JPS59198944A - 脱脂および苦味除去をした大豆ミ−ルの製法 - Google Patents
脱脂および苦味除去をした大豆ミ−ルの製法Info
- Publication number
- JPS59198944A JPS59198944A JP59046383A JP4638384A JPS59198944A JP S59198944 A JPS59198944 A JP S59198944A JP 59046383 A JP59046383 A JP 59046383A JP 4638384 A JP4638384 A JP 4638384A JP S59198944 A JPS59198944 A JP S59198944A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- solvent
- polar
- soybeans
- extraction
- soybean
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 14
- 235000012054 meals Nutrition 0.000 title 1
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 64
- 235000010469 Glycine max Nutrition 0.000 claims description 51
- VLKZOEOYAKHREP-UHFFFAOYSA-N n-Hexane Chemical compound CCCCCC VLKZOEOYAKHREP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 50
- 244000068988 Glycine max Species 0.000 claims description 48
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims description 28
- 239000003925 fat Substances 0.000 claims description 23
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims description 16
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 10
- 108010073771 Soybean Proteins Proteins 0.000 claims description 6
- 150000002632 lipids Chemical class 0.000 claims description 6
- 239000002798 polar solvent Substances 0.000 claims description 6
- 239000012454 non-polar solvent Substances 0.000 claims description 5
- 150000003904 phospholipids Chemical class 0.000 claims description 4
- 235000019710 soybean protein Nutrition 0.000 claims description 4
- 235000019764 Soybean Meal Nutrition 0.000 claims description 3
- 239000000796 flavoring agent Substances 0.000 claims description 3
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 3
- 239000004455 soybean meal Substances 0.000 claims description 3
- 235000019634 flavors Nutrition 0.000 claims description 2
- 238000000638 solvent extraction Methods 0.000 claims 2
- 229940001941 soy protein Drugs 0.000 claims 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims 1
- 238000004807 desolvation Methods 0.000 claims 1
- 235000019441 ethanol Nutrition 0.000 description 21
- 239000000047 product Substances 0.000 description 13
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 5
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 4
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 244000046052 Phaseolus vulgaris Species 0.000 description 3
- 235000010627 Phaseolus vulgaris Nutrition 0.000 description 3
- 235000019658 bitter taste Nutrition 0.000 description 3
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 3
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 3
- 235000013861 fat-free Nutrition 0.000 description 3
