JPS59203778A - 熱膨張係数の異なるセラミツクス焼結体どうしあるいはセラミツクス焼結体と金属部材との接合方法 - Google Patents
熱膨張係数の異なるセラミツクス焼結体どうしあるいはセラミツクス焼結体と金属部材との接合方法Info
- Publication number
- JPS59203778A JPS59203778A JP7599683A JP7599683A JPS59203778A JP S59203778 A JPS59203778 A JP S59203778A JP 7599683 A JP7599683 A JP 7599683A JP 7599683 A JP7599683 A JP 7599683A JP S59203778 A JPS59203778 A JP S59203778A
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- sintered body
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
［発明の技術分野］
本発明は熱膨張係数の異なるセラミックス焼結体どうし
あるいはセラミックス焼結体と金属部材との接合方法に
関する。
あるいはセラミックス焼結体と金属部材との接合方法に
関する。
［発明の技術的背景とその問題点］
従来より、熱膨張係数の異なるセラミックス焼結体どう
しあるいはセラミックス焼結体と金属部材との接合は接
着剤による方法や機械的嵌合等の方法により行われてい
た。
しあるいはセラミックス焼結体と金属部材との接合は接
着剤による方法や機械的嵌合等の方法により行われてい
た。
しかしながら、このような方法は、接合強電が小さく、
また使用時にかなりの熱がかかる場合は、熱膨張係数の
差により応力がかかり、界面で剥離したり、クラックが
発生してついには破断してしまうという欠点があった。
また使用時にかなりの熱がかかる場合は、熱膨張係数の
差により応力がかかり、界面で剥離したり、クラックが
発生してついには破断してしまうという欠点があった。
［発明の目的１
本発明者らはこのような点に対処して鋭意研究を進めた
結果、予めセラミックス焼結体の表面または内部にクラ
ックを発生させたものを熱膨張係数の異なるものと接合
させると、熱膨張係数の差に起因する応力がクラック間
隙の膨張、収縮により緩和でき、接合強度の大きい接合
体が得られることを見出した。
結果、予めセラミックス焼結体の表面または内部にクラ
ックを発生させたものを熱膨張係数の異なるものと接合
させると、熱膨張係数の差に起因する応力がクラック間
隙の膨張、収縮により緩和でき、接合強度の大きい接合
体が得られることを見出した。
本発明はこのような知見に基づいてなされたもので、熱
膨張係数の異なるものであっても接合強度が大きく、剥
Ｍ等の生じることのない接合方法を提供することを目的
とする。
膨張係数の異なるものであっても接合強度が大きく、剥
Ｍ等の生じることのない接合方法を提供することを目的
とする。
［発明の概要］
すなわち本発明方法は、表面または内部にクラックを有
するセラミックス焼結体を、熱膨張係数の異なるセラミ
ックス焼結体または金属部材と接合させることを特徴と
する。
するセラミックス焼結体を、熱膨張係数の異なるセラミ
ックス焼結体または金属部材と接合させることを特徴と
する。
本発明において、セラミックス焼結体の表面または内部
にクラックを発生させるには、例えばセラミックスを焼
成する際に、セラミックスの外層に熱膨張係数の異なる
物質を被覆し、焼成時の加熱、冷却条ｆ［をコント「１
−ルすることにより行なうことができる。
にクラックを発生させるには、例えばセラミックスを焼
成する際に、セラミックスの外層に熱膨張係数の異なる
物質を被覆し、焼成時の加熱、冷却条ｆ［をコント「１
−ルすることにより行なうことができる。
熱膨張係数の異なる物質としては、セラミックス焼結体
を金属部材と接合させる場合は金属、特に周期率表の■
、ｖ１■、Ｖｌ、■族から選ばれた一種または二種以上
のものや、あるいはモリブデンシリサイド、タングステ
ンシリサイドのようなケイ化物、炭化物、ホウ化物、窒
化物、酸化物のうち導電性を有する無機物質あるいは焼
成中の反応により導電性を有する無機物質となる非導電
性無機物質を使用することができる。
を金属部材と接合させる場合は金属、特に周期率表の■
、ｖ１■、Ｖｌ、■族から選ばれた一種または二種以上
のものや、あるいはモリブデンシリサイド、タングステ
ンシリサイドのようなケイ化物、炭化物、ホウ化物、窒
化物、酸化物のうち導電性を有する無機物質あるいは焼
成中の反応により導電性を有する無機物質となる非導電
性無機物質を使用することができる。
このようにしてセラミックス焼結体の表面または内部に
クラックを発生させたのち熱膨張係数の異なるセラミッ
クス焼結体または金属部材と接合させるには、常法によ
り行なうことができる。例えば金属部材と接合させる場
合は、クラックを有するセラミックス焼結体にニッケル
めっき等を施し、ろう材を介して接合させる。
クラックを発生させたのち熱膨張係数の異なるセラミッ
クス焼結体または金属部材と接合させるには、常法によ
り行なうことができる。例えば金属部材と接合させる場
合は、クラックを有するセラミックス焼結体にニッケル
めっき等を施し、ろう材を介して接合させる。
また、このようにセラミックス焼結体表面にクラックを
生じさせた場合は、これが導電層等をコーティングする
時のアンカーポイントとなり、接３− 合強度を上げる効果を発揮する。
生じさせた場合は、これが導電層等をコーティングする
