガス（１種又はそれ以上）の
全部又は一部を原動流体として使用して１個以上のジェ
ットポンプを駆動して一段階以上のフラッシュ段階に大
気圧より低い圧力を生せしめ、このフラッシュ段階で、
吸収されていたガス（１種又はそれ以上）の放出による
その溶媒の再生を完了させる工程、を特徴とする再生法
を提供する。
て、ガス混合物の特定成分を除去するための大気圧より
高い圧力での物理的吸収プロセスで使用された溶媒の再
生法であって、 （ａ） 吸収段階又は先行する全てのフラッシュ段階
で使用される圧力より低いが大気圧より高い圧力での一
段階以上のフラッシュ段階で、溶媒からその吸収されて
いるガス（１種又はそれ以上）を放出させる工程； （ｂ） 大気圧又はそれに近い圧力でのフラッシュ段
階でその溶媒から更に吸収されているガス（１種又はそ
れ以上）を放出させる工程；及び（Ｃ） その大気圧
より高い圧力で放出されたガス（１種又はそれ以上）の
全部又は一部を原動流体として使用して１個以上のジェ
ットポンプを駆動して一段階以上のフラッシュ段階に大
気圧より低い圧力を生せしめ、このフラッシュ段階で、
吸収されていたガス（１種又はそれ以上）の放出による
その溶媒の再生を完了させる工程、を特徴とする再生法
を提供する。
処理されるガスの分圧が通常の場合のように１バールよ
り実質的に高い場合には、吸収されているガスの一部は
１段階以上の初期フラッシュ段階で制御された大気圧よ
り高い圧力で放出されうる。
り実質的に高い場合には、吸収されているガスの一部は
１段階以上の初期フラッシュ段階で制御された大気圧よ
り高い圧力で放出されうる。
さらに吸収されているガスは次に、大気圧又はそれに近
い圧力で操作される次のフラッシュ段階でその溶液から
除去されうる。
い圧力で操作される次のフラッシュ段階でその溶液から
除去されうる。
このガスは通常煙突を通して大気中に排出されるが、そ
のガスが使用できる場合には、他の処理段階に回すこと
ができる。
のガスが使用できる場合には、他の処理段階に回すこと
ができる。
先行するフラッシュ段階から大気圧より高い圧力で排出
されたガスの少くとも若干は次に原動流体として１個の
ジェットポンプ（それは多段階装置であってもよい）又
は数個のジェットポンプに誘導され、第３群のフラッシ
ュ段階に大気圧より低い圧力を生せしめることができ、
このフラッシュ段階でのその溶媒の再生は軸駆動力を用
いずに完結されうる。
されたガスの少くとも若干は次に原動流体として１個の
ジェットポンプ（それは多段階装置であってもよい）又
は数個のジェットポンプに誘導され、第３群のフラッシ
ュ段階に大気圧より低い圧力を生せしめることができ、
このフラッシュ段階でのその溶媒の再生は軸駆動力を用
いずに完結されうる。
このジェットポンプはこの大気圧より高い圧力でのフラ
ッシュ段階から脱着されたガス及び大気圧より低い圧力
でのフラッシュ段階から脱着されたガスを大気圧より僅
かに高い圧力で排出させるので、そのガスを大気中に棄
てたり、必要に応じて他の処理段階に回したりすること
が可能になる。
ッシュ段階から脱着されたガス及び大気圧より低い圧力
でのフラッシュ段階から脱着されたガスを大気圧より僅
かに高い圧力で排出させるので、そのガスを大気中に棄
てたり、必要に応じて他の処理段階に回したりすること
が可能になる。
本発明の適用性は、供給ガス中の除去されるべきガスの
分圧、脱着ガスの所望最終排出圧、及び大気圧より高い
圧力で脱着されるガスの量と大気圧より低い圧力で脱着
されるガスの量との比に依存するであろう。
分圧、脱着ガスの所望最終排出圧、及び大気圧より高い
圧力で脱着されるガスの量と大気圧より低い圧力で脱着
されるガスの量との比に依存するであろう。
もしこの比が正常なプロセス条件下でそのジェットポン
プの操作に不適当であるなら、このガスを担持した溶液
を温和に加熱することによってもつと好適な比を達成し
うる。
プの操作に不適当であるなら、このガスを担持した溶液
を温和に加熱することによってもつと好適な比を達成し
うる。
この目的に必要な熱量及び温度水準は共に、化学的吸収
法での再生に必要とされるもの、或は蒸気タービンによ
る軸駆動力の発生に必要なものよりもはるかに低いもの
であり、通常は燃料ガス製造プロセスからの廃熱の利用
性の範囲内であろう。
法での再生に必要とされるもの、或は蒸気タービンによ
る軸駆動力の発生に必要なものよりもはるかに低いもの
であり、通常は燃料ガス製造プロセスからの廃熱の利用
性の範囲内であろう。
酸性ガス用溶媒として低温メタノールを使用する周知の
レクチゾル法の場合、その熱はほぼ外囲温度のプロセス
ガスから入手しうるであろう。
レクチゾル法の場合、その熱はほぼ外囲温度のプロセス
ガスから入手しうるであろう。
本発明をここで添付図を参照しながら例示の方法で記述
しよう。
しよう。
