JPS59201831A - 塩化ビニル成形体の製造方法 - Google Patents
塩化ビニル成形体の製造方法Info
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- JPS59201831A JPS59201831A JP58076373A JP7637383A JPS59201831A JP S59201831 A JPS59201831 A JP S59201831A JP 58076373 A JP58076373 A JP 58076373A JP 7637383 A JP7637383 A JP 7637383A JP S59201831 A JPS59201831 A JP S59201831A
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- vinyl chloride
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- chloride paste
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- BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N Vinyl chloride Chemical compound ClC=C BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 43
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/02—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C44/12—Incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or reinforcements
- B29C44/14—Incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or reinforcements the preformed part being a lining
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C37/00—Component parts, details, accessories or auxiliary operations, not covered by group B29C33/00 or B29C35/00
- B29C37/0025—Applying surface layers, e.g. coatings, decorative layers, printed layers, to articles during shaping, e.g. in-mould printing
- B29C37/0028—In-mould coating, e.g. by introducing the coating material into the mould after forming the article
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2027/00—Use of polyvinylhalogenides or derivatives thereof as moulding material
- B29K2027/06—PVC, i.e. polyvinylchloride
Landscapes
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は塩化ビニル成形体の製造方法に関し、特に発泡
塩化ビニルの内装と非発泡塩化ビニルの表皮層よりなる
塩化ビニル成形体の製造方法に関するものである。
塩化ビニルの内装と非発泡塩化ビニルの表皮層よりなる
塩化ビニル成形体の製造方法に関するものである。
発泡塩化ビニル成形体は多くの用途で使用されているが
、発泡層のみからなる一層塩化ビニル成形体では表面が
形崩れする等物理的衝撃に弱いため発泡層を所定厚さの
非発泡層で覆った二層塩化ビニル成形体か望まれている
。
、発泡層のみからなる一層塩化ビニル成形体では表面が
形崩れする等物理的衝撃に弱いため発泡層を所定厚さの
非発泡層で覆った二層塩化ビニル成形体か望まれている
。
ところで、上記二層塩化ビニル成形体の製造方法として
は従来二層発泡押出成形法が知られている。この方法は
発泡剤を混入した塩化ビニル樹脂と混入しない塩化ビニ
ル樹脂を同時に押出成形するもので、前者は押出時に発
泡して内層となり、後者は非発泡の表皮層となる。
は従来二層発泡押出成形法が知られている。この方法は
発泡剤を混入した塩化ビニル樹脂と混入しない塩化ビニ
ル樹脂を同時に押出成形するもので、前者は押出時に発
泡して内層となり、後者は非発泡の表皮層となる。
この方法では内層をなす塩化ビニル樹脂の発泡倍率は２
倍程度にしかできない。というのは発泡倍率を高くする
と内層の膨脹により未だ固化していない表皮層の外形が
損なわれるからである。
倍程度にしかできない。というのは発泡倍率を高くする
と内層の膨脹により未だ固化していない表皮層の外形が
損なわれるからである。
本発明は上記従来方法の問題点に鑑み、きわめて発泡倍
率高い内層と正確に所定の形状を保った非発泡の表皮層
を有する塩化ビニル成形体を製造する方法を提供しよう
とするものである。
率高い内層と正確に所定の形状を保った非発泡の表皮層
を有する塩化ビニル成形体を製造する方法を提供しよう
とするものである。
すなわち、本発明は型の内面に塗布あるいは吹附けによ
り所定厚さに非発泡の塩化ビニルペースト層を形成した
後、型内にあらかじめ気体を泡入せしめた塩化ビニルペ
ーストまたは発泡剤を含んだ塩化ビニルペーストを注入
し、型を加熱して上記非発泡塩化ビニルペーストを固化
せしめるとともに注入した塩化ビニルペーストを固化な
いし発泡固化せしめて一体成形することを特徴としてい
る。
り所定厚さに非発泡の塩化ビニルペースト層を形成した
後、型内にあらかじめ気体を泡入せしめた塩化ビニルペ
ーストまたは発泡剤を含んだ塩化ビニルペーストを注入
し、型を加熱して上記非発泡塩化ビニルペーストを固化
せしめるとともに注入した塩化ビニルペーストを固化な
いし発泡固化せしめて一体成形することを特徴としてい
る。
以下、本発明を図示の実施例により説明する。
第１図において、１１は上型、１２は下型である。下型
１２には液晶形状に応じた凹部１２ａが設けてあり、上
型１１および下型１２を閉じることによりキャビティを
形成する。最初に、このキャビティを形成する上型１１
の下面と下型１２の凹部１２ａ表面に塗布あるいは吹付
けにより非発泡の塩化ビニル樹脂に可塑剤を加えてゾル
状のペーストにしたものである。続いてオークス形ミキ
サにより塩化ビニルペーストを十分攪拌して空気を泡入