時のアンカーポイントとなり、接３− 合強度を上げる効果を発揮する。
［発明の実施例］
次に本発明の実施例について説明する。
実施例１
セラミックス焼結体の表面または内部にクラックを発生
させるため、窒化ケイ素粉末を厚さ４龍となるよう金型
内に充填し、その上にタングステンを７５モル％となる
よう窒化ケイ素粉末に混合した混合粉末を厚さ０．５ｍ
ｍとなるよう充填し、４５０ ｋｇ ／ ｃｌの圧力で
１７５０℃、１時間加熱し、４０℃／ｍｔｎの条件で冷
却を行なった。
させるため、窒化ケイ素粉末を厚さ４龍となるよう金型
内に充填し、その上にタングステンを７５モル％となる
よう窒化ケイ素粉末に混合した混合粉末を厚さ０．５ｍ
ｍとなるよう充填し、４５０ ｋｇ ／ ｃｌの圧力で
１７５０℃、１時間加熱し、４０℃／ｍｔｎの条件で冷
却を行なった。
このようにして得られた焼結体には、表面（混合粉末層
）にクラックが生じていた。
）にクラックが生じていた。
この焼結体にニッケルめっきを施し、８００℃で加熱し
た後、銀ろうを介して鋼材と接合したところ、接合強度
は６ ’ｌ Ｏｋｇ ／ ｃｄであった。
た後、銀ろうを介して鋼材と接合したところ、接合強度
は６ ’ｌ Ｏｋｇ ／ ｃｄであった。
実施例２
金型内に窒化ケイ素粉末を厚さ２醋、４０モル％モリブ
デン−窒化ケイ素の混合粉末を厚さ１龍、さらにその上
に７５モル％モリブデン−窒化ケイ４− 素の混合粉末を厚さ１能となるよう充填し、４５０ ｋ
ｇ ／ ｃｄの圧力で１７５０℃で１時間加熱した後、
３０℃／ｍｉｎの速度で冷却して焼結体の内部又は表面
混合粉末層にクラックを発生させた。
デン−窒化ケイ素の混合粉末を厚さ１龍、さらにその上
に７５モル％モリブデン−窒化ケイ４− 素の混合粉末を厚さ１能となるよう充填し、４５０ ｋ
ｇ ／ ｃｄの圧力で１７５０℃で１時間加熱した後、
３０℃／ｍｉｎの速度で冷却して焼結体の内部又は表面
混合粉末層にクラックを発生させた。
このようにして得られた焼結体にニッケルめっきを施し
、８００℃で加熱した後、銀ろうにより鋼材と接合した
ところ、接合強度は５６０ ｋｇ／ ｃｄであった。
、８００℃で加熱した後、銀ろうにより鋼材と接合した
ところ、接合強度は５６０ ｋｇ／ ｃｄであった。
［発明の効果］
以上説明したように本発明方法によれば、熱膨張係数の
差に起因する応力がクラック間隙の膨張、収縮により緩
和でき、接合強度の大きい接合体が得られる。
差に起因する応力がクラック間隙の膨張、収縮により緩
和でき、接合強度の大きい接合体が得られる。
代理人弁理士 須 山 佐 −
Claims (3)
- （１）表面または内部にクラックを有するセラミックス
焼結体を、熱膨張係数の異なるセラミックス焼結体また
は金属部材と接合させることを特徴とする熱膨張係数の
箕なるセラミックス焼結体どうしあるいはセラミックス
焼結体と金属部材との接合方法。 - （２）クラックを有するセラミックス焼結体は、表面に
熱膨張係数の異なる物質が被覆されている特許請求の範
囲第１項記載の熱膨張係数の異なるセラミックス焼結体
どうしあるいはセラミックス焼結体と金属部材との接合
方法。 - （３）熱膨張係数の異なる物質は、導電性を有する無機
物質または焼成中の反応により導電性を有する無機物質
となる非導電性無機物質である特許請求の範囲第２項記
載の熱膨張係数の異なるセラミックス焼結体どうしある
いはセラミックス焼結体と金属部材との接合方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7599683A JPS59203778A (ja) | 1983-04-28 | 1983-04-28 | 熱膨張係数の異なるセラミツクス焼結体どうしあるいはセラミツクス焼結体と金属部材との接合方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7599683A JPS59203778A (ja) | 1983-04-28 | 1983-04-28 | 熱膨張係数の異なるセラミツクス焼結体どうしあるいはセラミツクス焼結体と金属部材との接合方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59203778A true JPS59203778A (ja) | 1984-11-17 |
| JPH0432035B2 JPH0432035B2 (ja) | 1992-05-28 |
Family
ID=13592401
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7599683A Granted JPS59203778A (ja) | 1983-04-28 | 1983-04-28 | 熱膨張係数の異なるセラミツクス焼結体どうしあるいはセラミツクス焼結体と金属部材との接合方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59203778A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101902874B1 (ko) * | 2016-07-14 | 2018-10-01 | 윤국원 | 바닥구조물 |
-
1983
- 1983-04-28 JP JP7599683A patent/JPS59203778A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0432035B2 (ja) | 1992-05-28 |
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