その添付図の第１図は本発明の一態様を単純な形で模式
化して示したものであり、第２図は、同様であるがもつ
と精巧な配置を示したものである。
化して示したものであり、第２図は、同様であるがもつ
と精巧な配置を示したものである。
第１図に関して説明するに、再生されるべき溶媒は吸収
槽１からライン２及びバルブ３を通って第１フラツシユ
容器４へ排出される。
槽１からライン２及びバルブ３を通って第１フラツシユ
容器４へ排出される。
バルブ３を通る際にその溶媒は圧力減少を受け、それで
溶媒からその溶解されているガスの大部分を発生させう
る程度に低いが、その発生ガスを次にジェットポンプ１
５で原動流体として使用しうるに充分な程度に高い圧力
がフラッシュ容器４内に維持される。
溶媒からその溶解されているガスの大部分を発生させう
る程度に低いが、その発生ガスを次にジェットポンプ１
５で原動流体として使用しうるに充分な程度に高い圧力
がフラッシュ容器４内に維持される。
部分的に再生された溶媒はライン５及びバルブ６を通っ
て第２フラツシユ容器８へ排出され、発生ガスはライン
７によってジェットポンプ１５に送られる。
て第２フラツシユ容器８へ排出され、発生ガスはライン
７によってジェットポンプ１５に送られる。
この部分的に再生された溶媒がバルブ６を通過する際に
その圧力はもつと減少され、実質上大気圧になり、それ
でもつと多（の溶解ガスがフラッシュ容器８で溶媒から
放出される。
その圧力はもつと減少され、実質上大気圧になり、それ
でもつと多（の溶解ガスがフラッシュ容器８で溶媒から
放出される。
このガスはライン１１を通ってライン１７へ送られる。
未だ完全には再生されていないこの溶媒はライン９及び
バルブ１０を通って第３フラッシュ容器１２へ排出され
る。
バルブ１０を通って第３フラッシュ容器１２へ排出され
る。
容器１２において圧力はジェットポンプ１５によって大
気圧よりも低くなり、このジェットポンプ１５は溶媒か
ら発生する最後の量のガスをライン１４を通して抜き取
りライン１６に送り、これを通してライン１７へ送る。
気圧よりも低くなり、このジェットポンプ１５は溶媒か
ら発生する最後の量のガスをライン１４を通して抜き取
りライン１６に送り、これを通してライン１７へ送る。
全部で３個のフラッシュ容器内で溶媒から除かれたガス
はライン１７を通して排出され、フラッシュ容器１２か
らライン１３を通って取出された再生溶媒は再使用のた
め吸収槽１へ戻される。
はライン１７を通して排出され、フラッシュ容器１２か
らライン１３を通って取出された再生溶媒は再使用のた
め吸収槽１へ戻される。
例
５６６．４ｉ／時の速度でパイロット規模のプラントで
製造され、４３容量％の二酸化炭素を含み、その残余が
可燃性ガスの一酸化炭素、水素及びメタンからなる燃料
ガスを冷凍吸収カラム中でメタ☆☆ノールで洗い、その
二酸化炭素含量を２％まで減少させる。
製造され、４３容量％の二酸化炭素を含み、その残余が
可燃性ガスの一酸化炭素、水素及びメタンからなる燃料
ガスを冷凍吸収カラム中でメタ☆☆ノールで洗い、その
二酸化炭素含量を２％まで減少させる。
メタノールを一６５℃の温度で１００２．９リットル／
時の速度で吸収カラムに供給する。
時の速度で吸収カラムに供給する。
冷凍しているにも力弓わらず二酸化炭素及びその他のガ
スの吸収熱がメタノールを加熱し、メタノールはカラム
底部を一２６℃で出る。
スの吸収熱がメタノールを加熱し、メタノールはカラム
底部を一２６℃で出る。
次にこのガスを担持したメタノールは第２図で示される
配置の本発明の方法を用いて再生される。
配置の本発明の方法を用いて再生される。
理解されるように一連の５個のフラッシュ容器を用いる
が、その最初の３個の容器は大気圧より高い圧力で作動
する。
が、その最初の３個の容器は大気圧より高い圧力で作動
する。
表現を明瞭にするためにガス流だけに番号を付けた。
この処理の結果を表１に示す。第１フラツシユガス流２
１は可燃性ガスに富み、そのためにジェットポンプには
送られない。
１は可燃性ガスに富み、そのためにジェットポンプには
送られない。
完全規模のプラントではそれはプラント燃料として用い
られるか或は吸収槽へ循環されるであろう。
られるか或は吸収槽へ循環されるであろう。
第２フラツシユガス流２２は６．９バールであるが減圧
されて３．４５バールとなり、３．４バールノ第３フラ
ツシユガス流と混合されて、ジェットポンプに送られる
混合原動流体流となる。
されて３．４５バールとなり、３．４バールノ第３フラ
ツシユガス流と混合されて、ジェットポンプに送られる
混合原動流体流となる。
流２４は１．３８バールの第４フラツシユガス流で排出
煙突へ送られる。
煙突へ送られる。
第４フラツシユ容器を出るメタノールは１．３８バール
で二酸化炭素と平衡しており、残渣する痕跡量の可燃性
