JPS59197301A - 同期回転連続鋳造鋳片の無疵圧延方法 - Google Patents
同期回転連続鋳造鋳片の無疵圧延方法Info
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- JPS59197301A JPS59197301A JP7178783A JP7178783A JPS59197301A JP S59197301 A JPS59197301 A JP S59197301A JP 7178783 A JP7178783 A JP 7178783A JP 7178783 A JP7178783 A JP 7178783A JP S59197301 A JPS59197301 A JP S59197301A
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- JP
- Japan
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- rolling
- preforming
- continuous casting
- billet
- cast
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- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/16—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling wire rods, bars, merchant bars, rounds wire or material of like small cross-section
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
- B21B1/224—Edge rolling of flat products
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は同期回転連続鋳造鋳片の無疵圧延方法に関する
もので、具体的には、台形断面の連鋳材の底部の尖ｐ部
分（第１図の８部）を予成形して角をなくして面状とし
、その後の圧延（造形）に際し、上記尖り部分の折れ込
みによる表面疵の発生を防止することを目的としたもの
である。従来同期回転連続鋳造による断面が台形状を呈
する連鋳材の圧延は、コーナー（第１図の８部）ｔ−予
成形することなく第２図に示すように、■ロール１とＨ
ロール２を組み合せ所定の寸法に圧延、造形していた。
もので、具体的には、台形断面の連鋳材の底部の尖ｐ部
分（第１図の８部）を予成形して角をなくして面状とし
、その後の圧延（造形）に際し、上記尖り部分の折れ込
みによる表面疵の発生を防止することを目的としたもの
である。従来同期回転連続鋳造による断面が台形状を呈
する連鋳材の圧延は、コーナー（第１図の８部）ｔ−予
成形することなく第２図に示すように、■ロール１とＨ
ロール２を組み合せ所定の寸法に圧延、造形していた。
図においてＩは１バス、１Ｉｔｉ２パス、■は３パス、
ＩＶは４パスを示す。
ＩＶは４パスを示す。
しかしながらこの従来法によれは連鋳片３の台形断面の
上、下面（第１図のａ、ｂ面）の延伸差によシ、第１図
の８部が圧延によって上方に折れ込み、表面疵発生の一
因となりでいた。
上、下面（第１図のａ、ｂ面）の延伸差によシ、第１図
の８部が圧延によって上方に折れ込み、表面疵発生の一
因となりでいた。
ところで最終田廷製品が高級線材等になる場合、表面疵
が厳しく管理され、極力皆無にするため、検査、庇取９
も含め、多大の労力が費されている。
が厳しく管理され、極力皆無にするため、検査、庇取９
も含め、多大の労力が費されている。
したがって圧延（造形）工程で発生する疵は高級鋼を指
向する鉄鋼メーカーでは、疵を皆無にすることが必須条
汗であシ、そのためロール孔型の形状、圧下配分、ロー
ルバス回数等について十分な配慮がはられれている。斯
様なことは、台形断面連鋳材についても同じく無疵圧延
が強く費望されていた。
向する鉄鋼メーカーでは、疵を皆無にすることが必須条
汗であシ、そのためロール孔型の形状、圧下配分、ロー
ルバス回数等について十分な配慮がはられれている。斯
様なことは、台形断面連鋳材についても同じく無疵圧延
が強く費望されていた。
本発明は斯様な賛望を解決するために、同期回転連続鋳
造によシ鋳造した台形断面形状の鋳片を圧延するに際し
、圧延成形する以前に、上記鋳片の尖り部分を予成形し
て面状にすることを特徴とする同期回転連続鋳造鋳片の
無疵圧延方法であり、特許請求の範囲第１項において、
