JPS59197363A - 電磁撹拌器 - Google Patents
電磁撹拌器Info
- Publication number
- JPS59197363A JPS59197363A JP6915283A JP6915283A JPS59197363A JP S59197363 A JPS59197363 A JP S59197363A JP 6915283 A JP6915283 A JP 6915283A JP 6915283 A JP6915283 A JP 6915283A JP S59197363 A JPS59197363 A JP S59197363A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- iron core
- cooling water
- electromagnetic stirrer
- plastic
- core
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/10—Supplying or treating molten metal
- B22D11/11—Treating the molten metal
- B22D11/114—Treating the molten metal by using agitating or vibrating means
- B22D11/115—Treating the molten metal by using agitating or vibrating means by using magnetic fields
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
本発明は連続鋳造する鋳造品内に未凝固部が存在する位
置に配設する電磁攪拌器に関する。
置に配設する電磁攪拌器に関する。
近年製鋼業は連続鋳造が採用され、鋳型より引出された
鋳造品は外側より急冷されるために冶金学的に金属組織
が柱状晶の粗い結晶になったり、中心部に空洞や不純物
が偏析さｎるので、これらを改良するために鋳造品の未
凝固部を電磁攪拌器で攪拌しながら凝固鋳造して材質向
上をはかつている。
鋳造品は外側より急冷されるために冶金学的に金属組織
が柱状晶の粗い結晶になったり、中心部に空洞や不純物
が偏析さｎるので、これらを改良するために鋳造品の未
凝固部を電磁攪拌器で攪拌しながら凝固鋳造して材質向
上をはかつている。
電磁攪拌器特に回転磁界形のものは表面が１０００℃以
上の高温の鋳造品をとり巻いて連続鋳造設備の非常に狭
い空間部に設置されるため、鋳造品から輻射熱を大きく
受ける。電磁攪拌器は電気機械であるため絶縁物があり
、その絶縁物の耐熱限界は１８０℃以下であるため、長
期に亘り信頼性を保ちながら運転するためには、電磁攪
拌器の受ける輻射熱を取去る冷却が必要である。
上の高温の鋳造品をとり巻いて連続鋳造設備の非常に狭
い空間部に設置されるため、鋳造品から輻射熱を大きく
受ける。電磁攪拌器は電気機械であるため絶縁物があり
、その絶縁物の耐熱限界は１８０℃以下であるため、長
期に亘り信頼性を保ちながら運転するためには、電磁攪
拌器の受ける輻射熱を取去る冷却が必要である。
このため、従来の′イ、磁攪拌器は誘導子を囲むケ−ス
を水冷ジャケットにより冷却し、コイルの発熱は強制通
風または中空導体コイルの導体中に純水に近い冷却水を
流して冷却する方法がとられているが、構造が複雑であ
るため故障が生じ易い。
を水冷ジャケットにより冷却し、コイルの発熱は強制通
風または中空導体コイルの導体中に純水に近い冷却水を
流して冷却する方法がとられているが、構造が複雑であ
るため故障が生じ易い。
また誘導子のコイルと鉄心とを冷却水に浸漬して冷却す
る方法があるが、鉄心を水浸するため鉄心に錆を生じて
錆がコイル知付着し冷却水流が妨げられる力どの欠点が
あった。
る方法があるが、鉄心を水浸するため鉄心に錆を生じて
錆がコイル知付着し冷却水流が妨げられる力どの欠点が
あった。
本発明は冷却水を強制循環しても鉄心内に冷却水が侵入
しないようにし長期間の使用に耐える信頼性の高い電、
磁攪拌器を提供することを目的とする。
しないようにし長期間の使用に耐える信頼性の高い電、
磁攪拌器を提供することを目的とする。
上記目的を達成するために、本発明においては円筒形の
鉄心を非磁性材料の仕切板で水密に覆い、仕切板の内側
に鉄粉をプラスチックで固め軸方向に空所を形成するプ
ラスチック鉄心を固定し、空所にコイルを挿入し櫻で固
定するようにしたことを特徴とする電磁攪拌器を提供す
る。
鉄心を非磁性材料の仕切板で水密に覆い、仕切板の内側
に鉄粉をプラスチックで固め軸方向に空所を形成するプ
ラスチック鉄心を固定し、空所にコイルを挿入し櫻で固
定するようにしたことを特徴とする電磁攪拌器を提供す
る。
以下本発明を図面に示す一実施例について説明する。第
１図において、電磁攪拌器は鋳造品（１）を囲むように
配置され、非磁性材料の内壁（２）とステンレス鋼の外
