JPS59199200A - プレスブレ−キ装置 - Google Patents
プレスブレ−キ装置Info
- Publication number
- JPS59199200A JPS59199200A JP7281983A JP7281983A JPS59199200A JP S59199200 A JPS59199200 A JP S59199200A JP 7281983 A JP7281983 A JP 7281983A JP 7281983 A JP7281983 A JP 7281983A JP S59199200 A JPS59199200 A JP S59199200A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- work
- die
- pressing
- safety device
- press brake
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D5/00—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves
- B21D5/02—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves on press brakes without making use of clamping means
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
- Presses And Accessory Devices Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はプレスブレーキ装置に係り、特にプレスブレー
キ作業の安全性及び経済性を高める装置に関する。
キ作業の安全性及び経済性を高める装置に関する。
プレスブレーキ装置（以下プレスと略す）は、一般に金
属製の凸型と凹型をもって被加工物を加圧し、各種の曲
げ及び絞り加工などに利用されていることは周知の辿り
である。また、このプレスは被加工物（以下ワークと略
す）の塑性加工に不可欠の設備として重用されている反
面、作業中に手先を損傷せしめるなどの労働災害が多い
設備としても広く知られている。
属製の凸型と凹型をもって被加工物を加圧し、各種の曲
げ及び絞り加工などに利用されていることは周知の辿り
である。また、このプレスは被加工物（以下ワークと略
す）の塑性加工に不可欠の設備として重用されている反
面、作業中に手先を損傷せしめるなどの労働災害が多い
設備としても広く知られている。
従来のプレスの全体構成は第１図に示した通りである。
すなわち、プレスの土台をなす本体部１の上側には上下
方向に移動する凸型２、この下側には凸型２に対向する
凹型３があり、さらに手前側には操作盤４及び安全装置
（左右一対）５を備えていて、通常は操作盤４の指令に
よって凸型２を下降させワークに必要な加工を施す構成
となっている。そして、安全装置５はｍ１から光線Ｋを
発し、他方でこの光線Ｋを受ける光電ビーム方式を採用
しており、この光線Ｋが作業者の手などの異物の侵入で
遮られた時凸ｍ２の下降機能を停止せしめる制御方式を
採用している。
方向に移動する凸型２、この下側には凸型２に対向する
凹型３があり、さらに手前側には操作盤４及び安全装置
（左右一対）５を備えていて、通常は操作盤４の指令に
よって凸型２を下降させワークに必要な加工を施す構成
となっている。そして、安全装置５はｍ１から光線Ｋを
発し、他方でこの光線Ｋを受ける光電ビーム方式を採用
しており、この光線Ｋが作業者の手などの異物の侵入で
遮られた時凸ｍ２の下降機能を停止せしめる制御方式を
採用している。
次にワークＷ１の・加工状態と安全装置５の作動状態に
ついて説明する。
ついて説明する。
第２図以下第４図は、ワークＷ１が幅広でその手前側の
端部が安全装置５とラップする例を示してあり、第２図
から第４図までの流れが順工程と符合する。ここで、作
業者の動作（手Ｈ）及び凸型２の動きと安全装置５の作
動状態について詳述すれば、ワークＷｌを手前から挿入
しバックストッパ６に押し当てる段階で手Ｈが光線Ｋを
遮るため安全装置５が作動（人と図示）シ、凸型２の下
降は電気的に制限される。そして、手Ｈを離した段階で
操作盤の指令によって下降を開始するが、この時安全装
置５の機能が生きて（生と図示）いて手Ｈなど危険物の
侵入がない限り加圧作業を続ける。しかしながら、第３
図のように加圧が進行した段階ではシークＷ１が受台７
から離れて跳ね上がり、この時タークＷ１自身で光線Ｋ
を遮ることから加圧の途中で凸型２の下降が中止される
