JPS59200184A - 焼結機の点火装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、焼結機の点火装置に関し、就中パレット幅方
向に連続する火炎をつくる帯状火炎バーナの採用で燃料
節減と装置の小型化に著効のある装置について提案する
。

従来技術の説明 一般に、焼結機の点火装置は、パレット上に装入し堆積
させた焼結原料層上面に対し、重油、コークス炉ガス、
あるいはコークス炉ガスと高炉ガスとの混合ガス等を使
うバーナの燃焼により、その際に得られる燃焼炎および
高温熱風との共同作用で該焼結原料中のコークスを燃焼
させるために用いられる。

第１図は、本発明点火装置が設置される焼結機を示すも
ので、図中の１はパレット、２はウーインドボックス、
８は点火装置であって、主として点火炉８ａとバーナ８
ｂとからなり、４は床敷用ホッパー、５は原料ホッパー
である。

第２図は、従来使われている焼結機点火装置の代素的な
ものであり、複数個を１組とするバーナ列をパレット移
動方向に複数列にわたって列設したバーナ３ｂ群で構成
しである。

かかる従来点火装置の場合、焼ゆむらが生じるのと燃料
原単位が悪いという欠点があった。第８図は、従来点火
装置を使ったときのパレット幅方向の着火強度の分布を
示すものであるが、各ピーク値を示すバーナ直下とそれ
らの中間位置とでは明確な着火強度の差があり、焼むら
の原因となる。

このような場合、一般には、焼けむらが生じないように
着火強度の最も弱い部分を基準にしてバーナ８ｂの燃焼
率を調節しなげればならないので、これがエネルギー使
用増を招く。しかも、各バーナ毎の着火強度が違うため
にパレット幅方向に均一な着火強度の分布を得ることは
ほとんど困難である。

加えて、従来の点火装置においては、焼結原料の予熱あ
るいは点火後の保熱のために点火炉３ａの炉容積を大き
くとり、焼結原料への点火位置前後へ熱風を吹き込んだ
りしていたが、品質向上や燃料原単位低下に効果がなく
廃止のすう勢にある。

その上、かかる従来の点火炉８ａは炉高が平均１５００
ｍｍと高いためにバーナ先端から焼結原料層表面までの
距離が遠くなりエネルギーロスを助　　長する傾向もあ
り、さらには設備の大型化による熱の自然放散も重なっ
て、エネルギーロスはさらに大きなものとなる。

これに対し、最近、特開昭５７−８７６８５号として開
示されたものに、単一の混合燃焼室を設は燃焼ガス吐出
口をスリット状にした点火装置が提案された。この装置
は、スリット状の吐出口から吹き出るのはフレームでな
く一種の高温排ガスであるために次のような欠点が見ら
れた。

（１１混合室が赤熱状態になるので燃焼ガス吐出口とな
るバーナテップが変形しやすく、安定したフレームが得
にくいので、パレット幅方向への均一着火が難しい。

（２）　　スリット状バーナチップの変形を防止するた
めには、特殊な素材が必要であり、構造も複雑となるの
で設備費が高くつく。

（８）上記混合室では完全燃焼させるのが難しく、未燃
ガスが吐出して着火不良を招きやすい。

（４）さらに、既設の装置と同じように、点火炉が大き
いためにエネルギーロスが回避できないこと及び炉構が
大恩りで支持強度の大きいものが必要となり設備費用が
嵩む。

発明の目的と要旨の説明 本発明の目的は、上述の点火炉およびスリット形燃焼ガ
ス吐出口を有する形式の従来点火装置がもつ欠点を克服
して、設備の小型化と補修簡易化とを達成し、もって設
備費を低減することに併せエネルギーを節約するのに有
利な装置を提供することにある。この目的に対して、本
発明は、焼結機のパレット幅方向にわたって配設した燃
料ガス管および燃焼用空気管から燃料ガス通路を挾んで
その両側に空気通路が位置するようにしたパレット幅方
向にのびる帯状のバーナー通路を突設したバーナ一本体
に対し、 上記各バーナー通路に対応させて中央にガスノズル通路
をそしてその両側にそれらの噴射方向が互いに交会する
向きに開口させたノズル孔を長手方向に沿って多数列設
してなる長尺状バーナーチップを着脱可能に取付け、 上記バーナーチップより下の燃焼雰囲気だけを被うよう
な小型のバーナーフードを設けたことを特徴とする焼結
機の点火装置、 をその解決手段として採用したのである。