壁（３）との上下面にステンレス鋼の環状鏡板（４ａ）
、（４ｂ）を固着ｌ−て構成する函体の中に、円環状の
電気鉄板を積層する円筒形の鉄心（５）をステンレス鋼
の側板（６ａ）、（６ｂ）で外壁（３）に固定し、鉄心
（５）の内側を非磁性材料の仕切板（７）で覆って側板
（６ａ）、（６ｂ）に水密に溶接している。仕切＃ （
７）の内側には環状部（９ａ）にコイル（８）を挿入す
る溝部（９ｈ）を形成する歯部（９ｃ）を突出したプラ
スチック鉄心（９）が固着している。プラスチック鉄心
（９）は鉄粉をプラスチック例えば有機バインダに混合
して成形・固化したものであり溝部（９ｂ）は成形また
は切削によって造ら１．る。溝部（９ｈ）に挿入さｎ、
たコイル（８）次に作用を説明する。プラスチック鉄心
（９）は鉄粉、すなわち細かな鉄の粒子がプラスチック
で覆われてお峠、電気的には不良導体であり、磁束によ
る渦電流損は小さく、従来の電気鉄板を積層した鉄心に
比べれば透磁率は若干低いが電磁攪拌器においては鉄心
表面磁束密度が高々数千ガウス程度であり、はとんど問
題とはならず、また錆を発生することはない。
１図において、電磁攪拌器は鋳造品（１）を囲むように
配置され、非磁性材料の内壁（２）とステンレス鋼の外
壁（３）との上下面にステンレス鋼の環状鏡板（４ａ）
、（４ｂ）を固着ｌ−て構成する函体の中に、円環状の
電気鉄板を積層する円筒形の鉄心（５）をステンレス鋼
の側板（６ａ）、（６ｂ）で外壁（３）に固定し、鉄心
（５）の内側を非磁性材料の仕切板（７）で覆って側板
（６ａ）、（６ｂ）に水密に溶接している。仕切＃ （
７）の内側には環状部（９ａ）にコイル（８）を挿入す
る溝部（９ｈ）を形成する歯部（９ｃ）を突出したプラ
スチック鉄心（９）が固着している。プラスチック鉄心
（９）は鉄粉をプラスチック例えば有機バインダに混合
して成形・固化したものであり溝部（９ｂ）は成形また
は切削によって造ら１．る。溝部（９ｈ）に挿入さｎ、
たコイル（８）次に作用を説明する。プラスチック鉄心
（９）は鉄粉、すなわち細かな鉄の粒子がプラスチック
で覆われてお峠、電気的には不良導体であり、磁束によ
る渦電流損は小さく、従来の電気鉄板を積層した鉄心に
比べれば透磁率は若干低いが電磁攪拌器においては鉄心
表面磁束密度が高々数千ガウス程度であり、はとんど問
題とはならず、また錆を発生することはない。
冷却水ＧＯは給水口（３ａ）より流入し、給水側ヘッダ
Ｉ！ｉｌ）で円周方向各部への流量が調整され、プラス
チック鉄心（９）と内壁（２）との間の通水路り、およ
び溝部（９ａ）に納めたコイル（８）の素線間の通水路
Ｉ！ｉ■とに分れ、排水側ヘッダｔ５４に集められて排
水口（３ｂ）より排水される。通水路（５２では鋳造品
（１）より内壁（２）に受ける輻射熱を冷却し、通水路
弥ではコイル（８）より発生するジュール熱を冷却する
。鉄心（５）は側板（６ａ）、（６ｂ）仕切板（力で水
密に覆われているので冷却水に接触することはなく、間
接的に冷却水で冷却され、鉄心（５）の背面空間−は強
制通風による冷却を要しないが、磁束密度が大きい場合
は強制通風する。
Ｉ！ｉｌ）で円周方向各部への流量が調整され、プラス
チック鉄心（９）と内壁（２）との間の通水路り、およ
び溝部（９ａ）に納めたコイル（８）の素線間の通水路
Ｉ！ｉ■とに分れ、排水側ヘッダｔ５４に集められて排
水口（３ｂ）より排水される。通水路（５２では鋳造品
（１）より内壁（２）に受ける輻射熱を冷却し、通水路
弥ではコイル（８）より発生するジュール熱を冷却する
。鉄心（５）は側板（６ａ）、（６ｂ）仕切板（力で水
密に覆われているので冷却水に接触することはなく、間
接的に冷却水で冷却され、鉄心（５）の背面空間−は強
制通風による冷却を要しないが、磁束密度が大きい場合
は強制通風する。
第４図は他の実施例であって、プラスチック鉄心（９）
は歯部（９ｃ）のみとして多数の模状の棒を仕切板（７
）に配設して固着したものであり、プラスチック鉄心（
９）は環状部（９ａ）がないので鉄心（５）も直径が小
さくなり、電磁攪拌器は小形化される。
は歯部（９ｃ）のみとして多数の模状の棒を仕切板（７
）に配設して固着したものであり、プラスチック鉄心（
９）は環状部（９ａ）がないので鉄心（５）も直径が小
さくなり、電磁攪拌器は小形化される。
なお上記は鋳造品部の電磁攪拌器について説明したが、
同様に小さな寸法内にすることを要求さｆる鋳型内の電
磁攪拌器についても）Ｉ：末的には全く同様に適用する
ことができる。
同様に小さな寸法内にすることを要求さｆる鋳型内の電
磁攪拌器についても）Ｉ：末的には全く同様に適用する
ことができる。
以上のように本発明によれば、電磁攪拌器において円筒
形の鉄心を非磁性材料の仕切板で水密に覆い、仕切板の
内側に鉄粉をプラスチックで固め軸方向に空所を形成す
るプラスチック鉄心を固定し、空所にコイルを挿入し僕
で固定するようにしたので、鉄心は冷却水による錆の発
生がなく長期間の使用に耐え、プラスチック鉄心および
