JPS59203068A - テ−プ状構造物、例えば磁気テ−プ用のリ−ル - Google Patents
テ−プ状構造物、例えば磁気テ−プ用のリ−ルInfo
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- JPS59203068A JPS59203068A JP59058557A JP5855784A JPS59203068A JP S59203068 A JPS59203068 A JP S59203068A JP 59058557 A JP59058557 A JP 59058557A JP 5855784 A JP5855784 A JP 5855784A JP S59203068 A JPS59203068 A JP S59203068A
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Classifications
-
- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B23/00—Record carriers not specific to the method of recording or reproducing; Accessories, e.g. containers, specially adapted for co-operation with the recording or reproducing apparatus ; Intermediate mediums; Apparatus or processes specially adapted for their manufacture
- G11B23/02—Containers; Storing means both adapted to cooperate with the recording or reproducing means
- G11B23/037—Single reels or spools
Landscapes
- Storage Of Web-Like Or Filamentary Materials (AREA)
- Magnetic Record Carriers (AREA)
- Adhesive Tapes (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Organic Insulating Materials (AREA)
- Manufacturing Of Electric Cables (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、テープ送り装置の駆動スピンドル受入れる開
口とテープ巻き面とを備えたリング状ハブ、およびこの
ハブに取付けられた2つの側面7ランジから成る、テー
プ状構造物、例えば磁気テープ用のリールに関する0 米国ネ冒′1第3410500号明細書によれを工、ノ
・ツー191s分に複数の離れた穴を設け、これらブ(
を追って一方の7ランジにある相応した数σつスロ゛ン
トビン音す分が延びており、これらヒ゛ン部分σ)スロ
゛ノト力・、他方の7ランジにある対応した突起−と共
IIIllJシ・ヒ。
口とテープ巻き面とを備えたリング状ハブ、およびこの
ハブに取付けられた2つの側面7ランジから成る、テー
プ状構造物、例えば磁気テープ用のリールに関する0 米国ネ冒′1第3410500号明細書によれを工、ノ
・ツー191s分に複数の離れた穴を設け、これらブ(
を追って一方の7ランジにある相応した数σつスロ゛ン
トビン音す分が延びており、これらヒ゛ン部分σ)スロ
゛ノト力・、他方の7ランジにある対応した突起−と共
IIIllJシ・ヒ。
ン部分が、外側に広がり、1tたブ(σつ壁に(工まり
、7ランジと〕・ブの間の良好な切用(的牟If−Lt
.接続をBl供し、このようにして単一構造を3杉1戊
すること力・開示されている。ざらに7ランジ(工、そ
JtぞれI114心スカート部分を有し、これらスノJ
−)音lSラナ(ま、2J,〜・に共働し、かつ互(・
に接羞三」tろ。I’9 (Ulllカスト部分の内周
面は、他方にお(・てノ・ブ部分に接ンaぎれる。この
リール構造でG″j.巻きin1σ)変3bにより、必
然的にスカート部分、従って7ランジ1勾身に変形が生
じ、それによりリール(ま全く使(・もσ)にならなく
なる。
、7ランジと〕・ブの間の良好な切用(的牟If−Lt
.接続をBl供し、このようにして単一構造を3杉1戊
すること力・開示されている。ざらに7ランジ(工、そ
JtぞれI114心スカート部分を有し、これらスノJ
−)音lSラナ(ま、2J,〜・に共働し、かつ互(・