また上記の予成形量全５〜１５ｍ１ｎとしたことを特徴
とする同期回転連続鋳造−片の無疵圧延方法である。
造によシ鋳造した台形断面形状の鋳片を圧延するに際し
、圧延成形する以前に、上記鋳片の尖り部分を予成形し
て面状にすることを特徴とする同期回転連続鋳造鋳片の
無疵圧延方法であり、特許請求の範囲第１項において、
また上記の予成形量全５〜１５ｍ１ｎとしたことを特徴
とする同期回転連続鋳造−片の無疵圧延方法である。
以下図面に示す実施例に基づき、本発明全説明する。
すなわち本発明は第３図に示すように、同期回転連続鋳
造装置４の後工程にある連鋳材圧延機列５の上流にビン
チロール式予成形装置６をセットし、台形断面形状の連
鋳材７の尖り部分８を予成形する。
造装置４の後工程にある連鋳材圧延機列５の上流にビン
チロール式予成形装置６をセットし、台形断面形状の連
鋳材７の尖り部分８を予成形する。
このビンチロール式予成形装置６には、第４図に示す如
く、連鋳片７が上方に曲るのを防止するための矯直ロー
ル９が附桐している。予成形ロール１０はフラットロー
ルまたは第５図に拡大して示すように孔形ロール１１で
も良い。なお第４図の１２は予成形ロールの駆動装置で
ある。
く、連鋳片７が上方に曲るのを防止するための矯直ロー
ル９が附桐している。予成形ロール１０はフラットロー
ルまたは第５図に拡大して示すように孔形ロール１１で
も良い。なお第４図の１２は予成形ロールの駆動装置で
ある。
この予成形装置６は圧延機列５の直前に設置して一連の
設備として用いる。あるいは無駆動すなわちガイド方式
の予成形装置６としてガイド兼用で用いることもできる
。
設備として用いる。あるいは無駆動すなわちガイド方式
の予成形装置６としてガイド兼用で用いることもできる
。
予成形の量（第６図のＣ）は５〜１５間程度で良い。予
成形ｉ、′ｔ−あまり大きくとりすぎると予成形ロール
１０の摩耗、動力費のコストアッグ等につながり好しく
ない。予成形量Ｃが５非以下ではその効果が少なく折込
み疵発生頻度が大きくなる。
成形ｉ、′ｔ−あまり大きくとりすぎると予成形ロール
１０の摩耗、動力費のコストアッグ等につながり好しく
ない。予成形量Ｃが５非以下ではその効果が少なく折込
み疵発生頻度が大きくなる。
予成形による疵発生防止について実施例で説明する。
第７図０）に示す金形断面の尖９部８を第７図（ロ）の
如く予成形した。予成形量（ｅ）はＯから１５朋まで変
えて試みた。この材料を第７図０→に示す如くＶロール
で延伸約１．３１で矩形断面に圧延し、尖り部８の折れ
込み疵発生状況を調査した。
如く予成形した。予成形量（ｅ）はＯから１５朋まで変
えて試みた。この材料を第７図０→に示す如くＶロール
で延伸約１．３１で矩形断面に圧延し、尖り部８の折れ
込み疵発生状況を調査した。
折れ込み疵発生領域全第８図に示す。予成形量Ｃが０の
場合、尖９部分８が折れ込んで表面疵となった。しかし
予成形量Ｃが５ｇ以上になると折れ込み疵の発生は認め
られなかりた。
場合、尖９部分８が折れ込んで表面疵となった。しかし
予成形量Ｃが５ｇ以上になると折れ込み疵の発生は認め
られなかりた。
以上のように本発明によると台形断面形状の連鋳材の正
価に際し、予成形によってコーナーの角を無くすること
により、折込み疵の発生が防止でき、無疵圧延が可能と
なった。
価に際し、予成形によってコーナーの角を無くすること
により、折込み疵の発生が防止でき、無疵圧延が可能と
なった。
従って、本発明は、品質のよい圧延線材を製造できる等
工業上有益な効果がある。
工業上有益な効果がある。
第１図は同期回転連続鋳造装置で得ｆｃｌｆｒ面が台形
状を呈する連鋳片を示す説明図、第２図は従来の圧延法
ケ示す説明図、第３図は本発明の圧延法を示す説明図、
第４図は第３図の予成形装置の要部會拡大示する説明図
、ｗｃｓ図ｒｉ第４図の他の例を拡太示する説明図、第
６図は本発明法による予成形後の連鋳片の断面図、第７
図Ｇ）〜Ｃ→は第３図の要部を拡大示すると共に本発明
の試験方法を示す説明図、第８図は予成形量と折込み疵
発生量を示すグラフである。 １：ｖロール、２：Ｈロール、３：連鋳片、４：同期回
転連続鋳造装置、５：連鋳材圧延機列、６：ビンチロー
ル式予成形装置、７：連鋳材（連（５） 鋳片）、８：尖シ部分、９：矯直ロール、１ｏ：予成形
−−ル、１１： 孔形ａ−ル（予成形ロール）、１２：
予成形ロールの駆動装置。 特許出願人 新日本製鐵株式會社 （６） 阜１ 回 ａ 第２図 Ｉ Ｉｆ ｖｒ
ｗ芽３ 目 第４ 回 第５図 第６ 回 梁 ７ 聞 （リ （ロ） （ハ）
稟８ 図 予成形め量（ｍｍ）
状を呈する連鋳片を示す説明図、第２図は従来の圧延法
ケ示す説明図、第３図は本発明の圧延法を示す説明図、
第４図は第３図の予成形装置の要部會拡大示する説明図
