JPS59201713A

JPS59201713A - 剪断方法および装置

Info

Publication number: JPS59201713A
Application number: JP7562183A
Authority: JP
Inventors: Akio Fukui; 福井　紀生; Akira Asari; 浅利　明; Takeo Nishimoto; 武雄西本; Yoshihiro Yamaguchi; 喜弘山口; Osamu Tsuda; 統津田
Original assignee: Kobe Steel Ltd
Current assignee: Kobe Steel Ltd
Priority date: 1983-04-28
Filing date: 1983-04-28
Publication date: 1984-11-15
Also published as: JPS6344489B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】本発明は厚板状連続鋼材等の被剪断物を剪断Ｊる方法；
３３　Ｊ：び装置に関する。

剪断方法には開放剪断と閉鎖剪断とがあるか、開放剪断
Ｃ・は剪断面に被剪断物の土面あるいはド面にい、ｂゆ
るかえりが発生し、後続工程の圧延時にそのかえりが長
く延びて歩留低下を招く等の原因どなる。他方、閉鎖剪
断では剪断面の欠陥は発生しにくいが大力量を必要とし
、刃物が摩耗り°るとかえりは上下面に発生してしまう
。

これに対し本発明においては、剪断に先立ち被剪断物の
断面をくびれ状に縮小させＩこのらくびれ部でＩ！Ｊ鎖
形剪断を行うようになっている。

その前段階のプレフォームにより被剪断面を被剪断物の
中央に限定し、後段階で閉鎖剪断Ｊるので、剪断欠陥の
発生が少く、欠陥が生じたとしても被剪断物の中央に限
定されるため、後続工程の圧延時に欠陥が長く延びるこ
とはなく、圧延材に剪断面に起因する欠陥が出ず歩留低
下を沼かない。そして前段階プレフォームは開放鍛造で
あり、後段階剪断は小断面の剪断であるため、通常の閉
鎖剪断時のような大力量を必要とせず、また後続工程の
圧延時に圧延機に噛込み易くなる等の積極的利点が生ず
る。

走間剪断の場合、この段階的剪断を遂行するためには、
前段階のくぼみ形成と後段階の剪断の作動とを、被剪断
物の走行に関連して、同調を計る必要があるが、この点
に関し、本発明の方法は、上刃と下刃とを後段階の本来
の剪断と前段階のプレフォームとを連続的に一連の動作
として作動づるようにしているので、前記の同調の問題
は巧みに解決される。

これらの諸口的の達成のため、本発明の剪断方法は、組
合せ状態で山形断面形を形成する上刃、上クランプの組
と下刃、下クランプの組とにより被剪断物を上下から挟
圧して塑性変形さゼて前記山形断面形に対応するくびれ
部を前記被剪断物の上下面に形成し、該くびれ部形成段
階に連続して当該くびれ部を上刃と下刃どにＪ＝り閉鎖
形剪断を行うようにしたことを特徴とする。

また上記剪断方法に関係づる剪断装置の発明は、閉鎖形
勢断機において上刃と組合せｌうれる上クランプおよび
下刃と組合せられる下クランプに対しそれぞれ剪断ノコ
に対抗する側に各刃物台との間に着脱自在なロック装置
を設け、ロック装置のロック状態において山形ｖｊ１面
形を形成づる上刃、上クランプの組および下刃、下クラ
ンプの絹をそれぞれ一体として作動させて被剪断物にく
びれ部を形成づるように上下から挟圧できるようにする
とともに、ロック装置のロック解除状態にＪ３いて被剪
断物をくびれ部で−」二刃と下刃とにより閉鎖剪断でき
るようにしたとを特徴とづる。

以下、本発明を添付図を参照して具体的かつ詳細に説明
する。第１図Ｊ５よび第２図は本発明方法ｄ５よび装置
の１実施例として、その装備をプルアップ形走間剪断機
すなわちシャ一様に組込んだものの縦断側面図および正
面図を示づ。

後段階の剪断を遂行するための施設としては、上刃１は
上刃フレーム２の上刃物台３に取付けられ、上刃２と相
対する下刃４は下刃フレーム５すなわちシャーフレーム
の下刃物台６に取付けられている。アップカットのため
上刃２に対し下刃４が上昇してシャー作動を遂行する。

そのため下刃フレーム５は、下刃物台６の両側から上方
に延びるシト−フレームロラム７．７が上刃フレーム２
の両側のガイド８．８を貫通して垂直方向に案内され、
両コラム７．７の上端をつなぐシャーフレームプラテン
９と一体的に形成され、プラテン９には下向の主ラム１
０が取イ」（プられている。

これに対し上刃フレーム２は、上刃物台３の両側の前記
ガイド８．８およびその両側の上刃１の高さ位置を調整
づ°る上刃調整装置１１．１１と一体的に形成され、上
方に向ってシャーフレームプラテン９との間に前記主ラ
ム１０と嵌り合う主シリンダ１２が形成され、その両側
に主ラム１０の液ＵＮ−昇によるシャー作動後の引戻し
簀のための昇降シリンダ１３．１３が段【プられる。