に接羞三」tろ。I’9 (Ulllカスト部分の内周
面は、他方にお(・てノ・ブ部分に接ンaぎれる。この
リール構造でG″j.巻きin1σ)変3bにより、必
然的にスカート部分、従って7ランジ1勾身に変形が生
じ、それによりリール(ま全く使(・もσ)にならなく
なる。
米国特許第4044965号明細書に記載されたテープ
リールの場合、側面7ランジは、複数Qつ1ノンク“状
溶接点によって/飄プ部分に結合されており、巻き面を
イjする駆動リングは、ウェブとリブを介し本来のハブ
に結合されており、このウェブは、フランジが変形する
危険を取除くためのものである。
リールの場合、側面7ランジは、複数Qつ1ノンク“状
溶接点によって/飄プ部分に結合されており、巻き面を
イjする駆動リングは、ウェブとリブを介し本来のハブ
に結合されており、このウェブは、フランジが変形する
危険を取除くためのものである。
しかしこの公知の構造の欠点は、7ランジとハブ部分を
構成する材料が互いに溶接できるものでな&jればなら
な(・という点にある。その結果材料の選択はおおいに
制限を受ける。同心リング状溶接の場合、テープが巻か
れて(・る間にハブ部分が円筒形でなくなった時に生じ
る力は、溶接点、従って7ランジの大きな平面部分に伝
達され、その結果溶接範囲に割れが生じ、かつ側面7ラ
ンジが皿形にわん曲する。ざらにハブ部分は、巻き而を
有する駆動リングの後の空間によって弱くなり、またリ
ングとウェブを結合するリブか存在−ヂるので、巻かれ
たテープにより生じる圧縮力があまり大きいと、角形に
なることが予想され、その結果チーツーリールは、使え
なくなる。
構成する材料が互いに溶接できるものでな&jればなら
な(・という点にある。その結果材料の選択はおおいに
制限を受ける。同心リング状溶接の場合、テープが巻か
れて(・る間にハブ部分が円筒形でなくなった時に生じ
る力は、溶接点、従って7ランジの大きな平面部分に伝
達され、その結果溶接範囲に割れが生じ、かつ側面7ラ
ンジが皿形にわん曲する。ざらにハブ部分は、巻き而を
有する駆動リングの後の空間によって弱くなり、またリ
ングとウェブを結合するリブか存在−ヂるので、巻かれ
たテープにより生じる圧縮力があまり大きいと、角形に
なることが予想され、その結果チーツーリールは、使え
なくなる。
米国特許第4328879号明細書によれは、別のテー
プリールが記載されており、ここでは側面7ランジは、
それぞれ72の半径方向点、ハブ部分の中央部の周面に
おけろ48の点および巻き面を有する駆動リングに隣接
する24の点で!・ブ部分に溶接されている。このテー
プリール 構造と同じ欠点をイfし、かつ互いに溶接した3つの部
分から成るリールに共通して、正しく゛軸動作が、極め
て多くの費用を使ってしかまたは全く実現できないとい
う欠点を有する。なぜなら駆動1ノングと7ランジの」
二側エツジと下側工゛ン・ジの間σ〕距離が溶接によっ
て決定されるからである。
プリールが記載されており、ここでは側面7ランジは、
それぞれ72の半径方向点、ハブ部分の中央部の周面に
おけろ48の点および巻き面を有する駆動リングに隣接
する24の点で!・ブ部分に溶接されている。このテー
プリール 構造と同じ欠点をイfし、かつ互いに溶接した3つの部
分から成るリールに共通して、正しく゛軸動作が、極め
て多くの費用を使ってしかまたは全く実現できないとい
う欠点を有する。なぜなら駆動1ノングと7ランジの」
二側エツジと下側工゛ン・ジの間σ〕距離が溶接によっ
て決定されるからである。
本発明の1」的は、経済的かつぎらに簡rJtに製造で
きろ安定な寸法のテープリールを提供することにある。
きろ安定な寸法のテープリールを提供することにある。
この[4的は次のようにして達成どれる。すなわちテー
プ送り装置の駆動スピンドルを受入れろ開l」とテープ
巻き面とを備えたリング状)1ブ、およびこのハブに取
付けられた2つの側面7ランジが設けられており、2つ
の側面7ランジが、取はすしできないように互いに直接
結合されており、かつこれら7ノング間にお(・て)・
ブが、クランプおよび/または摩擦力によって固定保持
されて(・ろ。
プ送り装置の駆動スピンドルを受入れろ開l」とテープ
巻き面とを備えたリング状)1ブ、およびこのハブに取
付けられた2つの側面7ランジが設けられており、2つ
の側面7ランジが、取はすしできないように互いに直接
結合されており、かつこれら7ノング間にお(・て)・
ブが、クランプおよび/または摩擦力によって固定保持
されて(・ろ。
本発明によるテープリールは、極めて高度な寸法安定度
を提し、その結果通常熱可塑性グラスチックをベースに
したテープ状材料は、リールに確実に巻き伺はかつここ
からはとくことができ、かつここに貯蔵できる。基本的
