JPS5919799A - 低温液化ガス貯蔵設備における冷熱回収保持、供給装置 - Google Patents
低温液化ガス貯蔵設備における冷熱回収保持、供給装置Info
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はLPG、アンモニア、エヂレン等の低温液化ガ
スの常温出荷を取1及う低温液化jJス貯蔵設備におi
ノる冷熱回収保持、供給装貿に関づる。
スの常温出荷を取1及う低温液化jJス貯蔵設備におi
ノる冷熱回収保持、供給装貿に関づる。
従来1.弔)品液化ガスの出荷【よ、一般に第1図に示
づ如く、低温液化ガス貯蔵タンク1内の低温液化ガス2
を、出荷用配性3を介して海水又はスチーム4等にJ:
り加熱lするようにした加熱器5に導き、常温液化ガス
6として需要目的7に供給づるJ:うにしてa3す、前
記11(温液化ガスのもつ冷熱は単に海水等に捨てられ
ている。
づ如く、低温液化ガス貯蔵タンク1内の低温液化ガス2
を、出荷用配性3を介して海水又はスチーム4等にJ:
り加熱lするようにした加熱器5に導き、常温液化ガス
6として需要目的7に供給づるJ:うにしてa3す、前
記11(温液化ガスのもつ冷熱は単に海水等に捨てられ
ている。
また、一方、受入管8にて貯蔵タンク1内に受入れられ
た低温液化カス2から発生づるガス9は、圧力の安定、
ミスト及びタス1〜の除去等を行うノックアラ1−1〜
ラム10を介して圧縮機11に導かれて圧縮された後、
海水又は王水12等を用いて冷)illづるようにした
凝縮器13にJ:り液化され、レシーバトラム14によ
り液面を確認されながら前記貯蔵タンク1に戻されるよ
うになっている。
た低温液化カス2から発生づるガス9は、圧力の安定、
ミスト及びタス1〜の除去等を行うノックアラ1−1〜
ラム10を介して圧縮機11に導かれて圧縮された後、
海水又は王水12等を用いて冷)illづるようにした
凝縮器13にJ:り液化され、レシーバトラム14によ
り液面を確認されながら前記貯蔵タンク1に戻されるよ
うになっている。
このように、常温液化ガスの出向ラインの加熱器5にJ
′3いては冷熱が無駄に捨てられ、また発生ガスの再液
化ラインの凝縮器にJ5いては冷熱を必要としている。
′3いては冷熱が無駄に捨てられ、また発生ガスの再液
化ラインの凝縮器にJ5いては冷熱を必要としている。
従って前記常温液化ガスの出荷ラインにおいて捨てられ
ている冷熱を、発生ガスの再液化ラインにおける凝縮(
冷m )に利用づることか考えられる。
ている冷熱を、発生ガスの再液化ラインにおける凝縮(
冷m )に利用づることか考えられる。
しかし一般的に、前記常温液化ノJスの出荷と低温液化
ガスの受入れ(カスの発生)に必ずしも同時性がないた
めに、従来は冷熱を有効に利用することができなく、単
に捨てていた。
ガスの受入れ(カスの発生)に必ずしも同時性がないた
めに、従来は冷熱を有効に利用することができなく、単
に捨てていた。
本光明は、このJ:うな冷熱を効果的に回収し、それを
有効に利用できるようにしたもので、水と該水より比重
が小ざく水と分離ヅる1g媒と2装入した蓄冷器内の冷
媒を、常1品液化ガス出荷用加熱器に循環イノ(給して
前記水を製氷させることにより冷熱の回収、貯蔵を行い
、且つ前記冷媒を冷熱の要求個所に循環供給覆るように
した低温液化ガス貯蔵設備における冷熱回収保持、供給
装置、に係るものである。
有効に利用できるようにしたもので、水と該水より比重
が小ざく水と分離ヅる1g媒と2装入した蓄冷器内の冷
媒を、常1品液化ガス出荷用加熱器に循環イノ(給して
前記水を製氷させることにより冷熱の回収、貯蔵を行い
、且つ前記冷媒を冷熱の要求個所に循環供給覆るように
した低温液化ガス貯蔵設備における冷熱回収保持、供給
装置、に係るものである。
以下本発明の実施例を図面を参照して説明(る。
第2図は第1図に適用した本発明の一例を示すしので、
内部に所要量の水15ど所要mの冷媒(例えはガソリン
)1Gを装入し、且つ前記水15ど冷媒16の界面17
