JPS59198632A - 陰極線管の製造方法 - Google Patents
陰極線管の製造方法Info
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- JPS59198632A JPS59198632A JP7251083A JP7251083A JPS59198632A JP S59198632 A JPS59198632 A JP S59198632A JP 7251083 A JP7251083 A JP 7251083A JP 7251083 A JP7251083 A JP 7251083A JP S59198632 A JPS59198632 A JP S59198632A
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- Japan
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- panel
- color
- color selection
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- Pending
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-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J9/00—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture, installation, removal, maintenance of electric discharge tubes, discharge lamps, or parts thereof; Recovery of material from discharge tubes or lamps
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Formation Of Various Coating Films On Cathode Ray Tubes And Lamps (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
し産業上の利用分野〕
本発明は、一定量ロパターンの形成された色選別電極と
該開ロバターンと対応するように各色帯光体パターンが
形成されたスクリーンパネルとを有する陰極線管の製造
方法に関する。
該開ロバターンと対応するように各色帯光体パターンが
形成されたスクリーンパネルとを有する陰極線管の製造
方法に関する。
たとえばトリニトロン方式やシャドウマスク方式等のカ
ラー陰極線管においては、電子銃からの赤、緑、青に対
応する各電子ヒームは、陰極線管のスクリーンとなるパ
ネル内面に形成された螢光面に対向して設けられたたと
えばアパーチャグリルやシャドウマスク等の色選別電極
を介して螢光面上に到達し、この螢光面上に赤、緑、青
の各色スポットを形成するようになっている。従来より
、上記色選別電極と陰極線パネルとはあらかじめぺアー
にしておき、このペアーにされた色選別電極をマスクと
して陰極線パネル内面に、赤、緑及び青の３色の螢光体
をフォトリンクラフイエ程等により塗布形成するように
していた。このため、色選別電極の数句けられたフレー
ムと上記パネルとの結合は、たとえは孔付スプリングと
パネルに固定されたビンの嵌合いで行なわれ、フレーム
とパネルとは着脱可能となっており、順次３色の螢光体
の塗布が行なねるようになっていた。このように、あら
かじめペアーとなった色選別電極と陰極線管パネルとは
他のものとは互換性がなく、このような製法は、いわゆ
るマリソジ方式といわれている。このマリツジ方式にお
いては、フレームに張られた色選別電極の張られ方（張
力分布）によって、塗布された螢光面にばらつきが生じ
ているため、ペアー同志の色選別電極とパネルとを常に
ペアーとして管理しなければならず、量産性の問題等が
難点となっていた。
ラー陰極線管においては、電子銃からの赤、緑、青に対
応する各電子ヒームは、陰極線管のスクリーンとなるパ