不具合がある。このため、第３図のような加圧段階では
安全装置５の機能を停止（停と図示）させておく必要が
あり、万一、この機能停止の間に手Ｈの侵入があった場
合には人身災害を招く危険性が残る。この加圧作業は第
４図の状態で終了するが、この場合凸型２が動いてもワ
ークＷ１を取出す手Ｈで安全装置５が作動（入）してい
るから作業者の危険は回避される。
端部が安全装置５とラップする例を示してあり、第２図
から第４図までの流れが順工程と符合する。ここで、作
業者の動作（手Ｈ）及び凸型２の動きと安全装置５の作
動状態について詳述すれば、ワークＷｌを手前から挿入
しバックストッパ６に押し当てる段階で手Ｈが光線Ｋを
遮るため安全装置５が作動（人と図示）シ、凸型２の下
降は電気的に制限される。そして、手Ｈを離した段階で
操作盤の指令によって下降を開始するが、この時安全装
置５の機能が生きて（生と図示）いて手Ｈなど危険物の
侵入がない限り加圧作業を続ける。しかしながら、第３
図のように加圧が進行した段階ではシークＷ１が受台７
から離れて跳ね上がり、この時タークＷ１自身で光線Ｋ
を遮ることから加圧の途中で凸型２の下降が中止される
不具合がある。このため、第３図のような加圧段階では
安全装置５の機能を停止（停と図示）させておく必要が
あり、万一、この機能停止の間に手Ｈの侵入があった場
合には人身災害を招く危険性が残る。この加圧作業は第
４図の状態で終了するが、この場合凸型２が動いてもワ
ークＷ１を取出す手Ｈで安全装置５が作動（入）してい
るから作業者の危険は回避される。
一方、幅狭のワークＷ２の加圧状態は第５図の通りであ
る。作業手順及び安全装置５の作動状態は、前述の第２
図と略同様であるが、当然ながら第３図のようなワーク
Ｗ１の跳ね上がりによる安全装置５の作動はない。
る。作業手順及び安全装置５の作動状態は、前述の第２
図と略同様であるが、当然ながら第３図のようなワーク
Ｗ１の跳ね上がりによる安全装置５の作動はない。
さらに、プレス加工の場合には第６図のように手前のフ
ロントストッパ７を基準にしてワークＷ３を加圧するこ
ともある。この場合は、手前から千Ｈｋ差し入れ、凸型
２の近傍で行う作業が増加することから光線にの遮断が
頻繁に行われ、必然的に作業者の危険要素を増加せしめ
る状況にある。
ロントストッパ７を基準にしてワークＷ３を加圧するこ
ともある。この場合は、手前から千Ｈｋ差し入れ、凸型
２の近傍で行う作業が増加することから光線にの遮断が
頻繁に行われ、必然的に作業者の危険要素を増加せしめ
る状況にある。
以上、プレス加工の概要、安全装置５の作動などについ
て説明したが、一般的にプレス加工に伴う作業者の被災
率の高さは関係者の憂慮するところである。なお、従来
の安全装置５の構成では、作業者（手Ｈ）を保証する余
り凸型２の移行を変度中断させる非経済性、安全装置５
０入り切り（機能の生かし及び停止）の多発による機器
の損耗など効率及び寿命の面で解決されるべき課題が残
されている。特に、作業者がこの非経済性を嫌って安全
装置５の機能を自ら停止させる無謀を働く例も皆無では
なく、安全装置自身が経済効果をも具備していることが
必要と言える。
て説明したが、一般的にプレス加工に伴う作業者の被災
率の高さは関係者の憂慮するところである。なお、従来
の安全装置５の構成では、作業者（手Ｈ）を保証する余
り凸型２の移行を変度中断させる非経済性、安全装置５
０入り切り（機能の生かし及び停止）の多発による機器
の損耗など効率及び寿命の面で解決されるべき課題が残
されている。特に、作業者がこの非経済性を嫌って安全
装置５の機能を自ら停止させる無謀を働く例も皆無では
なく、安全装置自身が経済効果をも具備していることが
必要と言える。
本発明はこの点にかんがみ、凹型上におけるワークの移
動を機械化し、作業効率及び安全作業の両面で効果の高
いプレスを提供するためになされたものである。
動を機械化し、作業効率及び安全作業の両面で効果の高
いプレスを提供するためになされたものである。
以下、本発明の一実施例を図にもとづき説明する。
第７図以下第１０図において従来と同一の符号のものは
同一の機能を有するものであり説明は省略するが、本発
明では凹型３の上でワークＷ４及びＷ５を移動させるだ
めの各々２組みの押付は機構８と引込み機構９を１個の
取付は台１０に取付けたものである。この場合取付は台
１０は略り字状をなし、その両側には押付は機構８と引
込み機イ１ｌｊ９を固定しである。そして取付は台１０
には取付は穴ｉｏａがあり、この取付は穴１０ａを利用
して、押付は機構８及び引込み機構、９を本体部１に固
定できるようになっている。
同一の機能を有するものであり説明は省略するが、本発
明では凹型３の上でワークＷ４及びＷ５を移動させるだ
