JPS59204531A - 立体成形品の製造方法 - Google Patents
立体成形品の製造方法Info
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- JPS59204531A JPS59204531A JP8137583A JP8137583A JPS59204531A JP S59204531 A JPS59204531 A JP S59204531A JP 8137583 A JP8137583 A JP 8137583A JP 8137583 A JP8137583 A JP 8137583A JP S59204531 A JPS59204531 A JP S59204531A
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- Japan
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- mold
- molding
- primary
- molds
- molded article
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- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
- B27N5/00—Manufacture of non-flat articles
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は繊維状物質よりなる深絞り形状の立体成形品の
製造方法に関するものである。
製造方法に関するものである。
従来から０ツクウール等の鉱物質繊維やパルプ等の植物
質繊維を使用して成形した製品は広く知られている。
質繊維を使用して成形した製品は広く知られている。
例えば〜ｆｉ５スウールやロックウール等の鉱物・質繊
維より成形された代表的なものとしては保温−保冷部が
知られているが、これは繊維物質に！１’着剤を添加し
て筒状に成型したものであり−このような簡単な形状の
ものであれば成型可能であっても複雑な形状の立体成型
品を得ることは困難である・ 一方、植物質繊維を主体として形成された立体成型品は
、その強度を利用して自動車のドアトリムや家具の表面
材などに使用されているが、複雑な形状の立体成型品を
製造する場合にはウェットで一ルヂイシク法と称して多
量の水を用いなければならないために１大量のエネルイ
−を必要とするものである。
維より成形された代表的なものとしては保温−保冷部が
知られているが、これは繊維物質に！１’着剤を添加し
て筒状に成型したものであり−このような簡単な形状の
ものであれば成型可能であっても複雑な形状の立体成型
品を得ることは困難である・ 一方、植物質繊維を主体として形成された立体成型品は
、その強度を利用して自動車のドアトリムや家具の表面
材などに使用されているが、複雑な形状の立体成型品を
製造する場合にはウェットで一ルヂイシク法と称して多
量の水を用いなければならないために１大量のエネルイ
−を必要とするものである。
又、雌雄金型による一度の成形では、表面に複雑な凹凸
模様を設けたり、全体の形状にシャープさを持たせるこ
とができないものである。
模様を設けたり、全体の形状にシャープさを持たせるこ
とができないものである。
本発明はこのような問題点に鑑みてなされたもので、予
め、金網その他の通気性を有する材料によって金型の型
面形状に合致する立体成形型を形成しておき、この立体
成形型上に繊維状物質を適宜厚さ積層したのち「吹成形
金型で加圧成形して一次成形品を形成し、しかるのち、
二次成形金型により成形することを特長とする立体成形
品の製造方法を提供するものである。
め、金網その他の通気性を有する材料によって金型の型
面形状に合致する立体成形型を形成しておき、この立体
成形型上に繊維状物質を適宜厚さ積層したのち「吹成形
金型で加圧成形して一次成形品を形成し、しかるのち、
二次成形金型により成形することを特長とする立体成形
品の製造方法を提供するものである。
本発明の実施例を図面について説明すると、上下動可能
なプレス（図示せず）に取付けられた上下一対の一次成
形用雌雄金型（１） （２）の型面（１ａ）（２ａ）と
略々同一形状に湾曲形成された金網その他の通気性材料
よりなる立体成形型（３）上に適宜の結合剤を混合、添
加している繊成状物質を主原料とする成形用材料（４）
