JPS59201836A - プラスチツク用のスクリユ−押出機 - Google Patents

プラスチツク用のスクリユ−押出機

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JPS59201836A
JPS59201836A JP58231204A JP23120483A JPS59201836A JP S59201836 A JPS59201836 A JP S59201836A JP 58231204 A JP58231204 A JP 58231204A JP 23120483 A JP23120483 A JP 23120483A JP S59201836 A JPS59201836 A JP S59201836A
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cylinder
screw
extruder
zone
inlet channel
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JP58231204A
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シヤルル・マイエフエ−ル
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Maillefer SA
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は押出機に関し、特に押出機の上流部に配した少
なくとも一個の送給域と該送給域から続く可塑化域とか
ら成る、軸線を中心に回転駆動され、相数域に長手に沿
って分割され、かつシリンダ内に配したスクリューから
成る型式のプラスチック材用のスクリュー押出機に関す
る。
スクリュー押出機は二つの機能、即ちダイの抵抗を克服
するためにポンプのような材料をスラストするものから
成る機械式のもの、及びダイにより形成するために適し
た軟化点迄均質に材料を加熱する熱式のものとがある。
押出数は品質要求事項ばかりではなく（即ち押出機ヘッ
ドに達する時に材料が均質になること）、従来の経済的
要求をも満足しな（プればならない。
理由は押出機は材料に沿って出力の最高可能値に達する
よう圧送できる事を必要とするからである。
前記出力を高めるには、スクリューの回転速度を高める
。あるスクリュー回転速度にて、プラスチック材はダイ
を離れる時にその形状を保つには熱過ぎるようになるか
、又は加熱により損害を受けさえもする。即ち、熱限界
に達する。
従って押出機における当業者自身は一定の温度を越えな
い均質な形状の製品にとっての要求仕様にいかに出力を
調和させるかの問題に遭遇する。
従来技術はこれらの機能を遂行するための各種解決方法
を含んでいる。
押出機の上流端に配した送給域に長手沿に分割したスク
リューと、該送給域から下流方向の隣接した可塑化域と
を有する押出機が提案された。送給域にて、スクリュー
は温度上昇を限定するために可塑化域に配したプラスチ
ック材に作用する熱手段を含む。
送給域に対応するシリンダの部分に孔を設けることも提
案された。
本発明の目的はどんな被処理料でも、より良い特性を有
する改善型の押出機に関する。
この点で、当初に述べた本発明のプラスチック押出数に
おいて、該改善部分は、スクリューの送給域と可塑域と
の間に配した熱バリヤによりスクリューの＠線に沿って
互いに分離した二個の金品部分から作ったシリンダから
成る。シリンダの上流部は冷却手段を含んで、スクリュ
ーの送給域と対応する。
即ち、押出機を分離する手段を設けてあり、特にスクリ
ューを二個の分離域に分けてあり、その内の一つは材料
の送圧流をできる限り確実にするために冷却しつつ粉又
はペレットを押すようにしである。
従ってシリンダの上流部は水のような冷却流体の循環に
より低温化される。
下方スラス１へを促進する観点から、送給域内のシリン
ダの内面はスクリューの螺状部と反対方向に平行縦方向
の孔を備えているのが望ましい。
本発明の望ましい実施例を押出機の部分縦方向断面図で
ある添付図面を参照して詳述する。
図は従来型の押出機にて一般的な諸要素を有するスクリ
ュー押出機の概念図である。
シリンダ１の上流端は上にホッパ７を固定した開口から
成る。シリンダ１のシリンダの部分はホッパ７からスク
リュー４のベアリングとガスケットとから成る端部内に
上流方向に続く。
円筒状のシャンク（脛部）を有するスクリュー４の上流
端は結合孔８を備えており、それにより駆動モータに結
合しである。
シリンダ１の設計を詳述する。シリンダ１は熱絶縁した
ガスケット３形状の熱バリヤにより分離した二個の金属
部から作っである。上流部の内側面には平行縦孔５があ
る。この部分は更に上流部全体沿いにシリンダ１内の冷
