JPS5920406B2 - コイル状物の梱包用保護板の製作方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明はコイル状物の梱包用保護板の製作方法に関す
るものである。

金属板、紙、その他の薄片状の板状体を巻回したところ
のコイル状物を運搬する場合に、そのコイル状物におけ
る側端面が傷つくことを防止するために、たとえば第１
図に示すように、コイル状物１の両側端に保護板２を装
着して、これをフープ３で締付けて梱包している。

その保護板２は、たとえば第２図に示すような材料鋼板
４から所要大きさの外径を有する外周縁５と所要大きさ
の内径を有する内周縁６とを切断した環状鋼板をプレス
して第３図および第５図に示す保護板２を製作しており
、その保護板２の中心部にはソケット部７を形成すると
ともに、外周縁部には切目８を入れて折曲げ易くなし、
また、板面の中間部には１条または２条以上の環状リブ
９を玉串して補強している。而して、保護板２の外径よ
り若干大きな上記材料鋼板４の外周縁５および内周縁６
を切断するのに、従来はたとえば実用新案出願公告昭４
７−３０３８号公報に示すように、材料鋼板４の中心に
センター孔１０を穿設しておき、製作装置におけるセン
ター台のセンターピンに上記センター孔１０を挿入する
ことによつて材料鋼板４をセンター台上に支持し、セン
ター台を材料鋼板４の外周縁切断位置へ調整して、バイ
プロシャーにより材料鋼板４の外周縁５を切断した後、
センター台を移動することによつて材料鋼板４の内周縁
切断位置となし、バイプロシャーにより材料鋼板４の内
周縁６を切断している。

すなわち、材料鋼板４の外周縁５と内周縁６との切断が
別々に行われるので、生産能率を向上させることができ
なかつた。この発明の発明者は、従来、材料鋼板の外周
縁および内周縁の同時切断が行われなかつた原因を探究
したところ、内周縁切断の終り近くになると、センター
孔のある中心部分がぐらついて材料鋼板の中止支持を失
ない、内周縁切断は勿論、外周縁切断をも正確に完了す
ることができなくなる点に着目し、この点を解決すべく
、材料鋼板の中心支持による送り回転のほかに、外周縁
および内周縁の両切断部分の中間部において環状案内溝
を内周縁切断より先行して玉串しながら、その環状案内
溝に沿うて送り回転を与えることにより、材料鋼板の外
周縁および内周縁の同時切断を正確に行ない得るように
なし、もつて切断作業を省力化し、かつ生産能率を向上
するようにしたものである。さらに、この発明を第５図
以下の図面にもとづいて詳細に説明する。まず、第６図
はこの発明方法の実施装置の一例を示し、１１はその機
台で、その中央部にはセンター台１２を回転自在に支承
するとともに、その上方にはセンターピン１３をエヤー
シリンダー１４により昇降し得べく設けてある。

１５は機台１１上の一側に内外へ移動し得べく設置した
内径切断用Ｃ型フレームで、その内側には適宜の駆動機
構により作動される振動刃１６および固定刃１７よりな
るパイプロシャ一を設置してある。

１８は機台１１上の他側に内外へ移動し得べく設置した
外径切断用Ｃ型フレームで、適宜の駆動機構により回転
される１組のサールシャ一１９，１９ｆを支承するとと
もに、そのサークルシヤ一より内方位置の上部には、エ
ヤーシリンダー２１により昇降される案内溝形成ロール
２０を設置し、また、その下部には、上記ロール２０に
対応する送りロール２１を設けて、これを適宜の駆動機
構により回転させるようにしてある。

そこで、材料鋼板４をセンター台１２上に載置し、その
センターをセンターピン１３によつて圧出し支持した後
、外周縁５と内周縁６とを切断するにあたり、第一工程
として、内周縁切断工程に先行して、案内溝形成ロール
２０をエヤーシリンダー２１により下降させて材料鋼板
４を送りロール２２に圧接することにより、材料鋼板４
における外周縁５および内周縁６の中間に案内溝９を圧
出させながら、材料鋼板４を回転させて円周方向への送
りを行なう。

