JPS59197313A - ラミナフロ−鋼板冷却装置 - Google Patents
ラミナフロ−鋼板冷却装置Info
- Publication number
- JPS59197313A JPS59197313A JP7013283A JP7013283A JPS59197313A JP S59197313 A JPS59197313 A JP S59197313A JP 7013283 A JP7013283 A JP 7013283A JP 7013283 A JP7013283 A JP 7013283A JP S59197313 A JPS59197313 A JP S59197313A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cooling
- water
- strip
- width direction
- laminar flow
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B45/02—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for lubricating, cooling, or cleaning
- B21B45/0203—Cooling
- B21B45/0209—Cooling devices, e.g. using gaseous coolants
- B21B45/0215—Cooling devices, e.g. using gaseous coolants using liquid coolants, e.g. for sections, for tubes
- B21B45/0233—Spray nozzles, Nozzle headers; Spray systems
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は熱間圧延設備で圧延された鋼板等を幅方向均一
に冷却するラミナフロー鋼板冷却装置に関する。
に冷却するラミナフロー鋼板冷却装置に関する。
熱間圧延設備において仕上圧延機を出た高温の鋼板等の
帯板はランナウトテーブル上を走行中に所定の温度まで
水冷却されてブランコイラに巻き取られるが、この場合
、帯板の全域にわたり目的の巻取温度にいかに温度制御
するかは製品の品質上重大な問題である。
帯板はランナウトテーブル上を走行中に所定の温度まで
水冷却されてブランコイラに巻き取られるが、この場合
、帯板の全域にわたり目的の巻取温度にいかに温度制御
するかは製品の品質上重大な問題である。
特に近年、冷却技術の向上をもって帯板の品質を大きく
改良する方法が開発されつつあり。
改良する方法が開発されつつあり。
帯板の温度管理はますます厳しくなる傾向にある。
このため冷却装置としては次のような性能が要求される
。
。
■ 冷却速度の広範囲な制御性。
■ 冷却温度範囲の高精度な制御性。
■ 均一な冷却性。
これらの性能のうち■、■は帯板の組織の強化法に基き
、■は帯板の均質性と平坦度に基くものでおる。
、■は帯板の均質性と平坦度に基くものでおる。
これら要求から現在帯板の冷却装置としては冷却効率の
優れ九うミナフロー冷却が広く用いられているが、第１
図（ａ）に示すように、帯板１上部のうさナフローノズ
ル２から帯板１上面のラミナフロー流量Ｑが帯板１０幅
方向に均等となるようにして冷却すると、帯板１０幅方
向の冷却速度Ｖの速度分布が帯板１の中央部から端に近
づくに従って大きくなり、さらに端部近傍では急激に増
加する傾向となる。
優れ九うミナフロー冷却が広く用いられているが、第１
図（ａ）に示すように、帯板１上部のうさナフローノズ
ル２から帯板１上面のラミナフロー流量Ｑが帯板１０幅
方向に均等となるようにして冷却すると、帯板１０幅方
向の冷却速度Ｖの速度分布が帯板１の中央部から端に近
づくに従って大きくなり、さらに端部近傍では急激に増
加する傾向となる。
これはラミナフロー冷却水３の帯板１への衝突による冷