にこれにより凹凸、ゆがみおよび波形エツジが防止され
る。本発明によるリールの構成によれば、7ランジとハ
ブに関する材料の選択幅かずっと広いので、ガラス繊維
強力グラスチックまたは軽金属のように極めて強い構造
材料が、7ランジに使う熱可塑性グラスチック材料には
関係なく、ハブに使用できるという利点が得られる。
を提し、その結果通常熱可塑性グラスチックをベースに
したテープ状材料は、リールに確実に巻き伺はかつここ
からはとくことができ、かつここに貯蔵できる。基本的
にこれにより凹凸、ゆがみおよび波形エツジが防止され
る。本発明によるリールの構成によれば、7ランジとハ
ブに関する材料の選択幅かずっと広いので、ガラス繊維
強力グラスチックまたは軽金属のように極めて強い構造
材料が、7ランジに使う熱可塑性グラスチック材料には
関係なく、ハブに使用できるという利点が得られる。
本発明によるテープリールの有利な実施例において、ハ
ブに巻かれたテープによって生じろ圧縮力によって生し
る巻き面のあらゆる変形を吸収するため、ハブと互いに
溶接された2つのフランジによって形成されたユニット
との間に、原則的には連続した少なくとも1つのギャッ
プが設けられている。従ってこのような変形により生じ
るハブの直径のどのような減少も許容でき、かつフラン
別の有利な実施例において7ランジ(・工、複数の、例
えば12ないし16対の相互接続を行う突起と穴によっ
て!7−いに結合されており、それぞれの突起は、対応
する穴に挿入して溶接するとイf利である。
ブに巻かれたテープによって生じろ圧縮力によって生し
る巻き面のあらゆる変形を吸収するため、ハブと互いに
溶接された2つのフランジによって形成されたユニット
との間に、原則的には連続した少なくとも1つのギャッ
プが設けられている。従ってこのような変形により生じ
るハブの直径のどのような減少も許容でき、かつフラン
別の有利な実施例において7ランジ(・工、複数の、例
えば12ないし16対の相互接続を行う突起と穴によっ
て!7−いに結合されており、それぞれの突起は、対応
する穴に挿入して溶接するとイf利である。
本発明によるリールの有利な実施例において穴(・マ、
側面7ランジに統合したソケット部材に配置されており
、かつそれぞれの穴の壁は、溶接用の少なくとも2つ、
将に4つの突起を有する。従ってリールは、ハブの基準
面に達するまで7ランジを互いに押伺けかつ同時に溶接
を行うこと罠よって、簡単に製造できる。
側面7ランジに統合したソケット部材に配置されており
、かつそれぞれの穴の壁は、溶接用の少なくとも2つ、
将に4つの突起を有する。従ってリールは、ハブの基準
面に達するまで7ランジを互いに押伺けかつ同時に溶接
を行うこと罠よって、簡単に製造できる。
フランジユニットとハブの間の良好な構造」―の相互接
続を行うため、それぞれのソケット部4Aの外側に、原
則的には対称配置された少なくとも2つの突起を設ける
ことは、実際にイf利である。
続を行うため、それぞれのソケット部4Aの外側に、原
則的には対称配置された少なくとも2つの突起を設ける
ことは、実際にイf利である。
有利なリール構造においてハブは、■字形断面を有し、
かつ内側フランジと巻き面を備えた外側7ランジを有し
、2つの7ランジは、離れて配置されており、かつウェ
ブによって結合されており、このウェブは、穴を有し、
かつ巻き面に対して垂直な薄℃゛部分企イJ′する。巻
かれたテープにより生じる圧縮力によって生しる巻き面
の変形は、外側フランジの内側に半径方向に配置された
ハブの部によって人体にお℃・て防雨され、この部分は
、外側7ランジの支持体として使われる。
かつ内側フランジと巻き面を備えた外側7ランジを有し
、2つの7ランジは、離れて配置されており、かつウェ
ブによって結合されており、このウェブは、穴を有し、
かつ巻き面に対して垂直な薄℃゛部分企イJ′する。巻
かれたテープにより生じる圧縮力によって生しる巻き面
の変形は、外側フランジの内側に半径方向に配置された
ハブの部によって人体にお℃・て防雨され、この部分は
、外側7ランジの支持体として使われる。
リールのざらに別の有利な実施例において、リールの中
心部をなすハブと7ランジの部分は、断m」テ見テケー
ソン状構造を形成している。
心部をなすハブと7ランジの部分は、断m」テ見テケー
ソン状構造を形成している。
本発明の実施例を以下図面によって説明する。
第1図rよれば、リング状ハブ]は、強度の高いイ2料
、例えばガラス繊維強化ABS樹脂またはその他のガラ
ス繊維強化プラスチックから成り、または金属または合
金から成る。ハブ1は、幅広いハツチングで示すように
工学形断面を有し、がっ厚いウェブ部分16を支持する
内側7ランジ15を有し、この厚し・ウェブ部分は、薄