ネル内面に形成された螢光面に対向して設けられたたと
えばアパーチャグリルやシャドウマスク等の色選別電極
を介して螢光面上に到達し、この螢光面上に赤、緑、青
の各色スポットを形成するようになっている。従来より
、上記色選別電極と陰極線パネルとはあらかじめぺアー
にしておき、このペアーにされた色選別電極をマスクと
して陰極線パネル内面に、赤、緑及び青の３色の螢光体
をフォトリンクラフイエ程等により塗布形成するように
していた。このため、色選別電極の数句けられたフレー
ムと上記パネルとの結合は、たとえは孔付スプリングと
パネルに固定されたビンの嵌合いで行なわれ、フレーム
とパネルとは着脱可能となっており、順次３色の螢光体
の塗布が行なねるようになっていた。このように、あら
かじめペアーとなった色選別電極と陰極線管パネルとは
他のものとは互換性がなく、このような製法は、いわゆ
るマリソジ方式といわれている。このマリツジ方式にお
いては、フレームに張られた色選別電極の張られ方（張
力分布）によって、塗布された螢光面にばらつきが生じ
ているため、ペアー同志の色選別電極とパネルとを常に
ペアーとして管理しなければならず、量産性の問題等が
難点となっていた。
また、色選別電極とパネルとをペアーにすることなく、
単独でパネル面上に螢光体バク−ンを形成するようにし
た場合には、色選別電極の開口／々ターンとパネルの螢
光体パターンとを高精度に位置合せして結合固定するこ
とが困難であり、特に、電子ビーム加熱される色選別電
極とスクリーンカラスとの熱膨張率の違いにより結合さ
れたスクリーンガラスに損傷を与えるという問題が生じ
ていた。
単独でパネル面上に螢光体バク−ンを形成するようにし
た場合には、色選別電極の開口／々ターンとパネルの螢
光体パターンとを高精度に位置合せして結合固定するこ
とが困難であり、特に、電子ビーム加熱される色選別電
極とスクリーンカラスとの熱膨張率の違いにより結合さ
れたスクリーンガラスに損傷を与えるという問題が生じ
ていた。
そこで、本発明はこのような実情に鑑み提案されたもの
であり、色選別電極と陰極線管のスクリーンパネルとを
あらかじめペアーにして該ノくネル面上に螢光体を塗布
するような必要がなく、単独に螢光体パターンをパネル
面上に形成するようにし、高精度に色選別電極の開ロパ
グーンとノ々ネルの螢光体パターンとを位置合せして結
合でき、結合されたパネルがフレームに固定された色選
別電極の熱応力により損傷することのない陰極線管の製
造方法を提供することを目的とする。
であり、色選別電極と陰極線管のスクリーンパネルとを
あらかじめペアーにして該ノくネル面上に螢光体を塗布
するような必要がなく、単独に螢光体パターンをパネル
面上に形成するようにし、高精度に色選別電極の開ロパ
グーンとノ々ネルの螢光体パターンとを位置合せして結
合でき、結合されたパネルがフレームに固定された色選
別電極の熱応力により損傷することのない陰極線管の製
造方法を提供することを目的とする。
この目的を達成するために本発明の陰極線管の製造方法
は、各色帯光体が一定パターン形状に塗布形成された螢
光面を内面に有する陰極線管のスクリーンパネルと、上
記螢光体パターンに対応する開ロパクーンの色選別電極
をフレームに取付固定して成る色選別電極部とを位置合
せ固定する際に、上記スクリーンパネルとの間隔を規制
する複数個の突起が形成されたスペーサを上記色選別電
極とは実質的に遊離された状態で上記フレームに取付固
定する工程と、相対的に微動調整可能な一対の支持治具
の一方に上記色選別電極部を支持固定し、他方の治具に
上記スクリーンパネルヲ支持固定し、これらの治具を微
動調整して上記色選別電極部の色選別電極の開ロバター
ンと上記スクリーンパネルの螢光体パターンとの位置合
せを行ない上記一対の治具を仮固定する工程と、上記ス
ペーサと上記スクリーンパネルとの間を結合固定するこ
とにより、上記仮固定された一対の治具にそれぞれ取り
付けられた上記色選別電極部と上記スクリーンパネルと
を上記スペーサを介し固定する工程とを有することを特
徴とする。
は、各色帯光体が一定パターン形状に塗布形成された螢
光面を内面に有する陰極線管のスクリーンパネルと、上
記螢光体パターンに対応する開ロパクーンの色選別電極