却効果に加えて衝突後、帯板１に乗った冷却水（以下、
板東水とする）が幅方向中央にて流速がｖ（、であった
ものが帯板１の端部へ加速しつつ流れ、ライン下方へ落
ちるときの冷却水の速度がｖ８となることによる効果や
帯板１の端部では中央部の板乗水の厚みｈｃに比べて板
乗水の厚みがｈｅと小さくなるため帯板１の端部はどラ
ミナフロー冷却水３が板乗水を突き破って帯板１に直接
接触し易いなど２次的要因が強く作用しているものと考
えられる。
却効果に加えて衝突後、帯板１に乗った冷却水（以下、
板東水とする）が幅方向中央にて流速がｖ（、であった
ものが帯板１の端部へ加速しつつ流れ、ライン下方へ落
ちるときの冷却水の速度がｖ８となることによる効果や
帯板１の端部では中央部の板乗水の厚みｈｃに比べて板
乗水の厚みがｈｅと小さくなるため帯板１の端部はどラ
ミナフロー冷却水３が板乗水を突き破って帯板１に直接
接触し易いなど２次的要因が強く作用しているものと考
えられる。
この冷却速度Ｖの幅方向のかたよりが帯板の冷却むらに
つながって幅方向に歪を生じ平坦度をそこねたり、材質
むらを生じる原因となっている。
つながって幅方向に歪を生じ平坦度をそこねたり、材質
むらを生じる原因となっている。
このような冷却むらを解消するひとつの方法として帯板
幅方向の流量調整による冷却速度の定分布制御がある。
幅方向の流量調整による冷却速度の定分布制御がある。
しかしながら、大きな冷却効果を有する安定Ｊ、、り５
ミナ７０−を得るためには、ラミナラローノズル２内で
整流した極低王水流を実現せねばならないことから幅方
向に大きな流量分布をつけることは難しく、現実的有効
手段としてマスキング、すなわち第１図、（ｂ）に示す
ような帯板端部での注水を止め、この部分の帯板１の冷
却を板乗水の流れのみによって行い、冷却速度Ｖの速度
分布を平坦に近づけて幅方向の均一冷却を図る方法があ
る。
ミナ７０−を得るためには、ラミナラローノズル２内で
整流した極低王水流を実現せねばならないことから幅方
向に大きな流量分布をつけることは難しく、現実的有効
手段としてマスキング、すなわち第１図、（ｂ）に示す
ような帯板端部での注水を止め、この部分の帯板１の冷
却を板乗水の流れのみによって行い、冷却速度Ｖの速度
分布を平坦に近づけて幅方向の均一冷却を図る方法があ
る。
このマスキング法ではラミナフ四−冷却水３を帯板１の
幅に応じて制御する必要があシ、その具体的装置として
は第２図（ａ） （ｂ） （ｃ）に示すものがある。
幅に応じて制御する必要があシ、その具体的装置として
は第２図（ａ） （ｂ） （ｃ）に示すものがある。
第２図（１ｋ）は、幅方向にラミナフローノズル２を分
割しそれぞれの冷却水供給量を０Ｎ−ＯＦＦするものが
あるが、均一冷却のための注水幅Ｂの微調整ができない
という欠点がある。
割しそれぞれの冷却水供給量を０Ｎ−ＯＦＦするものが
あるが、均一冷却のための注水幅Ｂの微調整ができない
という欠点がある。
また、第２図（ｂ）は、ラミナラローノズル２内に設け
たシール用ス（−サ２ａを幅方向に動かすことによりラ
ミデフ０−ノズル２の注水幅Ｂを制限するものであるが
、スペーサ２ａとう建ナフローノズル２との間のシール
が難しく、確実なシールがなされないと冷却水がシール
部から横に流れラミナフローは得られなくなることから
シール部やスペーサの摺動向の加工など製作上の困難さ
やホットランテーブル上という悪雰囲気下での精密な摺
動の確保などの問題がある。
たシール用ス（−サ２ａを幅方向に動かすことによりラ
ミデフ０−ノズル２の注水幅Ｂを制限するものであるが
、スペーサ２ａとう建ナフローノズル２との間のシール
が難しく、確実なシールがなされないと冷却水がシール
部から横に流れラミナフローは得られなくなることから
シール部やスペーサの摺動向の加工など製作上の困難さ
やホットランテーブル上という悪雰囲気下での精密な摺
動の確保などの問題がある。
さらに、第２図（ｅ）はラミナフローノズル２から噴出
した冷却水３をノズル２下方に設けた遼４で受け、この
