JPS5920449A - 鉄系粉末焼結構造体 - Google Patents
鉄系粉末焼結構造体Info
- Publication number
- JPS5920449A JPS5920449A JP57130727A JP13072782A JPS5920449A JP S5920449 A JPS5920449 A JP S5920449A JP 57130727 A JP57130727 A JP 57130727A JP 13072782 A JP13072782 A JP 13072782A JP S5920449 A JPS5920449 A JP S5920449A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- iron
- chromic acid
- base powder
- sintered structure
- acid soln
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
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Landscapes
- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は一般に各種の機械、設備成いは装置等における
構成部品として広く使用されてなる鉄系粉末による焼結
構造体の改良に関するものである。
構成部品として広く使用されてなる鉄系粉末による焼結
構造体の改良に関するものである。
従来における鉄系粉末焼結構造体は、例えば電解鉄粉を
主体としてそれに結合剤として少量の電解銅粉と、潤滑
剤として微量のステアリン酸亜鉛粉等とを混成して所望
形状に圧縮成型した後、アンモンニャの分解ガス炉或い
はブタンの変成ガス炉中で１２００℃前後に加熱処理せ
しめ、次いで電解銅粉の溶融状態をもって粒子相互間を
結合して構成していた。
主体としてそれに結合剤として少量の電解銅粉と、潤滑
剤として微量のステアリン酸亜鉛粉等とを混成して所望
形状に圧縮成型した後、アンモンニャの分解ガス炉或い
はブタンの変成ガス炉中で１２００℃前後に加熱処理せ
しめ、次いで電解銅粉の溶融状態をもって粒子相互間を
結合して構成していた。
しかしながら、粉末状態において混成される電解銅粉の
溶融と、ステアリン酸亜鉛粉の気化油出とによる粉跡空
胴の出現によって、製品状態時に緻密性に欠ける傾向が
あり、（一般に最高密度７．０ ｇｒ／ｒｙｎ３程度止
り）、従って機械的強度の不足を招き、又この緻密性に
欠ける問題に関連して、その後のガス滲炭法による表面
の炭素濃度を高める場合等に、該表面のみならず内部に
まで滲炭現象を起生ずることとなって表面のみの焼入硬
化を不可能とする問題があった。
溶融と、ステアリン酸亜鉛粉の気化油出とによる粉跡空
胴の出現によって、製品状態時に緻密性に欠ける傾向が
あり、（一般に最高密度７．０ ｇｒ／ｒｙｎ３程度止
り）、従って機械的強度の不足を招き、又この緻密性に
欠ける問題に関連して、その後のガス滲炭法による表面
の炭素濃度を高める場合等に、該表面のみならず内部に
まで滲炭現象を起生ずることとなって表面のみの焼入硬
化を不可能とする問題があった。
更に、焼結時に高い加熱温度を必要とするため、作業性
の低下を招くのみならず、燃焼ガスによる燃料費の高価
とによって製造原価を高価となす等の問題を有するもの
であった。
の低下を招くのみならず、燃焼ガスによる燃料費の高価
とによって製造原価を高価となす等の問題を有するもの
であった。
本発明の目的は上記した多くの問題を極めて効果的に解
決した鉄系粉末焼結構造体を提供することであり、以下
本発明の実施例を詳述すれば、好ましくは３２５メツシ
ユ以下からなる粒径及び粒度の略揃った粒子の少なくと
も表面を、予めクローム酸単体、クローム酸とクローム
酸塩との混合物或いはクローム酸と一部有機酸若くはカ
ーボンで還元等し７た比重１．６以上からなるクローム
酸溶液に含浸せしめた鉄系粉末を金型等によ妙所望形状
に圧縮成型して構造体を構成し、しかる後に金型より取
り出した構造体を通常の電気炉中で好ましくは２００℃
乃至７００℃の温度範囲に亘り段階的に加熱処理（例え
ば２００℃で加分間、次いで４００℃で加分間、更に７
００℃で加分間等）を行わしめることによって、前記ク
ローム酸溶液の焼成変換した酸化クロームによる前記そ
れぞれの粒子相互間を化学結合してなる焼結構造体を構
成せしめて表るものである。
決した鉄系粉末焼結構造体を提供することであり、以下
本発明の実施例を詳述すれば、好ましくは３２５メツシ
ユ以下からなる粒径及び粒度の略揃った粒子の少なくと
も表面を、予めクローム酸単体、クローム酸とクローム
酸塩との混合物或いはクローム酸と一部有機酸若くはカ
ーボンで還元等し７た比重１．６以上からなるクローム
酸溶液に含浸せしめた鉄系粉末を金型等によ妙所望形状
に圧縮成型して構造体を構成し、しかる後に金型より取
り出した構造体を通常の電気炉中で好ましくは２００℃