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 3
- HEDRZPFGACZZDS-UHFFFAOYSA-N Chloroform Chemical compound ClC(Cl)Cl HEDRZPFGACZZDS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- LRHPLDYGYMQRHN-UHFFFAOYSA-N N-Butanol Chemical compound CCCCO LRHPLDYGYMQRHN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- IMNFDUFMRHMDMM-UHFFFAOYSA-N N-Heptane Chemical compound CCCCCCC IMNFDUFMRHMDMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OFBQJSOFQDEBGM-UHFFFAOYSA-N Pentane Chemical compound CCCCC OFBQJSOFQDEBGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 239000000284 extract Substances 0.000 description 2
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 2
- 239000002035 hexane extract Substances 0.000 description 2
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 2
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 206010003694 Atrophy Diseases 0.000 description 1
- 150000001335 aliphatic alkanes Chemical class 0.000 description 1
- 239000006286 aqueous extract Substances 0.000 description 1
- 230000037444 atrophy Effects 0.000 description 1
- 239000000872 buffer Substances 0.000 description 1
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 description 1
- ZPWVASYFFYYZEW-UHFFFAOYSA-L dipotassium hydrogen phosphate Chemical compound [K+].[K+].OP([O-])([O-])=O ZPWVASYFFYYZEW-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910000396 dipotassium phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000019797 dipotassium phosphate Nutrition 0.000 description 1
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 1
- JQOAQUXIUNVRQW-UHFFFAOYSA-N hexane Chemical compound CCCCCC.CCCCCC JQOAQUXIUNVRQW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 235000004213 low-fat Nutrition 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 235000013336 milk Nutrition 0.000 description 1
- 239000008267 milk Substances 0.000 description 1
- 210000004080 milk Anatomy 0.000 description 1
- 235000013384 milk substitute Nutrition 0.000 description 1
- 235000019645 odor Nutrition 0.000 description 1
- LWIHDJKSTIGBAC-UHFFFAOYSA-K potassium phosphate Substances [K+].[K+].[K+].[O-]P([O-])([O-])=O LWIHDJKSTIGBAC-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- -1 propatool Chemical compound 0.000 description 1
- 235000018102 proteins Nutrition 0.000 description 1
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 description 1
- 102000004169 proteins and genes Human genes 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 239000013557 residual solvent Substances 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 235000020183 skimmed milk Nutrition 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 238000010561 standard procedure Methods 0.000 description 1