いウェブ部分J2を介して外側7ランジ17に結合ぎれ
ている。ウェブ部分16は複数の丸穴4を有し、7ラン
ジの相互接続部分を通すことができる。外側7ランジ1
7の外周面は巻き面13をなしており、この巻き面上に
デープ状材料、例えば(B気テーグが巻かれる。外(1
1117ランジ17は、適当な数の半径方向リブ]8に
よって内側7ランジ15およびウェブ部分1Gに支持E
ttでいる(第2図参照)。
、例えばガラス繊維強化ABS樹脂またはその他のガラ
ス繊維強化プラスチックから成り、または金属または合
金から成る。ハブ1は、幅広いハツチングで示すように
工学形断面を有し、がっ厚いウェブ部分16を支持する
内側7ランジ15を有し、この厚し・ウェブ部分は、薄
いウェブ部分J2を介して外側7ランジ17に結合ぎれ
ている。ウェブ部分16は複数の丸穴4を有し、7ラン
ジの相互接続部分を通すことができる。外側7ランジ1
7の外周面は巻き面13をなしており、この巻き面上に
デープ状材料、例えば(B気テーグが巻かれる。外(1
1117ランジ17は、適当な数の半径方向リブ]8に
よって内側7ランジ15およびウェブ部分1Gに支持E
ttでいる(第2図参照)。
ポリスチレン等のような適当な熱0丁塑性グラスチック
から成る2つの側面7ランジ2と3(・1、ハブ1−ヒ
に配置されて℃・る。符に第2図に示すように、7ラン
ジ2と3は、異なった形をしているか、Ji−いに(・
まめ合わせるように構成されて℃・ろ。7ランジ2ば、
統合ラグ5を備えた複数のオフセット部分を有し、かつ
7ランジ3は、相蛇:した数の統合ソケット部材6を有
し、これらソケット部材の内壁は、それぞれ軸線方向に
延びた複数の、なるべく4つの溶接リブ9を有する(第
3図参1(j )。
から成る2つの側面7ランジ2と3(・1、ハブ1−ヒ
に配置されて℃・る。符に第2図に示すように、7ラン
ジ2と3は、異なった形をしているか、Ji−いに(・
まめ合わせるように構成されて℃・ろ。7ランジ2ば、
統合ラグ5を備えた複数のオフセット部分を有し、かつ
7ランジ3は、相蛇:した数の統合ソケット部材6を有
し、これらソケット部材の内壁は、それぞれ軸線方向に
延びた複数の、なるべく4つの溶接リブ9を有する(第
3図参1(j )。
なるべく直径上で互いに対向した少なくとも2つの突起
11が、それぞれのソケット部材6の外側に設けられて
いる。これら突起11は、ハブ1の丸穴4にソケット部
材6がぴったりはまるように配置6されかつ構成どれて
いる。第3図は、ハブ1の穴4に対してラグ5、ソケッ
ト部材6および溶接すブ9がとのように自装置されてい
るかを示している。
11が、それぞれのソケット部材6の外側に設けられて
いる。これら突起11は、ハブ1の丸穴4にソケット部
材6がぴったりはまるように配置6されかつ構成どれて
いる。第3図は、ハブ1の穴4に対してラグ5、ソケッ
ト部材6および溶接すブ9がとのように自装置されてい
るかを示している。
複数の、なるべく12ないし16対のラグとソケット刊
s sg、および同数の丸穴4が、側面7ランジ2と3
の間の十分強力な心対称結合を行うために設けられてお
り、これら側面7ランジは、溶接、例えば超音波溶接に
よって互いに直接固定され、単一ユニットを形成する。
s sg、および同数の丸穴4が、側面7ランジ2と3
の間の十分強力な心対称結合を行うために設けられてお
り、これら側面7ランジは、溶接、例えば超音波溶接に
よって互いに直接固定され、単一ユニットを形成する。
7ランジを互℃・に結合するため、溶接の代りに、あら
ゆる適当な接着剤またはあらゆる分離不能なはめ合い結
合手段が使用てきろ。ラグ5とソケット部組6の形は、
製造法によって制限されるたけである。理論的には多数
対の組の形の部4オが使用でき、この数は、部材それぞ
れの寸法とハフにおけろ穴の許容最大数によって決まる
。本発明によるリール構成において7ランジがどこでも
ハブに溶接されていないことを強調しておく。フランジ
2と3を互いに押付け、これら7ランジがハブ1の基準
面に、すなわち外側7ランジ17の端面7およびウェブ
部分16のリング而8に接触するようになった後、これ
らフランジは、ハブに固定することなく、ノ・フ”に対
して、従って互いに精密に整列しており、また/・フ゛
&土、フランジおよび/また:佳摩擦力によってフラン
ジ間に固定保持されており、その際この力(は、)−フ
゛8の回転を1IJj 1.ずろような大きびにする。
ゆる適当な接着剤またはあらゆる分離不能なはめ合い結
合手段が使用てきろ。ラグ5とソケット部組6の形は、
製造法によって制限されるたけである。理論的には多数
対の組の形の部4オが使用でき、この数は、部材それぞ
れの寸法とハフにおけろ穴の許容最大数によって決まる