発明の構成２作用の説明 第４図以下は本発明点火装置の好適な具体例の１つを示
し、図中の番号６は燃料ガス管、７は燃焼用空気管、８
は燃料ガス供給管、９は空気供給管であり、台管はその
管軸方向がパレット幅方向にのび、管軸方向の複数の個
所で短管１０，１１を介してガス管６とガス供給管８が
、また空気管７と空気供給管９とが夫々個別に連通させ
てあり、かつ該燃料ガス管６と空気管７とは同心の２重
管で構成してあり、中心流路８ａを構成する燃料ガス供
給管８内にはコークス炉ガス等を流通させる一方、環状
流路９ａを構成する空気管９内には空気を流通させる。

上記燃料ガス管内中心流路８ａおよび空気管の環状流路
９ａ内には、抜き挿しの可能な多数の通孔１２を設けた
整流板１８．１４が設けてあり、管の軸方向に均等なガ
ス流分配を行う役目を果している。

上記燃料ガス管６および燃焼用空気管７からは、パレッ
ト幅方向にのびるスリット状の燃料ガス用バーナー通路
１５、空気用バーナー通路１６　、　ｌ　６’が半径方
向に突出しており、その先端部には７シンジｌ　７　、
１７’が突設してあり、かかる構成によってバーナ一本
体Ｂｂが形造られている。

上記バーナ一本体に対しては、燃料ガス用ノ（−ナー通
路１５と空気用バーナー通路１６　、１６’に対応する
ガスノズル通路１８、空気ノズル通路１９　、１９’を
設げ、それらの各通路先端部に各々ノズル孔２０　、２
０’、　　２１　、２１’を開口させる一方、その上端
には７ランジ２２　、２２’を突設した構成よりなるバ
ーナーテップＢｔが、ボルト２Ｂを介して着脱可能に取
付けである。

かかるバーナーチップＢｔ、における上記燃料ガスノズ
ル孔２０　、２０’は、両性側を指向する向、きに開口
しており、また上記空気ノズル孔２１．２１’の方は逆
に内向きに開口させてあって、両者の噴射方向は互いに
交会するように形成しである。しかも、そうした各ノズ
ル孔２０．２０’、２１　、２１’の組合わせが、パレ
ット幅方向にわたる管軸方向に約１０〜２０　ｍｍ間隔
で多数組列設された第５゜６図に示すととき構造となっ
ているのである。

上述した本発明のノズル孔２０．２０’、２１　、２１
’の配置・組合わせ（噴射方向が交会する向きにする）
を採用すると、従来のバーナーに比べると、燃料ガスと
空気とを小径孔より好ましくは直角に交差するよう噴射
させるので、フレームが短炎になる。このために、パレ
ット上焼結原料層上面とバーナーテップＢ、とを近づけ
ることができる。

これによる効果は、本発明におけるバーナーフードな次
のような構造にする°ことができる。

すなわち、バーナーフード２４を、高さ方向のみならず
その全体を小さくすることができるから、設備小型化に
基づいてエネルギーロスが減少するとともに建設費が安
価になる。

しかもこのバーナーフード２４を小さくできる効果は、
着脱可能なバーナーチップＢｔの採用との関連で次のよ
うな相乗的効果を生む。すなわち、本発明バーナーテッ
プＢ、を採用すればパレット幅方向に均一で熱経済上有
利な点火ができるが、そのために該フード２４はバーナ
ーチップＢｔの部分だけを被えば足りるようになる。と
ころが、この点は、従来バーナーでも多く見られた現象
であるが、バーナーチップＢｔが過熱されやすくなり熱
変形が生じるという弊害を生む。これを回避するには、
バーナーテップＢｔだけを簡易に取替えられるようＫす
ることが望ましく、こうした要請に応える得るものとし
て、本発明はチップをバーナ一本体に対して着脱可能に
したのである。更に取替えを容易にするため、バーナー
フードな前記バーナーチップの着脱部より下方に設けて
着脱部を高熱から保護し、着脱部の熱変形を防止するよ
うにしである。

