JPS59201841A - フオ−ム充填フエンダ−の製造方法 - Google Patents
フオ−ム充填フエンダ−の製造方法Info
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- JPS59201841A JPS59201841A JP7697783A JP7697783A JPS59201841A JP S59201841 A JPS59201841 A JP S59201841A JP 7697783 A JP7697783 A JP 7697783A JP 7697783 A JP7697783 A JP 7697783A JP S59201841 A JPS59201841 A JP S59201841A
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Classifications
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C63/00—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor
- B29C63/0017—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor characterised by the choice of the material
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2021/00—Use of unspecified rubbers as moulding material
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- B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
- B29K2105/24—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped crosslinked or vulcanised
- B29K2105/246—Uncured, e.g. green
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B63—SHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; RELATED EQUIPMENT
- B63B—SHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; EQUIPMENT FOR SHIPPING
- B63B59/00—Hull protection specially adapted for vessels; Cleaning devices specially adapted for vessels
- B63B59/02—Fenders integral with waterborne vessels or specially adapted therefor, e.g. fenders forming part of the hull or incorporated in the hull; Rubbing-strakes
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Heating, Cooling, Or Curing Plastics Or The Like In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はフオーム充填フェンダ−の製造方法の改良に関
するものである。
するものである。
従来、フオーム充填フェンダ−のフオーム芯体として、
特にポリエチレン、ポリスチレン等の発泡体を使用する
場合には、このフオーム芯体を被覆した未加硫のゴム外
皮を加硫するため、加熱すると、前記フオーム芯体が熱
収縮し、ゴム外皮の加硫に必要な内圧が得られず、この
結果、前記ゴム外皮構成部材すなわち、未加硫の内層ゴ
ム、補強コード及び外層ゴムを充分に加硫接着すること
ができなかった。
特にポリエチレン、ポリスチレン等の発泡体を使用する