。本発明によるリール構成において7ランジがどこでも
ハブに溶接されていないことを強調しておく。フランジ
2と3を互いに押付け、これら7ランジがハブ1の基準
面に、すなわち外側7ランジ17の端面7およびウェブ
部分16のリング而8に接触するようになった後、これ
らフランジは、ハブに固定することなく、ノ・フ”に対
して、従って互いに精密に整列しており、また/・フ゛
&土、フランジおよび/また:佳摩擦力によってフラン
ジ間に固定保持されており、その際この力(は、)−フ
゛8の回転を1IJj 1.ずろような大きびにする。
これらσつ力(i、互(・に接触するフランジと〕・ブ
の表面を適当に構成することによって増加できろ。ni
j記σ)ように1fffi当な熱可塑性グラスチックか
ら成るフランジ2と3+i、あらゆる適当な製造法、例
えばq・1出成形法によって製造できろ。もちろん7ラ
ンノは、−当フ、肩金属、軽金属または軽合金から作っ
てもよ℃・。1ツ[望の場合に(佳、プラスチック製7
ランジに金属;1ヨた(・ま1IL1金属補強4オを設
けてもよ℃・。
の表面を適当に構成することによって増加できろ。ni
j記σ)ように1fffi当な熱可塑性グラスチックか
ら成るフランジ2と3+i、あらゆる適当な製造法、例
えばq・1出成形法によって製造できろ。もちろん7ラ
ンノは、−当フ、肩金属、軽金属または軽合金から作っ
てもよ℃・。1ツ[望の場合に(佳、プラスチック製7
ランジに金属;1ヨた(・ま1IL1金属補強4オを設
けてもよ℃・。
7ランジ2と3は、ラグ5とソケツl一部436におい
て互いに溶接によって結合ぎれている。熱可塑″〆1、
グラスチックの場合、超音波により浴接を行うことは実
際に有利である。金属の場合南当ブエ方法は、電気溶接
、酸素アセチレン溶接またはレーザービーム溶接である
。
て互いに溶接によって結合ぎれている。熱可塑″〆1、
グラスチックの場合、超音波により浴接を行うことは実
際に有利である。金属の場合南当ブエ方法は、電気溶接
、酸素アセチレン溶接またはレーザービーム溶接である
。
ウェブ部分12は、半径方向に巻き面13に作用しかつ
巻かれたテープの張力によって生しる圧縮力に対する抵
抗力を改善するために設けられている。
巻かれたテープの張力によって生しる圧縮力に対する抵
抗力を改善するために設けられている。
ハブのその他の部分は、ウェブ部分の支持機能を受持ち
、その結果巻き而の変形は大体において避Gツられる。
、その結果巻き而の変形は大体において避Gツられる。
半径方向に作用する圧縮力が、]・フ゛の直径を減少す
る場合にフランジ2と3に直接作用(ゆがみ)を及ぼぎ
ないようにするため、外側7ランジ17とリング突起1
9.20との間にギャップ10が設けられている。ハブ
1の内倶17ランジ15と7ランジ部分2a、3aとの
間にギャップ10 aを設けることも有利である。ギャ
ップ10と10 aは、原則的に連続しており、かつあ
らゆる半径方向変形を吸収するために使われる。所望な
らば、ギャップIOと10 aに、適当な変形可能な材
料を光てんしてもよい。
る場合にフランジ2と3に直接作用(ゆがみ)を及ぼぎ
ないようにするため、外側7ランジ17とリング突起1
9.20との間にギャップ10が設けられている。ハブ
1の内倶17ランジ15と7ランジ部分2a、3aとの
間にギャップ10 aを設けることも有利である。ギャ
ップ10と10 aは、原則的に連続しており、かつあ
らゆる半径方向変形を吸収するために使われる。所望な
らば、ギャップIOと10 aに、適当な変形可能な材
料を光てんしてもよい。
ギヤング10と10 aは適当な幅ひ持つようにし、こ
の幅は、使用した特定の構造材料によって決まる。はぼ
12ないし27 cmの直径を有しかつガラス繊維強化
ABS @脂から成るノ・ブとポリスチレンフランジを
イfする計算機用テープリールに関して、はcx o、
os tl イL O,1mmのキャ゛ンブIi、y、
か(+利とわかった。
の幅は、使用した特定の構造材料によって決まる。はぼ
12ないし27 cmの直径を有しかつガラス繊維強化
ABS @脂から成るノ・ブとポリスチレンフランジを
イfする計算機用テープリールに関して、はcx o、
os tl イL O,1mmのキャ゛ンブIi、y、
か(+利とわかった。
基準面7と8およびキャンプ10と10 aの両側の面
には、通常の製造技術、例えば熱ljJ峨↑11、プラ
スチックの場合には射出成形により十分な粘度を持たせ
ることができるので、7ランジ2と3を11(・に溶接
することにより簡単かつ(i(Ii実に、安定な入1法
のリールが得られ、その際7ランジを7・フ1に取付け
るためどのような手段も使j月する必要は、なし・。7
ランジ2と3の内周部分およびノ・ブ1の特殊な構成の