却流体の循環のためにその壁圧のダクトを含む。
ガスケツ１へ３はシリンダ１の上流と下流部分のクラン
ピングフランジの間に配しである。冷却手段付きの熱バ
リヤを代りに、又は一部体から他部体への熱転移を防ぐ
同御温要素を備えても良い。
スクリュー４の長手沿に送給域Ａと可塑化域Ｂに分割さ
れる。熱バリヤ９迄延びる送給域Ａにて、スクリュ−４
は螺状部９から成る。
スクリュ−４の可塑化域Ｂは熱バリヤの直く後から始ま
る。可塑化域Ｂは二本の螺状部１０゜１１とから成り、
１１（よ螺状部９の連結部である。
スクリュー４のシャンクとシリンダ１と共に螺状部ｉｏ
、　ｉｌは入口チャンネル１２と出口チャンネル１３を
画成する。チャンネル１２の断面下流に向って先細であ
り、チャンネル１３の断面は同方向に末広かりてあり、
形成された粘性又は液体材を排出する。本発明の実施例
において、入口チャンネル１２は下流方向に徐々に深く
なり、出口チャンネル１３は同方向に徐々に深くなる。
螺状部１１の頂面はスクリュー４と同軸の円筒状面内に
含まれ、その直径はシリンダ１の内径より小さい。
全体どしての押出機の構造に戻ると、上述要素の各種の
能を詳ｉ、ｉする。
送給域Ａの職能は、ボッパフ内に収容したベレッ１〜又
は粉状のプラスチック材をシ９人し、シリング１沿いに
押圧することである。ホッパ７から熱バリヤ３へ延びる
シリンダ１の内面の孔５は加圧状態のペレットをたたく
事と下流に圧送るすることに役立つ。理由はペレット状
のプラスチック材がスクリュー４治の実線に回転すると
、下流方向に動かない。シリンダ１内の孔５の目的はプ
ラスチック材が前記孔内に掴み込んである限り回転せず
、従ってネジに押されたナツトのように前進しなければ
ならない。
プラスチック材は前記掴み込み溶解することから防き゛
を破壊し、従ってナツトのような動きを防止することで
ある。
シリンダ１の上流部における冷却程度は、プラスチック
又はペレットがほんの僅かな加熱により高抵抗に対抗し
て下流方向に押送されるようにして、調整される。シリ
ンダ１の上流部の強い冷却のために、材料の押送流はで
きる限り最も効率的な態様にて実現される。
シリンダ１の内面上の縦方向の孔５をスクリュー４の螺
状部と反対方向に螺旋する孔に代えると、その回転が下
流方向に沿って材料を運ぶのでペレッ１〜状のプラスチ
ック材料は、同様に前進づる。
煎バリヤ３の直く後から始まる可塑域Ｂは、最早流圧増
大機能を有さないが、均質性と温室の最良条件下にて、
軟化されると直ちに、むしろプラスデック材を排出する
。
こうしてスクリュー４の下流端に使用祠１４とで舌るだ
（プ独立して、高出力の押出用の仕様条件を示ずＧを取
１ｑＴ：８る。
同し押出機により広範囲な操作条件の押出（Ａ１の解放
により、その出口の所要温度を有づ−る完全に可蝦化し
た均質な量の生産が可能になるという大きな利点がある
。循環タフ１〜６内の冷却流体の流量、従ってシリンダ
の上流部（こががる冷却度を連続的に調整することがで
きる。その目的のために、例えば冷却回路の入口導管１
６を１（へえられる。出口導管１７内にゲートも備えら
れる。
スクリュ−４の回転速度の如く、一定の操作係数の関数
としてゲートを開放する範囲を変えることかできる。制
御又は調整装置１８は所与のプログラムの関数として又
は自動的に作動する。
前記操作方法（手順）により、所与の押出機の作動条件
を変更できる。例えば、冷却流体を循環させるためにゲ
ート１５の代りにポンプを使用すると、同じ利点のある
可能性がある。
シリンダの上流域内の冷却程度を調整するだけで操作条
件の変更の効果が実現できる。押出機の上流域に作用す
る調整手段のみにより熱条件を十分に速くできるので、
ホッパ内に配した材料は押出機沿いの所定の位置にて正
確に流体状態に達する。
【図面の簡単な説明】
図は本発明の装置の縦方向部分断面図である３１・・・
シリンダ、３・・・カスケラト、４・・・スクリュー、
５・・・孔、６・・・タクト、７・・・ホッパ、１０゜
１１・・・螺状部、１３・・・チャンネル。 手続補正書（あり ｌ侶７Ｉ１１５９イ［６月４　１Ｊ ９寺許庁長官若杉和夫　殿 １′］￥件の表示 昭和５８年特許願第２５１２０４号 ２発明の名称 プラスチック用のスクリュー押出機 ３補正をする者 ルート　デュ　ボア　１０２４ 名称　　　　　　　マイエフエール　ソシエテ　アノニ
ム代表者、／ヤルル　マイエフニール 国　籍　　　スイス連邦 ４代　　理　　人　」順り、＋１１゜ ・　　□　　　東東部台東区」１野３丁１−１２３番６
号　　・已、にｉ（１置詰（８３４）３（ｉ２１（イー
〜０補　　　　正　　　　書 ％願昭５８−２３１２０４ 明細書の発明の名称を「プラスチック用のスクリュー押
出機」と補正する。 出願　　　人　　　マイエフエール　ソシエテ　アノニ
ム迅］−３τζ 代理人　旦　　　　六部酌−′壬う Ｌゴ賜雲つ

