JPS59199492A - 液体充填装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 装置に関するものである。

第１図は従来の充填装置の断面図である。

従来，容器内への液充填管と加圧ガス導管を別々に設け
ている充填−装置として第１図に示すようなものが提案
されている。

この装置では，容器９が充填装置ｉｏｃ保持されている
／一層部材２２に押し付けられると弁３０を閉鎖した状
態で弁３５および３７が開放される。これにより加圧ガ
ス室１５からの加圧ガスは加圧ガス導管３４，シール部
材２２と充填管２１で構成される隙間２８を介して容器
９の中に流入する。また、加圧ガス導管３４の加圧ガス
は導管３６，弁３７，導管２９，弁２６、充填管２１内
圧設けられている導管２４からも容器９の中に流入する
。

容器９内圧力がタンクｌ２内圧力と等しくなると，弁３
５と３７が閉鎖される。このときバネｌ９の作用で弁体
１８が升座１７から持ち上げられ，タンク１２内の液は
夕／りｌ２に設けられている流出口１１，流出口１１に
連なる充填装置１０の空間１６，充填装置１０に固定さ
れている充填管２１を介して容器９の中に流入される。

一方容器９内の加圧ガスは充填管２１のｆ１２５．導管
２４．弁２６．導管２９．導管３２を介して大気圧室１
４へと流出する。引続いて弁３０が開放され、導管２９
の加圧ガスの一部は弁３０、導管３８からも大気圧室１
４へ流出する。

容器９内液面が充填管２１の孔２５に到達し。

導管２４の中を弁２６１で上昇してボール２７を押上げ
、導管２９を閉鎖すると充填は終了する。弁体１８はそ
の後図示されていない公知の手段により閉鎖位置にもど
される。

次に、容器９内を大気圧に減圧させる所謂スニフトのた
め弁３７が開放され、容器９内圧力は導管３４．３６．
弁３７．導管２９．３２を介して大気圧室１４に降下す
る。

以上の充填装置においては、充填終了時、ガスを含んだ
泡及び液体の一部が導管２４及び２９の一部に入りこみ
管内壁に付着する。導管２４及び２９は一部加圧ガス通
路と各器内からのガス排出通路を兼用しているのてイ」
着した液。

泡等が次の充填過程での加圧ガス供給時、加圧ガスによ
り容器内へ排出され、それが発泡の原因の一つになり大
味線の不揃いを引きおこし。

容器内充填液酸の不揃いとなると共に容器内の充填液の
容器夕）への吹きこぼれを誘発していた。

本発明は、上記した点に鑑み提案されたもので、その目
的とするところ（ｄ、従来のものの不具合点を解消した
液体充填装置を提供することにある。

本発明は、充填バルブにより、カウンタ加圧４Ｊにある
タック内の液を加圧カスによ−７てカラ／り加圧され容
器内に、同容器内の加圧カスを排出しながら充填し、散
光ｆＦ４縮了後、容器内を大気圧に減圧するようにした
液体充填装置において、前記加圧ガスを容器内へ供給す
る加圧カス通路と、充填時容器内の加圧カスを排出する
ガス排出通路とを、それぞれ独立して設け、カウンタ加
圧ガスを独立した加圧ガス通路より供給し、ガス排出通
路を流れるガスグ）流れ方向を一方向としたことを特徴
とする液体充填装置を要旨とするもので、加圧ガス通路
及びガス排出通路を、それぞれ独立して設け、カウンタ
加圧ガスを独立した加圧ガス通路より供給し、ガス排出
通路を流れるガスの流れ方向を上記の如く一方向流れと
なるようにしているため、ガス排出通路内に付着した液
、泡等の容器内への落下を防止することができる。従っ
て、大味線Ｃ）不揃いや、容器外への吹きこぼれをなく
シ、良好な充填を行なうことができる。

以下１本発明を実施例に基づいて説明する。

第２図（は充填装置の縦断面図、第３因は概略構成図で
ある。

第２図及び第３図において、３０はタンク。

３１は夕／り３０に固定された・くバルブ本体（上）。

３２はバルブ本体（上）３１ｖＣ固定されたノ・バルブ
本体（中）、３３はノ（バルブ本体（中）３２に固定さ
れたバルブ本体（下）、３４はノ（ル）゛本体（下）３
３に固定された保持筒、３５は・（バルブ本体（下）３
３と保持筒３４によって構成される室、３６は７一ル部
倒３７を保持しているシール部材保持金具で、室３５内
に上部が保持され、バルブ本体（下）３３の下部外周（
で沿って摺動可能になっている。