位置に水分離trI+8を備えた蓄)θ器19を設【ノ
、該蓄冷器19の氷分離絹18の内側、こお(プる冷媒
を、冷媒循環ポンプ20及び冷媒送給管21を介して、
前記第′1図にJ>i)る海水又はスヂーム4に代えて
加熱器5に供給し、熱交換後の冷媒を冷媒戻り管22を
介して前記蓄冷器19の下部水15中に戻づように冷媒
循環回路を(14成する。また前記冷媒循環ポンプ20
からの冷媒を冷媒送給管23を介して、前記第1図にi
rj IJる海水又は工水12に代えて凝縮器13に供
給し、熱交換後の冷媒を)0媒戻り管24を介して前記
蓄冷器19の下部水15中に戻すように冷媒循環回路を
構成づる。
内部に所要量の水15ど所要mの冷媒(例えはガソリン
)1Gを装入し、且つ前記水15ど冷媒16の界面17
位置に水分離trI+8を備えた蓄)θ器19を設【ノ
、該蓄冷器19の氷分離絹18の内側、こお(プる冷媒
を、冷媒循環ポンプ20及び冷媒送給管21を介して、
前記第′1図にJ>i)る海水又はスヂーム4に代えて
加熱器5に供給し、熱交換後の冷媒を冷媒戻り管22を
介して前記蓄冷器19の下部水15中に戻づように冷媒
循環回路を(14成する。また前記冷媒循環ポンプ20
からの冷媒を冷媒送給管23を介して、前記第1図にi
rj IJる海水又は工水12に代えて凝縮器13に供
給し、熱交換後の冷媒を)0媒戻り管24を介して前記
蓄冷器19の下部水15中に戻すように冷媒循環回路を
構成づる。
上記に83いで、冷媒循環ポンプ20を作動さけて、蓄
冷器19内の冷媒16を冷媒送給管21、加熱器5、冷
媒戻り管22により循環さけた状態において、常温液化
ガス6の出荷を行おうとづると、出荷用前篭3からの低
温液化カスが加熱器5にJける冷媒との熱交換により加
熱昇温されて常温液化ガス6どして出荷される一方、加
熱器5において低温液化ガスと熱交換した冷媒は冷U+
されて蓄冷器19に戻り、その冷熱を水15に伝える。
冷器19内の冷媒16を冷媒送給管21、加熱器5、冷
媒戻り管22により循環さけた状態において、常温液化
ガス6の出荷を行おうとづると、出荷用前篭3からの低
温液化カスが加熱器5にJける冷媒との熱交換により加
熱昇温されて常温液化ガス6どして出荷される一方、加
熱器5において低温液化ガスと熱交換した冷媒は冷U+
されて蓄冷器19に戻り、その冷熱を水15に伝える。
これにJ−り水1J冷却されて水25を作り冷然を貯蔵
4る工このようにして冷熱を貯蔵してむくことにJこり
、7KiP液化ガス6の出荷が行われないどきにも常に
蓄冷器19内を低い温度に保持さけて83<ことができ
る。
4る工このようにして冷熱を貯蔵してむくことにJこり
、7KiP液化ガス6の出荷が行われないどきにも常に
蓄冷器19内を低い温度に保持さけて83<ことができ
る。
従って、蓄冷器19内の冷媒1Gは、富に氷25の7F
FA Tsf、付近に保持されており、この冷媒16を
冷媒循環ポンプ20及び冷媒送給管23を介して必要量
凝縮器13に送ることにより、発生カスの冷却(液化)
を行うことができる。凝縮器13において発生カスどの
熱交換にJ:り温められた冷媒は冷媒戻り管24を介し
て蓄冷器19の水15中に戻されて再ひ冷7jlされる
。これにより帛濡液化カッの出荷と低温液化カスの受入
れ(ガスの発生)が必ずしも同時に行われない場合の問
題を解法2することかできる。通富この種の貯蔵設備で
は出荷低調液化ガスの有効冷熱の吊は発生カスの冷)j
] (液止)に必要な熱量(凝縮温度5〜10℃)ノよ
り大きいので該冷却に有効である。
FA Tsf、付近に保持されており、この冷媒16を
冷媒循環ポンプ20及び冷媒送給管23を介して必要量
凝縮器13に送ることにより、発生カスの冷却(液化)
を行うことができる。凝縮器13において発生カスどの
熱交換にJ:り温められた冷媒は冷媒戻り管24を介し
て蓄冷器19の水15中に戻されて再ひ冷7jlされる
。これにより帛濡液化カッの出荷と低温液化カスの受入