- 238000011282 treatment Methods 0.000 description 1
- 238000007738 vacuum evaporation Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
- C11B—PRODUCING, e.g. BY PRESSING RAW MATERIALS OR BY EXTRACTION FROM WASTE MATERIALS, REFINING OR PRESERVING FATS, FATTY SUBSTANCES, e.g. LANOLIN, FATTY OILS OR WAXES; ESSENTIAL OILS; PERFUMES
- C11B1/00—Production of fats or fatty oils from raw materials
- C11B1/10—Production of fats or fatty oils from raw materials by extracting
- C11B1/108—Production of fats or fatty oils from raw materials by extracting after-treatment, e.g. of miscellae
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23J—PROTEIN COMPOSITIONS FOR FOODSTUFFS; WORKING-UP PROTEINS FOR FOODSTUFFS; PHOSPHATIDE COMPOSITIONS FOR FOODSTUFFS
- A23J1/00—Obtaining protein compositions for foodstuffs; Bulk opening of eggs and separation of yolks from whites
- A23J1/14—Obtaining protein compositions for foodstuffs; Bulk opening of eggs and separation of yolks from whites from leguminous or other vegetable seeds; from press-cake or oil-bearing seeds
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23L—FOODS, FOODSTUFFS OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; PREPARATION OR TREATMENT THEREOF
- A23L11/00—Pulses, i.e. fruits of leguminous plants, for production of food; Products from legumes; Preparation or treatment thereof
- A23L11/30—Removing undesirable substances, e.g. bitter substances
- A23L11/32—Removing undesirable substances, e.g. bitter substances by extraction with solvents
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Agronomy & Crop Science (AREA)
- Botany (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Nutrition Science (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- Beans For Foods Or Fodder (AREA)
- Fats And Perfumes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は脱脂および苦味除去をした大豆ミールの製法に
関する。
関する。
ヘキサンのような溶媒で抽出して大豆を脱脂すること、
および脱脂した蛋白含有残渣を種々の食品に用いること
は良く知られている。現在許容されている技術で商業的
に脱脂された大豆は一般に1〜5%の総脂質を含有し、
残留結合脂肪、主としてリン脂質は約1%またはそれ以
上である。しかし、製品において残留異臭もしくは豆臭
および不安定性の原因となるのがこの残留結合脂肪であ
る。従来のある種の抽出操作は特徴的な大豆の苦味を除
去することに一部成功しているが、脱脂した残渣は、や
はり、のどにねばつく、ラード様風味ともいえる望まし
くない口腔被覆因子(または物質)を含有する。
および脱脂した蛋白含有残渣を種々の食品に用いること
は良く知られている。現在許容されている技術で商業的
に脱脂された大豆は一般に1〜5%の総脂質を含有し、
残留結合脂肪、主としてリン脂質は約1%またはそれ以
上である。しかし、製品において残留異臭もしくは豆臭
および不安定性の原因となるのがこの残留結合脂肪であ
る。従来のある種の抽出操作は特徴的な大豆の苦味を除
去することに一部成功しているが、脱脂した残渣は、や
はり、のどにねばつく、ラード様風味ともいえる望まし
くない口腔被覆因子(または物質)を含有する。
さらに、本発明の参考文献となる米国特許第37215
69号(5teinkraus ) ljオイテ、残留
苦味をともなう口腔被覆因子を含む残留結合脂肪カニチ
ルアルコールによる抽出と、共にアルイはその後のクロ
ロホルムによる抽出で除去できることが見出され、開示
されている。
69号(5teinkraus ) ljオイテ、残留