場合には、このフオーム芯体を被覆した未加硫のゴム外
皮を加硫するため、加熱すると、前記フオーム芯体が熱
収縮し、ゴム外皮の加硫に必要な内圧が得られず、この
結果、前記ゴム外皮構成部材すなわち、未加硫の内層ゴ
ム、補強コード及び外層ゴムを充分に加硫接着すること
ができなかった。
このため従来は、ゴム外皮とフオーム芯体とを別々に加
工し、しかる後、これらを組み合・ヒて接着することに
より製造している。
工し、しかる後、これらを組み合・ヒて接着することに
より製造している。
従って、製造されたフオーム充填フェンダ−は、その接
合部が強度的に弱く耐久性に問題があるばかりでなく、
製造工数がかかる他コ゛ム外皮加硫用モールド以外にゴ
ム外皮成型用金型をも必要とし、さらに外側面に凹凸が
発生し外観が悪くなる等問題が多いのが現状である。
合部が強度的に弱く耐久性に問題があるばかりでなく、
製造工数がかかる他コ゛ム外皮加硫用モールド以外にゴ
ム外皮成型用金型をも必要とし、さらに外側面に凹凸が
発生し外観が悪くなる等問題が多いのが現状である。
本発明は、上述した各問題点を解消すべく検問の結果、
導かれたものである。
導かれたものである。
従って、本発明の目的は、フオーム芯体とゴム外皮とを
一体的に連続成形して加硫しても、コム外皮構成部祠ず
なわら、未加硫の内層ゴム、？１）１強コート及び外層
コムを充分に加硫接着するごとがてきる僚れたフオーム
充填フェンダ−の製造方法を提供することにある。
一体的に連続成形して加硫しても、コム外皮構成部祠ず
なわら、未加硫の内層ゴム、？１）１強コート及び外層
コムを充分に加硫接着するごとがてきる僚れたフオーム
充填フェンダ−の製造方法を提供することにある。
ずなわち本発明ば、あらかしめ所定の形状に成形したフ
オーム芯体の外表面に、これを菌うようゴム外皮構成部
材すなわち、未加硫の内層：１ム、補強コート及び外層
コムをそれぞれ＋１！１７次被覆する一方、バルブ孔を
設けてフオーム充填フェンターの未加硫成形体を成形し
た後、該未加硫成形体をモールド内に装填すると共に、
前記バルブ孔を介して前記フオーム芯体内に加圧空気を
充填し、しかる後、該モールドを加硫靴内に収納し加熱
することによってｉ）：１記未加硫成形体を加硫し、加
硫終了後加硫流内がらモールドを取り出してフオーム芯
体内の充填空気を開放し、モールド内から加硫済のフオ
ーム充填フェンダ−を取り出すことを特徴としたフオー
ム充填フェンダ−の製造方法を、その要旨とするもので
ある。
オーム芯体の外表面に、これを菌うようゴム外皮構成部
材すなわち、未加硫の内層：１ム、補強コート及び外層
コムをそれぞれ＋１！１７次被覆する一方、バルブ孔を
設けてフオーム充填フェンターの未加硫成形体を成形し
た後、該未加硫成形体をモールド内に装填すると共に、
前記バルブ孔を介して前記フオーム芯体内に加圧空気を
充填し、しかる後、該モールドを加硫靴内に収納し加熱
することによってｉ）：１記未加硫成形体を加硫し、加
硫終了後加硫流内がらモールドを取り出してフオーム芯
体内の充填空気を開放し、モールド内から加硫済のフオ
ーム充填フェンダ−を取り出すことを特徴としたフオー
ム充填フェンダ−の製造方法を、その要旨とするもので
ある。
以下本発明を、実施例により図面を参照しつつ詳細に説
明する。
明する。
第１図（ａｌ〜（ｆｌはそれぞれ本発明の実施例からな
るフオーム充填フェンダ−の製造方法の各工程を示す説
明図である。
るフオーム充填フェンダ−の製造方法の各工程を示す説
明図である。
（１）まずポリエチレン発泡シー１−１１（三和化工製
ザンペルカＮ−２５００）を接着剤を用いて複数枚積層
すると共に、これを所定の形状に加工してフオーム芯体
１０を成形する。（第１図（ａｌ参照） （２）次にこのフオーム芯体１ｏの外表面に、これを覆
うよう、ゴム外皮２ｏの構成部材である厚さ３ ｍｍの
天然ゴム未加硫シート（加硫後硬度５７°）からなる内
１Ｎゴム２１を巻き伺げて被Ｎし、（第１図（ｂｌ参照
）続いて、この内層ゴム２１の外表面に、これを覆うよ
う、２枚のコム引きした補強コーＩ・２２ （１２６
０Ｄ／２、ナイロンすたれコード、５４本／ ５０ ｍ
ｍ ）を、そのコード角度がフオーム芯体１０の軸線と
直交する面に列して、それぞれ５０°で交差するよう巻
き付けて破口した後、（第１図（Ｃ１参照）本実施例に
１夕いては左右の境部にバルブ孔３１を有する吊金具３
