JPS59199430A - 中空二重壁容器及びその製造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は本体部分とそれ以外の例えば蓋体部分の少なく
とも一つが中空二重壁構造体で作られ、それらが一体的
なヒンジによって連結されている中空二重壁容器に関す
る。

合成樹脂材料で本体部分と蓋体部分を一連に成形した容
器は知られている。このような容器は外部からの衝撃が
直接内部の物に伝わってこわれやすい欠点がある。又同
じような容器で、中空二重壁構造に成形しこれを別体の
ヒンジで連結したものも公知である。このような二重壁
容器はこわれにくく丈夫で品物を衝撃などから保護する
という点では一応目的に叶うが、蓋の開閉がスムーズに
行かず、ヒンジ部分から、切れたりすることもある。

本発明によれば、可塑性合成樹脂材料で一体的に作られ
、本体部分とそれ以外の例えば中蓋、蓋体部分等を有し
少なくともそれらの一つは内側と外側の壁から成る中空
二重壁構造体であり、それらの壁が側方に延び本体部分
と蓋体部分等が集約的なヒンジ手段によって相互連絡さ
れ、そのような欠点のない使いやすい丈夫な容器が提供
される。

本発明の記述において「−次的可塑化体」とは、押出機
から押出された可塑的な状態の賦形体ヲいい、パリソン
やシート状体その他の形態が含まれる。

以下実施例と共に説明する。

第１図において、ポリ塩化ビニル、ポリプロピレン、ポ
リエチレンその他の可塑性合成樹脂材料で容器が作られ
、本体部分（１）と蓋体部分（２）が設けられ、それぞ
れが内側の壁（３）と外側の壁（４）を持っていて中空
二重壁構造体になっている。

本体部分と蓋体部分の内側壁は屈曲性のあるヒンジ片で
一連に連結されまた、外側壁も一連のヒンジ片で連結さ
れており、それらのヒンジ片が互に溶着されて本体部分
と蓋体部分を相互に連結するヒンジ手段（５）を形成し
ている。ヒンジ手段＋５１　＆工特に第９図に示すよう
に成形される際上記各部分の外側壁が主として含まれる
外側のヒ７シ片ｉ６１の幅に比べて内側壁が主として含
まレル内側のヒンジ片（７）の幅をやや広く形成すると
幾分開閉の調子がよいことがわかった。

上記本体部分は）は、中央が凹んで品物の収納部（１０
１が形成され、この収納部の左右及び後部に縁部（１２
１が有り、前部に開閉の際に指掛けとなる突出部（９）
が形成され、該突出部（９）とほぼ同じ高さの側面周囲
にリム（８）が有り、前部の該リム（８）から収納部α
０）に続く区帯がリムの面（１１１より下方に下った段
部０３）となり、該段部１３１のほぼ中央部が上記縁部
０２）の上面と同じ高さに突出している（第３図）。

蓋体部分（２）の中央に上記収納部００）に応当した凹
部０８）が有り、該凹部の島りに蓋体を閉／たとき本体
部分（１）の縁部（１ｚの面と接するよう縁部（１７）
が設げられ、該縁部［１７）の周囲（上側方に突出した
リム（Ｉ６）となり、該リム０６１と上記縁部（１２＋
及び中央部■が嵌合する。又、該縁部（１７１から突出
された突起住■工、蓋が閉じられたとき本体部分（１）
の段部０３）に嵌合する。なお、容器を閉じて起立させ
たとき、脚部（１５）及びＣ２０）が床面に接するよう
になっている。

開閉に際して上記ヒンジ手段（５］が屈曲されるが、上
記のようにヒンジ手段は内側と外側の壁をそれぞれ連結
する一体の集約的なヒンジ構造であり、かつ外側に比較
し内側の幅がやや広く成形されているので、開閉に際し
て無理なくスムーズに開閉でき、丈夫で切れにくく、軽
快に使用できる。

図に示したものは、本体部分と蓋体部分が共に中空二重
壁構造体であるが、収納する品物によってはいずれかが
一重壁のものでも殆んど上述の容器と同様に用いること
ができる。

又、中蓋を有する容器の場合には、中蓋を構成する壁の
端部が上記本体部分と蓋体部分を結ぶヒンジ手段に一体
的に連結され、収納個所が多く使い易い丈夫な容器が提
供される。