ガスは０．９容量％以下で無視されるが、このフラッシ
ュ出口温度の一５８℃で吸収槽に戻される場合には２７
．５８バールの供給ガスから二酸化炭素を５％以下にま
で除去することはできないであろう。
で二酸化炭素と平衡しており、残渣する痕跡量の可燃性
ガスは０．９容量％以下で無視されるが、このフラッシ
ュ出口温度の一５８℃で吸収槽に戻される場合には２７
．５８バールの供給ガスから二酸化炭素を５％以下にま
で除去することはできないであろう。
更に冷却してこの還流メタノールの吸収能力を改善する
ことはかなりの低温を必要とするために高価で電力消費
の高い冷凍系を必要とするであろう。
ことはかなりの低温を必要とするために高価で電力消費
の高い冷凍系を必要とするであろう。
供給ガスから所望の２容量％の水準まで二酸化炭素を除
くためには、最終フラッシュ段階を大気圧より低い圧力
で操作する必要がある。
くためには、最終フラッシュ段階を大気圧より低い圧力
で操作する必要がある。
慣用的には真空ポンプがこの目的で使用されるが、本例
では、その代りに第５フラツシユガス流がジェットポン
プの吸入口ぺ回わされ、このガス流は、ジェットポンプ
内のノズルから放出される原動流体流の運動量によって
ポンプ内へ引込まれ、■、２４バールの排気圧に圧縮さ
れる。
では、その代りに第５フラツシユガス流がジェットポン
プの吸入口ぺ回わされ、このガス流は、ジェットポンプ
内のノズルから放出される原動流体流の運動量によって
ポンプ内へ引込まれ、■、２４バールの排気圧に圧縮さ
れる。
このジェットポンプからの排気流は第４フラツシユガス
流と一緒にされて、排出ガス流となる。
流と一緒にされて、排出ガス流となる。
もしこの第５フラツシユ容器から第５フラツシユガス流
を除（ために機械的ポンプを使用したとすると、効率６
０％の典型的ポンプで計算した電力所要量は１．４ Ｋ
Ｗどなろう。
を除（ために機械的ポンプを使用したとすると、効率６
０％の典型的ポンプで計算した電力所要量は１．４ Ｋ
Ｗどなろう。
同じ供給ガスを吸収槽に２８．３２Ｘ １０６ｍ”／日
の流量で送る等価な大規模プラントでは電力所要量は２
９５にＷとなろう。
の流量で送る等価な大規模プラントでは電力所要量は２
９５にＷとなろう。
これに対し、ジェットポンプはフラッシュガスの圧力エ
ネルギーを使用し、余分な電力を必要としない。
ネルギーを使用し、余分な電力を必要としない。
更にジェットポンプは機械的ポンプより安価であり、可
動部分を持たないためにより信頼性が高いという利点を
もつ。
動部分を持たないためにより信頼性が高いという利点を
もつ。
本例が明瞭に示しているように、本発明はガス分離のた
めの選択的物理的吸収法で用いられた溶媒の再生におい
て種々の利点を提供する。
めの選択的物理的吸収法で用いられた溶媒の再生におい
て種々の利点を提供する。
第１図は本発明の一態様を単純な形で模式的に示したも
のであり、第２図も同様であるが、これをもつと巧妙な
配置にしたものを表わしている。 図中、１は吸収槽、２，５，７，９．ＩＣｌ３．１４，
１６及び１７はライン、３，６及び１０はバルブ、４は
第１フラツシユ容器、８は第２フラツシユ容器、１２は
第３フラツシユ容器、１５はジェットポンプ、２０は供
給ガス流、２１は第１フラツシユガス流、２２は第２フ
ラツシユガス流、２３は第３フラツシユガス流、２４は
第４フラツシユガス流、２５は第５フラツシユガス流、
２６は廃ガス流である。
のであり、第２図も同様であるが、これをもつと巧妙な
配置にしたものを表わしている。 図中、１は吸収槽、２，５，７，９．ＩＣｌ３．１４，
１６及び１７はライン、３，６及び１０はバルブ、４は
第１フラツシユ容器、８は第２フラツシユ容器、１２は
第３フラツシユ容器、１５はジェットポンプ、２０は供
給ガス流、２１は第１フラツシユガス流、２２は第２フ
ラツシユガス流、２３は第３フラツシユガス流、２４は
第４フラツシユガス流、２５は第５フラツシユガス流、
２６は廃ガス流である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ ガス混合物の特定成分を除去するための大気圧より
高い圧力での物理的吸収プロセスで使用された溶媒の再
生法であって、 （ａ） 吸収段階又は先行する全てのフラッシュ段階
で使用される圧力より低いが大気圧より高い圧力での一
段階以上のフラッシュ段階で、溶媒からその吸収されて
いるガス（１種又はそれ以上）を放出させる工程、 （ｂ） 大気圧又はそれに近い圧力でのフラッシュ段
階でその溶媒から更に吸収されているガス（１執又はそ
れ以上）を放出させる工程、及び（ｅ） 大気圧より
高い圧力で放出されたガス（１種又はそれ以上）の全部
又はその一部を原動流体として使用して１個以上のジェ
ットポンプを駆動して一段階以上のフラッシュ段階に大