めの各々２組みの押付は機構８と引込み機構９を１個の
取付は台１０に取付けたものである。この場合取付は台
１０は略り字状をなし、その両側には押付は機構８と引
込み機イ１ｌｊ９を固定しである。そして取付は台１０
には取付は穴ｉｏａがあり、この取付は穴１０ａを利用
して、押付は機構８及び引込み機構、９を本体部１に固
定できるようになっている。
ここで、バックストッパ６を使用する加圧工程について
説明すれば、図示は省略せるも作業者はワークＷ４を凹
型３の上に載せ、これの手Ｈは操作盤４の上に置く。そ
して別の動作指令を発して押付は機構８（油圧サーボを
内蔵）を作動させると押付は俸８ａがＡ点から突き出て
ワークＷ４をバックストッパ６に押し当てる。次に、凸
型２に対する下降指令によって加圧作業が行われる。な
お、安全装置５は凸型２の動きとあらかじめ連動（図示
省略）されておりこの凸型２が下降あるいは上昇する場
合にの与その機能が生かされるような制御方式を内蔵し
ているものである。
説明すれば、図示は省略せるも作業者はワークＷ４を凹
型３の上に載せ、これの手Ｈは操作盤４の上に置く。そ
して別の動作指令を発して押付は機構８（油圧サーボを
内蔵）を作動させると押付は俸８ａがＡ点から突き出て
ワークＷ４をバックストッパ６に押し当てる。次に、凸
型２に対する下降指令によって加圧作業が行われる。な
お、安全装置５は凸型２の動きとあらかじめ連動（図示
省略）されておりこの凸型２が下降あるいは上昇する場
合にの与その機能が生かされるような制御方式を内蔵し
ているものである。
さらに、フロントストッパ７を使用して加圧する場合に
は第１０図に示した通り、引込み機構９（油圧サーボを
内蔵）が備えている吸盤９ａがワークＷ５に吸着し、別
の指令を受けてフロントス 。
は第１０図に示した通り、引込み機構９（油圧サーボを
内蔵）が備えている吸盤９ａがワークＷ５に吸着し、別
の指令を受けてフロントス 。
トツパ７に接するまで移行させる仕組みになっている。
この引込み機構９は、本体部１とパイプ９Ｃで連結され
ており、この本体部１に内蔵され（図示省略）だバキュ
ーム機構によって吸着とその停止を行う構成である。ま
た、吸盤９ａの上面はワークＷ５よりも僅か数ミリメー
トル高い位置にあって、ワークＷ５の重みが加わった時
にこの吸盤９ａ（軟質ゴム製）自身の弾性を利用して密
着する仕組みであり、これにバキューム機構の吸引力が
吸わって初めて所期の吸着力を発揮するものである。な
お、この場合も安全装置５は凸型２と連動しており、凸
型２が加圧作業を終了した時点で、作業者がワークＷ５
を取出すことは前記と同様である。
ており、この本体部１に内蔵され（図示省略）だバキュ
ーム機構によって吸着とその停止を行う構成である。ま
た、吸盤９ａの上面はワークＷ５よりも僅か数ミリメー
トル高い位置にあって、ワークＷ５の重みが加わった時
にこの吸盤９ａ（軟質ゴム製）自身の弾性を利用して密
着する仕組みであり、これにバキューム機構の吸引力が
吸わって初めて所期の吸着力を発揮するものである。な
お、この場合も安全装置５は凸型２と連動しており、凸
型２が加圧作業を終了した時点で、作業者がワークＷ５
を取出すことは前記と同様である。
以上の加圧作業において、作業者はワークＷ４及びＷ５
を挿入あるいは取出す作業と操作盤４による動作指令を
発するだけで、従来のよりなノくツクストッパ６及びフ
ロントストッパ７までワークを動かす必要はなく、この
工程が最も危険とされた従来の手Ｈによる作業が機械化
され、しかも安全装置５も無駄な作動がなく安定した人
身保護を行い得る。
を挿入あるいは取出す作業と操作盤４による動作指令を
発するだけで、従来のよりなノくツクストッパ６及びフ
ロントストッパ７までワークを動かす必要はなく、この
工程が最も危険とされた従来の手Ｈによる作業が機械化
され、しかも安全装置５も無駄な作動がなく安定した人
身保護を行い得る。
でらに、上記の説明にない利点として次の項目がある。
１、ワークが長物の場合、従来ではこのワークの両端を
均一、かつ確実にバックあるいはフロントストッパに押
付けるために２大作業となっていたが、これに代わって
押付は機構８が行い得る経済効果がある。また、２大作
業特有の合図ミスによる危険も排除される。
均一、かつ確実にバックあるいはフロントストッパに押
付けるために２大作業となっていたが、これに代わって
押付は機構８が行い得る経済効果がある。また、２大作
業特有の合図ミスによる危険も排除される。
２、図示は省略せるも、例えば第９図で折曲げたワーク
Ｗ４を第１０図のように引込み機構９で移動させれば、
−貫した機械力によって複数の曲げ加工が連続でできる
。また、押付は及び引込みの両機構の動作と凸型２の動