をフレームに取付固定して成る色選別電極部とを位置合
せ固定する際に、上記スクリーンパネルとの間隔を規制
する複数個の突起が形成されたスペーサを上記色選別電
極とは実質的に遊離された状態で上記フレームに取付固
定する工程と、相対的に微動調整可能な一対の支持治具
の一方に上記色選別電極部を支持固定し、他方の治具に
上記スクリーンパネルヲ支持固定し、これらの治具を微
動調整して上記色選別電極部の色選別電極の開ロバター
ンと上記スクリーンパネルの螢光体パターンとの位置合
せを行ない上記一対の治具を仮固定する工程と、上記ス
ペーサと上記スクリーンパネルとの間を結合固定するこ
とにより、上記仮固定された一対の治具にそれぞれ取り
付けられた上記色選別電極部と上記スクリーンパネルと
を上記スペーサを介し固定する工程とを有することを特
徴とする。
実施例
以下、本発明の一実施例を図面に基づき説明する。
第１図１こ示すように、たとえばいわゆるトリニトロン
方式のカラー陰極線管に使用されるスリン１〜形色選別
電極１であるたとえばアパーチャグリル等は、一方向す
なわち陰極線管のスクリーンパネル２の垂直方向に形成
されたスリットが直交方向である水平方向に複数本規則
正しく配設された構造の開ロパクーンを有している。あ
らかじめこの色選別電極１がフレーム３の上下端部にお
いて溶接固定されることにより、色選別電極部４が形成
され、この色選別電極部４にスペーサ５が数句けられる
よう・になっている。さらに、第２図に示すようにスペ
ーサ５に螢光面の塗布されたパネル２がフリツ１−付け
により固着されるようになっている。
方式のカラー陰極線管に使用されるスリン１〜形色選別
電極１であるたとえばアパーチャグリル等は、一方向す
なわち陰極線管のスクリーンパネル２の垂直方向に形成
されたスリットが直交方向である水平方向に複数本規則
正しく配設された構造の開ロパクーンを有している。あ
らかじめこの色選別電極１がフレーム３の上下端部にお
いて溶接固定されることにより、色選別電極部４が形成
され、この色選別電極部４にスペーサ５が数句けられる
よう・になっている。さらに、第２図に示すようにスペ
ーサ５に螢光面の塗布されたパネル２がフリツ１−付け
により固着されるようになっている。
以下、上記スクリーンパネル２と色選別電極部４とを位
置合せ固定する際の工程を順を追って説明する。
置合せ固定する際の工程を順を追って説明する。
第１図及び第３図乃至第６図に示すように、上記スペー
サ５にはパネル２と対向する面部の四隅に突起６が打出
し加工等により精度よく形成されている。これらの突起
６は、パネル２と色選別電極部４との間隔を精度よく規
制するものである。
サ５にはパネル２と対向する面部の四隅に突起６が打出
し加工等により精度よく形成されている。これらの突起
６は、パネル２と色選別電極部４との間隔を精度よく規
制するものである。
また、スペーサ５と色選別電極部４が接触する四隅には
、色選別電極部４方向に打出された接触部７が精度よく
形成されるようになっている。これらの接触部７は、上
記突起６と同様にパネル２と色選別電極部４との間隔を
精度よく規制するものである。このように精度よく形成
された突起６及び接触部７によって、パネル２と色選別
電極部４との間隔を最小加工精度０．０ ’１ ｍｍの
高精度で規制することが可能となり、ファインピッチの
陰極線管の画像を得ることが可能である。また、上記ス
ペーサ５には、スペーサ５と色選別電極部４を取付固定
するための熱応力吸収部材となる溶接ＩＪ −上部８が
上下側部にそれぞれ２本ずつ形成されている。第２図に
示すようにこれらの溶接リード部８の先端８Ａと上記フ
レーム３の上部側面と下部側面の４点がたとえばスポッ
ト溶接されることにより、スペーサ５と色選別電極部４
とは実質的に遊離された状態で溶接固定され、溶接リー
ド部８は熱応力吸収部材として作用するようになってい
る。このようなスペーサ５の前面部に突起６を介してス
クリーンパネル２をフリット付は固定した場合には、こ
のスクリーンパネル２もフレーム３に対して実質的に遊
離された状態で取り付けられることになる。したがって
、電子ビームにより色選別電極部４やパネル２が加熱さ
れるときの各部材の熱膨張率の違いにより生じる熱応力
