JPS59200107A - 帯状火炎バ−ナ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、帯状火炎バーナに関し、特に焼結様の点火装
置用バーナとして焼結操業条件に応じたバーナフレーム
形状をつくるのに好適に用いられるバーナについて提案
する。

従来技術 一般・に、焼結機の点火装置は、パレット上に装入し堆
積させた焼結原料層上面に対し、重油、コークス炉ガス
、あるいはコークス炉ガスと高炉ガスとの混合ガス等を
使うバーナの燃焼により、その際に得られる燃焼炎およ
び窩温熱風との共同作用で該焼結原料中のコークスを燃
焼させるために用いらｎる。

第１図（は、本発明点火装着が設置される焼結機を示す
もので、図中のへ１はパレット、２けウィンドボックス
、３は点火装置であって、主として点火炉３ａとバーナ
８ｂとからなシ、Φは床敷用ホッパー、　　５　ｉｊ　
Ｎ　Ｎホッパーである。

２４〕２図は、従来使わｎている焼結機点火装置の代表
的なものであり、複数個を１絹とするバーナ列をパレッ
ト移動方向に複数列にわたって列設したバーナ３ｂ群で
構成しである。

かかる従来点火装置の場合、焼けむらが生じるのと燃料
原単位が悪いという欠点があった。第８図は、従来点火
装置を使ったときのパレット幅方向の着火強度の分布を
示すものであるが、各ピーク値を示すバーナ直下とそれ
らの中間位瀾とでは明確な着火強度の差があり、焼むら
の原因となる。

このような場合、一般には、焼けむらが生じないように
着火強度の最も弱い部分を基■にしてバーナ３ｂの燃焼
率を調節しなければなら々いので、これがエネルギー使
用増を招く。しかも、各バーナ毎の着火強度が違うため
にパレット幅方向に均一な着火強度の分布を得ることは
ほとんど困帷である０ これに対し、従来特開昭５７−３７６８５号として提案
されているものに、燃焼ガスの吐出口を帯状にしたもの
があるが、燃焼効率が悪いという欠点が残っていた。

しかも、焼結機の運転に際しては、通常パレットスピー
ド、ｆｙ、相性状、コークス比、粒径あるいは水分など
の焼結操業条件の変動に、１ニジ、−＜−す先端と焼結
原料層表面との距離りや・く−ナ取付は角層θを逐時に
応動させることが望ましいけｎども、従来のかかるバー
ナの場合いずｎも、可動機４Ｑ’ｊが複雑かつ大型で応
答性能が遅いなどの欠点があって必ずしもそうした焼結
機の運転をしていないのが実情であるＯ 発明の目的と要旨 本発明の目的は、上述した可動機構つき従来の焼結機用
バーナのもつ欠点を克服することにあり、この目的に対
し本発明は、 燃料ガスへツタ−となる内管に対しその外側に環状流路
を形成する同心外管のエヤヘッダを設け、該ガスヘッダ
から突出させたガスノズルを挾む両側にエヤノズルを設
けた７＜−す’を該ヘッダの長手方向に沿って突設して
なる帯状火炎ノく−ナにおいて、 前記ガスヘッダに通じる燃料ガス供給管に空気供給主管
より予混付用１次空気導入管を接続し、前記エヤヘッダ
内現状流路内を仕切壁より上記ガスノズル部を境として
二次空気を個別に導入できる２室に画成したことを特徴
とする帯状火炎／Ｚ　　　　　９す、をその解決手段と
して提供するものである０発明の構成、作用 第４図および第５図に、本発明の焼結機点火装随に好適
に用いられる帯状火炎／く−ナの具体例を示す。このバ
ーナは、パレツ）　ｆｌｌｆ、方向にのびるガス−エヤ
用ヘッダ管を中心として次のように柊成さ扛ている。ヘ
ッダは同心２重管構造であり、図示番号６で示す内管は
燃料ガスヘッダ、その外１０１１で環状流路を形成する
外管がエヤヘッダ７である。

上記燃料ガスヘッダ６からは、先端にガスノズル孔８ａ
を開口させたガスノズル８が長手方向に沿って突設して
あυ、そのガスノズル８を中に挾んだその両側に先端部
にエヤノズル孔９ａ、９’ａを開口させたエヤノズル９
．９′を上記ガスノズルに沿って配設し、バーナ本体を
４％Ｆ成する。なお、上記の各ノズル孔８ａ、９ａ、９
’ａは、細孔を稠密間隔で長手方向に多数列設する形式
でもよいし、またスリット状にしてもよい。

