JPS5920377Y2 - 乾式吹付け機 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は乾式材料の連続吹付は機に関するものである。

モルタル、コンクリート、炉材などの材料を乾式で吹付
ける手段として圧縮空気を利用した吹付は機が汎用され
ており、その構造は一般に、周辺に複数個の筒孔を有す
るロータを回転させ、上部のホッパから順次筒孔に材料
を充填し、この材料を筒孔上方から吹込んだ圧縮空気に
より機側ノズルへ送り込み、ここで圧縮用エアを添加し
てホースへ搬送するようになっていた。

しかしこのような構造では、筒孔が周方向で互いにかな
りの間隔をおいが形成されるこへから、成る筒孔と次の
筒孔の間では材料が機側ノズルに落下しないことになり
、そのため材料の送り状態が間欠的になって材料と材料
のあいだのエア塊により脈動が生まれ、それにより吹付
はノズル部での水添加量にバラツキがあられれ、製品強
度の不均一化、はね返りによる粉塵の問題を招くなどの
欠点があった。

本考案はさきの乾式吹付は機の欠点を解消し、乾いた材
料を脈動を生じさせず連続的に円滑に吹付は施工できる
装置の提供を目的とする。

以下本考案の実施例を添付図面に基いて説明する。

第１図ないし第５図は本考案に係る乾式吹付は機を示す
もので、１は底部体１１に彎曲長円形状の材料充填口２
を設けたホッパ部体で、支台を兼ねたギヤボックス３の
上に図示しない支柱部材により支えられる。

４は周部に所定の間隔１１をおいて筒孔９，９を縦設し
た回転ロータであり、その上面と下面はホッパ部体１の
仲底面とギヤボックス３の上面に夫々設けたゴムシール
１２．１３に密接するように位置され、中心にはギヤボ
ックス３に位置する部分駆動用ギヤ１４を備えた駆動シ
ャフト１５が嵌合され、そして、前記ギヤボックス３に
は駆動シャフト１５と平行に遊動シャフト１６が縦架さ
れ、この遊動シャフト１６に前記駆動用ギヤ１４と噛合
うピニオン１７が取付けられ、該ピニオン１７にメイン
シャフト１８のウオームギヤ１９を係合させ、図示しな
い無段変速モータによりメインシャフト１８を駆動する
ことで回転ロータ４を任意の速度で回転させるようにし
ている。

５は前記ギヤボックス３を支承部材２０によつが上方に
支えたたて長のタンクであり、その上端中心部に開口２
３が形成されて、いる。

このようなタンク５に対し材料充填口２と周方向でほぼ
反対側の位置のホッパ部体１には当該部位に到った筒孔
９に通じる圧縮エア添加孔２１が設けられると共に、ギ
ヤボックス３には前記圧縮エア添加孔２１およびタンク
５の開口２１と連通できる導孔２２が縦設されている。

そして、タンク５の内底には、周辺部に放射状の仕切り
６１により無底ポケット群６２を形成した頭内錐形のフ
ィードホイール６が中心の駆動軸２４とピニオン２５お
よび゛ウオーム２６により回転自在に設けられており、
前記無底ポケット群６２゜６２は仕切り６１．６１より
互いに密接した間隔（１□〉１２ ）に構成されている
。

前記タンク５には無底ポケット群６２の半径方向適所に
機側ノズル７が取付けられると共に、該機側ノズル７の
直近には噴口を無底ポケット群６２の略直上に向けた圧
縮エア吹出しノズル８を設けている。

前記エア吹出しノズル８と圧縮エア添加孔２１は配管に
より圧縮エア供給源と接続され、自動バルブ２７．２８
により添加孔の吹込みエア圧Ｐ１とノズルの吹込みエア
圧Ｐ２がＰ１≧Ｐ２となるように制御される。

第４図と第５図は本考案の別の実施例を示すもので、駆
動シャフト１５の上端の攪拌羽根２つを取外した状態の
もとで、ホッパ部体１に投入ガイド体３０を着脱可能に
嵌装したものである。

前記投入ガイド体３０は、下端が材料充填口２の内側縁
と外側縁にほぼ合致するように上端から下方に向は傾斜
した周方向隔板３１．３２と、下端が材料充填口２の長
さ方向各端に略合致する半径方向板３３．３４により案
内筒３５が形成されると共に、案内筒３５上端には残余
の部分に蓋板３６．３７が固着されている。

