JPS59201815A - プラスチツクの真空・圧空成形装置 - Google Patents
プラスチツクの真空・圧空成形装置Info
- Publication number
- JPS59201815A JPS59201815A JP7598783A JP7598783A JPS59201815A JP S59201815 A JPS59201815 A JP S59201815A JP 7598783 A JP7598783 A JP 7598783A JP 7598783 A JP7598783 A JP 7598783A JP S59201815 A JPS59201815 A JP S59201815A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- vacuum
- box
- vacuum suction
- gap
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000004033 plastic Substances 0.000 title claims description 7
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 4
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 abstract description 3
- 239000002985 plastic film Substances 0.000 description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 101100313164 Caenorhabditis elegans sea-1 gene Proteins 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000003856 thermoforming Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2791/00—Shaping characteristics in general
- B29C2791/004—Shaping under special conditions
- B29C2791/006—Using vacuum
Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は成形用型に特徴を有するプラスチックの真空・
圧空成形装置に関するものである。
圧空成形装置に関するものである。
従来のプラスチック板からの熱成形では、雌型の上にプ
ラスチック板を載せ、雌型内部に設けられた多数の孔か
ら空気を抜くことによってプラスチック板を雌型内に密
着させて成形する加工法をとっていた。しかし、この方
法の場合、真空状態を作り出すために雌型内表面に例え
ば１平方米当り約２０００個にも及ぶ微細な空気抜孔（
直径０．６〜Ｑ、７ｍ１位）を多数段けなければならず
、型の製作に多大の時間と労力及び熟練を要し、これが
型費のコスト高につながっていた。しかも、微細な孔が
開いているために雌型表面に彫られている細かい文字や
デザインがつぶされてしまうおそれがあり、良好なデザ
インの成形品ができない欠点があったのである。
ラスチック板を載せ、雌型内部に設けられた多数の孔か
ら空気を抜くことによってプラスチック板を雌型内に密
着させて成形する加工法をとっていた。しかし、この方
法の場合、真空状態を作り出すために雌型内表面に例え
ば１平方米当り約２０００個にも及ぶ微細な空気抜孔（
直径０．６〜Ｑ、７ｍ１位）を多数段けなければならず
、型の製作に多大の時間と労力及び熟練を要し、これが
型費のコスト高につながっていた。しかも、微細な孔が
開いているために雌型表面に彫られている細かい文字や
デザインがつぶされてしまうおそれがあり、良好なデザ
インの成形品ができない欠点があったのである。
本発明者はこの点を改良するために雌型の上に載せたプ
ラスチックシートの上へ更に圧空ボックスと称する蓋を
かぶせ、プラスチックシートの両面共に真空にして後、
圧空ボックス中に圧縮空気を導入して積極的にプラスチ
ックシートを雌型内に密着させる方法を開発し、先に特
願昭５７−１９３０６２号において提案した。
ラスチックシートの上へ更に圧空ボックスと称する蓋を
かぶせ、プラスチックシートの両面共に真空にして後、
圧空ボックス中に圧縮空気を導入して積極的にプラスチ
ックシートを雌型内に密着させる方法を開発し、先に特
願昭５７−１９３０６２号において提案した。
本発明は上記真空・圧空成形装置に用いる改良された成
形型を有する成形装置に関するものであって、その特徴
とするところは、雌型をはだかで使用するのではなく、
成形型をその周囲に周間隙がある型ボックス中に収容し
、この周間隙と底間隙をすべて真空吸引通路に利用して
型費の節減と、成形品の品質向」二及び生産性の向」−
を図った点にある。
形型を有する成形装置に関するものであって、その特徴
とするところは、雌型をはだかで使用するのではなく、
