JPS5920335B2 - コ−ヒ−液抽出方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 不発明は、コーヒー液抽出方法に関し、特に従来装置に
変更を加えることなく、しかも品質を維持しながら、能
率良く抽出可能にしたコーヒー液抽出方法に関するもの
である。

コーヒーの需用増加に伴って各メーカーは、コーヒーの
増産に追われており、いかにして前記需用増にこたえる
かが現今の問題点とされている。

上記問題点を解決すべく、出願人は特願昭５１−１５６
８１６号（特開昭５３−８１６６７号公報参照、）を提
出している。

即ち、前記出願により提案している内容は次の通りであ
る。

コーヒー液の抽出方法としてはコーヒー原料の充填され
た抽出塔を複数個シリースに接続し、これら複数個の抽
出塔に対して溶媒である湯を順次通過させて抽出濃度を
上昇させ、最終の抽出塔から所定濃度のコーヒー液を回
収する方法である。

したがってコーヒー液の抽出量を増大させるためには、
シリースに動作している各抽出塔中を流れるコーヒー液
の流速を速めればよいことになる。

しかし、新しいコーヒー原料が充填されて次の結合の順
番を待って待期中にある抽出塔中には、乾燥しているコ
ーヒー豆が充満しており、前記コーヒー豆間を圧力をか
けた抽出液を通過させる結果、抽出塔内圧力の増加とな
って現われ、抽出塔が破裂する危険がある。

そこで出願人は第１図ａに示される方法を先に提案した
。

この方法はコーヒー原料が損耗して使用不能になった際
、排出工程Ａによって排出し、充填工程Ｂにて新コーヒ
ー原料が充填された後に、蒸気吹上げ工程Ｃをもうけて
抽出塔下部から蒸気を加圧して吹上げ、乾燥した状態に
あるコーヒー豆を攪拌すると共に、これによって適当な
湿り気を与え、更に注入工程りにより抽出塔上部よりコ
ーヒー液濃度零の湯を適当量注入し、待期工程Ｅを経た
後、抽出系列へ組込まれて抽出塔上部からのコーヒー液
濃度零の湯を適当量注入し、これが注入から抽出塔の下
部から抽出される時間である送り込み工程Ｆを経た後、
連続して抽出し得る抽出工程Ｇを経て回収されるもので
あり、これが先に提案されたものである。

しかしながら先に提案した上記方法によれば、なるほど
抽出塔中のコーヒー液の流速は増大し生産量の増大には
なることがわかった。

なんとなれば、予め、乾燥しているコーヒー豆中に湯を
注入しておくため、コーヒー豆相互間が湿り気を帯びて
いるところへ、濃い抽出液が入って来た場合に、容易に
抽出塔下部にまで前記抽出液が浸透可能となり、送り込
み時間の縮少となるためである。

ここで送り込み時間とはコーヒー原料が充填されている
抽出塔上部から抽出液を注入し、これが下部まで充分に
浸透して抽出塔下部から連続的に回収可能になるまでの
時間である。

なお上記従来方法によれば予め、注入しておく湯がコー
ヒー液濃度零の湯であるために、抽出塔中を流れる抽出
液の増大は、内部にあるコーヒー豆原料と抽出液との接
触時間（膨潤時間と云う）の減少に加えて抽出液濃度の
希釈となり、この結果、コーヒー豆の中心にまで抽出液
の浸透がなされず、コーヒーにとって大切な品質要素で
ある酸味の減少と云う欠点が出現した。

本発明は上記問題点を解決することを目的としてなされ
たものであり、コーヒー液抽出時間を短縮して生産量を
増大させると共に品質向上をも図ったコーヒー液抽出方
法を提案することを目的としている。

