JPS59199232A - オイルシ−ルの表面処理方法 - Google Patents
オイルシ−ルの表面処理方法Info
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- JPS59199232A JPS59199232A JP58075308A JP7530883A JPS59199232A JP S59199232 A JPS59199232 A JP S59199232A JP 58075308 A JP58075308 A JP 58075308A JP 7530883 A JP7530883 A JP 7530883A JP S59199232 A JPS59199232 A JP S59199232A
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- seal
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Links
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C59/00—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor
- B29C59/02—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor by mechanical means, e.g. pressing
-
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- B29C2059/027—Grinding; Polishing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/26—Sealing devices, e.g. packaging for pistons or pipe joints
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Sealing With Elastic Sealing Lips (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はオイルシールの密封性改良に関し更に具体的に
はオイルシールの表面処理方法に関する０従来、オイル
シールは合成ゴムなどの弾性体で形成されたソールリッ
プを有しており、該ンールリツブ部の先端が相手軸と摺
動接触し潤滑油が外部へ漏洩するのを防止しているｏし
かし、該ソールリップ部の先端が相手軸に対し、仕上り
が良すぎると潤滑性が低下するために先端部は回転摩擦
により発熱し焼付けを起してソール不良となり、反対に
ソールリップ部の先端がラフであると油漏れを起してシ
ール性を損う欠点があった。このオイルソールの密封性
を保持するにはシールリップ面及び相手軸の接触面があ
る一定範囲の空隙を有する適度のあらさを必要とする。
はオイルシールの表面処理方法に関する０従来、オイル
シールは合成ゴムなどの弾性体で形成されたソールリッ
プを有しており、該ンールリツブ部の先端が相手軸と摺
動接触し潤滑油が外部へ漏洩するのを防止しているｏし
かし、該ソールリップ部の先端が相手軸に対し、仕上り
が良すぎると潤滑性が低下するために先端部は回転摩擦
により発熱し焼付けを起してソール不良となり、反対に
ソールリップ部の先端がラフであると油漏れを起してシ
ール性を損う欠点があった。このオイルソールの密封性
を保持するにはシールリップ面及び相手軸の接触面があ
る一定範囲の空隙を有する適度のあらさを必要とする。
すなわち、あまり小さ過ぎるあらさでは局部的に摺動発
熱を起して硬化したり焼付いたりし、逆に大き過ぎるあ
らさでは漏れや摩耗が生じてしまうので、これらの不都
合を起さない範囲、例えば回転シールの場合最大あらさ
Ｒｍａｘ Ｑ、７〜３．Ｏ３程度が密封するにもつとも
好ましいがシールの使用状態、大きさによって変動はあ
る。従って適度のあらさを有する範囲内であればソール
リップ接触部は摩擦係数が少なく良好な油膜バランスを
保って相手軸と容易になじみ強い密封を長期間なし得る
。よって、この適度のあらさ範囲をシールリップに形成
すべく、例えばシールリップ先端をバイト等で切削し溝
を設ける方法、もしくは刃物でソールリップ周先端を切
断する方法、あるいは金型に凹凸部をあらかじめ設けて
成型する方法などでソールリップ表皮面に適度のあらさ
を形成することが試みられている。しかし、前記のいず
れの方法も量産性に極めて乏しく専用の特殊な治具を必
要としたり作業するに特別な熟練を要求するなどの欠点
があった。
熱を起して硬化したり焼付いたりし、逆に大き過ぎるあ
らさでは漏れや摩耗が生じてしまうので、これらの不都
合を起さない範囲、例えば回転シールの場合最大あらさ
Ｒｍａｘ Ｑ、７〜３．Ｏ３程度が密封するにもつとも
好ましいがシールの使用状態、大きさによって変動はあ
る。従って適度のあらさを有する範囲内であればソール
リップ接触部は摩擦係数が少なく良好な油膜バランスを
保って相手軸と容易になじみ強い密封を長期間なし得る
。よって、この適度のあらさ範囲をシールリップに形成
すべく、例えばシールリップ先端をバイト等で切削し溝
を設ける方法、もしくは刃物でソールリップ周先端を切
断する方法、あるいは金型に凹凸部をあらかじめ設けて
成型する方法などでソールリップ表皮面に適度のあらさ
を形成することが試みられている。しかし、前記のいず
れの方法も量産性に極めて乏しく専用の特殊な治具を必
要としたり作業するに特別な熟練を要求するなどの欠点
があった。
本発明はこの様な欠点を除去し密封性が高く量産性の優