成形型をその周囲に周間隙がある型ボックス中に収容し
、この周間隙と底間隙をすべて真空吸引通路に利用して
型費の節減と、成形品の品質向」二及び生産性の向」−
を図った点にある。
以下図面によって本発明の詳細な説明する。
第１図は本装置の縦断面図、第２図は第１図Ａ−Ａ矢視
平面図である。また、第３図は真空・圧空回路図である
。第１図及び第２図から明らかなように、成形型（１）
は型取付定盤（２）Ｌに載置され、その周囲は型ボック
ス（３）で囲まれている。
平面図である。また、第３図は真空・圧空回路図である
。第１図及び第２図から明らかなように、成形型（１）
は型取付定盤（２）Ｌに載置され、その周囲は型ボック
ス（３）で囲まれている。
すなわち、成形型（１）をこの型ボックス（３）中にす
っぽりとはめ込んで収容した状態にする。そして、型ボ
ックス（３）と成形型（１）との周辺には周間隙（４）
を巡らし、かつ、この例では成形型（１）の四角を削り
取って周間隙（４）を大きくしている。
っぽりとはめ込んで収容した状態にする。そして、型ボ
ックス（３）と成形型（１）との周辺には周間隙（４）
を巡らし、かつ、この例では成形型（１）の四角を削り
取って周間隙（４）を大きくしている。
更に成形型（１）の底面は（′４１雑面のままにしてお
くか、あるいは積極的に条溝を形成して底間隙（５）と
し、第１図のように型取伺定盤（２）の真空吸引ｒＪ
（６）へ連通させるのである。成形型（１）の」−而は
型ボックス（３）の４−辺より低い位置にあるから、シ
ー１〜クランプ枠（７）てクランプされたプラスチック
シー１〜（８）が成形型（１）の表面に密着するまで決
して真空・吸引通路を閉鎖することはない。
くか、あるいは積極的に条溝を形成して底間隙（５）と
し、第１図のように型取伺定盤（２）の真空吸引ｒＪ
（６）へ連通させるのである。成形型（１）の」−而は
型ボックス（３）の４−辺より低い位置にあるから、シ
ー１〜クランプ枠（７）てクランプされたプラスチック
シー１〜（８）が成形型（１）の表面に密着するまで決
して真空・吸引通路を閉鎖することはない。
シー１−クランプ枠（７）の上方には、プレス上板（９
）に伏椀状の圧空ボックス（１０）が取付けられ、この
圧空ボックス（１０）の真空吸引口（１１）は後に空気
（大気圧）の導入口又は圧縮空気の導入口にもなるとこ
ろである。
）に伏椀状の圧空ボックス（１０）が取付けられ、この
圧空ボックス（１０）の真空吸引口（１１）は後に空気
（大気圧）の導入口又は圧縮空気の導入口にもなるとこ
ろである。
第３図は本装置の真空・圧空回路図であり、真空パイプ
（１２）は圧空ボックス（１０）に設けた真空吸引口（
１１）に連結し、真空パイプ（１３）は型ボックス（３
）の真空吸引口（６）に連結し、これら両パイプをこの
場合、バランスバルブ（１４）を介して真空タンク（１
５）、真空ポンプ（１６）に連結する。バランろバルブ
（１４）は圧空ボックス（１０）と型ボックス（３）内
の真空度のバラツキを極力僅少にして両ボックスの真空
度が高まるまで軟化したプラスチックシー１−（８）が
安定して平衡状態を保持するのに役立ち、歪のない良好
な成形品を得るのに重要な役目をする。
（１２）は圧空ボックス（１０）に設けた真空吸引口（
１１）に連結し、真空パイプ（１３）は型ボックス（３
）の真空吸引口（６）に連結し、これら両パイプをこの
場合、バランスバルブ（１４）を介して真空タンク（１
５）、真空ポンプ（１６）に連結する。バランろバルブ
（１４）は圧空ボックス（１０）と型ボックス（３）内
の真空度のバラツキを極力僅少にして両ボックスの真空
度が高まるまで軟化したプラスチックシー１−（８）が
安定して平衡状態を保持するのに役立ち、歪のない良好
な成形品を得るのに重要な役目をする。
本発明の真空・圧空成形装置は成形型が成形ボックス内
に載置されるだけであり、しかも、周間隙と底間隙かＣ
）なる真空吸引通路に抵抗なく連通しているので、］−
１１己ハランスバルフ゛がなくてもハ二空ボックスと型
ボックス内の空気を急、速に過不足なく１吸引すること
かできて製品の品質向」二に役立つ。しかも、前述した
ように、成形型の加工が簡略化されて型費が飛躍的に節
減でさ、装置のコス１へ低減、製品加工コストの低減が
達成できる効果が得られたのである。
に載置されるだけであり、しかも、周間隙と底間隙かＣ
）なる真空吸引通路に抵抗なく連通しているので、］−
１１己ハランスバルフ゛がなくてもハ二空ボックスと型
ボックス内の空気を急、速に過不足なく１吸引すること
かできて製品の品質向」二に役立つ。しかも、前述した
ように、成形型の加工が簡略化されて型費が飛躍的に節
減でさ、装置のコス１へ低減、製品加工コストの低減が
達成できる効果が得られたのである。
第１図は本装置の縦断面図、第２図は第１図へ−Δ矢視
平面図である。また、第３図は真空・圧空回路図である
。 （１） 成形型 （３）型ボックス（４）周間隙
（５）底間隙 （８） プラスチックシー１− （１０）圧空ボックス 以上 出願人布施真空株式会社 代理人 弁理士 森 廣三部 第２図 ２ 第３収
平面図である。また、第３図は真空・圧空回路図である
。 （１） 成形型 （３）型ボックス（４）周間隙