なお、容器には適宜提手を設けることもできる。例えば
、上記本体部分（１）の突出部（９）をさらに前方に延
長し、中央部圓との間に指先が入る空間を設け、一体重
な提手を形成したり、突出部（９）の両端部にボスを形
成し該ボスに別に作った提手を揺動可能に取付けたりで
°きる。

又、上記本体部分（１）のリム（８）に別体の錠装置を
取付け、その錠装置の係止片を上記蓋体部分（２）の突
起（１９）に係合させたりして、鍵をかけるようにする
こともある。

この容器は、可塑性合成樹脂材料を押出機から押出しａ
つの一次的可塑化体を作り、該−次的可塑化体をそれぞ
れ容器の本体部分と蓋体部分に吹込成形し、Ωつの一次
的可塑化体の基端部を圧着し本体部分と蓋体部分の周縁
部にヒンジ手段を形成することにより作ることができる
。

以下特に第ｊ図〜第２０図を参照して説明する。なお、
以下の記載中管状の一次的可塑化体をパリソンと称する
ことがある。

第グ図に忘いて、原料樹脂はホツノガ２υから投入され
、図を略したスクリエーにより混練浴融され、スクリュ
ー上部に設けたアキュ％　Ａ　Ｖ　−タ（２２）に蓄積
される。所望の製品を作るために必要な量の樹脂が蓄積
されると、射出シリンダ（２３）が動かされ、樹脂にダ
イ装置３４）へ−気に流下される。

ダイ装置のほぼ中央部の断面を正面から見た図が第５図
に、又一つの流路に漕った断面が第６図にそれぞれ示さ
れている。上部ダイ手段（２５）にはアキュムレータに
通じる流路（２６）がある。流路（２６）は途中からλ
つに分かれ、樹脂は下方に向５ｏ該流路を流れる樹脂量
は、これに開口する孔（２７）から調整杆（２８＋で調
節されるようになっている。Ｃ２９）　）工その操作ナ
ツトである。上記流路（２６）の下部し丁孤状部材（３
０）に浴って太ぎく広がっており、樹脂は該弧状部材１
．３０）の周囲に穿設した孔（３１）を通って下部ダイ
手段（３２）に導かれる。下部ダイ手段（３つには、樹
脂を容器の形に相当し扁平管状に押広げるマンドレル（
３３）と外方ダイ要素（３４）で形成されたこの場合（
・マユつの扁平状環状溝Ｉ３ωから２つの扁平管状のパ
リソン（３６）となって押出される。

パリソンの肉厚は外方グイ要素（３４）に連絡した調整
ボルトＣ１７）で調整することができる。Ｃ８）は上下
のダイ手段を締付けるボルト、　Ｃａ２）及び（４０）
　ｂｓ、外方グイ要素（３４）の押えプシート及び取付
ボルトである。

押出されるλつのパリノン（３Ｇ）の間に、油圧シリン
ダ（４υの作用で上下に移動される内型（４２）が設け
られる。内型は両側に容器の本体部分及び蓋体部分の内
側の壁を成形するための型面を持った楔状をしており、
該型面の側部に斜めの係合孔（４３）が穿設されている
。

２つのパリソン（あ）の両性側には、本体部分及び蓋体
部分の外側の壁を成形するための型面を有し合着面が斜
めに形成されたユつの外型（４４）が有る。該外型（４
４）は可動盤（４５）に固着され、可動盤（４９に連結
した型締シリンダ（４９）のピストンロンド（５０）を
操作することによりベース（４６）に設けた固定盤（４
７）間に渡した案内杆（４８Ｉに浴って水平方向に動か
される。核外型（４４）−の合着面には、内置と合着す
る際後記するように上記内型（４２）の係合孔（４３）
に挿込まれる係合ピン６１）が突設されている。

上述のように、アキュムレータ（２乃に蓄積された樹脂
がダイ装置から一気に押出され、２つの扁平なパリソン
（３６）が形成され始めると、内型（４２）は油圧シリ
ンダ（４０の作用で上方に押上げられ、パリソン（３６
）は内型（松の両面に宿った状態で垂下して行く。油圧
シリンダ（４０による内Ｗ（４２）の移動は係合孔（４
渇の中心が外型（４４）の係合ピン（５］）の中心とほ
ぼ同じ高さになるところまでで止まり、その状態に保持
される。