全全面に亘って略々均一厚さに堆積させる。
なプレス（図示せず）に取付けられた上下一対の一次成
形用雌雄金型（１） （２）の型面（１ａ）（２ａ）と
略々同一形状に湾曲形成された金網その他の通気性材料
よりなる立体成形型（３）上に適宜の結合剤を混合、添
加している繊成状物質を主原料とする成形用材料（４）
全全面に亘って略々均一厚さに堆積させる。
立体成形型（３）上に成形用材料（４）を堆積させるに
は１成形用材料（４）を空気と共に立体成形型（３）上
に吹付けて空気のみｔ−該成形型（３）を通過させるこ
とにより堆積させてもよく、或いは第２図に示すように
１成形型（３）の上方より成形用材料（４） Ｙｔ散布
させ、成形型下方より吸引する方法を用いてもよいもの
であり、さらに、これ等の両方法を併用した方法で行っ
てもよい。
は１成形用材料（４）を空気と共に立体成形型（３）上
に吹付けて空気のみｔ−該成形型（３）を通過させるこ
とにより堆積させてもよく、或いは第２図に示すように
１成形型（３）の上方より成形用材料（４） Ｙｔ散布
させ、成形型下方より吸引する方法を用いてもよいもの
であり、さらに、これ等の両方法を併用した方法で行っ
てもよい。
成形用材料（４）の主原料である繊維状物質としては、
０ツクウール、ガラスウール等の鉱物質繊維や
バルブ等の植物質繊維が用いられる。
０ツクウール、ガラスウール等の鉱物質繊維や
バルブ等の植物質繊維が用いられる。
これ等の繊維状物質は繊維単体で使用してもよいが、パ
ーライト等の軽量骨材、炭酸カルシウム１クレー等、更
には綿繊維等の入熱繊維を混入したものでもよいもので
あり、又、これ等の繊維状物質には適宜の結合剤が添加
される。
ーライト等の軽量骨材、炭酸カルシウム１クレー等、更
には綿繊維等の入熱繊維を混入したものでもよいもので
あり、又、これ等の繊維状物質には適宜の結合剤が添加
される。
結合剤としては、フェノール樹脂、尿素樹脂、酢酸ビニ
ール樹脂その他の接着性を有する合成樹脂、或いはスタ
ーチ等の天然の結合剤が用いられる。
ール樹脂その他の接着性を有する合成樹脂、或いはスタ
ーチ等の天然の結合剤が用いられる。
このような結合剤は、粉末、水溶液、エマルジョシのう
ち、いずれの形態で使用してもよい。
ち、いずれの形態で使用してもよい。
又、成形型（３）上に堆積させる際に、予めこの結合剤
を成形用材料中に混合させておいてもよく、或いは成形
用材料と共に腓状にして成形型（８）に供給してもよい
ものであり、更に、水中にて繊維状物質に結合剤を均一
に定着させたのち脱水したものを使用してもよい。
を成形用材料中に混合させておいてもよく、或いは成形
用材料と共に腓状にして成形型（８）に供給してもよい
ものであり、更に、水中にて繊維状物質に結合剤を均一
に定着させたのち脱水したものを使用してもよい。
こうして立体成形型（３）の上面に沿って成形用材料（
４）を積層したのち、この成形型（３）をプレスの下方
の金型（２）に嵌め込むようにして載置し、しかるのち
プしスを作動させて圧縮成形する。
４）を積層したのち、この成形型（３）をプレスの下方
の金型（２）に嵌め込むようにして載置し、しかるのち
プしスを作動させて圧縮成形する。
この時、成形用材料（４）に添加している合成樹脂によ
っては一次成形金型（１） （２）の加熱が不必要な場
合があるが、成形時間を短縮するために加熱する場合も
ある。
っては一次成形金型（１） （２）の加熱が不必要な場
合があるが、成形時間を短縮するために加熱する場合も
ある。
又、添加している結合剤として熱硬化性樹脂を使用して
いる場合、或いは成形用材料から水分を蒸発させる必要
がある場合には金型（１） （２）によって加熱下で加
圧する（・の″であるが樹脂が完全硬化しない程度の温
度下で行なわれる。
いる場合、或いは成形用材料から水分を蒸発させる必要
がある場合には金型（１） （２）によって加熱下で加
圧する（・の″であるが樹脂が完全硬化しない程度の温
度下で行なわれる。
さらに、繊維状物質がロックウール等の鉱物質繊維の場
合には、得られる成型体の裏面に塗装等が可能な程度の
密にすればよいので、一般に低圧で短時間の加圧を行え
ばよい。なお、金型（１） （２）の加圧、圧締めによ
る繊維の破壊を防ぐために、雌雄金型間にプイスタシス
１１１１−が配設される。
合には、得られる成型体の裏面に塗装等が可能な程度の
密にすればよいので、一般に低圧で短時間の加圧を行え
ばよい。なお、金型（１） （２）の加圧、圧締めによ