３８は室３５間如介装されて／−ル部材保持金具３６を
下方へ賦勢［７ている）くネである。

３９はボール４０を保持しイいる通気管、３９ａは通気
管で、上下摺動可能に保持されていると共にストッパ４
６が一体に設けられている。

４３は、液弁シー１−４１　、　　友４２．ガイド４４
及び４５を有する液弁７一ト保持部材で。

同保持部材４３の上部ノくイブ４３ｂは通気管３９ａの
下部パイプ３９ｂに着脱可能に差し込まれてお９．また
、下部ツクイブ４３ａは、・くバルブ本体（下）３３に
７−ルノくゾキン７０を介して摺動可能に差し込まれて
いる。

４７はバルブ本体（下）３３に設けられている液流出通
路、４８はバルブ本体（下）３３に設けられている通路
、４９はバルブ本体（下）３３に設けられている通路で
、室３５１通路４８と連通している。

また５０はバルブ本体（上）３１に設けられているカウ
ンタチャンバで、第３図に示すように通路７５を介して
タンク３０上部に連通している。５１はカウンタチャン
バ５０に連通している通路で、バルブ本体（下）３３に
設けられている室３５に連通している通路５２に、バル
ブ本体（上）３１．・・ルブ本体（中）３２内の通路を
介して連通している。５３はカウンタ弁で２作動レバー
５４の回転によって押込み、または押込み解除がなされ
、その動作に応じて通路５１と通路５２が連通または遮
断されるようになっている。

５５はバルブ本体（上）３１に設けられているスニフト
チャンバで２図示されていないチャンバに連通している
。５６はスニフトチヤ／バに連通している通路で、バル
ブ本体（上）３１゜バルブ本体（中）３２に設けられて
おり、バルブ本体（下）３３に設けられている通路７４
に連通している。通路７４はスニフト弁５７からバルブ
本体（下）３３０下Ｍｌ（−ｉて一点鎖線で示すように
通路を形成する構造である。５７はスニフト弁で１作動
し・・−５４の回転によって押込み、捷たは押込み解除
かなされ、その動作に応じて通路５６と前述した・・ル
ブ本体（下）３３の通路７４か連通またはＰ！断される
ようになっている。

５８は保持筒３４に保持されている／−ルパノキン、５
９は・・ルブ本体（下）・３３とガイド４５間（Ｃ介装
されているバネで、ガイド４５を上方に賦勢している。

６０（はスプリノグケースで、穴６１６１６１が設けら
れている。６２は気体弁、６３は弁作動都伺、６４は気
体弁６２と弁作動部材６３間に介装されているバネであ
る。

６５はバネ受け、６６はスブリ／グケース６０とバネ受
け６５間に介装されているバネ。

６７は弁作動部材６３とバネ受け６５間に介装されてい
るバネであり、同バネ６６および６７は共にバネ受け６
５および弁作動部材６３を上方へ賦勢している。６８は
バルブ開閉レバーで。

弁作動部材６３Ｖｃ係合し１回転てより気体圧６２およ
び液弁７−）４１を上昇または下降させる。

７１は容器である。また７２はセンタリングベルで、／
−ル部材保持金具３６に固定されている。７３はリフタ
ーである。

次に作用を説明すると、容器７１がリフター７３により
上昇し、センタリングベル７２に案内されなから７一ル
部材３７に弾接して、リフターの最上位置に到達するま
で上昇する。

この状態でカウンタ弁５３が押込１れ１図示されていな
い加圧ガス供給源より通路７５を経てカウンタチャンバ
５０内に供給された加圧カスが通路５１１通路５２．室
３５１通路４９゜通路４８を介して容器７１に導入され
、容器７１内に圧力が付加される。

次にカウンタ弁５３の押込みを解除し、・（ルグ開閉レ
バー６８を回転させることにより、気体弁６２１通気管
３９ａ及び液弁／−ト保持部材４３が上昇し、夕／り３
０の上部と容器７１が連通ずる。これにより夕／り３０
内液は、穴６１．６１，６１．　バルブ本体内部、液流
出通路４７を介し、容器７１の内壁如沿って充填される
。