苦味をともなう口腔被覆因子を含む残留結合脂肪カニチ
ルアルコールによる抽出と、共にアルイはその後のクロ
ロホルムによる抽出で除去できることが見出され、開示
されている。
本発明の目的は脱脂1−1苦味を除去した大豆フレーク
の改良製法を提供するものである。この製法はまた、望
ましくない口腔被覆因子を除去し、実質的にリン脂質を
含有しない、向−1−シた水溶性を有する製品を与える
。
の改良製法を提供するものである。この製法はまた、望
ましくない口腔被覆因子を除去し、実質的にリン脂質を
含有しない、向−1−シた水溶性を有する製品を与える
。
これらの目的ならびに本発明の他の目的および利点を以
下に説明する。
下に説明する。
本発明の製法は、エタノールまたはそれと同等な極性溶
媒で大豆から苦味主成分を抽出する第1の抽出、ついで
、ヘキサンまたはそれと同等な非極性溶媒による一連の
抽出リンスを用いて、大豆に含有される脂肪を実質的に
全部除去し、脂肪含量の最少の、同上した水溶性を有す
る脱脂大豆製品を与える。
媒で大豆から苦味主成分を抽出する第1の抽出、ついで
、ヘキサンまたはそれと同等な非極性溶媒による一連の
抽出リンスを用いて、大豆に含有される脂肪を実質的に
全部除去し、脂肪含量の最少の、同上した水溶性を有す
る脱脂大豆製品を与える。
本発明は官能的に[1当りのやわらかな脱脂大豆ミール
の製法を提供するもので、該製法は従来の方法と異なり
、ミルク代替物のような水性抽出物の製造に滴した製品
を与える。本発明においては、さめを除き、フレークに
した原料大豆をエチルアルコール(95%)または同等
な極性溶媒で抽出してリン脂質および他の望ましくない
風味を有する脂質を遊離させる。エタノール処理した大
豆フレークを、ついで、実質的に全ての脂肪が除去され
るまで一連の、もしくは、複数回のヘキサン・リンスで
抽出する。脱脂した大豆フレークから、真空下、当初、
40〜60℃の温和な外部加熱を加えて溶媒を除去し、
温度約40℃で最終製品を得る。ついで、脱脂した大豆
フレークを粉砕し、実質的にリン脂質を含まない、水溶
性の向上1−た製品を製造する。
の製法を提供するもので、該製法は従来の方法と異なり
、ミルク代替物のような水性抽出物の製造に滴した製品
を与える。本発明においては、さめを除き、フレークに
した原料大豆をエチルアルコール(95%)または同等
な極性溶媒で抽出してリン脂質および他の望ましくない
風味を有する脂質を遊離させる。エタノール処理した大
豆フレークを、ついで、実質的に全ての脂肪が除去され
るまで一連の、もしくは、複数回のヘキサン・リンスで
抽出する。脱脂した大豆フレークから、真空下、当初、
40〜60℃の温和な外部加熱を加えて溶媒を除去し、
温度約40℃で最終製品を得る。ついで、脱脂した大豆
フレークを粉砕し、実質的にリン脂質を含まない、水溶
性の向上1−た製品を製造する。
好ましい具体例においては、本発明の製法はっぎの処理
工程を採用する。
工程を採用する。
大豆を清浄にし、サイズの等級分けをし、約3分間循環
熱風(約99〜104℃) iこさらして大豆から少量
の水分を除去して子葉の萎縮を起させる。かくして、適
正に空隙をあけたバー(burr)ミルに大豆を通すこ
とにより、さやの除去が容易になる。ついで、豆をアス
ピレータ−に通し、さやを除く。さらに、滴下に調整し
たローラー・ミルに豆を通して大豆子葉をフレークにす
る。
熱風(約99〜104℃) iこさらして大豆から少量
の水分を除去して子葉の萎縮を起させる。かくして、適
正に空隙をあけたバー(burr)ミルに大豆を通すこ
とにより、さやの除去が容易になる。ついで、豆をアス
ピレータ−に通し、さやを除く。さらに、滴下に調整し
たローラー・ミルに豆を通して大豆子葉をフレークにす
る。
ついて、大豆フレークを非稀釈エタノール(95%)ま
たはその同等物で抽出する。エタノールは攪拌バット中
で、または大豆フレーク」二にスプレーすることにより
、適用することができる。所望により、エタノール抽出
性物質の実質的に全てを抽出するために95%エタノー
ルの連続スプレーを用いることができる。ついて、混合
物からエタノールを流出させ、これによりエタノール可
溶性物質を除去する。所望により、約40〜60°C(
当初)の外部加熱を加える真空蒸発により、’)!!造
ラうン中のコンデンサーでフレークから残留エタノール
を回収することができる。回収における大豆の最終品温
は約40℃である。
たはその同等物で抽出する。エタノールは攪拌バット中
で、または大豆フレーク」二にスプレーすることにより
、適用することができる。所望により、エタノール抽出
性物質の実質的に全てを抽出するために95%エタノー
ルの連続スプレーを用いることができる。ついて、混合
物からエタノールを流出させ、これによりエタノール可
溶性物質を除去する。所望により、約40〜60°C(
当初)の外部加熱を加える真空蒸発により、’)!!造
ラうン中のコンデンサーでフレークから残留エタノール
を回収することができる。回収における大豆の最終品温
は約40℃である。
残留エタノールを含有する、または含有しない大豆フレ
ークを、大豆中に含有される実質的に全ての脂肪が除去
されるまで、ヘキサンまたはそれと同等な非極性溶媒を
抽出溶媒として用いる一連の抽出二[程で抽出する。本
明細書における「実質的に全ての脂肪」とは、大豆蛋白
の重騎当り、脂肪(脂質)濃度0.4%以下、好ましく
は、脂肪(脂質)0,2%以下、もつとも好ましくは、
脂肪0.1%以丁と定義される。
ークを、大豆中に含有される実質的に全ての脂肪が除去
されるまで、ヘキサンまたはそれと同等な非極性溶媒を
抽出溶媒として用いる一連の抽出二[程で抽出する。本
明細書における「実質的に全ての脂肪」とは、大豆蛋白
の重騎当り、脂肪(脂質)濃度0.4%以下、好ましく
は、脂肪(脂質)0,2%以下、もつとも好ましくは、
脂肪0.1%以丁と定義される。
連続的または複数回のヘキサン抽出を用いて、各抽出工
程における大豆フレークの脂肪濃度を段々、成牛させて
いく。各抽出工程で用いるヘキサンはその前の抽出工程
から再循環させることができる。しかしながら、最後の