れたオイルシールの表面処理方法を提供するものである
。
れたオイルシールの表面処理方法を提供するものである
。
以下、図面を参照しつつ詳述する。
本発明は図に示すごとく、合成ゴムまたは合成樹脂等の
弾性体で形成され回転側部材と固定側部材間に介在する
オイルシールＡの表面処理方法であって、該オイルシー
ルＡのソール表面あるいは全面に適度の粒子寸法を有す
る鋼球もしくはガラス球等の硬質材で形成された粒体１
を噴射してなるオイルシールＡの表面処理方法である。
弾性体で形成され回転側部材と固定側部材間に介在する
オイルシールＡの表面処理方法であって、該オイルシー
ルＡのソール表面あるいは全面に適度の粒子寸法を有す
る鋼球もしくはガラス球等の硬質材で形成された粒体１
を噴射してなるオイルシールＡの表面処理方法である。
この処理方法は次の様な特長を持って行なわれ優れた密
封効果を発揮する。すなわち、一定の方向性を持って噴
射される適度の粒子寸法を有する粒体１をオイルシール
Ａのソール面に吹き付けることにより該粒体１はシール
面の表面に達し該ソール表面を粒体１の各々がたたく。
封効果を発揮する。すなわち、一定の方向性を持って噴
射される適度の粒子寸法を有する粒体１をオイルシール
Ａのソール面に吹き付けることにより該粒体１はシール
面の表面に達し該ソール表面を粒体１の各々がたたく。
このときソール表面は噴射される粒体１の衝撃に負けて
各粒体１が耐融する表面の膜を徐々に破壊し凹凸形状を
形成する。さらに該オイルシールＡのソールｉＬｔ噴射
される粒体衝撃力を好ましい範囲で緩和する弾性体で形
成されているためその表面に形成される凹凸部の谷部は
該衝撃を緩和して一定以上に深さが進行するのを弛める
働きをし凸出した山部を破壊させ梨地状の理想的な微細
な凹凸表面を形成する。また、粒体１を任意の寸法の粒
子とすることで凹凸形状を所望のあらさにコントロール
できるなど密封をするに最適のあらさをオイルシールＡ
のシール面に容易に形成することが可能となったＯ このソール面の被膜を微細に破壊する効果は合成ゴム等
で形成されたオイルシールＡの場合、該合成ゴム等に配
合された充填剤の端面が露出し該露出した充填剤の各々
が回転側部材に作用するのと、前記した効果で微細な梨
地面を形成したことと相俟って該オイルシールＡを密封
する箇所に装着シテ運転時、該シール面は常にバランス
ノ良い適度な油膜を保持するので相手軸と容易になじみ
良好な密封性を長期間維持できるものとなった。
各粒体１が耐融する表面の膜を徐々に破壊し凹凸形状を
形成する。さらに該オイルシールＡのソールｉＬｔ噴射
される粒体衝撃力を好ましい範囲で緩和する弾性体で形
成されているためその表面に形成される凹凸部の谷部は
該衝撃を緩和して一定以上に深さが進行するのを弛める
働きをし凸出した山部を破壊させ梨地状の理想的な微細
な凹凸表面を形成する。また、粒体１を任意の寸法の粒
子とすることで凹凸形状を所望のあらさにコントロール
できるなど密封をするに最適のあらさをオイルシールＡ
のシール面に容易に形成することが可能となったＯ このソール面の被膜を微細に破壊する効果は合成ゴム等
で形成されたオイルシールＡの場合、該合成ゴム等に配
合された充填剤の端面が露出し該露出した充填剤の各々
が回転側部材に作用するのと、前記した効果で微細な梨
地面を形成したことと相俟って該オイルシールＡを密封
する箇所に装着シテ運転時、該シール面は常にバランス
ノ良い適度な油膜を保持するので相手軸と容易になじみ
良好な密封性を長期間維持できるものとなった。
なお、該表面処理方法は粒体１を噴出させるノズル２の
形状または粒子寸法及び粒子量、噴出時間等を変更する
ことにより所望のあらさと多量の処理能力を備えること
も可能であり、さらに弾性体を形成するに避けられない
パリ等の金型症突起をも同時に仕上処理できるなど、従
来のリップカット方法やリップ切削を用いる方法と比較
して同時に沢山のシールを処理できるので大巾に処理作
業時間を短縮し製造するにかがるコストの低減を実現で
き量産性を大きく向上せしめた。
形状または粒子寸法及び粒子量、噴出時間等を変更する
ことにより所望のあらさと多量の処理能力を備えること
も可能であり、さらに弾性体を形成するに避けられない
パリ等の金型症突起をも同時に仕上処理できるなど、従
来のリップカット方法やリップ切削を用いる方法と比較
して同時に沢山のシールを処理できるので大巾に処理作
業時間を短縮し製造するにかがるコストの低減を実現で
き量産性を大きく向上せしめた。
また、この表面処理方法により基素材料の配合は密封力
のみに囚われず耐熱性、耐候性など多くの重要な項目に
対して充分な配慮を払うことができ、オイルシールＡを
成形する金型においても同様に前記重要項目を満たず最
適形状を設計することができる。
のみに囚われず耐熱性、耐候性など多くの重要な項目に
対して充分な配慮を払うことができ、オイルシールＡを
成形する金型においても同様に前記重要項目を満たず最
適形状を設計することができる。
以上の説明の様に本発明は、従来のオイルシールにみら
れなかった密封するに最っとも適した梨地状のシール面
を簡単で短時間にしかも大量に形成することのできる理
想的なオイルシールの表面処理方法である。
れなかった密封するに最っとも適した梨地状のシール面
を簡単で短時間にしかも大量に形成することのできる理
想的なオイルシールの表面処理方法である。
図面は本発明の粒体をオイルシールに噴射する斜視図で
ある。 Ａ・・・オイルシール ト・・粒体 ２・・・ノズル 特許出願人 内山工業株式会社
ある。 Ａ・・・オイルシール ト・・粒体 ２・・・ノズル 特許出願人 内山工業株式会社
Claims (1)
- 回転側部材と固定側部材間に介在し両部材を密封する合