そして本発明では複数個の抽出塔をシリースに結合し、
一連の抽出動作が終って、新原料が充されて時期中の次
の接続順位にある抽出塔への結合に先だって、この時期
中の抽出塔の更に次の結合順位を待つ抽出塔中に、一連
の抽出過程を経てきたコーヒー濃度溶液をオーバーフロ
ーするまで注入し、その後隣接抽出塔を結合することに
より、従来無駄にしていた時期時間を充分な膨潤時間と
して利用すると共に送り込み時間の省略をしようとする
ものである。

以下図面を参照して実施例を説明する。

第１図すは不発明によるコーヒー液抽出方法の一実施例
を示す経時状態図であり、これをもとにして時間的流れ
の概要を説明する。

第１図すかられかるように、排出工程Ａ、充填工程Ｂ及
び蒸気吹上工程Ｃは上記した従来例と同様である。

しかし不発明においては蒸気吹上工程Ｃの次にコーヒー
濃度溶液注入工程Ｄ′をあえて挿入しく後述する）、以
下従来例同様とし、更に従来例として存在した送り込み
時間を省略したものである。

先ず、詳細説明に先立って本願発明の基本的考え方を第
５図によって説明する。

第５図は個々の抽出塔がどのように接続されるのかを一
覧表として表わしたものである。

そして第５図最上段では抽出塔の■、■、■、■、■。

■の６基のうち、例えば■、■、■、■の４基を使って
コーヒー液を抽出した際、抽出塔■内のコーヒー原料が
損耗してしまって使用不能になった場合、金肥不要の抽
出塔■を抽出系列から離脱せしめ、新しいコーヒー原料
の充填された抽出塔■を抽出系例に参入させる場合を示
している。

したがって縦列最上段に示される抽出塔■が新規に参人
される抽出塔を表わし、横列に示される■、■。

■、■、■、■は以降、この順序で抽出系列に復帰して
くる順位を示している。

したがって、順序としては抽出塔■を即座に接続し、■
、■、■。

■なる４基の抽出系列にて動作させるべきであるが（抽
出塔■については既に膨潤作用がなされていることは以
下の説明から明らかになる）、すぐ隣り（物理的な隣り
ではなく、抽出操作順序としての隣り）の抽出塔■を即
座に接続するのではなく、予め新コーヒー原料が充填さ
れ、しかも蒸気吹上工程がすんでいるだけの抽出塔■（
隣接抽出塔■の更に次の順位にある）に対して、一連の
抽出過程を経てきたコーヒー濃度溶液をオーバーフロー
するまで注入し、前記コーヒー濃度溶液が充分注入され
た後に、本来接続されるべき抽出塔に接続し、抽出塔■
、■、■、■による抽出操作を行なう。

これは抽出塔■はそもそも膨潤状態にあり、抽出塔■、
■、■、■による抽出操作中に、既にコーヒー濃度溶液
を注入された抽出塔■が、その間充分膨潤状態になって
いるようにするためである。

なお、第５図の第２段目を更に説明すると、前記した第
１段目においては抽出塔■を新規に抽出系列へ参人させ
る場合であったが、前記操作後は、抽出塔■内のコーヒ
ー原料が損耗によって使用不能になるため、抽出塔■を
抽出系列より除外し、既に膨潤状態にある抽出塔■を復
帰させる場合が示されている。

しかし上記した如く、抽出浴■は新コーヒー原料が充填
され、しかも蒸気吹上工程のみがすんだ状態にあるので
、即座に隣接抽出塔（次の接続順序にある抽出塔）■に
接続することなく、隣接抽出塔の次の接続順位にある抽
出塔■に対してコーヒー濃度溶液をオーバーフローする
まで注入して後、隣接抽出塔■に接続する様子が示され
ている。