ヘキサン・リンスは、大豆フレークから最後の1%また
はそれ以下の脂肪を除去するために、最初に用いたと同
じ、木質的に脂肪を含有しないものでなければならない
。
程における大豆フレークの脂肪濃度を段々、成牛させて
いく。各抽出工程で用いるヘキサンはその前の抽出工程
から再循環させることができる。しかしながら、最後の
ヘキサン・リンスは、大豆フレークから最後の1%また
はそれ以下の脂肪を除去するために、最初に用いたと同
じ、木質的に脂肪を含有しないものでなければならない
。
該最後のヘキサン抽出液はつぎのバッチのはじめのヘキ
サン抽出リンスとして再循環できる。最後のヘキサン・
リンス前のヘキサン抽出スプレーまたは攪拌バット処理
は商業的習慣に合わせて最少量の脂肪を含有することが
できる。抽出溶媒中に脂肪の蓄積が多くなりすぎた場合
、再循環に先立ち、各抽出工程の後、ヘキサンから脂肪
を除去する標準的な技術を用いることができる。
サン抽出リンスとして再循環できる。最後のヘキサン・
リンス前のヘキサン抽出スプレーまたは攪拌バット処理
は商業的習慣に合わせて最少量の脂肪を含有することが
できる。抽出溶媒中に脂肪の蓄積が多くなりすぎた場合
、再循環に先立ち、各抽出工程の後、ヘキサンから脂肪
を除去する標準的な技術を用いることができる。
大豆フレークからの最後の1%の脂肪の除去は最初のエ
タノールの適用に依存する。95%エタノールはそれが
フレークにした大豆に浸透するとすぐにその効果を発揮
しだすが、エタノールを少なくとも15分間、好ましく
は、1〜2時間まで適用させることが望ましい。
タノールの適用に依存する。95%エタノールはそれが
フレークにした大豆に浸透するとすぐにその効果を発揮
しだすが、エタノールを少なくとも15分間、好ましく
は、1〜2時間まで適用させることが望ましい。
残留・\ギサンの除去を容易にするため、最後の・\キ
サン抽出工程後、真空下での溶媒除去前に、脱脂大豆フ
レークを純95%エタノールでリンスすることができる
。
サン抽出工程後、真空下での溶媒除去前に、脱脂大豆フ
レークを純95%エタノールでリンスすることができる
。
乾燥前、非極性抽出溶媒および抽出剤の80〜95%の
ような七要部分は流出(ドレイン)または遠心分離のよ
うな通常の方法番こより、溶媒−蛋白混合物から除去さ
れる。
ような七要部分は流出(ドレイン)または遠心分離のよ
うな通常の方法番こより、溶媒−蛋白混合物から除去さ
れる。
現在、脱脂大豆製品から残留溶媒を除去する商業的乾燥
法は焙焼(トースト)、水蒸気ストリッピングまたは大
豆製品の水溶性を減少させる他の加熱処理によって行な
われている。本発明の製法においては、約40〜60℃
(当初)〜40°C(最終)で真空下、温和な外部加熱
を加え、最終の脱脂大豆フレークの溶媒除去を行ない、
品温約40℃の大豆製品を得ることにより、水溶性のさ
らに向」ニジた大豆製品が得られる。製造ライン中のコ
ンデンサーにより、溶媒が回収できる。得られた脱脂大
豆フレークを所望のメツシュ・サイズのいずれかに粉砕
する。
法は焙焼(トースト)、水蒸気ストリッピングまたは大
豆製品の水溶性を減少させる他の加熱処理によって行な
われている。本発明の製法においては、約40〜60℃
(当初)〜40°C(最終)で真空下、温和な外部加熱
を加え、最終の脱脂大豆フレークの溶媒除去を行ない、
品温約40℃の大豆製品を得ることにより、水溶性のさ
らに向」ニジた大豆製品が得られる。製造ライン中のコ
ンデンサーにより、溶媒が回収できる。得られた脱脂大
豆フレークを所望のメツシュ・サイズのいずれかに粉砕
する。
本発明の最初の抽出工程で用いる適当な極性溶媒には、
限定するものではないが、メタノール、エタノール、プ
ロパツール、ブタノールまたはそれらの混合物のような
低級アルカノールが包含される。本発明で用いる好まし
い極性溶媒は95%エタノールである。
限定するものではないが、メタノール、エタノール、プ
ロパツール、ブタノールまたはそれらの混合物のような
低級アルカノールが包含される。本発明で用いる好まし
い極性溶媒は95%エタノールである。
本発明の第2の残留脂肪の抽出工程に用いる適当な非極
性溶媒には、限定するものではないが、ヘキサン、ペン
タン、ヘプタンおよびそれらの混合物のような中程度の
大きさのアルカン溶媒が包含される。本発明で用いる好
ましい非極性溶媒はヘキサンである。
性溶媒には、限定するものではないが、ヘキサン、ペン
タン、ヘプタンおよびそれらの混合物のような中程度の
大きさのアルカン溶媒が包含される。本発明で用いる好
ましい非極性溶媒はヘキサンである。
つぎに本発明の製法による低脂肪含量大豆製品製造の実
施例を示す。
施例を示す。
実施例1
非加熱のフレークにした大豆を、攪拌バット中、95%
エタノールで1または2時間抽出する。ついで、エタノ
ールおよびエタノール可溶物を混合物から流出させる。
エタノールで1または2時間抽出する。ついで、エタノ
ールおよびエタノール可溶物を混合物から流出させる。
ついで、この部分的に脱脂した大豆フレークを、1%以
下の脂肪含量、好ましくは、脂肪を含まないn−ヘキサ
ンまたは同等な溶媒で順次リンスする。ヘキサン・リン
ス液を分離1−1回収し、大豆フレークからの脂肪除去
のためのっぎのヘキサン抽出工程に再循環する。この抽
出工程を大豆フレークの脂肪濃度が1%以下になるまで
くり返す。
下の脂肪含量、好ましくは、脂肪を含まないn−ヘキサ
ンまたは同等な溶媒で順次リンスする。ヘキサン・リン
ス液を分離1−1回収し、大豆フレークからの脂肪除去
のためのっぎのヘキサン抽出工程に再循環する。この抽
出工程を大豆フレークの脂肪濃度が1%以下になるまで
くり返す。
最後に、脂肪を含まないヘキサンで大豆フレークをリン
スし、大豆中に最後に残留する脂肪の実質的に全部を除
去する。溶媒を流出させる。所望により、残った大豆フ
レークをエタノールでリンスし、ヘキサンの除去を容易
にすることができる。
スし、大豆中に最後に残留する脂肪の実質的に全部を除
去する。溶媒を流出させる。所望により、残った大豆フ
レークをエタノールでリンスし、ヘキサンの除去を容易