れ(ガスの発生)が必ずしも同時に行われない場合の問
題を解法2することかできる。通富この種の貯蔵設備で
は出荷低調液化ガスの有効冷熱の吊は発生カスの冷)j
] (液止)に必要な熱量(凝縮温度5〜10℃)ノよ
り大きいので該冷却に有効である。
また前記蓄冷器19に回収保持された冷熱は、冷熱を必
要とり゛る他の個所に供給したり、或いは複数の凝縮器
に供給づることもてき、また曲記冷媒送給答2+、23
に供給づる冷媒の出はバルブ26.27により調節づる
ようにしても、或いは夫々の冷媒送給管24.23に独
自の冷媒循環ポンプを設けるようにしても良い。上記は
水(氷結蓄冷)とカッリン(循環冷媒)の例で説明した
がこの組合せに止まらず、水とケロシン、水とペンタン
等の組合ばてb良い。また更に、本発明の要旨を逸脱し
ない範囲内に33いて種々変更を加えることがC・きる 上述した本発明の低温液化カス貯蔵設備における冷熱回
収、供給装置によれば、従来捨てていた常温液化ガス出
荷時の低温液化カスの冷熱を回収してIli”蔵し、そ
の冷熱を貯蔵タンクにd3【プる発生ガスの冷uJ(凝
縮)などに有効に利用することができる優れた効果を発
揮づる。
要とり゛る他の個所に供給したり、或いは複数の凝縮器
に供給づることもてき、また曲記冷媒送給答2+、23
に供給づる冷媒の出はバルブ26.27により調節づる
ようにしても、或いは夫々の冷媒送給管24.23に独
自の冷媒循環ポンプを設けるようにしても良い。上記は
水(氷結蓄冷)とカッリン(循環冷媒)の例で説明した
がこの組合せに止まらず、水とケロシン、水とペンタン
等の組合ばてb良い。また更に、本発明の要旨を逸脱し
ない範囲内に33いて種々変更を加えることがC・きる 上述した本発明の低温液化カス貯蔵設備における冷熱回
収、供給装置によれば、従来捨てていた常温液化ガス出
荷時の低温液化カスの冷熱を回収してIli”蔵し、そ
の冷熱を貯蔵タンクにd3【プる発生ガスの冷uJ(凝
縮)などに有効に利用することができる優れた効果を発
揮づる。
第1図は従来の一般的な低温液化カス貯蔵設備の説明図
、第2図は第1図に適用した本発明の一実施例を示づ説
明図である。 1は低温液化カス貯蔵タンク、3は出荷用配管、5は加
熱器、6はJ)v温液化ガス、8【、L受入室、9は発
生カス、13は凝縮器、15は水、1Gは冷媒、18は
氷分離綱、19は蓄冷器、20は冷媒循環ポンプ、21
.23は冷媒送給室、22.24は冷媒戻り答、25は
氷を示づ。 特 許 出 願 人 石川島l1Ii磨重工業株式会社
、第2図は第1図に適用した本発明の一実施例を示づ説
明図である。 1は低温液化カス貯蔵タンク、3は出荷用配管、5は加
熱器、6はJ)v温液化ガス、8【、L受入室、9は発
生カス、13は凝縮器、15は水、1Gは冷媒、18は
氷分離綱、19は蓄冷器、20は冷媒循環ポンプ、21
.23は冷媒送給室、22.24は冷媒戻り答、25は
氷を示づ。 特 許 出 願 人 石川島l1Ii磨重工業株式会社
Claims (1)
- 1) 水ど該水より比mが小さく水と分前づる冷媒とを
装入した蓄冷器を設()、該蓄冷器を常濡液化刀ス出荷
用加熱器に冷媒循環回路を介して接続覆ると共に、前記
蓄冷器を冷熱の要求個所に冷媒循環回路を介し−C接続
したことを特徴と覆る低温液化カス貯蔵設面におりる冷
熱回収保持、供給装胃。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57128258A JPS5919799A (ja) | 1982-07-22 | 1982-07-22 | 低温液化ガス貯蔵設備における冷熱回収保持、供給装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57128258A JPS5919799A (ja) | 1982-07-22 | 1982-07-22 | 低温液化ガス貯蔵設備における冷熱回収保持、供給装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5919799A true JPS5919799A (ja) | 1984-02-01 |