成ゴムまたは合成樹脂等の弾性体で形成されたオイルシ
ールにおいてる該オイルシール′のシール表面あるいは
全面に硬質材で形成された粒体を強く放射して表面を凹
凸状とするオイルシ−ルの表面処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58075308A JPS59199232A (ja) | 1983-04-27 | 1983-04-27 | オイルシ−ルの表面処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58075308A JPS59199232A (ja) | 1983-04-27 | 1983-04-27 | オイルシ−ルの表面処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59199232A true JPS59199232A (ja) | 1984-11-12 |
| JPH0425106B2 JPH0425106B2 (ja) | 1992-04-28 |
Family
ID=13572490
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58075308A Granted JPS59199232A (ja) | 1983-04-27 | 1983-04-27 | オイルシ−ルの表面処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59199232A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0343174U (ja) * | 1989-09-01 | 1991-04-23 | ||
| JP2000356224A (ja) * | 1999-06-16 | 2000-12-26 | Koyo Seiko Co Ltd | 転がり軸受の密封装置 |
| JP2001355740A (ja) * | 2000-06-15 | 2001-12-26 | Nok Corp | オイルシール |
| JP2004263738A (ja) * | 2003-02-28 | 2004-09-24 | Nok Corp | 密封装置 |
| WO2006064908A1 (ja) | 2004-12-16 | 2006-06-22 | Uchiyama Manufacturing Corp. | 回転部材のシール構造 |
| CZ307120B6 (cs) * | 2013-02-15 | 2018-01-24 | Západočeská Univerzita V Plzni | Způsob a zařízení pro vytváření povrchů o vysoké drsnosti a specifických mechanických vlastnostech |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS50132352A (ja) * | 1974-03-22 | 1975-10-20 |
-
1983
- 1983-04-27 JP JP58075308A patent/JPS59199232A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS50132352A (ja) * | 1974-03-22 | 1975-10-20 |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0343174U (ja) * | 1989-09-01 | 1991-04-23 | ||
| JP2000356224A (ja) * | 1999-06-16 | 2000-12-26 | Koyo Seiko Co Ltd | 転がり軸受の密封装置 |
| JP2001355740A (ja) * | 2000-06-15 | 2001-12-26 | Nok Corp | オイルシール |
| JP2004263738A (ja) * | 2003-02-28 | 2004-09-24 | Nok Corp | 密封装置 |
| WO2006064908A1 (ja) | 2004-12-16 | 2006-06-22 | Uchiyama Manufacturing Corp. | 回転部材のシール構造 |
| EP1830086B1 (en) * | 2004-12-16 | 2016-07-13 | Uchiyama Manufacturing Corp. | Seal structure for rotation member |
| EP3101292A2 (en) | 2004-12-16 | 2016-12-07 | Uchiyama Manufacturing Corp. | Seal structure of a rotation member |
| CZ307120B6 (cs) * | 2013-02-15 | 2018-01-24 | Západočeská Univerzita V Plzni | Způsob a zařízení pro vytváření povrchů o vysoké drsnosti a specifických mechanických vlastnostech |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0425106B2 (ja) | 1992-04-28 |
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