にすることができる。
40〜60℃(当初)〜40℃(最終品温)で外部加熱
しながら大豆フレークを真空乾燥する。回収される大豆
フレークは0.1%以下の脂肪を含有し、ついで、所望
のメツシュ・サイズに粉砕し、所望により、かためる。
しながら大豆フレークを真空乾燥する。回収される大豆
フレークは0.1%以下の脂肪を含有し、ついで、所望
のメツシュ・サイズに粉砕し、所望により、かためる。
実施例1で得られた大豆蛋白粉末は、ソックスレー抽出
大豆と比較して、熱水(80℃)中で2倍以上、熱(8
0°C)1%リン酸二カリウム緩衝液中でほぼ3倍可溶
性である。本発明の製品は、ことに、スキム・ミルク代
替物として、あるいは、液体ミルク代替物のベースとし
て有用である。
大豆と比較して、熱水(80℃)中で2倍以上、熱(8
0°C)1%リン酸二カリウム緩衝液中でほぼ3倍可溶
性である。本発明の製品は、ことに、スキム・ミルク代
替物として、あるいは、液体ミルク代替物のベースとし
て有用である。
特FF出at人 コーネル・リサーチ・フ丁ウンデ−ジ
ョン、インコーホレイテッド 代理 人 弁理士 青 山 葆 ほか2名296−
ョン、インコーホレイテッド 代理 人 弁理士 青 山 葆 ほか2名296−
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1f)fa)(t)さやを除いた、非加熱の、フレーク
または粉末にした原料大豆を極性溶媒と接触させ、(n
)該極性溶媒の実質的な量を大豆蛋白から分離すること
により、 大豆から苦味主成分を抽出し、主としてリン脂質である
結合脂肪と大豆蛋白の間の結合をゆるめ、fb)非極性
抽出溶媒を用い、複数回の抽出工程で、残留脂肪の除去
を可能とする工程(a)の抽出大豆からの遊離脂質およ
び望ましくない風味を有する他の脂質を含む抽出剤を抽
出し、該抽出工程の最後で、本質的に脂肪を含まない非
極性抽出溶媒を用いて抽出を行ない、 FC)抽出した大豆から該非極性溶媒および抽出斉」の
実質的な部分を分離、除去し、 (d)抽出大豆を脱溶媒して全ての残留溶媒を除去する
、 工程からなることを特徴とする、さりを除いた非加熱の
大豆のフレークまたは粉末からの、官能的に口当りのや
わらかい、水溶性の同上した、脂肪台@0.4%以下の
脱脂大豆ミールの製法。 (2)工程fd)の脱溶媒を、真空下、製品を約40〜
60℃にりl熱1−で行なう前記第(1)項の製法。 (3)前記第([)項の製法で得られる大豆製品。 (4)工程(C)の後、大豆をエタノールでリンスして
脱溶媒前に残留ヘキサンの除去を容易にする前記第il
+項の製法。 (5)工程(+))の非極性抽出溶媒抽出工程を、大豆
蛋白製品の脂質含量が0.2%以下になるまで連続的に
つづける前記第(1)項の製法。 (6)工程(b)の非極性抽出溶媒抽を旧[程を、大豆
蛋白製品の脂質含量が0.1%以下になるまで連続的に
つづける前記第(1)項の製法。 (7)該極性抽出溶媒がエタノールである前記第(1)
項の製法。 (8)該非極性抽出溶媒がヘキサンである前記第Ll)
項の製法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US06/474,104 US4496599A (en) | 1983-03-10 | 1983-03-10 | Process for producing defatted and debittered soybean meal |
| US474104 | 1983-03-10 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59198944A true JPS59198944A (ja) | 1984-11-10 |
Family
ID=23882197
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59046383A Pending JPS59198944A (ja) | 1983-03-10 | 1984-03-10 | 脱脂および苦味除去をした大豆ミ−ルの製法 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4496599A (ja) |
| JP (1) | JPS59198944A (ja) |
| CA (1) | CA1209843A (ja) |
| GB (1) | GB2136667B (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005530854A (ja) * | 2002-06-21 | 2005-10-13 | バーコン ニュートラサイエンス (エムビー) コーポレイション | カノーラ油料種子粕からのタンパク質の抽出 |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6509051B1 (en) | 2000-03-03 | 2003-01-21 | Crown Iron Works Company | Process for removing residual solvent from solids |
| BR0110064B1 (pt) * | 2001-08-22 | 2013-12-03 | Processo para preparar farinha de semente de soja, com alta taxa de proteína, baixa taxa de açúcar solúvel e contendo óleo. | |
| GB0221667D0 (en) * | 2002-09-18 | 2002-10-30 | Advanced Phytonics Ltd | Extraction |
| US7638155B2 (en) * | 2005-06-23 | 2009-12-29 | Solae, Llc | Process for making soy protein products having reduced off-flavor |