その他図面において、３８は搬送ホース、３９は吹付は
ノズルで、用添添叶部４０が設けられている。

４１はタンク５に設けた圧力調整弁である、本考案によ
る吹付は機はさきのような構成からなるので、図示しな
いコンベアなどの搬送手段でモルタル、コンクリ−１〜
、炉材などの材料をホッパ部体１に装入すれば、この材
料はホッパ部体１に貯えられながら材料充填口２から回
転ロータ４の筒孔９に充填され、続いて回転ロータ４の
回転により第１図の右側の位置に到ると、ギヤボックス
３の導孔２２およびタンク５の開口２３と合致し、この
ときに圧縮エア添加孔２１から圧縮エアが供給されるた
め、材料は圧縮エアによる押圧と自重により筒孔９から
導孔２２および開口２３を通ってタンク中に落下収容さ
れる。

前記したタスク５への供給は筒孔９，９が互いに間隔１
□で配設されていることがら間欠的であり、従来では筒
孔から落下した材料をそのまま機側ノズルに入れて圧送
していたので脈動が発生していたが、本考案ではさきの
ように間欠送りされた材料を一旦タンク５に収容して適
量をたくわえるためここで前記間欠送りが吸収される。

そして、開口から落下した材料は筒孔へ吹込まれた圧縮
空気によりタンク内底部で回転しているフィードホイー
ル６の無底ポケット群６２の上に分散収容され、機側ノ
ズル７の位置に到ったところで圧縮エア吹出しノズル８
がらの圧縮エアで機側ノズル７に送り込まれ、搬送ホー
ス３８で圧送される。

このとき、前記無底ポケット群６２は隣接するもの同志
の間隔１２が非常に小さく、しがも圧縮エア吹出しノズ
ル８の噴口と無底ポケット群の上端との間に吸引すき間
が形成されているため、材料は間断なく機側ノズルに７
に供給され、吹付はノズル３９から連続して吹出される
。

タンク内圧Ｐ３は圧力調整弁４１により材料に過度の圧
下を加えぬよう、すなわちＰ３〈Ｐｌとなるようにコン
トロールされる。

なお、ホッパ部体１に第４図および第５図のような投入
ガイド体３０を取付けておいた場合には、この投入ガイ
ド体３０により材料が材料充填口２から筒孔９へ直接投
入されるため、材料が補強繊維を添加混合したものであ
る場合にも、材料充填口を詰らせたり、棚吊りを起させ
たりすることなくスムーズに筒孔に充填することが可能
であり、しかも筒孔に充填したものを導孔２２および開
口２３を経て拡大したタンク５に落下させるため、補強
繊維をうまく一様に分散して機側ノズル７から送り出す
ことが可能である。

以上説明した本考案の乾式吹付は機によるときには、回
転ロータに充填した材料をそのまま直接機側ノズルから
圧送するのでなく、回転ロータがら吐出された材料を下
方のタンクにいったん収容させ、このタンクの底に設け
た吐出ピッチの極小なフィードホイールにより機側ノズ
ルへ供給するようにしたので、材料の堆積圧によるフィ
ードホイールの回転不整を防止しつつしかもロータ式吹
付は方式で問題とされる脈動の発生を完全に防止し、円
滑な連続吹付けを行うことができる。

そのため、吹付はノズルにおける水添加が適正になり、
強度が均一ではね返りロスや粉塵発生の少ない良好な乾
式吹付けを実施できるなどのすぐれた効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案に係る乾式吹付は機の一実施例を示す縦
断側面図、第２図は同じくその正面断面図、第３図はフ
ィードローラの部分的な平面図、第４図は本考案におけ
るホッパ部体の別の実施例を示す断面図、第５図は同じ
くその平面図である。 １・・・ホッパ部体、２・・・材料充填口、４・・・回
転ホッパ、５・・・タンク、６・・・フィードホイール
、７・・・機側ノズル、８・・・圧縮エア吹出しノズル
、９・・・筒孔、２１・・・圧縮エア添加孔、２２・・
・導孔、６１・・・仕切り、１１．１２・・・間隔。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 底部に材料充填口２を有するホッパ部体１の下部に、周
   部に所定の間隔をおいて筒孔９を形成した回転ロータ４
   を設けると共に、ホッパ部体１の他所には圧縮エア添加
   孔２１を形成し、さらに前記圧縮エア添加孔２１の項目
   下方には回転する筒孔９と連通可能な導孔２２を介して
   タンク５を設け、このタンク５の内底に、放射状の仕切
   り６１を配したフィードホイール６と、機側ノズル７お
   よび該機側ノズル７の直近で前記仕切り６１に噴口を向
   けた圧縮エア吹出しノズル８を設け、回転ロータ４によ
   り間欠的に吐出された材料をタンク５に貯えつつフィー
   ドホイール６により機側ノズルへ連続的に供給するよう
   にしたことを特徴とする乾式吹付は機。