は、上記スペーサ５によって吸収され、色選別電極部４
の熱膨張による応力がパネル２に伝わらないようになっ
ている。したがって、色選別電極部４の熱応力によりス
ペーサ５とパネル２のフリット付は部分が剥がれたり、
パネル２が破損したりすることが防止されるようになっ
ている。
、色選別電極部４方向に打出された接触部７が精度よく
形成されるようになっている。これらの接触部７は、上
記突起６と同様にパネル２と色選別電極部４との間隔を
精度よく規制するものである。このように精度よく形成
された突起６及び接触部７によって、パネル２と色選別
電極部４との間隔を最小加工精度０．０ ’１ ｍｍの
高精度で規制することが可能となり、ファインピッチの
陰極線管の画像を得ることが可能である。また、上記ス
ペーサ５には、スペーサ５と色選別電極部４を取付固定
するための熱応力吸収部材となる溶接ＩＪ −上部８が
上下側部にそれぞれ２本ずつ形成されている。第２図に
示すようにこれらの溶接リード部８の先端８Ａと上記フ
レーム３の上部側面と下部側面の４点がたとえばスポッ
ト溶接されることにより、スペーサ５と色選別電極部４
とは実質的に遊離された状態で溶接固定され、溶接リー
ド部８は熱応力吸収部材として作用するようになってい
る。このようなスペーサ５の前面部に突起６を介してス
クリーンパネル２をフリット付は固定した場合には、こ
のスクリーンパネル２もフレーム３に対して実質的に遊
離された状態で取り付けられることになる。したがって
、電子ビームにより色選別電極部４やパネル２が加熱さ
れるときの各部材の熱膨張率の違いにより生じる熱応力
は、上記スペーサ５によって吸収され、色選別電極部４
の熱膨張による応力がパネル２に伝わらないようになっ
ている。したがって、色選別電極部４の熱応力によりス
ペーサ５とパネル２のフリット付は部分が剥がれたり、
パネル２が破損したりすることが防止されるようになっ
ている。
次に、色選別電極部８に取付けられたスペーサ５を介し
て上記パネル２を位置合せ固定す乞工程について説明す
る。第７図に示すように、板ガラスのパネル２面には、
上記色選別電極１の上記開ロバターンであるスリットと
対応して、赤、緑、青の３色の螢光体ストライプによる
螢光体パターなっている。また上記螢光体ストライブ上
にはブライマール・メタルバックが付着され、有効画面
部９が形成される。また、螢光ストライプ間には黒色ス
トライプ部が設けられており、目視による位置合せの際
に上記スリットと一致するように調整される。また、上
記パネル２には、色選別電極１のスリットと該パネル２
の黒色ストライプとが正確に位置合せされるための基準
パターン１ｏが、形成されている。このパターン１ｏは
、上記有効画面部９の近傍の横方向中央部の上端及び下
端に形成されている。また、このパターン１ｏと同位置
に第８図に示すように色選別電極１にはスリットにより
形成されている有効画面部１１の近傍の横方向中央部の
上端及び下端に基準パターン１２が設けられている。こ
れらパターン１０．１２は、色選別電極１の張力のバラ
ンスのくずれから生じるパターン１２の位置ずれの起こ
らない程度の有効画面部９，１１に最も接近した位置に
形成するのが望ましい。これは、色選別電極１のスリッ
トを通過した光線を覗いて、上記パターン１ｏ、１２を
正確に一致させ、色選別電極１のスリットと上記パネル
２の黒色ストライプとを正確に位置合せするためである
。、 色選別電極１とパネル２の相対位置を正確に合せる工程
を次に説明する。まず第９図に示すように、スペーサ５
の取付けられた色選別電極部４は、下部マガジン１３に
支持固定される。次に、上記パネル２が上部マガジン１
４によって支持固定されるようになっている。これらマ
ガジン１３，１４により構成される治具は、Ｘ、Ｙ軸に
ついての平行移動及びＺ軸を中心とする回転の３自由度
を有しており、下部マガジン１３の底部に設けられた光
の取入り口からの入射光を覗いて、上記パターン１０．
１２を正確に一致させ、色選別電極１のスリットとパネ
ル２の黒色ストライプとの位置が正確に合うように微動
調整できるようになっている。第１０図は、上記治具の
平面図を示しており、微調整ネジ２０を調整することに
よりＸ軸方向にまた微調整ネジ２１を調整することによ