（５）底間隙 （８） プラスチックシー１− （１０）圧空ボックス 以上 出願人布施真空株式会社 代理人 弁理士 森 廣三部 第２図 ２ 第３収
Claims (1)
- １成形型と圧空ボックスとからなる成形装置において、
前記成形型をその周囲に周間隙を有する型ボックス中に
収容し、成形型底面と型取付定盤との間に底間隙を設け
、前記周間隙と底間隙とを連通して真空吸引通路にして
なることを特徴とするプラスチックの真空・圧空成形装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7598783A JPS59201815A (ja) | 1983-04-28 | 1983-04-28 | プラスチツクの真空・圧空成形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7598783A JPS59201815A (ja) | 1983-04-28 | 1983-04-28 | プラスチツクの真空・圧空成形装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59201815A true JPS59201815A (ja) | 1984-11-15 |
Family
ID=13592121
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7598783A Pending JPS59201815A (ja) | 1983-04-28 | 1983-04-28 | プラスチツクの真空・圧空成形装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59201815A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4875978A (en) * | 1986-08-20 | 1989-10-24 | Mazda Motor Corporation | Vehicle four wheel drive system |
| US5236658A (en) * | 1988-08-18 | 1993-08-17 | Norford Industries Pty. Ltd. | Process and apparatus for heat forming of materials |
| US6110313A (en) * | 1996-03-27 | 2000-08-29 | Norford Industries Pty Limited | Method for heat forming solid surface veneer |
| CN102765187A (zh) * | 2012-07-02 | 2012-11-07 | 江西洪都航空工业集团有限责任公司 | 一种带狭窄条状多曲面大曲率外形有机玻璃制件成型方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS534006A (en) * | 1976-06-25 | 1978-01-14 | Occidental Res Corp | Method of thermally craking coaly material and apparatus |
-
1983
- 1983-04-28 JP JP7598783A patent/JPS59201815A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS534006A (en) * | 1976-06-25 | 1978-01-14 | Occidental Res Corp | Method of thermally craking coaly material and apparatus |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4875978A (en) * | 1986-08-20 | 1989-10-24 | Mazda Motor Corporation | Vehicle four wheel drive system |
| US5236658A (en) * | 1988-08-18 | 1993-08-17 | Norford Industries Pty. Ltd. | Process and apparatus for heat forming of materials |
| US6110313A (en) * | 1996-03-27 | 2000-08-29 | Norford Industries Pty Limited | Method for heat forming solid surface veneer |
| CN102765187A (zh) * | 2012-07-02 | 2012-11-07 | 江西洪都航空工业集团有限责任公司 | 一种带狭窄条状多曲面大曲率外形有机玻璃制件成型方法 |
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