０を設げると共に、補強コーＦ２２の外表面に、これを
＋Ｈうよう、厚さ３＋Ｉ１ｍの天然ゴムシー１−からな
る未加硫の外層ゴム２３を巻きイ」りて被覆するごとに
よりフオーム充填フェンター１！〕の未加硫成形体ＩＥ
ａを成形する。（第１図（ｄｌ参１１．、：４ ） （３）続いてこの成形された未加硫成形体Ｅａをモール
ド４０内に装填ずろと共に、前記吊金具３０を介して前
記フオーム芯体１０内に加圧草気４を充填し、内圧を２
．７ ｋｇ ／ Ｃ１１ｌに保１．＋ｌする。
ザンペルカＮ−２５００）を接着剤を用いて複数枚積層
すると共に、これを所定の形状に加工してフオーム芯体
１０を成形する。（第１図（ａｌ参照） （２）次にこのフオーム芯体１ｏの外表面に、これを覆
うよう、ゴム外皮２ｏの構成部材である厚さ３ ｍｍの
天然ゴム未加硫シート（加硫後硬度５７°）からなる内
１Ｎゴム２１を巻き伺げて被Ｎし、（第１図（ｂｌ参照
）続いて、この内層ゴム２１の外表面に、これを覆うよ
う、２枚のコム引きした補強コーＩ・２２ （１２６
０Ｄ／２、ナイロンすたれコード、５４本／ ５０ ｍ
ｍ ）を、そのコード角度がフオーム芯体１０の軸線と
直交する面に列して、それぞれ５０°で交差するよう巻
き付けて破口した後、（第１図（Ｃ１参照）本実施例に
１夕いては左右の境部にバルブ孔３１を有する吊金具３
０を設げると共に、補強コーＦ２２の外表面に、これを
＋Ｈうよう、厚さ３＋Ｉ１ｍの天然ゴムシー１−からな
る未加硫の外層ゴム２３を巻きイ」りて被覆するごとに
よりフオーム充填フェンター１！〕の未加硫成形体ＩＥ
ａを成形する。（第１図（ｄｌ参１１．、：４ ） （３）続いてこの成形された未加硫成形体Ｅａをモール
ド４０内に装填ずろと共に、前記吊金具３０を介して前
記フオーム芯体１０内に加圧草気４を充填し、内圧を２
．７ ｋｇ ／ Ｃ１１ｌに保１．＋ｌする。
（４）シかる後、このモールド４０を加硫難（図示しな
い）内に収納し、１３８ °Ｃの加熱メに気によって
（２，５ｋＫ／ ｃ＋＋Ｉの圧力）３時間加熱するごと
によって前記未加硫成形体１員３を加硫する。
い）内に収納し、１３８ °Ｃの加熱メに気によって
（２，５ｋＫ／ ｃ＋＋Ｉの圧力）３時間加熱するごと
によって前記未加硫成形体１員３を加硫する。
（５）加硫終了後加硫流内からモールド４０を取り出し
てフオーム芯体１０内の充填空気を開放し、モールド４
０内から加硫済のフオーム充填フェンターＥを取り出す
。（第１図（ｆｌ参照）本発明は上述したように、あら
かじめ所定の形状に成形したフオーム芯体の外表面に、
これを覆うようコム外皮構成部材すなわぢ、未加硫の内
層コム、補強コード及び外層ゴムをそれぞれ順次被覆す
る一方、バルブ孔を設げてフオーム充填フェンターの未
加硫成形体を成形した後、該未加硫成形体をモールド内
に装填すると共に、前記バルブ孔を介して前記フオーム
芯体内に加圧空気を充填し、しかる後、該モールドを加
硫靴内に収納し加熱することによって前記未加硫成形体
を加硫し、加硫終了後加硫流内からモールドを取り出し
てフオーム芯体内の充填空気を開放し、モールド内から
加硫済のフオーム充填フェンダ−を取り出すように構成
したから、次のような効果を奏する。すなわち、 （ａｌ フオーム充填フェンダ−の未加硫成形体を連
続的に一体成形することかできるので、製造上数を削減
することができる一方、従来のようにコム外皮成型用金
型を必要とせず、人’ｉ’ｉｉ！にコストタウンを図る
ことかできる。
てフオーム芯体１０内の充填空気を開放し、モールド４
０内から加硫済のフオーム充填フェンターＥを取り出す
。（第１図（ｆｌ参照）本発明は上述したように、あら
かじめ所定の形状に成形したフオーム芯体の外表面に、
これを覆うようコム外皮構成部材すなわぢ、未加硫の内
層コム、補強コード及び外層ゴムをそれぞれ順次被覆す
る一方、バルブ孔を設げてフオーム充填フェンターの未
加硫成形体を成形した後、該未加硫成形体をモールド内
に装填すると共に、前記バルブ孔を介して前記フオーム
芯体内に加圧空気を充填し、しかる後、該モールドを加
硫靴内に収納し加熱することによって前記未加硫成形体
を加硫し、加硫終了後加硫流内からモールドを取り出し
てフオーム芯体内の充填空気を開放し、モールド内から
加硫済のフオーム充填フェンダ−を取り出すように構成