りＹ軸方向に上部マガジン１４を下部マガジン１３に対
して平行移動できるようになっている。なお、マガジン
１３ 、．１４のＺ軸方向については、パネル２とスペ
ーサ５の突起６とによって間隔か保たれるようになって
いる。色選別電極１とパネル２の相対位置を正確に合せ
たのちは、固定ネジ１５を締め付けることにより上部マ
ガジン１４と下部マガジン１３を仮固定し、これらのマ
ガジン１３゜１４をフリット治具として用い、スペーサ
５の突起部６とパネル２をフリット付けするために炉の
中に入イ”Ｌられるようになっている。これにより、第
２図に示すようにフリット１６によりパネル２とスペー
サ５の突起６部が固着され、色選別電極部４がスペーサ
５を介してパネル２に固定されるようになっている。こ
のように上記マガジン１３゜１４を用いることにより、
色選別電極１とパネル２の螢光体ストライブとを所定の
位置に合せる作業が、非常に簡単にかつ精度高く行なう
ことができる。
て上記パネル２を位置合せ固定す乞工程について説明す
る。第７図に示すように、板ガラスのパネル２面には、
上記色選別電極１の上記開ロバターンであるスリットと
対応して、赤、緑、青の３色の螢光体ストライプによる
螢光体パターなっている。また上記螢光体ストライブ上
にはブライマール・メタルバックが付着され、有効画面
部９が形成される。また、螢光ストライプ間には黒色ス
トライプ部が設けられており、目視による位置合せの際
に上記スリットと一致するように調整される。また、上
記パネル２には、色選別電極１のスリットと該パネル２
の黒色ストライプとが正確に位置合せされるための基準
パターン１ｏが、形成されている。このパターン１ｏは
、上記有効画面部９の近傍の横方向中央部の上端及び下
端に形成されている。また、このパターン１ｏと同位置
に第８図に示すように色選別電極１にはスリットにより
形成されている有効画面部１１の近傍の横方向中央部の
上端及び下端に基準パターン１２が設けられている。こ
れらパターン１０．１２は、色選別電極１の張力のバラ
ンスのくずれから生じるパターン１２の位置ずれの起こ
らない程度の有効画面部９，１１に最も接近した位置に
形成するのが望ましい。これは、色選別電極１のスリッ
トを通過した光線を覗いて、上記パターン１ｏ、１２を
正確に一致させ、色選別電極１のスリットと上記パネル
２の黒色ストライプとを正確に位置合せするためである
。、 色選別電極１とパネル２の相対位置を正確に合せる工程
を次に説明する。まず第９図に示すように、スペーサ５
の取付けられた色選別電極部４は、下部マガジン１３に
支持固定される。次に、上記パネル２が上部マガジン１
４によって支持固定されるようになっている。これらマ
ガジン１３，１４により構成される治具は、Ｘ、Ｙ軸に
ついての平行移動及びＺ軸を中心とする回転の３自由度
を有しており、下部マガジン１３の底部に設けられた光
の取入り口からの入射光を覗いて、上記パターン１０．
１２を正確に一致させ、色選別電極１のスリットとパネ
ル２の黒色ストライプとの位置が正確に合うように微動
調整できるようになっている。第１０図は、上記治具の
平面図を示しており、微調整ネジ２０を調整することに
よりＸ軸方向にまた微調整ネジ２１を調整することによ
りＹ軸方向に上部マガジン１４を下部マガジン１３に対
して平行移動できるようになっている。なお、マガジン
１３ 、．１４のＺ軸方向については、パネル２とスペ
ーサ５の突起６とによって間隔か保たれるようになって
いる。色選別電極１とパネル２の相対位置を正確に合せ
たのちは、固定ネジ１５を締め付けることにより上部マ
ガジン１４と下部マガジン１３を仮固定し、これらのマ
ガジン１３゜１４をフリット治具として用い、スペーサ
５の突起部６とパネル２をフリット付けするために炉の
中に入イ”Ｌられるようになっている。これにより、第
２図に示すようにフリット１６によりパネル２とスペー
サ５の突起６部が固着され、色選別電極部４がスペーサ
５を介してパネル２に固定されるようになっている。こ
のように上記マガジン１３゜１４を用いることにより、
色選別電極１とパネル２の螢光体ストライブとを所定の
位置に合せる作業が、非常に簡単にかつ精度高く行なう
ことができる。
上述のように、パネル２面上に螢光面を塗布する際にペ