| CN102187980A (zh) * | 2010-03-12 | 2011-09-21 | 大塚制药株式会社 | 降低了脲酶含量的加工大豆及其制造方法 |
| US10264805B2 (en) | 2015-04-23 | 2019-04-23 | Nutriati, Inc. | Dry fractionation for plant based protein extraction |
| BR102017021876B1 (pt) * | 2017-10-10 | 2022-12-20 | Rio Pardo Bioenergia S.A | Processo de produção de farelo de soja com alto teor de proteínas solúveis |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5340602A (en) * | 1976-09-28 | 1978-04-13 | Katsutarou Iwama | Process for recovery and utilization of powdery scrap containing oil and water originating from chromiummcontaining alloy steel |
| JPS5678561A (en) * | 1979-11-29 | 1981-06-27 | Nisshin Flour Milling Co Ltd | Concentration of soybean protein |
Family Cites Families (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1260656A (en) * | 1918-01-03 | 1918-03-26 | Hermann Bollmann | Manufacture of foodstuffs. |
| DK107269C (da) * | 1958-11-10 | 1967-05-08 | John Charles Cavanagh | Fremgangsmåde og anlæg til fremstilling af et med hensyn til protein beriget foderstof ud fra proteinholdige materialer med et forholdsvis højt vandindhold. |
| US3043826A (en) * | 1959-01-20 | 1962-07-10 | Short Milling Co J | Method for producing organoleptically bland protein |
| GB1009339A (en) * | 1961-11-17 | 1965-11-10 | John Charles Cavanagh | Process for the removal of water, fats and other components from material of animal, vegetable or marine origin |
| US3520868A (en) * | 1969-04-14 | 1970-07-21 | Beloit Corp | Process for concentrating protein by extraction with a solvent |
| US3734901A (en) * | 1970-09-28 | 1973-05-22 | Staley Mfg Co A E | Defatted soybean fractionation by solvent extraction |
| US3721569A (en) * | 1971-03-01 | 1973-03-20 | Cornell Res Foundation Inc | Method for defatting soybean meal |
| US3925569A (en) * | 1972-04-20 | 1975-12-09 | Archer Daniels Midland Co | Wet process for making blander high-protein soybean products |
| US3971856A (en) * | 1975-03-03 | 1976-07-27 | Archer Daniels Midland Company | Process for preparing soy protein concentrate |
| US4265925A (en) * | 1977-07-05 | 1981-05-05 | A. E. Staley Manufacturing Company | Bland vegetable protein product and method of manufacture |
| US4209541A (en) * | 1978-10-10 | 1980-06-24 | Campbell Soup Company | Production of bland, functional, defatted soy flour |
| US4219470A (en) * | 1978-10-23 | 1980-08-26 | Dravo Corporation | Process for preparing a protein concentrate and the product obtained thereby |
-
1983
- 1983-03-10 US US06/474,104 patent/US4496599A/en not_active Expired - Fee Related
-
1984
- 1984-03-09 CA CA000449322A patent/CA1209843A/en not_active Expired