コイルは直接冷却され、プラスチック鉄心は防錆性が高
く、冷却水の通路は錆で詰ることがなく良好な冷却を維
持することができるので信頼性が高い。またコンパクト
になり、連続鋳造設備の狭い制限寸法内に納めることが
できるなどのすぐれた効果がある。
形の鉄心を非磁性材料の仕切板で水密に覆い、仕切板の
内側に鉄粉をプラスチックで固め軸方向に空所を形成す
るプラスチック鉄心を固定し、空所にコイルを挿入し僕
で固定するようにしたので、鉄心は冷却水による錆の発
生がなく長期間の使用に耐え、プラスチック鉄心および
コイルは直接冷却され、プラスチック鉄心は防錆性が高
く、冷却水の通路は錆で詰ることがなく良好な冷却を維
持することができるので信頼性が高い。またコンパクト
になり、連続鋳造設備の狭い制限寸法内に納めることが
できるなどのすぐれた効果がある。
第１図は本発明の電磁攪拌器の一実施例を示す縦断面図
、第２図は第１図のＡ−Ａ線に沿う横断面図、第３図は
第２図の要部を示す横断面図、第４図は他の実施例の要
部を示す横断面図である。 １・・・鋳造品 ５・・・鉄 心７・・・
仕切板 ８・・・コイル９・・・プラスチ
ック鉄心 ９８・・・環状部９ｂ・・・溝 部
９ｃ・・・歯 部１０・・・梗 代理人 弁理士 井 上 −男 （力 第 １ 図 ”） ト、
、第２図は第１図のＡ−Ａ線に沿う横断面図、第３図は
第２図の要部を示す横断面図、第４図は他の実施例の要
部を示す横断面図である。 １・・・鋳造品 ５・・・鉄 心７・・・
仕切板 ８・・・コイル９・・・プラスチ
ック鉄心 ９８・・・環状部９ｂ・・・溝 部
９ｃ・・・歯 部１０・・・梗 代理人 弁理士 井 上 −男 （力 第 １ 図 ”） ト、
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、連続鋳造する鋳造品内に未凝固部が存在する位置に
配設し回転磁界を発生するコイルを巻装する鉄心を函体
内に収納して冷却水を循環して冷却する電磁攪拌器にお
いて、前記鉄心を円筒形に形成して非磁性材料の仕切板
で水密に覆い、前記仕切板の内側に鉄粉をプラスチック
で固め軸方向に空所を形成するプラスチック鉄心を固定
し、前記空所にコイルを挿入し楔で固定するようにした
ことを特徴とする電磁攪拌器。 ２、プラスチック鉄心は環状の内側に空所を形成する歯
部を突出したことを特徴とする特許請求の範囲第１項記
載の電磁攪拌器。 ３、プラスチック鉄心は仕切板の内側に間隔を設けて歯
部を固着したことを特徴とする特許請求の範囲第１項記
載の電磁攪拌器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6915283A JPS59197363A (ja) | 1983-04-21 | 1983-04-21 | 電磁撹拌器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6915283A JPS59197363A (ja) | 1983-04-21 | 1983-04-21 | 電磁撹拌器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59197363A true JPS59197363A (ja) | 1984-11-08 |
Family
ID=13394405
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6915283A Pending JPS59197363A (ja) | 1983-04-21 | 1983-04-21 | 電磁撹拌器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59197363A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104972084A (zh) * | 2015-06-25 | 2015-10-14 | 中国科学院电工研究所 | 一种自循环蒸发冷却电磁搅拌器 |
| US11454447B2 (en) * | 2016-11-26 | 2022-09-27 | Altek Europe Limited | Stirring of molten metals |
-
1983
- 1983-04-21 JP JP6915283A patent/JPS59197363A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104972084A (zh) * | 2015-06-25 | 2015-10-14 | 中国科学院电工研究所 | 一种自循环蒸发冷却电磁搅拌器 |
| US11454447B2 (en) * | 2016-11-26 | 2022-09-27 | Altek Europe Limited | Stirring of molten metals |
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