せしめた塩化ビニルペースト３１を上型１１あるいは下
型１２のいずれかに形成した注入口よりキャビティ内に
注入する（第２図）。この後、金型を１２０℃〜２００
℃に加熱して上記塩化ビニルペースト２１、３１をゲル
化固化せしめ（第３図）、冷却して金型より取り出す（
第４図）。
１２には液晶形状に応じた凹部１２ａが設けてあり、上
型１１および下型１２を閉じることによりキャビティを
形成する。最初に、このキャビティを形成する上型１１
の下面と下型１２の凹部１２ａ表面に塗布あるいは吹付
けにより非発泡の塩化ビニル樹脂に可塑剤を加えてゾル
状のペーストにしたものである。続いてオークス形ミキ
サにより塩化ビニルペーストを十分攪拌して空気を泡入
せしめた塩化ビニルペースト３１を上型１１あるいは下
型１２のいずれかに形成した注入口よりキャビティ内に
注入する（第２図）。この後、金型を１２０℃〜２００
℃に加熱して上記塩化ビニルペースト２１、３１をゲル
化固化せしめ（第３図）、冷却して金型より取り出す（
第４図）。
これにより、きわめて高発泡倍率の塩化ビニル３よりな
る内層と非発泡の塩化ビニル２よりなる表皮層で構成さ
れた二層成形体が得られる。
る内層と非発泡の塩化ビニル２よりなる表皮層で構成さ
れた二層成形体が得られる。
なお、塩化ビニルペースト３１は空気を泡入するかわり
に発泡剤を加え、金型の加熱により発泡させても良い。
に発泡剤を加え、金型の加熱により発泡させても良い。
本発明の方法によれば、上記内層をなす塩化ビニルの発
泡倍率は５〜２０倍とすることができ、きわめて軽量な
成形体を得ることかできる。
泡倍率は５〜２０倍とすることができ、きわめて軽量な
成形体を得ることかできる。
また、表皮層は金型により正確に所定の形状に保たれ、
型に形成したストライプや文字を転写せしめることによ
り意匠性に優れた複雑な形状とすることができる。
型に形成したストライプや文字を転写せしめることによ
り意匠性に優れた複雑な形状とすることができる。
なお、粒状塩化ビニル樹脂に加える可塑剤の量を調節す
ることにより成形体は硬質のものから軟質のものまで可
能である。
ることにより成形体は硬質のものから軟質のものまで可
能である。
以上の如く、本発明の製造方法によれば、きわめて発泡
倍率の高い内層と正確に所定の形状を保った非発泡の表
皮層よりなる塩化ビニル成形体を製造することができ、
車両のプロテクションモール等の製造に利用して大きな
効果を発揮するものである。
倍率の高い内層と正確に所定の形状を保った非発泡の表
皮層よりなる塩化ビニル成形体を製造することができ、
車両のプロテクションモール等の製造に利用して大きな
効果を発揮するものである。
第１図ないし第４図は本発明の一実施例を示す説明図で
ある。 １１、１２…型 ２…非発泡塩化ビニル ２１…非発泡塩化ビニルペースト ３…発泡塩化ビニル ３１…泡入塩化ビニルペース■
ある。 １１、１２…型 ２…非発泡塩化ビニル ２１…非発泡塩化ビニルペースト ３…発泡塩化ビニル ３１…泡入塩化ビニルペース■
Claims (1)
- 型の内面に塗布あるいは吹き付けにより所定厚さに発泡
の塩化ビニルペースト層を形成した後、型内にあらかじ
め気体を泡入せしめた塩化ビニルペーストまたは発泡剤
を含んだ塩化ビニルペーストを注入し、型を加熱して上
記非発泡塩化ビニルペーストを固化せしめるとともに注
入した塩化ビニルペーストを固化ないし、発泡固化せし
めることを特徴とする発泡塩化ビニルの内層と非発泡塩
化ビニルの表皮層よりなる塩化ビニル成形体の製造方法
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58076373A JPS59201831A (ja) | 1983-04-29 | 1983-04-29 | 塩化ビニル成形体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58076373A JPS59201831A (ja) | 1983-04-29 | 1983-04-29 | 塩化ビニル成形体の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59201831A true JPS59201831A (ja) | 1984-11-15 |
Family
ID=13603536
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58076373A Pending JPS59201831A (ja) | 1983-04-29 | 1983-04-29 | 塩化ビニル成形体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59201831A (ja) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5031194A (ja) * | 1973-06-21 | 1975-03-27 | ||
| JPS5231394A (en) * | 1975-09-03 | 1977-03-09 | Sumitomo Electric Ind Ltd | Production method of water-proof type cable |
| JPS5276151A (en) * | 1975-12-22 | 1977-06-27 | Koshin Gomu Kk | Method for manufacturing shoes |
| JPS5373265A (en) * | 1976-12-11 | 1978-06-29 | Otsuka Kagaku Yakuhin | Production of high foamed composite article |
-
1983
- 1983-04-29 JP JP58076373A patent/JPS59201831A/ja active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5031194A (ja) * | 1973-06-21 | 1975-03-27 | ||
| JPS5231394A (en) * | 1975-09-03 | 1977-03-09 | Sumitomo Electric Ind Ltd | Production method of water-proof type cable |
| JPS5276151A (en) * | 1975-12-22 | 1977-06-27 | Koshin Gomu Kk | Method for manufacturing shoes |
| JPS5373265A (en) * | 1976-12-11 | 1978-06-29 | Otsuka Kagaku Yakuhin | Production of high foamed composite article |
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