JPS59202156A - 金型鋳造における共晶状黒鉛鋳鉄の製造法 - Google Patents
金型鋳造における共晶状黒鉛鋳鉄の製造法Info
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- JPS59202156A JPS59202156A JP7674283A JP7674283A JPS59202156A JP S59202156 A JPS59202156 A JP S59202156A JP 7674283 A JP7674283 A JP 7674283A JP 7674283 A JP7674283 A JP 7674283A JP S59202156 A JPS59202156 A JP S59202156A
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- cast iron
- eutectic graphite
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- graphite
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D27/00—Treating the metal in the mould while it is molten or ductile ; Pressure or vacuum casting
- B22D27/04—Influencing the temperature of the metal, e.g. by heating or cooling the mould
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は金型鋳造における共晶状黒鉛鋳鉄の製造法に係
り、詳しくは熱伝導率の高い材質の金型を使用して共晶
状黒鉛鋳鉄を製造する方法に関する。
り、詳しくは熱伝導率の高い材質の金型を使用して共晶
状黒鉛鋳鉄を製造する方法に関する。
従来、内部まで均一な共晶状の黒鉛組織を有する鋳鉄を
得ろためには、Ｔｉ等の黒鉛微細化元素を溶湯に０．０
５〜０．３％添加しなけｎばならなかった。
得ろためには、Ｔｉ等の黒鉛微細化元素を溶湯に０．０
５〜０．３％添加しなけｎばならなかった。
しかし、このＴｉ等の添加元素は面画なため、経済的に
問題があった。
問題があった。
本発明はこれらの問題点に鑑みて成されたものであって
、熱伝導率の高い調合金製の金型を用いるとともに、さ
らにこれを強制冷却して、金型キャビティに注湯された
鋳鉄製品の冷却速度を速め、また製品の肉厚に対して離
型時間を規制することによって内部まで均一な共晶状の
黒鉛を有する鋳鉄製品を得ろことを目的とするものであ
る。
、熱伝導率の高い調合金製の金型を用いるとともに、さ
らにこれを強制冷却して、金型キャビティに注湯された
鋳鉄製品の冷却速度を速め、また製品の肉厚に対して離
型時間を規制することによって内部まで均一な共晶状の
黒鉛を有する鋳鉄製品を得ろことを目的とするものであ
る。
以下に、本発明の実施例について説明する。
実施例１
化学成分がＣ：３．５〜３．７％、Ｓｉ：２．Ｑ〜２．
７％、Ｍｎ ： ０．４〜０．９％、Ｓ≦０．１５％、
Ｐ：０．３％及び残部Ｆｅから成る溶湯を、材質が銅合
金（熱伝導率＝０．６ｃａｊ！／、１． 龜ａ ’Ｏ）
製の水冷金型に、第１図に示す外径（Ｄ） ９０”’Ｍ
Φ、内径（ｄ）４０１１ＭΦ、肉厚（Ｔ３４０πｍのリ
ング状鋳鉄製品を鋳込んだ場合の離型時間（Ｓｅｅ）と
金型温度（°Ｃ）の関係を第２図に示す。
７％、Ｍｎ ： ０．４〜０．９％、Ｓ≦０．１５％、
Ｐ：０．３％及び残部Ｆｅから成る溶湯を、材質が銅合
金（熱伝導率＝０．６ｃａｊ！／、１． 龜ａ ’Ｏ）
製の水冷金型に、第１図に示す外径（Ｄ） ９０”’Ｍ
Φ、内径（ｄ）４０１１ＭΦ、肉厚（Ｔ３４０πｍのリ
ング状鋳鉄製品を鋳込んだ場合の離型時間（Ｓｅｅ）と
金型温度（°Ｃ）の関係を第２図に示す。
尚、第２図において、・印は共古？管状黒鉛の含有量が
８０％以上のもので、その組織写真を第２図（ａ）に、
△印は共晶状黒鉛の含′Ｎ斌が６０〜８０％のもので、
その組織写真を第２図（ｂ）に、Ｘ印は共晶状黒鉛の含
有量が６０％以下のもので、その組織写真を第２図（ｃ
）に、それぞれ示す。また、この含有量の判定は製品肉
厚の中心位置において、顕微鏡視野３５倍の範囲でおご
゛なった。
８０％以上のもので、その組織写真を第２図（ａ）に、
△印は共晶状黒鉛の含′Ｎ斌が６０〜８０％のもので、
その組織写真を第２図（ｂ）に、Ｘ印は共晶状黒鉛の含
有量が６０％以下のもので、その組織写真を第２図（ｃ
）に、それぞれ示す。また、この含有量の判定は製品肉
厚の中心位置において、顕微鏡視野３５倍の範囲でおご
゛なった。
実施例２
第１図に示す外径（Ｄ） ９０ｆｆΦ、内径（ｄ）４０
ｍｏ、肉厚（Ｔ） ６０ｆｆのリング状鋳鉄製品を、前
記実施例１と同じ条件で鋳込んだ場合の離型時間（Ｓｅ