ため、巻かれたテープにより作用する11E縮力は最適
に分散されかつ吸収びれろ〜耐J記実施例を参照して本
発明を1■・細に説明したが、当業者にとって可能なあ
らゆる変形または改善が特許請求の範囲に記載した本発
明に含まれろことば明らかである。
には、通常の製造技術、例えば熱ljJ峨↑11、プラ
スチックの場合には射出成形により十分な粘度を持たせ
ることができるので、7ランジ2と3を11(・に溶接
することにより簡単かつ(i(Ii実に、安定な入1法
のリールが得られ、その際7ランジを7・フ1に取付け
るためどのような手段も使j月する必要は、なし・。7
ランジ2と3の内周部分およびノ・ブ1の特殊な構成の
ため、巻かれたテープにより作用する11E縮力は最適
に分散されかつ吸収びれろ〜耐J記実施例を参照して本
発明を1■・細に説明したが、当業者にとって可能なあ
らゆる変形または改善が特許請求の範囲に記載した本発
明に含まれろことば明らかである。
第1図は、本発明によろリールの直径に沿った断面図、
第2図は、ハブと7ランジ部分を組合わせて形成した中
央ケーソン状構造部を拡大して示月1図σ)リールの部
分断面図、第3図は、細部A、すなわち第2図のA’
−A’線に沿った断面図である。 1・・ ハフ゛、2.3・・・1則面7ランジ、4・・
・丸穴、5・・・ラグ、6・・・ソケット部材、13・
・・巻き面、15・・・内側7ランジ、17・・・外側
フランジ
第2図は、ハブと7ランジ部分を組合わせて形成した中
央ケーソン状構造部を拡大して示月1図σ)リールの部
分断面図、第3図は、細部A、すなわち第2図のA’
−A’線に沿った断面図である。 1・・ ハフ゛、2.3・・・1則面7ランジ、4・・
・丸穴、5・・・ラグ、6・・・ソケット部材、13・
・・巻き面、15・・・内側7ランジ、17・・・外側
フランジ
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 (])テープ送り装置の5駆動スピンドルを受入れろ開
口とテープ巻き面とを備えたリング状ハブ、およびこの
ハブに取手Jけられた2つの側面7ランジが設けられて
おり、2つの側面7ランジが、取はずしてぎないように
カニいに直接結合されており、かつこれら7ランジ間に
おいてハブが、クランプおよび/または摩擦力によって
固定保持されていることを1′、子機とする、テープ状
構造物、例えば磁気テープ用のリール。 (2)フランジか、取はずしできないように互(・に溶
接により結合されている、特許請求の範囲第1項記載の
リール。 (3)7ランジの1u1においてハブが、クランプ力だ
けによって固定保持されている、特許請求の範囲第1項
記載のリール。 (4)巻かれたテープによって生じかつ半径方向に作用
する圧縮力によって生しろ巻き而のあらゆZ)変形を吸
収するため、ハブとillいに溶接どれたフランジによ
って形成されたユニットとの間に、II;’剛的には連
続した少なくとも1つのキヤツジが1bGツられている
、1、′i許請求の範囲第+ JrH記1成のリール。 (5)ハブか1字形断面を有し、かつ内側7ランジと外
側フランジを有し、2つのフランジか、離れ−C配置ぎ
れており、かつウェブによって結合ひλ1ており、この
ウェブが、穴をイ子し、かつ巻き面(C対して垂直の薄
いBB分を有−する、待1j′1請求の範囲第1項記載
のリール。 (6)リールの中心部をなすハブと側面7ランジの部分
が、断面で見てケーソン状構J宵を形成して(・ろ、特
Δ′l’ iii’j求の範囲第1項記載のリール。 (7)テープ送り装置の駆動スピンドルを・ン人り、
;r、。 開口とテープ巻き面とを備えたリンク状ハフ、およびこ
のハブに取付けられた2つの91面フラン/が設けられ
ており、2つの1111而7ランジが、取はずしできな
いように複数のはまり合った突、1℃と穴を介して互℃
・に直接結合されており、かつこれら7ノング間におい
てハブが、クランプおよび/または摩擦力によって固定
保持されていることを特徴とする、テープ状構造物、例
えば磁気テープ用のリール。 (8)穴が、側面7ランジに統合したソケット部材に配
置されており、かつそれぞれの穴の壁が、溶接用の少な
くとも2つの突起を有する、特許請求の範囲第7瑣記載
のリール。 (9)それぞれのソケット部材の外側に、原則的に対称
配置された少なくとも2つの突起が設けられている、特
許請求の範囲第7項記載のリール。 (10)突起/水結合手段が、取はずしできないように
超音波溶接により互いに固定結合されて(・る、特許請
求の範囲第7項記載のIJ )し。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19838309239U DE8309239U1 (de) | 1983-03-29 | 1983-03-29 | Bandspule, insbesondere fuer magnetbaender |