アー〇色選別電極で行なう必要はなく、あらかじめ単独
でパネル２面上に精度よく螢光面を作製しておき、この
パネル２と色選別電極１とを後に正確に位置合せするよ
うにすればよい。このようないわゆるノンマリツジ方式
においては、パネル２と色選別電極１とが互換性を有し
ており、量産性に優れていると同時にコスト的にも有利
である。
アー〇色選別電極で行なう必要はなく、あらかじめ単独
でパネル２面上に精度よく螢光面を作製しておき、この
パネル２と色選別電極１とを後に正確に位置合せするよ
うにすればよい。このようないわゆるノンマリツジ方式
においては、パネル２と色選別電極１とが互換性を有し
ており、量産性に優れていると同時にコスト的にも有利
である。
なお、本発明はスリット形色選別電極を使用するいイっ
ゆるトリニトロン方式のカラー陰極線管に限定されず、
シャドーマスク等を使用する他の方式の陰極線管に適用
するようにしてもよい。
ゆるトリニトロン方式のカラー陰極線管に限定されず、
シャドーマスク等を使用する他の方式の陰極線管に適用
するようにしてもよい。
以上の説明から明らかなように、本発明によれば、いわ
ゆるノンマリツジ方式によりパネル面上に螢光パターン
であるたと牙は螢光体ストライブを作製しておき、パネ
ルの有効画面部近傍に設けられた基べ（パターンと色選
別電極の有効画面部近傍に設けられた基準パターンとを
Ｘ、Ｙ及びＺ軸についての３自由度を有する一対（ｊ）
７ カシア ニヨり位置合せすることにより、上記螢
光体ストライブと色選別電極の開ロバターンであるたと
えばスリブ１−とを正確に一致させることが可能である
。
ゆるノンマリツジ方式によりパネル面上に螢光パターン
であるたと牙は螢光体ストライブを作製しておき、パネ
ルの有効画面部近傍に設けられた基べ（パターンと色選
別電極の有効画面部近傍に設けられた基準パターンとを
Ｘ、Ｙ及びＺ軸についての３自由度を有する一対（ｊ）
７ カシア ニヨり位置合せすることにより、上記螢
光体ストライブと色選別電極の開ロバターンであるたと
えばスリブ１−とを正確に一致させることが可能である
。
また、フレームに数句けられた色選別電極と／々ネルと
の間隔を規制し固定するスペーサは、高精度に該間隔を
規制できるようになっているため高ファインピッチの画
像が得られると同時に、色選別電極の熱応力がパネルに
伝わらないような構造となっており熱応力によりパネル
が破損するようなことはない。
の間隔を規制し固定するスペーサは、高精度に該間隔を
規制できるようになっているため高ファインピッチの画
像が得られると同時に、色選別電極の熱応力がパネルに
伝わらないような構造となっており熱応力によりパネル
が破損するようなことはない。
このように、ノンマリツジ方式により陰極線管を製造す
ることができるため、優れた量産性をもたらすと同時に
、ロスｌ−的にも極めて有利である。
ることができるため、優れた量産性をもたらすと同時に
、ロスｌ−的にも極めて有利である。
第１図は本発明による色選別電極部、スペーサ及びパネ
ルの分解外観斜視図、第２図は第１図の組立正面図、第
３図は上記スペーサの平面図、第４図は上記スペーサの
正面図、第５図は第３図の１−Ｉ線断面図、第６図は第
３図の■−■線断面図、第７図は上記パネルの平面図、
第８図は上記色選別電極部の平面図、第９図はスペーサ
の取付けられた色選別電極部とパネルとを位置合せする
治具を示す断面図、第１０図は上記治具の平面図である
。 １・・・・・・・・・・・・・・・・・・スリット形色
選別電極２・・・・・・・・・・・・・・・・・・スク
リーンパネル３・・・・・・・・・・・・・・・・・・
フレーム４・・・・・・・・・・・・・・・・・・色選
別電極部５・・・・・・・・・・・・・・・・・・スペ
ーサ６・・・・・・・・・・・・・・・・・・突 起７
・・・・・・・・・・・・・・・・・・接触部８・・・
・・・・・・・・・・・・・・・溶接リード部９．１１
・・・・・・・・・有効画面部１０．１２・・・・・・
基準パターン １３・・・・・・・・・・・・・・・下部マガジン１４
・・・・・・・・・・・・・・・上部マガジン１５・・
・・・・・・・・・・・・・固定ネジ１６・・・・・・
・・・・・・・・・フリソ［２０，２１・・・・・微調