、ｗｃｓ図ｒｉ第４図の他の例を拡太示する説明図、第
６図は本発明法による予成形後の連鋳片の断面図、第７
図Ｇ）〜Ｃ→は第３図の要部を拡大示すると共に本発明
の試験方法を示す説明図、第８図は予成形量と折込み疵
発生量を示すグラフである。 １：ｖロール、２：Ｈロール、３：連鋳片、４：同期回
転連続鋳造装置、５：連鋳材圧延機列、６：ビンチロー
ル式予成形装置、７：連鋳材（連（５） 鋳片）、８：尖シ部分、９：矯直ロール、１ｏ：予成形
−−ル、１１： 孔形ａ−ル（予成形ロール）、１２：
予成形ロールの駆動装置。 特許出願人 新日本製鐵株式會社 （６） 阜１ 回 ａ 第２図 Ｉ Ｉｆ ｖｒ
ｗ芽３ 目 第４ 回 第５図 第６ 回 梁 ７ 聞 （リ （ロ） （ハ）
稟８ 図 予成形め量（ｍｍ）
Claims (2)
- （１） 同期回転連続鋳造により鋳造した台形断面形
状の鋳片を圧延するに際し、圧延成形する以前に、前記
鋳片の尖シ部分を予成形して面状にすることを特徴とす
る同期回転連続鋳造鋳片の無疵圧延方法。 - （２）予成形量を５〜１５１１１とする特許請求の範囲
第１項記載の方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7178783A JPS59197301A (ja) | 1983-04-23 | 1983-04-23 | 同期回転連続鋳造鋳片の無疵圧延方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7178783A JPS59197301A (ja) | 1983-04-23 | 1983-04-23 | 同期回転連続鋳造鋳片の無疵圧延方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59197301A true JPS59197301A (ja) | 1984-11-08 |
Family
ID=13470631
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7178783A Pending JPS59197301A (ja) | 1983-04-23 | 1983-04-23 | 同期回転連続鋳造鋳片の無疵圧延方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59197301A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101829678A (zh) * | 2010-04-16 | 2010-09-15 | 刘相华 | 型材、棒线材无头轧制的方法及其柔性衔接装置 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS53123361A (en) * | 1977-03-31 | 1978-10-27 | Properzi Giulio | Rolling method and apparatus for ingot made by foil * belt type continuous casting machine |
| JPS5823503A (ja) * | 1981-08-05 | 1983-02-12 | Kawasaki Steel Corp | 条鋼の圧延方法 |
-
1983
- 1983-04-23 JP JP7178783A patent/JPS59197301A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS53123361A (en) * | 1977-03-31 | 1978-10-27 | Properzi Giulio | Rolling method and apparatus for ingot made by foil * belt type continuous casting machine |
| JPS5823503A (ja) * | 1981-08-05 | 1983-02-12 | Kawasaki Steel Corp | 条鋼の圧延方法 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101829678A (zh) * | 2010-04-16 | 2010-09-15 | 刘相华 | 型材、棒线材无头轧制的方法及其柔性衔接装置 |
| CN101829678B (zh) | 2010-04-16 | 2012-06-27 | 刘相华 | 型材、棒线材无头轧制的方法 |
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