| DE83092390 | 1983-03-29 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59203068A true JPS59203068A (ja) | 1984-11-17 |
Family
ID=6751715
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59058557A Pending JPS59203068A (ja) | 1983-03-29 | 1984-03-28 | テ−プ状構造物、例えば磁気テ−プ用のリ−ル |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4560114A (ja) |
| EP (1) | EP0120467B1 (ja) |
| JP (1) | JPS59203068A (ja) |
| AT (1) | ATE45643T1 (ja) |
| AU (1) | AU2625384A (ja) |
| BR (1) | BR8401438A (ja) |
| DE (2) | DE8309239U1 (ja) |
| ZA (1) | ZA842287B (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0678369U (ja) * | 1993-04-20 | 1994-11-04 | 株式会社トヨックス | ホースリール |
| JPH08169645A (ja) * | 1994-12-20 | 1996-07-02 | Gold Kogyo Kk | 物流用リール |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3524353A1 (de) * | 1985-07-08 | 1987-01-15 | Schneider Carl Gmbh & Co Kg | Spule fuer bandfoermige aufzeichnungstraeger insbesondere computer-spule |
| JPS6331079A (ja) * | 1986-07-25 | 1988-02-09 | Polyplastics Co | プラスチツクス製リ−ルの巻芯部にテ−プを固定する方法 |
| US5673526A (en) * | 1995-06-26 | 1997-10-07 | Tapco International | Component gable vent apparatus and method of assembling same |
| JP4108845B2 (ja) * | 1998-11-12 | 2008-06-25 | 富士フイルム株式会社 | 磁気テープカートリッジのリールの成形法 |
Citations (4)
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| JPS5246087A (en) * | 1975-10-02 | 1977-04-12 | Smith Kline French Lab | Heterocyclic compound |
| JPS5550840U (ja) * | 1978-09-28 | 1980-04-03 | ||
| JPS5554689U (ja) * | 1978-10-03 | 1980-04-12 |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1530062A (en) * | 1923-01-05 | 1925-03-17 | Marshall Field & Company | Reel for dispensing tapes and other like goods |
| US3229928A (en) * | 1964-04-24 | 1966-01-18 | Data Packaging Corp | Reel |
| US3346211A (en) * | 1966-07-05 | 1967-10-10 | Northwest Plastics Inc | Computer reels |
| US3410500A (en) * | 1967-01-30 | 1968-11-12 | Perfection Plastics Inc | Tape reel |
| CH598121A5 (ja) * | 1975-09-19 | 1978-04-28 | Gefitec Sa | |