以下第５図は前記同様の動作を繰返すことになる。

次に、上記説明をもとにし、第２図、第３図及び第４図
をもとにして実施例を説明する。

図において、１〜６は先に説明した通りの抽出塔である
。

７は抽出塔の底面を覆う排出蓋であり、８は同じく上面
を覆うための抽入蓋である。

そして前記蓋のそれぞれはパツキンを介してハツチ状に
密封する如き構成（省略）である。

９は各抽出塔の周囲に配置されたスチーム装置であって
前記各抽出塔に熱を加えて抽出操作を容易にする。

１０はそれぞれの抽出塔の抽入蓋に接続された抽入パイ
プであって抽入本管１１に接続され、ポンプ１２を介し
て湯槽１３にまで達している。

そして前記湯槽には、コーヒーを抽出するための湯が充
たされている。

１４は各抽出塔への抽入圧並びに抽入量を判定するため
の圧力バイブであると共に、過分な抽入液をここから逃
がしてやるための安全弁でもある。

１５は各抽出塔の排出蓋７に接続される排出パイプであ
って、このパイプを介して抽出液槽１６へ導かれている
。

１７は抽出塔内温度を検出するための温度計であり、１
８〜４５はそれぞれバルブを示している。

今、抽出塔２，３，４．５の４基を使って抽出操作が行
なわれるとして本発明を説明する。

即ち、２．３，４．５のバッテリーが抽出操作を行うた
めの各バルブ状態は、抽入パイプ１１のバルブ１８閉、
１９〜２３開、２４〜２８閉、２９〜３１開、３２閉、
４０〜４２閉、４３開であり、この場合は各抽出塔には
原料（コーヒー豆）が充填されており、ポンプ１２のＳ
Ｗインにより、湯槽１３（６０°Ｃ程度の湯が人ってい
る。

）にある湯がポンプ圧によって図示矢印方向に向い、ま
ず最初に抽出塔２に入り、その内部にあるコーヒー豆の
中をポンプ圧により通過し、抽出塔■→■→■→■と順
次経由するうちにコーヒー液は順次濃度が上ってきて排
水パイプ１５を介して抽出液槽１６に貯えられ一順を終
る。

以上の一連の操作を行う過程においては、たえず最終抽
出塔（この場合は抽出塔５）からの抽出液の濃度を測定
し、成る基準濃度を常に監視することは勿論のこと、も
し濃度（品質）が下ってくるような場合には、第１番目
に湯の入る抽出塔内（この場合は抽出塔２）にあるコー
ヒー豆を排出蓋７のハツチを開放することにより外部へ
排出し、次いで抽出蓋８を開けて、新しいコーヒー豆を
充填し、次の結合に備えて時期させることになる。

しかしながら不発明においては、抽出完了によって抽出
塔■を切離し、時期状態にある隣接抽出塔６（抽出塔■
の次にあって接続準備の完了している抽出塔）への結合
に先だって第３図に示される如きバルブ状態にしく各バ
ルブ状況は省略する）、隣接抽出塔■の次の結合順位を
待つ抽出塔■へ、一連の経過を経てきたコーヒー濃度溶
液を注入する。

この状態を経た後に隣接抽出塔■を結合し抽出操作を行
なわせるのである。

（第４図参照）、これらの動作は、第５図の如く順次繰
返すことになる。

因なみに、従来方法と不発明方法とを時間的に対比し、
実験結果を表にすると下記の表の如き結果が得られた。

上記一覧表から明らかな如く、排出時間、充填時間及び
蒸気吹上時間は従来方法と不発明方法とは同じであるた
め、これらの時間は除外し、異なるプロセスからの時間
の合計を小計として示した。

即ち、小計時間としては従来方法と大差がないが、反覆
継続した一連の抽出動作を考えると、かなり意味がある
ばかりか、品質の向上をあわせ考えると更に意味を有す
ることが理解できる。

これを要するに不発明では、排出→充填→蒸気吹上−注
湯（濃度零の湯）→時期→送り込み→抜出からなる従来
プロセスを排出→充填→蒸気吹上→送り込み（濃度溶液
）→時期→抜出とすることにより従来注湯と別個に存在
していた送り込み時間がなくなる上に、以下列記する如
き効果の数数を奏するものである。