上述したように本発明によれば、バーナー火炎−がパレ
ット幅方向に均一な帯状短火炎となるので、着火強度が
均一化し、フードの小型化が達成されてエネルギーロス
を大幅に改善する。例えば、本発明者らの実験によれば
、従来燃料原単位が１５０００　Ｋｃａｌ／ｌ−８ｉｎ
ｔｅｒであったものが、９０００Ｋｃａｌ／ｌ−８ｉｎ
ｔｅｒ　（焼結鉱生産量５０００ｔ／Ｄ１１３．９Ｎｍ
／ｌ、％　＝　２．２、混合ガスカロリー＝　２３００
Ｋｃａｌ／Ｎｍ８）と低減させることができた。

また、本発明によれば、バーナーチップが簡易に取替え
られるので（耐熱鋼等を使うこと圧より）・、寿命を延
長することができる。また、設備全体を小型化できしか
も部分取替が可能となったので建設および保守費用が節
約できる。

さらには、パレット幅方向に対して均一な着火（第６図
参照）ができるので焼むら等がなくなり・、焼結成品歩
留を著しく向上させる。

加えて、本発明のバーナーチップを使う他の効果は、焼
結機サイドウオール部の通気大のところに対応させて、
その部分の前記ノズル孔径を太き（することにより、風
量分布に応じた適当な着火強度を付与できるところにあ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は、焼結機の路線図、 第２図は、従来点火装置の断面図、 第８図は、従来点火装置によるパレット幅方向着火強度
の分布グラフ、 第４図は、本発明点火装置の断面図、 第５図は、一部を切欠いて示す本発明点火装置の底面図
、 第６図はバーナーチップのノズル孔部の拡大底面図、 第７図は、焼結機パレットと点火装置の正面図、第８図
は、本発明点火装置によるパレット幅方向着火強度の分
布グラフを示す。 Ｂｂ・・・バーナ一本体　　　Ｆ・・・フレームＢｔ・
・・バーナーチップ　　ｌ・・・パレット２・・・ウィ
ンドボックス　８・・・点火装置４．５・・・ホッパー
　　　　６・・・燃料ガス管７・・・燃焼用空気管　　
　ｑ・・・燃料ガス供給管９・・・空気供給管　　　　
１０　、１１・・・短管１５・・・燃料ガス用バーナー
通路 １６　、１６７・・・空気用バーナー通路１７　、１７
’・・・フランジ１８・・・ガスノズルＡＭ１９　、１
９’・・−空気ノズル通路 ２０　、２０’、２１　、２１／・・・ノズル孔２２　
、２２’・・・７ランジ　　　２Ｂ・・・ホルト２４・
・・バーナーフード。 特許出願人　　　川崎製鉄株式会社 第２図 第３図 １Ｖ＆ｙ）’ｌ！ｉｌ’ＦｆＩ１１ 第４図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 Ｌ　焼結機のパレット幅方向にわたって配設した燃料ガ
   ス管および燃焼用空気管から、燃料ガス通路を挾んでそ
   の両側に空気通路が位置するようにしたパレット幅方向
   にのびる帯状のバーナー通路を突設したバーナ一本体に
   対し、 上記各バーナー通路に対応させて中央にガスノズル通路
   をそしてその両側にそれらの噴射方向が互いに交会する
   向きに開口させたノズル孔を長手方向に溢って多数列設
   してなる長尺状バーナーチップを着脱可能に取付け、上
   記バーナーチップより下の燃焼雰囲気だけを被うような
   小型のバーナーフードを設けたことを特徴とする焼結機
   の点火装置。