| FR2325991A1 (fr) * | 1975-09-23 | 1977-04-22 | Gefitec Sa | Bobine pour ruban magnetique d'ordinateur |
| US4052020A (en) * | 1975-10-01 | 1977-10-04 | Knox Jon A | Computer tape reel |
| GB1598832A (en) * | 1977-12-29 | 1981-09-23 | Memorex Corp | Reel for magnetic recording tape |
| US4184650A (en) * | 1978-05-08 | 1980-01-22 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Plastic tape reel |
| US4327879A (en) * | 1980-10-09 | 1982-05-04 | Memorex Corporation | Magnetic tape reel |
-
1983
- 1983-03-29 DE DE19838309239U patent/DE8309239U1/de not_active Expired
-
1984
- 1984-03-20 US US06/591,595 patent/US4560114A/en not_active Expired - Lifetime
- 1984-03-22 AT AT84103149T patent/ATE45643T1/de not_active IP Right Cessation
- 1984-03-22 DE DE8484103149T patent/DE3479460D1/de not_active Expired
- 1984-03-22 EP EP84103149A patent/EP0120467B1/de not_active Expired
- 1984-03-28 ZA ZA842287A patent/ZA842287B/xx unknown
- 1984-03-28 JP JP59058557A patent/JPS59203068A/ja active Pending
- 1984-03-28 AU AU26253/84A patent/AU2625384A/en not_active Abandoned
- 1984-03-28 BR BR8401438A patent/BR8401438A/pt unknown
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPS5246087A (en) * | 1975-10-02 | 1977-04-12 | Smith Kline French Lab | Heterocyclic compound |
| JPS5248764U (ja) * | 1975-10-03 | 1977-04-07 | ||
| JPS5550840U (ja) * | 1978-09-28 | 1980-04-03 | ||
| JPS5554689U (ja) * | 1978-10-03 | 1980-04-12 |
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| JPH0678369U (ja) * | 1993-04-20 | 1994-11-04 | 株式会社トヨックス | ホースリール |
| JPH08169645A (ja) * | 1994-12-20 | 1996-07-02 | Gold Kogyo Kk | 物流用リール |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0120467A3 (en) | 1985-11-06 |
| US4560114A (en) | 1985-12-24 |
| EP0120467B1 (de) | 1989-08-16 |
| EP0120467A2 (de) | 1984-10-03 |
| ZA842287B (en) | 1984-11-28 |
| ATE45643T1 (de) | 1989-09-15 |
| AU2625384A (en) | 1984-10-04 |
| BR8401438A (pt) | 1984-11-06 |
| DE8309239U1 (de) | 1983-09-29 |
| DE3479460D1 (en) | 1989-09-21 |
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