ガイド８．８、シリンダ１２．１３．１３ににウシ１フ
ーフレーム５を支える上刃フレーム２は、走間剪断を可
能とするため、両側の」−刀調整装買１１、、ｉｌの下
方に、両側のベース１４．１４に敷設したレール１５．
１５上を走行づる４つのローラ１６．１６ずなわち車輪
が設けられ、上刃調整装置１１．１１に内蔵するウオー
ム、ウオームギ（７−１ねじ機構をつＡ−ム軸１７．１
１により駆動して、被剪断物Ｓ（第３図以降参照）のパ
スライン［〕上の上刃１の高さ位置を調整することがで
きるようになっている。

そして以」このプルアップ式剪断機の構成に加えて、下
刃物台６に対し昇降自在に装着され下刃４と組合けられ
る下クランプ１８を設け、同様に上刃物台３に対し昇降
自在に装着され上刃１と組合せられる上クランプ１９を
設ける。クランブ１８および１９はそれぞれ被剪断物に
向う側と反対の背後側にロック状態とアンロツタ状態と
の間に着脱自在のこの例では旋回ロックバ一式のロック
装置２０および２１を設ける。

そして、第１．２図に示すロック装置２０および２１の
ロック状態においては、下クランプ１８は下刃４の高さ
に進出し、この組は山形断面形を形成し、上クランプ１
つは上刃１の高さに来てこの相も山形断面形を形成して
相対峙する。下刃４と下クランプ１８の相を上刃１と上
クランプ１９の組に対し上昇させても、両クランプ１８
．１９はロック状態では剪断力量に対抗し逃げることが
ない。そして本発明では、前段階においては、パスライ
ンＰ上の被剪断物に対し、上刃１とロック状態の上クラ
ンプ１９の組に向い下刃４とロック状態の下クランプ１
９の相を主シリンダ１２、主ラム１０により引上げてそ
の間に被剪断物を挟圧して塑性変形させて山形断面に対
応する（ひれ部を形成する。

そして本発明方法の後段階の剪断の遂行のため、下クラ
ンプ１８はそれと下刃物台６との間に下クランプシリン
ダ２２を設けて下クランプシリンダ２２により下クラン
プ１８と上刃１との間に被剪断物を挾持し、同様に上ク
ランプ１９はそれを上刃物ω３との間に上クランプシリ
ンダ２３を設けて上クランプ１９と下刃４どの間に被剪
断物を挾持し剪１１７ｉ端部の跳動の防止の機能を持た
せる。

剪断時にはロック装置２０．２１を解除状態とし下クラ
ンプ１８および上クランプ１９が剪断作動に追随して移
動可能なようにし、こうして上刃１と下刃１１どにＪ：
りくびれ部の後段階の剪断を遂行づ−る。

以上、本発明方法および装置を装置の構成および作動に
関連して説明したが、作動段階に区切って整理して説明
すると、次のとおりである。

第３．４．５および６．７，８．９ｄ３よひ１０図は１
剪断ザイクル間の各作動段階の状態を示す。

第３図は、被剪断物であるスラブＳをローラテーブル２
４にＪ：リパスライン１〕を矢印ａ方向に運搬時のシャ
ー待機状態を示す。

第４図は、前段階のプレフォームの状態を示し、剪断指
令後、シャーがスラブＳと同調前進するとともに下刃４
が上昇づる。上刃１と上クランプ１９および下刃４と下
クランプ１８とがそれぞれクランプロック装置２１およ
び２０により一体的になっているので、あたかも鍛造プ
レスの背切りのようにスラブＳ上下面に山形の（ぼみ部
Ｃを形成することができる。

第５および６図は下刃４の剪断上昇を停止しロックバー
の負荷を除いてロック２０および２１を解除した状態を
示づ。

第７図はクランプロックを解除した後、上下クランプシ
リンダ２２．２３によりスラブＳを挾み込み、下刃４を
さらに剪断上昇させ閉鎖剪断している状態を示す。

第８図は剪断終了後、クランプシリンダ２２．２３によ
りスラブＳをクランプしたまま下刃４を下降させている
状態を示す。

第９および１０図は、下刃４下降後、剪断スラブを高速
搬出するとともに、シャーの待機位置に復帰ざゼ、ま７
．−上下クランプ１８．１９をロック状態に復帰させた
状態を示す。

第１１図（−１（ロ）（ハ＞、ｂよび（二ンは、本発明
による剪断作動の順序に、スラブＳど上刃１、下刃４、
上クランプ１９、下クランプ１８Ｑ）相互の位置関係を
示す。

第１２図は本発明により（ひれ部Ｃ′Ｔ″剪断したスラ
ブＳの先端が後続圧延機のロールＲに噛込まれる前の状
態を示し、剪断スラブの先端の形状により噛込みが容易
に行われることが知られる。