気圧より低い圧力を生ぜしめ、このフラッシュ段階で、
吸収されていたガス（１種又はそれ以上）の放出による
溶媒の再生を完結させる工程、 を特徴とする再生法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GB38382 | 1980-11-28 | ||
| GB8038382A GB2088240B (en) | 1980-11-28 | 1980-11-28 | Regenerating solvents in gas absorption |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5791720A JPS5791720A (en) | 1982-06-08 |
| JPS5919723B2 true JPS5919723B2 (ja) | 1984-05-08 |
Family
ID=10517668
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56053775A Expired JPS5919723B2 (ja) | 1980-11-28 | 1981-04-09 | 吸収によるガス分離 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0053424A1 (ja) |
| JP (1) | JPS5919723B2 (ja) |
| GB (1) | GB2088240B (ja) |
| ZA (1) | ZA811608B (ja) |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4508549A (en) * | 1982-07-24 | 1985-04-02 | Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho | Pressure reduction apparatus for solid particle-containing high pressure liquids |
| US4568364A (en) * | 1984-03-22 | 1986-02-04 | Bechtel International Corporation | Process for desulfurization of fuel gas |
| US4552572A (en) * | 1983-07-26 | 1985-11-12 | Bechtel International Corporation | Process for desulfurization of fuel gas |
| DE3518368A1 (de) * | 1985-05-22 | 1986-11-27 | Basf Ag, 6700 Ludwigshafen | Verfahren zum entfernen von co(pfeil abwaerts)2(pfeil abwaerts) und/oder h(pfeil abwaerts)2(pfeil abwaerts)s aus gasen |
| DE3613110A1 (de) * | 1986-04-18 | 1987-10-22 | Linde Ag | Verfahren zum entfernen unerwuenschter bestandteile aus gasen |
| FR2605241B1 (fr) * | 1986-10-16 | 1989-10-27 | Inst Francais Du Petrole | Procede integre de traitement d'un gaz humide renfermant du methane dans le but d'en eliminer l'eau |
| FR2771022B1 (fr) * | 1997-11-19 | 1999-12-17 | Inst Francais Du Petrole | Procede de desacidification d'un gaz a tres forte teneur en gaz acides |
| US6214242B1 (en) * | 1998-11-18 | 2001-04-10 | Frederick B. Swensen | Direct injection air stripping method and apparatus |
| EP2291229A4 (en) * | 2008-06-26 | 2011-12-21 | Uop Llc | PARTIAL PUMPING WITH CARBON DIOXIDE ABSORBER FOR COOLING A SEMI-POOR PHYSICAL SOLVENT |
-