Claims (5)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）　　シリンダ、該シリンダ内にありかつシャンク
    を有するスクリュー、軸線を中心にスクリューを回転さ
    せる手段とを備えたプラスチック材用のスクリュー押出
    機であって、該押出機の上流端に位置した少なくとも一
    個の送給域と、そこから下流にある前配送給域に続く可
    塑化域とを含む、下記構造要素とから成る前記装置。 （ア）三片の金属部から成形した上記シリンダ。 イ）　上記送給域と可塑化域との間を限度として上記三
    片間に配されかつ互いに上記画成を分前する熱バリヤ。 （つ）　上記三片の金属部の−の上流に含まれる冷却装
    置。
  2. （２）　　スクリューの可塑化域はスクリューのシャ　
    　３ンクとシリンダにより入口チャンネルと出口チャン
    ネルとを決定する二本の螺状部を含み、前記入口チャン
    ネルの深さは下流方向に従って先細になり、前記出口チ
    ャンネルの深さは末広がりとなることを特徴とする上記
    第（１）項記載の押出機。
  3. （３）可塑化域はシャンクとシリンダにより入口チャン
    ネルと出口チャンネルとを決定する二本の螺状部を含み
    、前記入口チャンネルの幅は下流方向に従って先細にな
    り、出口チャンネルの幅は下流方向に従い末広がりとな
    ることを特徴とする上記第（１）項記載の押出機。
  4. （４）　　シリンダはスクリューの送給域に対面する内
    面内に平行な縦方向孔を含むことを特徴とする上記第（
    １）項記載の押出機。
  5. （５）　　シリンダはシリンダに対面する内面上に一本
    以上の画成螺状孔を含み、前記螺状の方向はスクリュー
    の二本の螺状部と反対方向にあることを特徴とする上記
    第（１）項記載の押出機。
JP58231204A 1982-12-21 1983-12-07 プラスチツク用のスクリユ−押出機 Pending JPS59201836A (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CH7439/82A CH649738A5 (fr) 1982-12-21 1982-12-21 Extrudeuse a vis pour matieres plastiques.
CH7439/829 1982-12-21

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JPS59201836A true JPS59201836A (ja) 1984-11-15

Family

ID=4325144

Family Applications (1)

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JP58231204A Pending JPS59201836A (ja) 1982-12-21 1983-12-07 プラスチツク用のスクリユ−押出機

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US (1) US4569595A (ja)
EP (1) EP0112290B1 (ja)
JP (1) JPS59201836A (ja)
AT (1) ATE46653T1 (ja)
CH (1) CH649738A5 (ja)
DE (1) DE3380623D1 (ja)
FI (1) FI834635A7 (ja)

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