紘の設置位置を変えて注水幅Ｂを変えるものであるが、
ラミナフロー冷却水３を受ける櫨４自体が中央に移動す
るにしたがい次第に重くなってしまい駆動機構の問題が
ある。
した冷却水３をノズル２下方に設けた遼４で受け、この
紘の設置位置を変えて注水幅Ｂを変えるものであるが、
ラミナフロー冷却水３を受ける櫨４自体が中央に移動す
るにしたがい次第に重くなってしまい駆動機構の問題が
ある。
本発明はかかる従来の欠点を解消し、ラミナフロー冷却
水の幅調整を円滑かつ確実に行うことができ均一に冷却
することのできるラミナフロー鋼板冷却装置の提供を目
的とする。かがる目的を達成する本発明の構成は、熱間
圧延された鋼板を冷却する冷却装置において、鋼板と対
向してラミナフローノズルを鋼板の幅方向上方に配設す
る一方、このラミナラｐ−ノズルと鋼板との間にライナ
フローノズルからの冷却水の方向を変え鋼板への注水幅
を調整する受水板を鋼板幅方向に移動可能に設け、この
受水板で受けた冷却水を排水する受樋を受水板の近傍に
設けたことを特徴とする。
水の幅調整を円滑かつ確実に行うことができ均一に冷却
することのできるラミナフロー鋼板冷却装置の提供を目
的とする。かがる目的を達成する本発明の構成は、熱間
圧延された鋼板を冷却する冷却装置において、鋼板と対
向してラミナフローノズルを鋼板の幅方向上方に配設す
る一方、このラミナラｐ−ノズルと鋼板との間にライナ
フローノズルからの冷却水の方向を変え鋼板への注水幅
を調整する受水板を鋼板幅方向に移動可能に設け、この
受水板で受けた冷却水を排水する受樋を受水板の近傍に
設けたことを特徴とする。
以下、本発明の実施例を図面に基づき詳細に説明する。
第３図（ａ） （ｂ）および第４図（＆） （ｂ）はそ
れぞれ本発明のラミナフロー鋼板冷却装置の一実施例に
かかり、第３図はヘアピンラミナ冷却に、第４図はスリ
ットラミナ冷却に適用したものセある。
れぞれ本発明のラミナフロー鋼板冷却装置の一実施例に
かかり、第３図はヘアピンラミナ冷却に、第４図はスリ
ットラミナ冷却に適用したものセある。
熱間圧延設備の仕上圧延機を出た高温の帯板１０はホッ
トランテーブル１１を介して冷却ゾーンに送られて来る
。この冷却ゾーンでは帯板１０と対向する上方でしかも
帯板１０の幅方向にノズル主管１２が設置されこのノズ
ル主管１２に多数のヘアピンノズル１３もしくはスリッ
ト／ 、ｅ ル１４ カ取付けである。これらヘアピン
ノズル１３もしくはスリットノズル１４の下方で帯板１
０との間にノズル１３．１４から噴射されたラミナフロ
ー冷却水１５を受けて注水方向を変える受水板１６が帯
板１０の幅方向両側に設置され、駆動モータ１７で駆動
される送りねじ１８に螺合されて往復動できるようにな
っている。
トランテーブル１１を介して冷却ゾーンに送られて来る
。この冷却ゾーンでは帯板１０と対向する上方でしかも
帯板１０の幅方向にノズル主管１２が設置されこのノズ
ル主管１２に多数のヘアピンノズル１３もしくはスリッ
ト／ 、ｅ ル１４ カ取付けである。これらヘアピン
ノズル１３もしくはスリットノズル１４の下方で帯板１
０との間にノズル１３．１４から噴射されたラミナフロ
ー冷却水１５を受けて注水方向を変える受水板１６が帯
板１０の幅方向両側に設置され、駆動モータ１７で駆動
される送りねじ１８に螺合されて往復動できるようにな
っている。
この受水板１６はＬ字形に折り曲げられた峻状で上方が
開口すると共に両端が閉じられたものでアル、この受水
板１６で受は止めた冷却水は帯板１０にかからないよう
排水される。このため受水板１６のわずか下方に受樋」
９が帯板１０の幅方向全体にわたって設けてあり、この
受ｍ−１９の一端に接続された戻り管２０を介してホッ
トランテーブル１１下側から排水されるかあるいは循環
使用されるようになっている。
開口すると共に両端が閉じられたものでアル、この受水
板１６で受は止めた冷却水は帯板１０にかからないよう
排水される。このため受水板１６のわずか下方に受樋」
９が帯板１０の幅方向全体にわたって設けてあり、この