〔Ａ〕 行程及び品質上の利点 時期状態中に予め濃度溶液を注入するため抽出される好
条件を無理なく自然につくり出す点においては先の提案
と変りはないが、注湯の場合は、コーヒー濃度零の湯で
あるため最初の抜出時に薄く、次第に濃くなり、最終的
には薄くなる。

即ち、薄→濃→薄、従って平均は薄くなるのに対して不
発明では、最初、コーヒー濃度溶液を注入しているため
、抜出に際しては最初から濃く、中間で濃く、最終的に
は薄くなるが結果としては濃−濃一薄、従って平均は濃
くなることは当然であり、しかも、注入が濃度溶液であ
るために抽出塔内ではコーヒー豆の中心にまで達するた
め、コーヒーの酸味が充分抽出され、酸味のあるコーヒ
一本来の味が抽出可能となる。

〔Ｂ〕 その他の利点 １、原料の品質に無理なく対応できる。

２、完全抽出される結果、作業能率の向上と原料の無駄
がなくなる。

３、品質が安定する。

４、無理に圧力をかけることなく抽出される結果、危険
がなくなり、より安全な作業が確保される。

５、長時間の連続稼動が可能となる。

６、機械設備の能率アップ、設備の節約。

７、人件費の節約。

なお、上記抽出方法は、コーヒー液抽出方法にのみ限定
されるものではなく、この種の抽出方法を一般にも適用
すれば効果が犬なることは勿論である。

そして、コーヒー豆原料を攪拌し、適度の湿り気を与え
るために、抽出塔下方より蒸気を吹上げていたが、この
吹上げは蒸気に限られるものでなく、熟眠を吹上げても
よいことは勿論である。

【図面の簡単な説明】

第１図は、従来方法及び本発明方法を明確に示すための
ブロック図であり、第１図ａは従来方法、第１図すは不
発明方法をそれぞれ示す。 第２，３゜４図は実際の装置における系統図、第５図は
濃度溶液を注入するための順序を示した図である。 １〜６・・・・・・抽出塔、７・・・・・・排出蓋、８
・・・・・・抽入蓋、９・・・・・・スチーム装置、１
０・・・・・・抽入パイプ、１１・・・・・・抽入本管
、１２・・・・・・ポンプ、１３・・・・・・湯槽、１
４・・・・・・安全弁、１５・・・・・・排出パイプ、
１６・・・・・・抽出液槽、１７・・・・・・温度計、
１８〜４５・・・・・・バルブ。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ コーヒー原料が充填された複数個の稼動抽出塔群中
   の最もコーヒー原料の損耗の著しい抽出塔を除外し、予
   め新コーヒー原料が充填されて次の切換準備を完了して
   いる待期中の抽出塔群中で最も順序的に接近している隣
   接抽出塔をシリースに結合して、順次媒体を流入せしめ
   てコーヒー液を濃縮回収する一連のコーヒー液抽出方法
   において上記待期中の抽出塔群には、コーヒー原料充填
   後において抽出塔下方より抽出塔内部に向って加圧蒸気
   を吹上げる攪拌工程と更にその後において抽出塔上方よ
   り抽出塔内部に向ってコーヒー濃度溶液をオーバーフロ
   ーするまで注入させる濃度溶液注入工程とを夫々完了し
   且つ切換に際して次の結合順位を有する隣接抽出塔と、
   コーヒー原料充填後の前記攪拌工程のみを完了し且つ前
   記隣接抽出塔の更に次の結合順位を有する抽出塔とを夫
   々そなえ、稼動抽出塔群への隣接抽出塔の結合に先立っ
   て前記隣接抽出塔の更に次の結合順位にある抽出塔中へ
   コーヒー濃度溶液をオーバーフローするまで注入するこ
   とを特徴とするコーヒー液抽出方法。