JPS5920437B2 - ストレ−ナ− - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この全明番ζ原液をスクリューによって炉筒室内の原液
供給口側からケーク排出口側へ推進して連続的に濾過・
圧搾する形式のストレーナ−に関し、ケーク排出口に所
望圧搾度のケークを得るようケークの排出を制限すべく
設けられるケーク排出弁体を、沢筒室に対しその底部を
なす如く連通するケーク受入凹部を持った椀形に形成し
て同凹部が炉筒室と連通ずる閉状態と、凹部が外部へ開
放する開状態とに切換えられるようにし、ｐ液中に混入
する固形分粒子が一定粒度以下のものに整い、またケー
クの排出が容易なストレーナ−を提供することを目的と
する。

図に示される実施例について説明すれば、１は炉筒室で
あって、上部に原液供給口２、下部にケーク排出口３が
それぞれ設けられ、これら両口２゜３間の周壁が原液を
濾過しｐ液をＰ液流出口４へ流出させる泥壁５とされて
いる。

炉筒室１は、適数の支柱６により適当な高さに支持され
た外筒７内に別体の筒状泥壁５を嵌め込んで形成されて
いる。

外筒７は、上端部の一側に原液供給口２が、捷た同じ高
さの反対側に炉液流出口４が開設され、下端には別体の
ケーク排出口３かバッキング８を介し接続されている。

筒状Ｐ壁５は、内周面側から外周面側へｐ液を通すよう
、多孔板や金網、その他の既に知られる炉材で、単層壁
ないしは複層壁として上端外周に掛止フランジ５ａが形
成され、外筒７上端部内周に原液供給口２開設部とＰ液
流出口４とを上下に仕切るよう斜めに設けられた上部仕
切フランジ９および外筒７下端部内周に設けられた下部
仕切フランジ１０の各保持孔９ａ、１０ａへ上方より筒
状ｐ壁５を抜き挿し自在に嵌入して保持することによっ
て、両フランジ９，１０間の範囲で外筒７と戸締５との
間にｐ液流出口４へ連通するＰ液流出室１１を形成して
いる。

外筒７の上端には、同上端をバッキング１２を弁し密閉
する大成１３がボルト等により取付けられ、天板１３と
炉壁フランジ５ａとの間に同フランジ５ａをバッキング
１４を介し上部仕切フランジ９上へ圧着させるばね１５
が働かされている。

炉筒室１内には、原液を原液供給口２側からケーク排出
口３側へ推進し圧搾する原液推進・圧搾スクリュー１６
が縦設されている。

スクリュー１６は、その回転軸１６ａが外筒１の天板１
３中央に設けられたシール部１７から上方へ突出して、
天板１３上部へ筒体１８によって保持されているモータ
１９と連結され、前記原液推進・圧搾のための回転駆動
を受ける。

ケーク排出口３は、基部３ａと下半部３ｂとに２分して
バッキング２０を介しボルト等により連結し、ケーク排
出口３途中にケーク排出弁体２１を設けて、その外周球
面２１ａを、前記基部３ａおよび下半部３ｂの突き合わ
せ端部間で回動自在に挾持している。

ケーク排出弁体２１は、Ｐ筒室１に対しその底部をなす
如く連通するケーク受入凹部２２を形成した椀形とし、
Ｆ筒室軸線Ｙに対する直交軸線Ｘ周りの回動により前記
凹部２２の受入口２２ａが第１図の如く炉筒室１内に連
通ずる閉状態と、受入口２２ａが第２図の如く外部へ開
放される開状態とに切換えられるようにしている。

２３は弁体２１とケーク排出口基部３ａとの間に介装し
たバッキング、２４は弁体２１とケーク排出口下半部３
ｂとの間に介装したバッキングである。

２５、は、弁体２１を前記閉状態と開状態とに切換える
開閉切換手段であって、アクチュエーターからなり、弁
体２１を１８０°単位で回動させて前記切換えを行う。

この切換えは、適宜の信号によりなされる。

例えば、凹部２２内にケークが充満するに至るスクリュ
ー１６の駆動トルク増大を検知する都度、自動的に弁体
２１を必要時間だけ開状態とするようにしてなされ、開
状態の時間は、凹部２２内のケークが自然落下等により
排出されてしまうに充分な長さにタイマー等により設定
すればよい。