ｅ）と金型温度（”Ｃ）の関係を第３図に示す。
ｍｏ、肉厚（Ｔ） ６０ｆｆのリング状鋳鉄製品を、前
記実施例１と同じ条件で鋳込んだ場合の離型時間（Ｓｅ
ｅ）と金型温度（”Ｃ）の関係を第３図に示す。
尚、第３ｗｉにおいて、・印は前記第２図と同様に共晶
状黒鉛の含有量が８０％以上のもの、Δ印は共晶状黒鉛
の含有量が６０〜８０％のもの、Ｘ印は共晶状黒鉛の含
有量が６０％以下のもので、この判定は製品肉厚中心で
顕微鏡視野３５倍の範囲でおこなった。また、第２図及
び第３図は、鋳込み後、少なくとも離型時間が１５秒必
要であり、また肉厚は６０ｆｆ以上になると析出しに（
いことを示している。
状黒鉛の含有量が８０％以上のもの、Δ印は共晶状黒鉛
の含有量が６０〜８０％のもの、Ｘ印は共晶状黒鉛の含
有量が６０％以下のもので、この判定は製品肉厚中心で
顕微鏡視野３５倍の範囲でおこなった。また、第２図及
び第３図は、鋳込み後、少なくとも離型時間が１５秒必
要であり、また肉厚は６０ｆｆ以上になると析出しに（
いことを示している。
尚、肉厚２Ｏｆｆ以下の製品については鋳鉄製の水冷金
型により鋳造しても共晶状黒鉛の含有量が８０％以上の
黒鉛化鋳鉄を得ることは可能である。
型により鋳造しても共晶状黒鉛の含有量が８０％以上の
黒鉛化鋳鉄を得ることは可能である。
以上の説明によって明らかなように、本発明によれば、
高価なＴ１等の黒鉛微細化元素を添加することなしに、
共晶状黒鉛化できるようになったので、大巾に鋳造コス
トの原価低減が可能になり、またＴｉ等の合金添加によ
るピンホール欠陥が大巾に少なくなるなどの効果を有し
、この種の業界に寄与する効果は著大である。
高価なＴ１等の黒鉛微細化元素を添加することなしに、
共晶状黒鉛化できるようになったので、大巾に鋳造コス
トの原価低減が可能になり、またＴｉ等の合金添加によ
るピンホール欠陥が大巾に少なくなるなどの効果を有し
、この種の業界に寄与する効果は著大である。
第１図は本発明に用いた鋳鉄製品の断商図、第２図は本
発明の離型時間と金型温度の関係を示すグラフ、第２図
（ａ）〜第２図（ｅ）は組織写真、第３図は本発明の離
型時間と金型温度の関係を示すグラフである。 倍率 ３５４壱 ５％グイター）Ｖエンナ°。 蜂２図（０） 体年 ３５Ｊケ ５％カイターノンエンナ“ 筈２図Ｃｂ） 任牟 ３５伶 ５％ＴＯ−ルエッナ゛′ ）０４−２図＜ｃ）
発明の離型時間と金型温度の関係を示すグラフ、第２図
（ａ）〜第２図（ｅ）は組織写真、第３図は本発明の離
型時間と金型温度の関係を示すグラフである。 倍率 ３５４壱 ５％グイター）Ｖエンナ°。 蜂２図（０） 体年 ３５Ｊケ ５％カイターノンエンナ“ 筈２図Ｃｂ） 任牟 ３５伶 ５％ＴＯ−ルエッナ゛′ ）０４−２図＜ｃ）
Claims (1)
- 化学成分がＣ：３．５〜３，７％、Ｓｉ二２．０〜２，
７％、Ｍｎ ： ０．４〜０．９％、Ｓ≦０．１５％、
Ｐ ： ０．３％及び残部Ｆｅから成る溶湯を、材質が
銅合金（熱伝導率＝０．２〜０．８ ｃａｌ／、、１−
Ｓ ・”Ｃ）製の水冷金型に、製品肉厚が２０〜６０
外菊の鋳鉄製品を鋳込み、少なくとも１５秒経過後、離
型することを特徴とする金型鋳造における共晶状黒鉛鋳
鉄の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7674283A JPS59202156A (ja) | 1983-04-30 | 1983-04-30 | 金型鋳造における共晶状黒鉛鋳鉄の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7674283A JPS59202156A (ja) | 1983-04-30 | 1983-04-30 | 金型鋳造における共晶状黒鉛鋳鉄の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59202156A true JPS59202156A (ja) | 1984-11-15 |
| JPH0113952B2 JPH0113952B2 (ja) | 1989-03-08 |
Family
ID=13614055
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7674283A Granted JPS59202156A (ja) | 1983-04-30 | 1983-04-30 | 金型鋳造における共晶状黒鉛鋳鉄の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59202156A (ja) |
-
1983
- 1983-04-30 JP JP7674283A patent/JPS59202156A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0113952B2 (ja) | 1989-03-08 |
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