る繊維の破壊を防ぐために、雌雄金型間にプイスタシス
１１１１−が配設される。
一方、パルプ等の植物質繊維の場合には加熱して繊維の
りタニシ、へ！セルロース等を活性化させる。
りタニシ、へ！セルロース等を活性化させる。
こうして、−吹成形金型（１） （２）を圧締めするこ
゛とにより、所定の肉厚を有する一次立体成形品
を得るものであり、金型（１）（２）から取出した成形
品の外底面に密着している成形型（３）は剥離、除失さ
れて次の一次成形に使用される。
゛とにより、所定の肉厚を有する一次立体成形品
を得るものであり、金型（１）（２）から取出した成形
品の外底面に密着している成形型（３）は剥離、除失さ
れて次の一次成形に使用される。
次いで、この−次成形品れ）を上下一対の二次成形用雌
雄金型（５） （６）間に配して圧締成形を行う。
雄金型（５） （６）間に配して圧締成形を行う。
この二次成形金型（５） （６）は前記−吹成形金型（
１）（２）と全体の形状が略々同一であるが、−次成形
金型（１） ＜２）に比べて隅角部や稜辺部が鋭角的に
形成されてあり、且つその型面に適宜の凹凸模様（テ）
が刻設されである。
１）（２）と全体の形状が略々同一であるが、−次成形
金型（１） ＜２）に比べて隅角部や稜辺部が鋭角的に
形成されてあり、且つその型面に適宜の凹凸模様（テ）
が刻設されである。
又、この二次成形金型（５） （６）によって圧締、成
形を行う際に、繊維状物質が鉱物質繊維の場合には、前
記−次成形、時における加圧力よ屯もやや大なる円方で
短時間圧締すればよく、一方、植物質繊維の場合には１
６０℃以上の高温下で且つ２０シ以上の高圧によって熱
圧を行い、ハードボード状の高強度の立体晟形品を得る
ものである。
形を行う際に、繊維状物質が鉱物質繊維の場合には、前
記−次成形、時における加圧力よ屯もやや大なる円方で
短時間圧締すればよく、一方、植物質繊維の場合には１
６０℃以上の高温下で且つ２０シ以上の高圧によって熱
圧を行い、ハードボード状の高強度の立体晟形品を得る
ものである。
このようにして得られた立体成形品（Ａ）は、その表面
に輪郭が明確に現出した凹凸模様（８）を有すると共に
隅角部や稜辺部がシャープに形成されて意匠的な外観が
優れたもぼあった。
に輪郭が明確に現出した凹凸模様（８）を有すると共に
隅角部や稜辺部がシャープに形成されて意匠的な外観が
優れたもぼあった。
次に本発明の具体的な実施例を示す。
実施例１
０ツクウ一ル８７重量％、バー゛ライト６重量水して含
水率１００％（固形分重量比とした成形用材料を、最大
深さが５０％で中央部を上方に膨出形成した３０メツシ
ユの金網よりなる断面Ｗ字状の立体成形型上に吹付ける
と共に該成形型の下方を真空ポジづにより減圧状態に、
して成形用材料を成形型上に吸着させ、厚さ２０間の成
形用材料の堆積層を形成した。
水率１００％（固形分重量比とした成形用材料を、最大
深さが５０％で中央部を上方に膨出形成した３０メツシ
ユの金網よりなる断面Ｗ字状の立体成形型上に吹付ける
と共に該成形型の下方を真空ポジづにより減圧状態に、
して成形用材料を成形型上に吸着させ、厚さ２０間の成
形用材料の堆積層を形成した。
次いで、この成形用材料を立体成形型と共にホットプし
ス中の一次成形用下金型上に載置し、上下金型によって
８０℃、２ｔ、の条件の下で９０秒間圧締成形した。
ス中の一次成形用下金型上に載置し、上下金型によって
８０℃、２ｔ、の条件の下で９０秒間圧締成形した。
なお、このホットプレスの上下金型間の間隔は１５１１
２１の間隔まで圧締した場合に、いずれの部位も１５■
の間隔を有するように設計されているものである。
２１の間隔まで圧締した場合に、いずれの部位も１５■
の間隔を有するように設計されているものである。
この結果、外底面に金網の跡が残っている１５ｍ１厚の
立体−次成形品が得られた。
立体−次成形品が得られた。
この−次成形品゛を、その外底面に密着した成形型を剥
離、除失したのち、直ちに、前記−次成形金型と略々同
形状で且つ型面に適宜の邑模様を設けていると共に隅角
部や稜辺部を鋭角に形成してなる二次成形用雌雄金型間
に配し、１００℃、３℃の条件で６０秒間圧締成形した
。
離、除失したのち、直ちに、前記−次成形金型と略々同
形状で且つ型面に適宜の邑模様を設けていると共に隅角
部や稜辺部を鋭角に形成してなる二次成形用雌雄金型間
に配し、１００℃、３℃の条件で６０秒間圧締成形した
。
３
得られた立体成形品は、厚みカーへでその表面には凹凸