そして、本発明は、第６図、第７図に示すように上記燃
料ガスへラダ６に通じる燃料ガス供給管］０に空気供給
主管１１から予混台用１次空気導入管１２を分岐接続さ
せ、燃焼用空気のうちの一部を予め前記ガスヘッダ６に
一次空領、として導入するようにした。この予混合する
一次空気の量を調節すれば、・く−ナフレーム（火炎長
さ）を適宜に変更することができる。このことは、実質
的にバーナ先端と焼結原料層表面との距１ｉｈを変更す
るのに等しく、その結果ノく−ナ本体を上下動させるま
でもなくそれと同じよう六効果を発揮させることになる
０ さらに本発明は、上記エヤヘツタ゛７内をガスノズル８
部を境として仕切板２０にて左右の２室？ａ、７ｂＫｉ
ｉ［ｉｉ成し、かつそれぞれの画成された室７ａ、７ｂ
に個別につながる２次空気導入管］３．１４全前記空気
供給主管１１より分１肢して接続し、該各室７ａ、７ｂ
ｓひいて（はそれに通じる各エヤノズル９．９′に異な
った量の２次空気貴を導入できるように構成した。〃１
力）る各エヤノズル９．９′に導入する各２次空気世を
且周節変更することは、バーナフレーム１５の同き：す
なわちガスノズル８の中心［０に対する火炎傾−斜角θ
′妙：変更できることを意味している。このことは、実
質的にバーナ本体の取付は角度を変更することに等しい
効果をもたらす。

なお、燃料ガス、１次、２次空気指−１および２次空気
の各室分配流量の調節のために、燃料ガス供給管１０、
空気供給主管１］、１次空気導入管１２、および少なく
とも前記２次突ｑ導入管］３．１４１のいずれか一方の
管に、それぞれ流量調節弁１６．１７．１８．１９を設
置する。

上述のようなバーナＡ季−造の場合、例えば弁１８の開
度を大きくして１次空気の分を多くすｒ、は予混会が拡
大するために燃焼速度が速くなりバーナフレーム長が灼
ぐなる。一方２次窒気亦入管１３中の弁１９の開度を大
としエヤノズル９イ【川の２次空気量を多くすれば、バ
ーナフレーム１５は上記角度θ′が小さくなる方向に傾
斜し、その噴射の向きが変る。こｎを焼結機の操業に適
用すると、例えばバーナフレーム］５の角度が変ると、
焼結原ｆ’Ｆ層に接触するフレーム幅が変ることに斤り
、浩−大強度の調節ができるようになるｏしかも、本発
明のバーナを採用すると、パレット幅方向に均等な着火
強度分布を示すようになる。

第８図は、本発明の他の具体例について示すものであっ
て、１次空気導入管１２へが前記ガスヘッダ６内に１１
１６同心に配設してあシ、前記ガスノズル８に臨んでエ
ヤ噴射口１２’ａを開口さぜた構造である。

発明の詳細 な説明したように本発明（（よれば、長手方向に沿う燃
焼強度が均一化するのでエネルギーロスが少なくなシ、
またバーナフレームの形状、とくにフレーム長およびフ
レーム噴射角が自在に調節できるので、複雑、高価な装
置を必要とすることなく、所定の条件に見合った燃焼制
御ができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、焼結機の路線図、 第２図は、従来点〕く装置（バーナ）の断面図、第３図
は、従来点火装置による焼結機パレット幅方向点火強度
分布のグラフ、 第４図は、本発明バーナの正面図。 第５図は、本発明バーナの断面図、 第６図は、本発明バーナの使用状態における路線図、 簗７図１は、本発明バーナの配管系統図、第８図は、本
発明の他の例を示すバーナの断面図である。 ６・・・燃料ガスヘッダ　　７・・・エヤヘッダ８・・
・カスノズル　　　　８ａ・・ガスノズル孔９・・・エ
ヤノズル ９ａ、９ａ’・・・エヤノズル孔 ｌＯ・・・燃料ガス供ＦＦ−管　　ＩＪ・・・空気供給
主管１２．１２′・・・１次空り導入管 １２　’ａ・・・エヤ噴射口 １３．１４１・・・２次空気導入管 １５・・・バーナフレーム １６．１７．１８．１９・・・流量調節弁２０・・仕切
板。 第に図 第２図 第３図 ／Ｖレト峨 第４図 第５図 第６図 第７図 ２６ 第Ｓ図 ／ｆ

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １　燃料ガスヘッダとなる内管に対しその外仰ｊに環状
   流路を形成する同心外管のエヤヘッダを設け、該ガスヘ
   ッダから突出させたガスノズルを挾む両側にエヤノズル
   を設けたバーナを該ヘッダの長手方向に沿って突設して
   なる帯状火炎バーナにおいて、 前記ガスヘッダに通じる燃料ガス供給管に突気供給主管
   よシ予混合用１次窒気導入管を接続し、前記エヤヘッダ
   内環状流路内を仕切壁によシ上記ガスノズル部を境とし
   て２次空気を個別に導入できる２室に画成したことを特
   徴とする帯状火炎バーナ。