| JPS6257877B2 JPS6257877B2 (ja) | 1987-12-03 |
Family
ID=14980398
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57128258A Granted JPS5919799A (ja) | 1982-07-22 | 1982-07-22 | 低温液化ガス貯蔵設備における冷熱回収保持、供給装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5919799A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS639800A (ja) * | 1986-06-30 | 1988-01-16 | Kobe Steel Ltd | 液化天然ガスの蒸発・再液化方法および装置 |
| JPH05154691A (ja) * | 1991-12-04 | 1993-06-22 | Kanto Yakin Kogyo Kk | アルミニウムろう接用フッ化物フラックス |
| JPH0663734A (ja) * | 1986-03-11 | 1994-03-08 | Furukawa Alum Co Ltd | Al及びAl合金部材のろう付方法 |
| JP2001132898A (ja) * | 1999-11-05 | 2001-05-18 | Osaka Gas Co Ltd | 液化天然ガス運搬船におけるカーゴタンクの圧力制御装置及びその圧力制御方法 |
| US11029085B2 (en) * | 2015-03-20 | 2021-06-08 | Chiyoda Corporation | BOG processing apparatus |
-
1982
- 1982-07-22 JP JP57128258A patent/JPS5919799A/ja active Granted
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0663734A (ja) * | 1986-03-11 | 1994-03-08 | Furukawa Alum Co Ltd | Al及びAl合金部材のろう付方法 |
| JPS639800A (ja) * | 1986-06-30 | 1988-01-16 | Kobe Steel Ltd | 液化天然ガスの蒸発・再液化方法および装置 |
| JPH05154691A (ja) * | 1991-12-04 | 1993-06-22 | Kanto Yakin Kogyo Kk | アルミニウムろう接用フッ化物フラックス |
| JP2001132898A (ja) * | 1999-11-05 | 2001-05-18 | Osaka Gas Co Ltd | 液化天然ガス運搬船におけるカーゴタンクの圧力制御装置及びその圧力制御方法 |
| US6901762B2 (en) | 1999-11-05 | 2005-06-07 | Osaka Gas Co., Ltd. | Device and method for pressure control of cargo tank of liquefied natural gas carrier |
| US11029085B2 (en) * | 2015-03-20 | 2021-06-08 | Chiyoda Corporation | BOG processing apparatus |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6257877B2 (ja) | 1987-12-03 |
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