パリソンがほぼ充分に押出されるころに、内型（４２）
を所定の高さに押上げた上記油圧シリンタ゛（４Ｉ）か
らの２次圧で型締シリンダ（４９）が動作を始め、左右
の外型（４４）が中央に向かって移動される。

上記のように、係合孔（４３１と係合ピン６υはほぼ同
じ高さで向い合っているので、外型の移動に伴って係合
ピン（５１）は係合孔（４３）に挿込まれ、外型がさら
に移動するにつれて該係合ピン６υ（まより深く挿込ま
れろようになり、そのため内型（４２＞　ｋＺ油圧ンリ
ンダで押上げられた位置からさらに上方に引上られる。

それと共に〕くリソンレマそれぞれ左側の外型と内型の
間及び右側の外型と内型の間で挾まれ、又内型の上部区
帯（支）及び該区帯よりやや短い外型の合着区帯（５３
）の間で二つのノくリソンは圧着され、外側に比べ内側
の幅がやや広いヒンジ手段（５）が成形される。なお、
ヒン・ジの基部が肉厚となるように型面が形成されるこ
ともある。

型要素が完全に合着する少し前にマンドレル（３３）に
設けた予備空気吹込孔（５→から、予備空気がそれぞれ
のパリソン内に入れられ、パリノンはやや膨んだ状態と
なり、内面が密着ずろことはない。

型要素が合着されると、内型及び左右の外型により容器
の本体部分及び蓋体部分に応当する型巣が形成され、外
型（４４）及び内型（４２）の型面に設けた吸引孔（５
５）から型巣内の空気が吸引され、各ハＩＪソンはある
程度型面に引付けられる。

それぞれの型巣の適宜な位置にはブロービン（５６）が
設けられている（第７０図）。ブロービン１５６）は先
端が尖っており、型要素にねじ着された筒状部材（５７
）にねじ込まれ、後端が外部からの圧縮空気の供給管（
５８）に連結している。又、該筒状部材ｌ５７）の内側
空間（５９）に開口するよう空気の吸引管（６０）が連
絡しているので、上記のようにパリソンが型面に引付ゆ
られると、ブロービン（５６）の尖端が実態り、・ゝリ
ソン内に先端が臨む。

型締シリンダにより、完全に型要素が締まったらブ品−
ピン１５６）から圧縮空気が送られ、それぞれ容器の本
体部分及び蓋体部分に吹込成形される。

その後通常のように型要素の冷却や空気の吹込の停止を
行う。

成形が終ると、車線シリンダ（４９）で外型（４４）を
左右に移動させる。

外型（４４）の移動に伴って係合ビン（５１）が内型（
４２）の係合孔（４３）から次第に抜は出し、それによ
り、内型（４２）は下方に押下げられるため、成形され
た容器の脚部等の突出した部分が型面に引掛かることを
ユなく、型はスムーズに離間されろ。

外型（４４）が充分に後退すると型締シリンダ（４９）
からの２次圧で油圧シリンダ（４１）が動作を始め、内
型（４２）が降下する。

内型（４２）に付着した状態の成形品は空気手段その他
の製品落し手段により、内型から外される。

この間に上記ホッパに投入された樹脂は次々と溶融状態
でアキュムンータに蓄積されているので、再び上述のよ
うにして丈夫でかつ肉厚の均一な中空二重壁容器が連続
的に成形される。

上述の例では本体部分及び蓋体部分が共に中空二重壁構
造体となった容器が得られたが、いずれカノハリソン中
に予備空気及びブローピンからの空気を吹込まないで、
型要素の壁面に内外の壁が重なるよう型面の孔から圧縮
空気を吹込み若しくは空気を吸引すれば、本体部分若し
くは蓋体部分が二重壁構造体の容器が得られる。

又、一つの部分が一重壁の容器を作る場合には、成形後
に内外いずれかの壁を切取るが、−次的可塑化体をシー
ト状にして行えば、はぼ上記例と同様に作ることができ
、全体が一重壁の場合には１つの管状若しくはその他の
適宜な形状の一次的可塑化体で成形することもできる。