受ｍ−１９の一端に接続された戻り管２０を介してホッ
トランテーブル１１下側から排水されるかあるいは循環
使用されるようになっている。
したがって、ヘアピンノズル１３４Ｌ＜ｉｆスリットノ
ズル１４の受水板１６間に噴射されるラミナフロー冷却
水１５で帯板１０の冷却がなされる。そこで、この受水
板１６の位置を駆動モータ１７および送ルねじ１８で調
整制御することで帯板１０の幅に応じて注水幅Ｂが調整
でき帯板１０の幅方向に均一な冷却ができるのである。
ズル１４の受水板１６間に噴射されるラミナフロー冷却
水１５で帯板１０の冷却がなされる。そこで、この受水
板１６の位置を駆動モータ１７および送ルねじ１８で調
整制御することで帯板１０の幅に応じて注水幅Ｂが調整
でき帯板１０の幅方向に均一な冷却ができるのである。
以上、実施例とともに具体的に説明したように本発明に
よれば、ラミナフローノズルと帯板との間に受水板を幅
方向往復動可能に設けると共にこの受水板で冷却水の方
向を変えて帯板への注水幅を調整し、受水板を介して受
樋から排水するようにしたので、受水板の移動位置制御
によシラミナフロー冷却水の注水幅をラミナフ四−状態
を乱すことなく変更調整できる。
よれば、ラミナフローノズルと帯板との間に受水板を幅
方向往復動可能に設けると共にこの受水板で冷却水の方
向を変えて帯板への注水幅を調整し、受水板を介して受
樋から排水するようにしたので、受水板の移動位置制御
によシラミナフロー冷却水の注水幅をラミナフ四−状態
を乱すことなく変更調整できる。
また、受水板のみを移動するだけで注水幅を調整できる
ので移動機構が簡単で良く、駆動モータ等も小さなもの
で済むと共に圧延状態で高速度に注水幅の調整ができる
。
ので移動機構が簡単で良く、駆動モータ等も小さなもの
で済むと共に圧延状態で高速度に注水幅の調整ができる
。
したがって、帯板の幅に応じて帯板の温度分布を適切か
つ均一に調整して優れた品質の帯板が得らＩしる。
つ均一に調整して優れた品質の帯板が得らＩしる。
第１図（ａ） （ｂ）はそれぞれラミナフローによる冷
却原理の説明図、第２図（ａ） （ｂ）（ｃ）はそれぞ
れ従来のラミナフロー冷却装置の概略構成図、第３図（
ａ） （ｂ）および第４図（＆）■）はそれぞれ本発明
のラミナフロー鋼板冷却装置の一実施例にかかり第３図
（ＩＬ） （ｂ）はヘアピンラミナ冷却の正面図および
断面図、第４図（ａ） （ｂ）はスリットラミナ冷却の
正面図および断面図である。 図面中、 １０は帯板、 １１はホットランテーブル、 １２はノズル主管、 １３はヘアピンノズル、 １４はスリットノズル、 １５はラミナフロー冷却水、 １６は受水板、 １７は駆動モータ、 １８は送りねじ、 １９は受樋、 ２０は戻り管、 Ｂは注水幅である。 特許出願人 三菱重工業株式会社 株式会社 神戸製鋼所 復代理人 弁理士 光 石 士 部（他１名） 第２図 （ａ） ・ −画峰崗・ ８
却原理の説明図、第２図（ａ） （ｂ）（ｃ）はそれぞ
れ従来のラミナフロー冷却装置の概略構成図、第３図（
ａ） （ｂ）および第４図（＆）■）はそれぞれ本発明
のラミナフロー鋼板冷却装置の一実施例にかかり第３図
（ＩＬ） （ｂ）はヘアピンラミナ冷却の正面図および
断面図、第４図（ａ） （ｂ）はスリットラミナ冷却の
正面図および断面図である。 図面中、 １０は帯板、 １１はホットランテーブル、 １２はノズル主管、 １３はヘアピンノズル、 １４はスリットノズル、 １５はラミナフロー冷却水、 １６は受水板、 １７は駆動モータ、 １８は送りねじ、 １９は受樋、 ２０は戻り管、 Ｂは注水幅である。 特許出願人 三菱重工業株式会社 株式会社 神戸製鋼所 復代理人 弁理士 光 石 士 部（他１名） 第２図 （ａ） ・ −画峰崗・ ８
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 熱間圧延された鋼板を冷却する冷却装置において、鋼板
と対向してラミカフ０−ノズルを鋼板の幅方向上方に配
設する一方、このラミナフローノズルと鋼板との間にラ