それによつて、第５図に示すように、材料鋼板４には、
案内溝９がａを起点として圧出されてゆくＯ次に、第二
工程として、上記第一工程より若干おくれて、振動刃１
６および固定刃１７よりなるパイプロシヤ一を作動させ
ることにより、材料鋼板４の内周縁６の切断を行なう。

また、第三工程として、上記第二工程と同時に、一組の
サークルシヤ一１９，１９を回転して材料鋼板４の外周
縁５の切断を行なう。

その切断の際に、材料鋼板４には円周方向への送りも与
えられる。従つて、材料鋼板４には、送りロール２２の
回転と一組のサークルシヤ一１９，１９の回転とによつ
て、送り回転が十分に与えられて、内周縁６および外周
縁５の同時切断作用が良好に続けられてゆく。それらに
よつて、第５図に示すように、材料鋼板４には、案内溝
９の起点ａよりも若干おくれて、ｂを起点とする内周縁
６の切断と、ｃを起点とする外周縁５の切断とが同時に
行われてゆく。

而して、同時切断の終り頃には、センター孔１０を有す
る中心部分がぐらつくおそれがあつてセンター支持を失
うようになつたとしても、圧出されて形成される案内溝
９に案内溝圧出ロール２０が喰込んでおり、送りロール
２２の送り回転により材料鋼板４を送ることができるの
で、内周縁６の切断並びに外周縁５の切断が良好に行わ
れて、切断作業を完了し、環状鋼板が得られる。この環
状鋼板は、これをプレスして第３図および第４図に示す
保護板２に形成することは、従来の場合と同様である。
な卦、切断の際に形成された案内溝９′は、保護板２の
環状リブ９として利用することができるので、プレス作
業もそれだけ簡易になる。この発明方法によると、材料
鋼板４の中心のセンターをセンター台１２｝よびセンタ
ーピン１３にて圧出し支持して一組のサークルシヤ一１
９，１９の外周縁切断作用に伴なつて生ずる送り回転の
ほかに、案内溝形成ロール２０卦よび送りロール２２に
よつて材料鋼板４の外周縁５と内周縁６との中間に環状
の案内溝９′が、内周縁切断作用並びに上記外周縁切断
作用に正行して圧出形成されながら送り回転が与えられ
ることにより、材料鋼板４に対する外周縁５および内周
縁６の同時切断を行ない得られるばかりでなく、その内
周縁６の切断間際にセンター１３による材料鋼板４のセ
ンター支持を失うことあるも、内周縁６｝よび外周縁５
の切断作業を良好に完了することができ、それによつて
、従来の外周縁切断作業と内周縁切断作業の２工程が同
時切断作業の１工程にて足り、また従来の１台につき６
０枚／時の作業量であつたのが１２０枚／時に倍加され
るなど、切断作業をきわめて省力化し得るとともに、生
産能率もきわめて向上し得る効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図はコイル状物を梱包したものの斜面図、第２図は
材料鋼板の平面図、第３図は保護板の平面図、第４図は
その切断側面図、第５図は各工程の説明用平面図、第６
図は実施装置の骨組的正面図である。 図面中の符号４・・・材料鋼板、５・・・切断すべき外
周縁、６・・・切断すべき内周縁、９″・・・環状の案
内溝、１６・・・パイプロシヤ一の振動刃、１７・・・
同じく固定刃、１９，１９・・・一組のサークルシヤ一
である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 材料鋼板４の外周縁５および内周縁６を切断して保
   護板用環状板を製作するにあたわ、内周縁切断工程より
   先行して、上記外周縁５と内周縁６との中間には環状案
   内溝９を圧出しながら、材料鋼板４に送り回転を与える
   材料鋼板送りおよび環状案内溝圧出工程と、上記工程よ
   り若干おくれて始動させて、材料鋼板４の内周縁６をバ
   イブロシャー１６，１７により切断する内周縁切断工程
   と、その内周縁切断工程と同時に、材料鋼板４の外周縁
   ５を一組のサークルシアー１９，１９により切断する外
   周縁切断工程とよりなることを特徴とするコイル状物の
   梱包用保護板の製作方法。