第１３図（インは従来の剪断法によ？た場合、剪断面の
かえり等の欠陥Ａが圧延後の板Ｓ′の点Ａ′に移り切捨
クロップ量が多くなることを示す。第１３図（ロ）は本
発明ににり剪断する場合、剪断面の欠陥Ｂが圧延後の板
Ｓ′の点Ｂ′に移りクロップ量が少くなる関係を示して
いる。

以上、木花明をプルアップ形走間剪断別を適用実施例と
して詳細に説明したが、シャー形式はプルアップ式に限
られるものでなく、ブッシニアツブ式、ダウンカット式
、プルダウン式、アップアンドダウンカット式とするこ
とができる。また走間剪断のための神前断物移動の追随
機構は台車走行式に限らす揺動式等を採用することでき
る。また本発明は走間剪断でなく、停止剪断にも適用可
能である。またクランプロック装置は旋回［Ｊツクバ一
式を示したが、その他リンク式、ウェッジ式、液圧シリ
ンダ式あるいはこれらの複合形のものでよい。これらの
非本質的な変更はいずれも本発明の範囲内のものである
。

以上のように本発明によると次に列記するような効果が
得られる。

（Ｉ）プレフォームにより剪断面がスラブ中央に限定さ
れるため、後続工程の圧延時、剪断面に起因づる欠陥が
でない。

（ＩＩ　）プレフォームするため圧延機に噛込み易（な
る。

（ＩＩＩ　＞閉鎖剪断であるので、破断面が出にくく、
従って後続工程の圧延時、破断面に起因する欠陥がでな
い。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明方法および装置の１実施例としてその装
備をプルアップ形走間剪断機に組込んだものの縦断側面
図、第２図はその正面図、第３図は被り〕断物運搬時の
縦断側面図、第４図はプレフォーム時の縦断側面図、第
５図はクランブロック開放時の縦断側面図、第６図はそ
の正面図、第７図は剪断完了時の縦断側面図、第８図は
下刃下降時の縦断側面図、第１０図はその正面図、第１
１図（イ）（ロ）くハ）（ニ）は剪断作動の順序にスラ
ブ、刃、クランプの位置関係を示す図、第１２図は圧延
機噛込み状態の側面図、第１３図（イ）および（ロ）は
従来法および本発明の剪断面の欠陥移行状態を示づ図で
ある。１・・・上刃、２・・・上刃フレーム、３・・・上刃物
台、４・・・下刃、５・・・下刃フレーム（シ１７−フ
レームへ６・・・下刃物台、７・・・シャーフレームコ
ラム、８・・・刃物台ガイド、９・・・シャーフレーム
プラテン、１０・・・主ラム、１１・・・上刃調整装置
、１２・・・主シリンダ、１３・・・昇降シリンダ、１
４・・・ベース、１５・・・レール、１６・・・ローラ
、１７・・・ウオーム軸、　１８・・・下クランプ、　
１９川上クランプ、２０・・・下クランプロック装置、
２１・・・上クランプロック装置、　２２・・・下クラ
ンプシリンダ、２３・・・上クランプシリンダ、２４・
・・ローラテーブル、Ｐ・・・パスライン、Ｓ・・・被剪断物、ａ・・・方向
、Ｃ・・・くびれ部、Ｒ・・・ロール、ｓ′・・・圧延
板、△、Ａ’　、Ｂ、Ｂ’・・・欠陥。特許出願人代理人氏名溪３図舘４図韻５図￥６図盆７　図係８図手続補正書（方側１．事件の表示　昭和５８　年　特　許　願第　７５６
２１　　号２、発明の名称　剪断方法および装置３、補正をする者事件との関係　特　　許　出願人代表
者　　牧　　　冬　　彦４、　代　　理　　人　　〒６５０

Claims

【特許請求の範囲】

（１）　　組合せ状態で山形断面形を形成Ｊる上刃、上
クランプの組と下刃、下クランプの組とにより上下から
被剪断物を挟圧して塑性変形させて前記山形断面形に対
応する（びれ部を前記被剪断物の上下面に形成し、該く
びれ部形状段階に連続して当該（びれ部を上刃と下刃と
により閉鎖形剪断を行うようにしたことを特徴とする剪
断方法。
（２）　　閉鎖形剪断機において、上刃と組合せられる
上クランプおよび下刃と組合ぜられる下クランプに対し
それぞれ剪断力に対抗する側に名刃物台との間に着脱自
在なロック装置を股、ロック装置のロック状態において
山形断面形を形成する上刃、上クランプの組および下刃
、下クランプの組をそれぞれ一体として作動させて被剪
断物にくびれ部を形成するよう上下から挟圧できるよう
にづるとともに、ロック装置のロック解除状態において
被剪断物をくびれ部で上刃と下刃とにより閉鎖剪断でき
るＪ：うにしたことを特徴とする剪断装置。