ミナフローノズルからの冷却水の方向を変え鋼板への注
水幅を調整する受水板を鋼板幅方向く移動可能に設け。 この受水板で受けた冷却水を排水する受樋を受水板の近
傍に設けたことを特徴とするラミナフロー鋼板冷却装置
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7013283A JPS59197313A (ja) | 1983-04-22 | 1983-04-22 | ラミナフロ−鋼板冷却装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7013283A JPS59197313A (ja) | 1983-04-22 | 1983-04-22 | ラミナフロ−鋼板冷却装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59197313A true JPS59197313A (ja) | 1984-11-08 |
Family
ID=13422729
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7013283A Pending JPS59197313A (ja) | 1983-04-22 | 1983-04-22 | ラミナフロ−鋼板冷却装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59197313A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59171809U (ja) * | 1983-05-04 | 1984-11-16 | 石川島播磨重工業株式会社 | 高温鋼材の冷却装置 |
| JPS6158912U (ja) * | 1984-09-26 | 1986-04-21 | ||
| KR100311782B1 (ko) * | 1996-08-14 | 2001-12-17 | 이구택 | 폭방향균일냉각이가능한라미나플로우냉각장치 |
| CN101829681A (zh) * | 2010-04-27 | 2010-09-15 | 中冶南方工程技术有限公司 | 中间辊窜辊空位乳化液窜流阻断装置 |
| KR101105029B1 (ko) | 2004-12-13 | 2012-01-16 | 주식회사 포스코 | 강판 가속냉각중 폭방향 온도편차 제어장치및 방법 |
| KR101435058B1 (ko) * | 2013-04-29 | 2014-08-27 | 현대제철 주식회사 | 소재 냉각장치 |
-
1983
- 1983-04-22 JP JP7013283A patent/JPS59197313A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59171809U (ja) * | 1983-05-04 | 1984-11-16 | 石川島播磨重工業株式会社 | 高温鋼材の冷却装置 |
| JPS6158912U (ja) * | 1984-09-26 | 1986-04-21 | ||
| KR100311782B1 (ko) * | 1996-08-14 | 2001-12-17 | 이구택 | 폭방향균일냉각이가능한라미나플로우냉각장치 |
| KR101105029B1 (ko) | 2004-12-13 | 2012-01-16 | 주식회사 포스코 | 강판 가속냉각중 폭방향 온도편차 제어장치및 방법 |
| CN101829681A (zh) * | 2010-04-27 | 2010-09-15 | 中冶南方工程技术有限公司 | 中间辊窜辊空位乳化液窜流阻断装置 |
| KR101435058B1 (ko) * | 2013-04-29 | 2014-08-27 | 현대제철 주식회사 | 소재 냉각장치 |
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