乃至７００℃の温度範囲に亘り段階的に加熱処理（例え
ば２００℃で加分間、次いで４００℃で加分間、更に７
００℃で加分間等）を行わしめることによって、前記ク
ローム酸溶液の焼成変換した酸化クロームによる前記そ
れぞれの粒子相互間を化学結合してなる焼結構造体を構
成せしめて表るものである。
以上の通り、本発明によれば、予め単にクローム酸溶液
を含浸せしめた粉末を使用してその後の焼結加熱時にお
ける該クローム酸溶液の焼成変換した酸化クロームによ
る粒子相互間の化学結合をもって構成してなるため、結
合剤及び潤滑剤としての他の粉末を全く混成使用しない
態様によって、前記従来品のように溶融或いは気化油出
による粉跡空胴の憂いがなく、従って緻密性に富んだ焼
結構造体を構成できるために機械的強度を向上すること
ができ、良に、必要に応じて施すガス滲炭法による表面
のみの滲炭処理により焼入硬化を可能とし、同時に比較
的低い温度での段階的な加熱処理を用いることができる
ために著しく作業性を向上°し得ると共に、加熱時に際
して前記従来のようなガス等を不要とするので燃料費を
節減することによって製造原価を安価となすことができ
るものである。
を含浸せしめた粉末を使用してその後の焼結加熱時にお
ける該クローム酸溶液の焼成変換した酸化クロームによ
る粒子相互間の化学結合をもって構成してなるため、結
合剤及び潤滑剤としての他の粉末を全く混成使用しない
態様によって、前記従来品のように溶融或いは気化油出
による粉跡空胴の憂いがなく、従って緻密性に富んだ焼
結構造体を構成できるために機械的強度を向上すること
ができ、良に、必要に応じて施すガス滲炭法による表面
のみの滲炭処理により焼入硬化を可能とし、同時に比較
的低い温度での段階的な加熱処理を用いることができる
ために著しく作業性を向上°し得ると共に、加熱時に際
して前記従来のようなガス等を不要とするので燃料費を
節減することによって製造原価を安価となすことができ
るものである。
特許出願人 臼井国際産業株式会社
Claims (1)
- 少なくとも粒子の表面をクローム酸溶液で含浸せしめた
鉄系粉末を圧縮成型した所望形状の構造体を、前記クロ
ーム酸溶液の焼成変換して酸化クロームにより粒子相互
間を化学結合して構成せしめてなることを特徴とする鉄
系粉末焼結構造体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57130727A JPS5920449A (ja) | 1982-07-27 | 1982-07-27 | 鉄系粉末焼結構造体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57130727A JPS5920449A (ja) | 1982-07-27 | 1982-07-27 | 鉄系粉末焼結構造体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5920449A true JPS5920449A (ja) | 1984-02-02 |
Family
ID=15041182
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57130727A Pending JPS5920449A (ja) | 1982-07-27 | 1982-07-27 | 鉄系粉末焼結構造体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5920449A (ja) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4924851A (ja) * | 1972-07-03 | 1974-03-05 | ||
| JPS5514833B2 (ja) * | 1972-09-18 | 1980-04-18 | ||
| JPS55135173A (en) * | 1979-04-10 | 1980-10-21 | Toho Ganriyou Kogyo Kk | Manufacture of stable metal powder pigment composition |
-
1982
- 1982-07-27 JP JP57130727A patent/JPS5920449A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4924851A (ja) * | 1972-07-03 | 1974-03-05 | ||
| JPS5514833B2 (ja) * | 1972-09-18 | 1980-04-18 | ||
| JPS55135173A (en) * | 1979-04-10 | 1980-10-21 | Toho Ganriyou Kogyo Kk | Manufacture of stable metal powder pigment composition |
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