1980
- 1980-11-28 GB GB8038382A patent/GB2088240B/en not_active Expired
-
1981
- 1981-03-05 EP EP81300924A patent/EP0053424A1/en not_active Withdrawn
- 1981-03-11 ZA ZA00811608A patent/ZA811608B/xx unknown
- 1981-04-09 JP JP56053775A patent/JPS5919723B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| GB2088240A (en) | 1982-06-09 |
| GB2088240B (en) | 1984-02-22 |
| ZA811608B (en) | 1982-04-28 |
| EP0053424A1 (en) | 1982-06-09 |
| JPS5791720A (en) | 1982-06-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4997630A (en) | Removal of CO2 and/or H2 S from gases | |
| KR101501815B1 (ko) | 고로가스의 분리방법 및 장치 | |
| KR101401813B1 (ko) | 화석 연료 발전 설비의 배기 가스로부터 이산화탄소를 분리하기 위한 방법 및 장치 | |
| US2886405A (en) | Method for separating co2 and h2s from gas mixtures | |
| US7455828B2 (en) | Process and apparatus for converting hydrogen sulfide into hydrogen and sulfur | |
| US8361198B2 (en) | Process and device for the separation of foreign gases from a reducing useful gas by steam-driven pressure swing adsorption | |
| JPH01127021A (ja) | 埋立ごみ処理ガスからのメタン精製ならびに回収の方法 | |
| JPH08198606A (ja) | ガスのメンブレン分離のための方法および装置 | |
| US7276153B2 (en) | Method for neutralising a stream of hydrocarbon fluid | |
| JP2019156658A (ja) | 二酸化炭素の再利用方法 | |
| JPH0576326B2 (ja) | ||
| JP4776128B2 (ja) | エチレン回収システム | |
| AU3311500A (en) | Method and apparatus for the drying of natural gas | |
| US3929434A (en) | Corrosion reduction of tanker vessel cargo compartments | |
| EP0151186B1 (en) | Method and apparatus for separating mixed gas | |
| JPS5919723B2 (ja) | 吸収によるガス分離 | |
| CN114264116A (zh) | 一种bog提氦系统及提氦方法 | |
| US4773921A (en) | Process and device for selective extraction of H2 S from an H2 S-containing gas | |
| RU2282485C2 (ru) | Двухстадийное мгновенное испарение для удаления углеводородов | |
| US12502638B2 (en) | Process and plant for removing carbon dioxide from synthesis gas | |
| JPS647801B2 (ja) | ||
| CN219341770U (zh) | 一种含可溶性挥发有机物的氢气弛放气回收装置 | |
| CN110621764A (zh) | 用于使含硫化氢的气流脱硫的方法和设备 | |
| JPH0194915A (ja) | 圧力変動吸着方式による窒素ガス分離方法 | |
| WO2020260438A1 (en) | Membrane deaeration with circulating n2 |