作を電気的に連携させれば作業者による動作指令の頻度
を低下させ得る。
Ｗ４を第１０図のように引込み機構９で移動させれば、
−貫した機械力によって複数の曲げ加工が連続でできる
。また、押付は及び引込みの両機構の動作と凸型２の動
作を電気的に連携させれば作業者による動作指令の頻度
を低下させ得る。
３．１ケの取付台１０に、押付は機構８と引込→機構９
を組込んで本体部ｌに取付けできるの１プレスブレ一キ
本体への取付けが極めて簡単になる。
を組込んで本体部ｌに取付けできるの１プレスブレ一キ
本体への取付けが極めて簡単になる。
第１図は従来のプレスの外観を示した斜視図、第２図、
第３図、第４図、第５図及び第６図は第１図のＩ−Ｉ線
に沿う断面図でろり各々加圧工種・・１′ を説明し
た図面、第７図、第９図及び第１０図は本発明の一実施
例を示したもので第７図は従来の第１図に相轟する斜視
図、第８図は本発明によるプレスブレーキ装置図、第９
図及び第１０図は第７図の■−■線に沿う断面図である
。
第３図、第４図、第５図及び第６図は第１図のＩ−Ｉ線
に沿う断面図でろり各々加圧工種・・１′ を説明し
た図面、第７図、第９図及び第１０図は本発明の一実施
例を示したもので第７図は従来の第１図に相轟する斜視
図、第８図は本発明によるプレスブレーキ装置図、第９
図及び第１０図は第７図の■−■線に沿う断面図である
。
Claims (1)
- １、本体部、この本体部に設けられた操作盤、この操作
盤の指令によって上下方向に移行する凸型、この凸型と
対向する位置に設けられた凹型、前記凸型が移行する間
、異物の侵入を検知する安全装置等を備えたプレスブレ
ーキ装置において、前記不休部に、被加工物のワークを
前記凹型上に押付は或いは引張りによって移行させる機
構を左右両側に備え、これらの機構を一つの取付台に設
けたことを特徴とするプレスブレーキ装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7281983A JPS59199200A (ja) | 1983-04-27 | 1983-04-27 | プレスブレ−キ装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7281983A JPS59199200A (ja) | 1983-04-27 | 1983-04-27 | プレスブレ−キ装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59199200A true JPS59199200A (ja) | 1984-11-12 |
Family
ID=13500400
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7281983A Pending JPS59199200A (ja) | 1983-04-27 | 1983-04-27 | プレスブレ−キ装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59199200A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5560290A (en) * | 1994-01-28 | 1996-10-01 | Kaneko; Keiko | Safety apparatus in power press machine |
| US8833131B2 (en) | 2007-04-30 | 2014-09-16 | Trumpf Maschinen Austria Gmbh & Co. Kg | Bending machine comprising a cavity for a foot space |
-
1983
- 1983-04-27 JP JP7281983A patent/JPS59199200A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5560290A (en) * | 1994-01-28 | 1996-10-01 | Kaneko; Keiko | Safety apparatus in power press machine |
| US8833131B2 (en) | 2007-04-30 | 2014-09-16 | Trumpf Maschinen Austria Gmbh & Co. Kg | Bending machine comprising a cavity for a foot space |
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