中蓋や隔壁を有する容器を作るに＆工、第１／図に示す
ような装置を用いればよい。中蓋等は一重若しくはそれ
以上にできるが、図においては中蓋（６２）を−重壁で
形成しようとするもので、ダイ装置（２４ａ）からΩつ
の管状の一次的可塑化体（３６ａ）とシート状の一次的
可塑化体（３６ａ）を押出し、協働的に動くΩつの内型
（４２ａ）と外型（４４ａ）で上記−次的可塑化体をそ
れぞれ挟着する。内型と外型の間で、上記例とほぼ同様
に吹込成形すると共に、内型（４２ａ）の間で型面の一
方から圧縮空気を送るか又は空気を吸引して中蓋（６２
）を成形し、かつ各−次的可塑化体の基端部を型要素で
集約的に圧着し一体的なヒンジ手段を形成する。この容
器は、容器の各部分が一体的なヒンジ手段により相互に
連絡され、折曲げによく耐え、物を入れる部分が多く便
利に使用できるもので・ある（第１３図）。

又、本発明の容器は、別々に缶壁を形成してから、一体
重にすることも可能である。第７２図には七〇／例が示
されており、容器の本体部分、蓋体部分及びヒンジ片を
含む一重壁の成形体躬υを適宜な方法で予め成形し、こ
れを内型（４２１上にセットし、その周囲にダイ装置（
２４ｂ）から壁状の一次的可塑化体（３６ｂ）を押出し
、周囲から外型を合着し、ヒータその他で加熱され可塑
化状態にある上記成形体の周縁部と一次的可塑化体を溶
着し、上記ヒンジ片に対応する可塑化体の部分を該ヒン
ジ片に溶着し集約的なヒンジ手段を形成しかつ、上記本
体部分及び又は蓋体部分とそれに対応する可塑化体の間
にブローピンを挿込み、空気を吹込んで中空二重壁構造
の容器を次々と成形することもできる。なお、内外の壁
を各々成形した後に所要個所を溶着し一体構造にしても
よい。

本発明によれば、丈夫で使い易い容器を簡単な方法及び
装置で経済・的に大量生産することができ、本発明の精
神を逸脱しない範囲で種々改変、設計変更、応用等でき
ることは当業者にとって明らかなことであろう。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の実施例を示し、第１図は蓋を開いた状態
の容器の斜面図、第氾図及び第３図は閉じた状態及び開
いた状態の断面図、第７図は製造装置の一部省略正面図
、第Ｓ図はダイ装置の正面からみた断面図、第４図は第
５図のＡ−Ａ線断面図、第７図は一方の外型の斜面図、
第Ｓ図は成形状態の型要素の断面図、第９図は七の７部
の拡大断面図、第１０図は主としてプロービン部分の断
面図、第１／図及び第１２図は製造工程を示す説明図、
第１３図はやや開いた状態の容器の一部の断面図である
。 特許出願人　　加　　藤　　　　　晃

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、可塑性合成樹脂材料で一体的に作られ、本体部分と
   それ以外の例えば蓋体部分を有し少なくとも該部分の一
   つは内側と外側の壁を含む中空二重壁構造体であり二重
   の壁は該部分の周縁で連結され各部分を連結するため側
   方に延び各部分の壁が重ね合わされた集約的なヒンジ手
   段を形作り該ヒンジ手段は上記中空二重壁構造体の外側
   の壁が主として含まれる実質的なヒンジ片の幅に対し上
   記中空二重壁構造体の内側の壁が主として含まれる実質
   的なヒンジ片の幅が広くなるように形成されている中空
   二重壁容器。 ユ、可梨性合成樹脂材料で容器の本体部分及び蓋体部分
   の内側の壁並びにそれらを連結する一体的なヒンジ片を
   含む内側成形体を成形し該内側成形体の外側に壁状の一
   次的可塑化体をおおいめぐらし該可塑化体の周縁と該成
   形体の周縁を溶着すると共に上記ヒンジ片に対応する可
   塑化体の部分をヒンジ片に溶着し集約的なヒンジ手段を
   形成し上記本体部分又は蓋体部分とこれに対応する可塑
   化体との間に空気を吹込み中空構造に成形するようにし
   た中空二重壁容器の製造方法。 ３、複数の一次的可塑化体を押出す手段と、押出された
   一次的可塑化体をそれぞれ取囲む壓要素と、容器の本体
   部分又はその他の例えば蓋体部分の少なくとも一つを中
   空構造体にすることを含む上記−次的可塑化体を容器の
   形状を有する型要素の型面に押付ける手段と、ヒンジ手
   段を作るため上記複数の一次的可塑化体の基端部をまと
   めて圧着する手段を具備した中空二重壁容器の製造装置
   。