一万、容器内の加圧カス＋ｄ　Ａ気管３９．３９ａを介
してタンク内３０の上部へ流出する。

容器７１内の充填液が上ケイしてボール４０を通気管３
９に押しつけると、容器７１とタンク３０内の上部は遮
断され、・・ルブ開閉し・く−６８が前記と逆回転して
気体弁６２１通気管３９ａは下降し、気体弁６２は通気
管３９ａの段部に押し付けられ、ｒＬ弁ノート４１も液
流出通路４７に押しつけられて液充填は終了する。

次てスニフト弁５７が押込まれ、容器７１内の上部はバ
ルブ本体（下）３３に設けられた通路７４１通路５６．
スニフトチャノバ５５１図示されないチャンバを介して
大気圧にされたのち、リフター７３は下降し、容器７１
を／−ル部拐３７より離して充填作用は完了する。

以上に述べたように、加圧ガス通路、ガス戻り通路およ
びスニフト通路をそれぞｔ別々に設け、容器内をカウノ
タ加圧する加圧ガスを加圧ガス通路より供給し、ガス排
出通路を流れるガスの流れ方向を容器内からタンつて向
う一方向としているため、液、泡等がカス排出通路内壁
に何着していても付着した液、を包等に作用するガス・
の流れ方向は液、泡等を容器から離れる方向に引っばる
のみとなり容器内への落下の機会を抑制することが可能
になった。このため、液。

泡等の容器内への落下による大味線の不揃いや。

充填液の容器外への吹きこぼれを防止することができる
。

特に、炭酸飲料用充填装置でｉｒｉ、スニフト時炭酸ガ
スによる異常発泡、いわゆるフォーミングが犬さな問題
になっていた。これを解消するため、容器内のカウンタ
加圧前に容器内を負圧にして、カウンタ加圧ガス通路の
泡や何着液を機外へ排出したり、あるいは充填後実容器
を機外へ送り出した後１次の空容器が充填装置に送られ
てくるまでの間に、気体弁を開いて加圧ガスにより上記
付着液を機外へ排出していた。しかし、前者の場合バキ
ュームポンプを必要とするため、省エネに反し、騒音も
敞しく液ロスを生ずる欠点をもっており、捷た後者の場
合直接機外へ付着液を排出するため機械および環境の汚
染、また液ロスを生ずる欠点を持っているが。

上記の如く、加圧ガス通路、ガス戻り通路、スニフト通
路をそれぞれ別個に独立して設けているためカラ／り加
圧時、容器内へ落下する何着液、泡等はｌｔとんとなく
、従来の上記欠点を解消した良好な充填ができる。

なお、上記英施例では、スニフト通路７４はバルブ本体
（下）３３の下部まで一点鎖線で示すように形成されて
いるが、室３５内に開口させてもよい。この場合、室３
５１通路４９゜４８は、カウノタ通路とスニフト通路を
兼ねることに々るが２通路７４の開口部に液、泡が何着
するおそれがなく、また、室３５．ａ路４９゜４８のポ
リ、−ムが大きく、スニフト時に泡。

液を吸い上げるおそれがないため、付着液、帛による不
具合を生じることがない。むしろ、この方がスニフトロ
スを防止するうえで有効である。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来のものの縦断面図、第２図は本発明の一実
施例を示す縦断面図、第３図はその概略構成図である。 ３０：タノク、３１：バルブ本体（上）、３２：バルブ
本体（中）、３３：バルブ本体（下）。 ３９．３９ａ：通気管、４８，４９．ｓｌ。 ５２＝通路、５０：カウンタチャンバ、５３：カウンタ
弁、ｓｓ：スニフトチャノバ、５６゜７４：通路、５７
：ス毒フト弁、７１：答器。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 充填バルブ疋より、カウンタ加圧′ＦＩＩｃあるタンク
   内のｅ、を加圧ガスによってカウンタ加圧された容器内
   に、同容器内の加圧ガスを排出しながら充填し、液充填
   終了後、容器内を大気圧に減圧するようにした液体充填
   装置において、前記加圧カスを容器内へ供給する加圧ガ
   ス通路と。 充填時容器内の加圧ガスを排出するカス排出通路とを、
   それぞれ独立して設け、カランタカＵ圧ガスを独立した
   加圧ガス通路より供給し、ガス排出通路を流れるガスの
   流れ方向を一方向としたことを特徴とする液体充填装置
   。