切換手段２５は、その操作軸２５ａがケーク排出口３０
基部３ａおよび下半部３ｂの突き合わせ部間一部に設け
られたシール部２６から内部に臨み、先端角軸２５ｂを
弁体２１の角孔２１ｂへ嵌入していることによシ、弁体
２１を軸線Ｘ周りに回動させる。

なお、外筒７の一部には前記ｐ液流出室１１に連通ずる
逆洗液供給口２７が設けられ、通常は併２８により閉じ
るべくしている。

沢筒室１内へ原液供給口２を通じ供給されて充満する原
液は、その供給圧とマクリュー１６の推進作用による下
向き推進圧、および自重圧が総和作用して、液分がｐ筒
室１周りの炉壁５を通じてＰ液流出室１１へＰ液として
押し出される沢過を受け、徐々に濃縮される。

このｐ筒室１内で徐々に濃縮される液中の固形分は、そ
の大きなものほどよく下方に移行し、弁体２１のケーク
受入凹部２２内へ同凹部２２内にあった液と入れ替わる
状態で徐々に溜って停滞する。

これに対し小さな粒度の固形分を含むまだ流動性のよい
液は、沢筒室１内の最低位である前記凹部２２内にあっ
たとしても、同凹部２２へ大きな固形分が溜って行くこ
とにより、小さな固形分と度に上方へ追い出されて再度
沢過に供され、液中における大小粒子の分離を助ける。

これにより、沖筒室１内では、その底部をなす如く連通
している凹部２２の底から順にケークが溜って高い固形
分密度つ１り高濃縮度となる。

しかも前記圧力の総和作用は、ｐ筒室１内下方に溜るケ
ークにも作用し続け、なお混存する液分をさらに上方へ
追い出すようそのケークを圧搾しながら、Ｆ壁５部では
沢過が続行する。

従って、沢筒室１内は第３図に示される如く底部が圧搾
領域Ｂ１その上方が濾過領域Ａとなり、枦筒室１内の高
さ方向に第３図の線Ｃの如き固形分密度分布を示し、沢
過・圧搾の継続時間に応じて所望濃縮度のケークが凹部
２２内に溜るし、Ｐ液中の固形分粒子は設定粒度以下の
ものによく整う。

凹部２２内に所定濃縮度のケークが溜ったとき、弁体２
１を切換手段２５によって第２図の開状態に切換えられ
て、凹部２２内のケークをケーク排出口３から下方へ排
出させる。

弁体２１が切換えられる際、凹部２２の受入Ｄ ２２
ａが第１図仮想線のようにバッキング２３．２４間に位
置して、沢筒室１および外部の何れにも連通しない中立
状態を経るから、沢筒室１内が凹部２２を介して外部に
連通ずることはなく、ケーク排出時でも枦筒室１内では
常時涙過、圧搾を続行することができる。

ケーク排出後、弁体２１が第１図の閉じ状態に戻される
と、空になった凹部２２が再び炉筒室１内に連通し、凹
部２２内の空気が涙液と同じ通路から瞬間的に放出され
ると共に、炉筒室１内は一時的に圧力低下を来たすが、
その後前記同様に濾過、圧搾が進行する。

炉壁５を逆洗するときは、逆洗液をその供給口２７から
送シ込むと、炉壁５に対しＰ液流出室１１より沢筒室１
内へ、Ｆ液とは逆に流れ、濾過によって沢筒室１側から
付着しまた目詰りしている固形分を洗い落せる。

この際、炉液流出口４は閉じておき、逆洗液がそこから
流出しないようにされる。

前記付着し目詰りしていた固形分を洗い流して沢筒室１
内へ入る逆洗液は、原液供給口２から流出させるが、原
液タンクへ逆流させるのが好ましくない場合、逆洗液排
出管路を切換え接続して所望個所へ排出させ得る。