したから、次のような効果を奏する。すなわち、 （ａｌ フオーム充填フェンダ−の未加硫成形体を連
続的に一体成形することかできるので、製造上数を削減
することができる一方、従来のようにコム外皮成型用金
型を必要とせず、人’ｉ’ｉｉ！にコストタウンを図る
ことかできる。
（ｂ） フオーム充填フェンターの未加硫成形体に内
ｊトをかりた状態で、これを加硫することかできるので
、コム外皮の構成部材である未加硫の内層コム、７１１
）強コード及び外層コムば、外側面及び内側面から同時
に加圧された状態で加熱される結果、加硫かタイ１〜に
なり内層ゴム、補強コード及び外層コム同志か強固に接
着され、均一な物性の倒れたコム外皮を得るごとができ
、さらに外側面Ｇこ凹凸が発生するのを防止できるので
外観を良好化することかできる。
ｊトをかりた状態で、これを加硫することかできるので
、コム外皮の構成部材である未加硫の内層コム、７１１
）強コード及び外層コムば、外側面及び内側面から同時
に加圧された状態で加熱される結果、加硫かタイ１〜に
なり内層ゴム、補強コード及び外層コム同志か強固に接
着され、均一な物性の倒れたコム外皮を得るごとができ
、さらに外側面Ｇこ凹凸が発生するのを防止できるので
外観を良好化することかできる。
第１図（ａ）〜（ｆ）はそれぞれ不発１υＪの実施例か
らなるフオーム充填フェンダ−の製造方法の各上程を示
す説明Ｉン１である。 １０・・・フオーム芯体 ２０・・・コム外皮 ２ｊ・・・内層コム ２２・・・補強コード ２３・・・外層ゴム ３１・・・バルブ孔 ４０・・・モールド Ｅａ ・・・未加硫成形体 Ｅ・・・・フオーム充填フェンダ− 代理人 弁理士 小用信− 弁理士 野口賢照 弁理士 斎下和彦
らなるフオーム充填フェンダ−の製造方法の各上程を示
す説明Ｉン１である。 １０・・・フオーム芯体 ２０・・・コム外皮 ２ｊ・・・内層コム ２２・・・補強コード ２３・・・外層ゴム ３１・・・バルブ孔 ４０・・・モールド Ｅａ ・・・未加硫成形体 Ｅ・・・・フオーム充填フェンダ− 代理人 弁理士 小用信− 弁理士 野口賢照 弁理士 斎下和彦
Claims (1)
- あらかじめ所定の形状に成形したフオーム芯体の外表面
に、これを覆うようゴム外皮構成部祠すなわち、未加硫
の内層ゴム、補強コード及び外層コムをそれぞれ順次被
覆する一方、ハルツ孔を設けてフオーム充填フェンター
の未加硫成形体を成形した後、該未加硫成形体をモール
ド内に装填すると共に、前記ハルツ孔を介して前記フオ
ーム芯体内に加圧空気を充ノ眞し、しかる後、該モール
ドを加硫罐内に収納し加熱することによって前記未加硫
成形体を加硫し、加硫終了後加硫凍内からモールドを取
り出してフオーム芯体内の充填空気を開放し、モールド
内から加硫消のフオーム充填フェンダ−を取り出すこと
を特徴としたフオーム充填フェンダ−の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7697783A JPS59201841A (ja) | 1983-04-30 | 1983-04-30 | フオ−ム充填フエンダ−の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7697783A JPS59201841A (ja) | 1983-04-30 | 1983-04-30 | フオ−ム充填フエンダ−の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59201841A true JPS59201841A (ja) | 1984-11-15 |
Family
ID=13620839
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7697783A Pending JPS59201841A (ja) | 1983-04-30 | 1983-04-30 | フオ−ム充填フエンダ−の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59201841A (ja) |
-
1983
- 1983-04-30 JP JP7697783A patent/JPS59201841A/ja active Pending
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