整ネジ 特許出願人 ソニー株式会社 代理人 弁理士 小 池 晃 同 １） 村 榮 − 第１図 第 ２ ロ ムｆ′ご３図 第４図 ｂ ｂ ｂ 第５図 第 ７ 図 第８図
ルの分解外観斜視図、第２図は第１図の組立正面図、第
３図は上記スペーサの平面図、第４図は上記スペーサの
正面図、第５図は第３図の１−Ｉ線断面図、第６図は第
３図の■−■線断面図、第７図は上記パネルの平面図、
第８図は上記色選別電極部の平面図、第９図はスペーサ
の取付けられた色選別電極部とパネルとを位置合せする
治具を示す断面図、第１０図は上記治具の平面図である
。 １・・・・・・・・・・・・・・・・・・スリット形色
選別電極２・・・・・・・・・・・・・・・・・・スク
リーンパネル３・・・・・・・・・・・・・・・・・・
フレーム４・・・・・・・・・・・・・・・・・・色選
別電極部５・・・・・・・・・・・・・・・・・・スペ
ーサ６・・・・・・・・・・・・・・・・・・突 起７
・・・・・・・・・・・・・・・・・・接触部８・・・
・・・・・・・・・・・・・・・溶接リード部９．１１
・・・・・・・・・有効画面部１０．１２・・・・・・
基準パターン １３・・・・・・・・・・・・・・・下部マガジン１４
・・・・・・・・・・・・・・・上部マガジン１５・・
・・・・・・・・・・・・・固定ネジ１６・・・・・・
・・・・・・・・・フリソ［２０，２１・・・・・微調
整ネジ 特許出願人 ソニー株式会社 代理人 弁理士 小 池 晃 同 １） 村 榮 − 第１図 第 ２ ロ ムｆ′ご３図 第４図 ｂ ｂ ｂ 第５図 第 ７ 図 第８図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 各色帯光体が一定パターン形状に塗布形成された螢光面
を内面に有する陰極線管のスクリーンパネルと、上記螢
光体パターンに対応する開ロバクーンの色選別電極をフ
レームに取付固定して成る己 州選別電極部とを位置合せ固定する際に、上記スクリー
ンパネルとの間隔を規制する複数個の突起が形成された
スペーサを、このスペーサに一体的に形成された熱応力
吸収部材の端部位置にて上記フレームに固定する工程と
、相対的に微動調整可能な一対の支持治具の一力に上記
色選別電極部を支持固定し、他方の治具に上記スクリー
ンパネルを支持固定し、これらの治具を微動調整して上
記色選別電極部の色選別電極の開ロバターンと上記スク
リーンパネルの螢光体パターンとの位置合せを行ない上
記一対の治具を仮固定する工程と、上記スペーサと上記
スクリーンパネルとの間を結合固定することにより、上
記仮固定された一対の治具にそれぞれ取り付けられた上
記色選別電極部と上記スクリーンパネルとを上記スペー
サを介し固定する工程とを有する陰極線管の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7251083A JPS59198632A (ja) | 1983-04-25 | 1983-04-25 | 陰極線管の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7251083A JPS59198632A (ja) | 1983-04-25 | 1983-04-25 | 陰極線管の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59198632A true JPS59198632A (ja) | 1984-11-10 |
Family
ID=13491406
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7251083A Pending JPS59198632A (ja) | 1983-04-25 | 1983-04-25 | 陰極線管の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59198632A (ja) |
-
1983
- 1983-04-25 JP JP7251083A patent/JPS59198632A/ja active Pending
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