泥壁５を取換え等するときは、外筒７上端の天板１３を
取外せば、炉壁５を上方へ抜き取れる。

前記実施例では、炉筒室１が垂直な竪型のものを示して
いるが、弁体２１の凹部２２へ大きな液中固形分が前記
の如く優先的に入り込んで溜る特性を失わない範囲で、
沢筒室１が傾いた傾斜型とすることもできる。

また、弁体、２１の開閉操作は、Ｐ液の出具合いを見は
からって手操作により行ってもいいし、定期的にプログ
ラミング操作してもよい。

さらに、弁体のケーク排出操作は、２回宛繰り返して行
うなどすることもできる。

炉壁５はばね１５で付勢する代りに、上部仕切フランジ
９へ螺子止めなどしてもよい。

この発明によれば、炉筒室内に、その上部原液供給口側
から下部ケーク排出側へ原液を推進し圧搾する原液推進
・圧搾スクリューを有するストレーナ−において、ケー
ク排出口に、前記炉筒室とその底部をなす如く連通ずる
ケーク受入凹部な有し、該受入凹部の受入口が沢筒室に
連通ずる閉状態と、受入口が外部に開放する開状態とに
切り換えられるケーク排出弁体を設けたから、弁体が閉
じ状態にあるとき、前記凹部は炉筒室の底部をなす状態
にて、沢筒室内で濾過、圧搾される液中の大きな固形分
を受は入れて溜め乍ら、小さな固形分を含ハ・まだ流動
性のよい液分を上方へ追いやって再び濾過に供せしめる
領域となって、液中の大小固形分の分離を助けるため、
濾過・圧搾性の向上に役立ち、涙液中の固形分粒子を設
定粒度以下によく整え得る。

また、原液から濃縮されるケークは、前記凹部内へ必要
な程度の圧搾を受けながらスムーズに溜められ、凹部に
溜ったケークは、弁体をその凹部が外部へ開放する開状
態に切換えることによシ、炉筒室内の濾過、圧搾に全く
影響なく、従っで濾過、圧搾を続行しながら簡単に排出
させ得る。

【図面の簡単な説明】

第１図は一実施例の縦断面図、第２図は弁体開状態を示
す一部の断面図、第３図は沢筒室内の高さと固形分密度
との関係を示すグラフである。 １・・・沢筒室、２・・・原液供給口、３・・・ケーク
排出口、３ａ・・・基部、３ｂ・・・下半部、４・・・
Ｐ液流出口、５・・・炉壁、７・・・外筒、１１・・・
泥液流出室、１６・・・原液推進・圧搾スクリュー、１
６ａ・・・回転軸、１９・・・モータ、２１・・・ケー
ク排出弁体、２１ａ・・・外周球面、２２・・・ケーク
受入凹部、２２ａ・・・受入口、２５・・・開閉切換手
段。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 上部に原液供給口、下部にケーク排出口をそれぞれ
   有する外筒と、周壁が原液を濾過する戸締をなし上端側
   が前記外筒の上部原液供給口側に臨むように外筒内にこ
   れと同心状に配置されて自己の周壁と外筒との間にｐ液
   流出室を形成するとともに自己の筒内を原液の導入され
   る炉筒室とした筒状泥壁と、外筒の前記Ｐ液流出室相当
   部に開口しＰ液を流出路へ導くＰ液流出口と、前記炉筒
   室内に縦設されて原液をその供給口側からケーク排出口
   側へ推進しかつ圧搾する原液推進・圧搾スクリューとを
   備え、ケーク排出口に、前記炉筒室とその底部をなす如
   く連通するケーク受入凹部を有し、そのケーク受入凹部
   の受入口が炉筒室に連通ずる閉状態と受入口が外部へ開
   放する開状態とに切り換えられるケーク排出弁体を設け
   たことを特徴とするストレーナ−０ ２ケーク排出弁体は、外周球面をケーク排出口途中へ回
   動自在に保持され、ケーク排出口の軸線に対する直交軸
   線周りの回動で、閉状態と開状態の切り換えが行われる
   ものである特許請求の範囲第１項記載のストレーナ−０ ３炉筒室の軸線が垂直か傾斜する状態に設置されるもの
   である特許請求の範囲第１項または第２項記載のストレ
   ーナ−０