- 1984-03-10 JP JP59046383A patent/JPS59198944A/ja active Pending
- 1984-03-12 GB GB08406371A patent/GB2136667B/en not_active Expired
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5340602A (en) * | 1976-09-28 | 1978-04-13 | Katsutarou Iwama | Process for recovery and utilization of powdery scrap containing oil and water originating from chromiummcontaining alloy steel |
| JPS5678561A (en) * | 1979-11-29 | 1981-06-27 | Nisshin Flour Milling Co Ltd | Concentration of soybean protein |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005530854A (ja) * | 2002-06-21 | 2005-10-13 | バーコン ニュートラサイエンス (エムビー) コーポレイション | カノーラ油料種子粕からのタンパク質の抽出 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US4496599A (en) | 1985-01-29 |
| CA1209843A (en) | 1986-08-19 |
| GB2136667B (en) | 1987-04-15 |
| GB8406371D0 (en) | 1984-04-18 |
| GB2136667A (en) | 1984-09-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3734901A (en) | Defatted soybean fractionation by solvent extraction | |
| JP2574502B2 (ja) | 可溶性ココア製品の製造方法 | |
| US4495207A (en) | Production of food-grade corn germ product by supercritical fluid extraction | |
| EP0157798B1 (en) | Production of defatted soybean products by supercritical fluid extraction | |
| US5503832A (en) | Method for extracting the soluble material from oil-bearing beans or seeds | |
| WO2006033697A1 (en) | Process of extracting citrus fiber from citrus vesicles | |
| US3721569A (en) | Method for defatting soybean meal | |
| US5112637A (en) | Extraction of gossypol from cottonseed | |
| JP2004518440A (ja) | 高度に可溶性の高分子量ダイズタンパク質 | |
| JPWO2004013170A1 (ja) | 大豆蛋白の製造方法 | |
| US3878232A (en) | Extraction process to improve the quality and yield of crude vegetable oils | |
| US3809771A (en) | Process for obtaining full-fat oilseed-protein beverages | |
| HUP0201348A2 (en) | Method for treating and processing lupine seeds containing alkaloid, oil and protein | |
| JPS59198944A (ja) | 脱脂および苦味除去をした大豆ミ−ルの製法 | |
| US4211694A (en) | Deflavoring vegetable seed materials | |
| US3865802A (en) | Process for obtaining full-fat oilseed-protein beverages using water and initial acid pH | |
| US4151310A (en) | Soybean protein extract | |
| JPS6251092B2 (ja) | ||
| US3023107A (en) | Production of undenatured debittered soybean product | |
| US4661363A (en) | Process for preparing peanut flavor concentrate | |
| Honig et al. | TOASTING AND HEXANE: ETHANOL EXTRACTION OF DEFATTED SOY FLAKES Flavor of Flours, Concentrates and Isolates | |
| JPS59132865A (ja) | 豆乳の製造法 | |
| Alden | Soy processing: From beans to ingredients | |
| JPS6257294B2 (ja) | ||
| US3716372A (en) | Process for manufacture of soy concentrates, soy isolates and related products |