模様を有し且つ全体がシャープな外観を量するものであ
り、又、表面全面に塗装が可能なものであった。
模様を有し且つ全体がシャープな外観を量するものであ
り、又、表面全面に塗装が可能なものであった。
実施例２
実施例１と同一の立体成形型を使用し、この成形型上に
固形分重量比換算で含水率５０％の繊維板用パル５重量
型量襲とフェノール樹脂粉末１０重量％の混合物を厚さ
２０〜になるように吹付けて成形用材料の堆積層を形成
した。
固形分重量比換算で含水率５０％の繊維板用パル５重量
型量襲とフェノール樹脂粉末１０重量％の混合物を厚さ
２０〜になるように吹付けて成形用材料の堆積層を形成
した。
次いで、この成形用材料を立体成形型と共にホットプレ
ス中の一次成形用下金型に載置し、上下金型によって１
８０℃、３０に′／でａ秒間熱圧成形した。
ス中の一次成形用下金型に載置し、上下金型によって１
８０℃、３０に′／でａ秒間熱圧成形した。
こうして得られた一次成形品を実施例１と同一形状の二
次成形用上下金型によって２２０℃即 で３０秒成形し
た。
次成形用上下金型によって２２０℃即 で３０秒成形し
た。
圧力３０／６．Ｉ
なお、このホットプレスの上下金型間の間隔は、５ｆｆ
ｌ１１の間隔まで圧締した際に、いずれの部位でも５ｍ
の間隔を有するように設計されているものである。
ｌ１１の間隔まで圧締した際に、いずれの部位でも５ｍ
の間隔を有するように設計されているものである。
こうして得られた立体成形品は厚さが５１１１ＩＮで比
重が１．０であり、平板部の強度は７００に′１０♂ であった。
重が１．０であり、平板部の強度は７００に′１０♂ であった。
以上のように本発明は、金型の型面と略々同一形状に形
成された金網等の通気性成形型上に、適宜の結合剤を添
加している繊維状物質を主原料とした成形用材料を適宜
厚さ積層した閥ち、これを上下一対の一次成形金型間に
配して加圧することにより一次成形品を形成し、次いで
、との−次成形品゛を雌雄二次成形金型により圧締成刑
することを特徴とする立体成形品の製造方法に係るもの
であるから、予め雌雄金型の型面形状と略々同形状に形
成された金網等の通気性材料からなる成形型上に成形用
材料を堆積させるので、その積層作業が容易に行えると
共に成彫型上に対する成形用材料の積層厚を成形型全面
に亘って所望の厚さにすることができ、さらに、成形用
材料を積層した成形型を一次成形用の下部の金型に嵌め
込むようにして簡単に設置し得るものであり、又、−次
成形用上下シ金型で圧締した際に、成形型に無理な変形
圧力が作用することなく円滑に成形できるものである。
成された金網等の通気性成形型上に、適宜の結合剤を添
加している繊維状物質を主原料とした成形用材料を適宜
厚さ積層した閥ち、これを上下一対の一次成形金型間に
配して加圧することにより一次成形品を形成し、次いで
、との−次成形品゛を雌雄二次成形金型により圧締成刑
することを特徴とする立体成形品の製造方法に係るもの
であるから、予め雌雄金型の型面形状と略々同形状に形
成された金網等の通気性材料からなる成形型上に成形用
材料を堆積させるので、その積層作業が容易に行えると
共に成彫型上に対する成形用材料の積層厚を成形型全面
に亘って所望の厚さにすることができ、さらに、成形用
材料を積層した成形型を一次成形用の下部の金型に嵌め
込むようにして簡単に設置し得るものであり、又、−次
成形用上下シ金型で圧締した際に、成形型に無理な変形
圧力が作用することなく円滑に成形できるものである。
、又、こうして得られた一次成形品は二次成形金型によ
ってさらに圧締成形されるので、−次成形時に使用した
成形型の跡を殆んど消去できて内面が美麗になるばかり
でなく成形品の隅角部や稜辺部を二次成形金型によりシ
ャープに形成でき、しかもその表面に適宜の凹凸模様を
形成することも可能となるものである。
ってさらに圧締成形されるので、−次成形時に使用した
成形型の跡を殆んど消去できて内面が美麗になるばかり
でなく成形品の隅角部や稜辺部を二次成形金型によりシ
ャープに形成でき、しかもその表面に適宜の凹凸模様を
形成することも可能となるものである。
さらに、本発明方法によれば、従来のウェット℃−ルヂ
イシク法のように大量のエネル甲−を要することなく、
シかも乾燥工程が不要となって生産コストが安価につき
・、その上、成形用材料中の含水率も低いためにプレス
サイクルが短縮できて生産性が向上するものである。
イシク法のように大量のエネル甲−を要することなく、
シかも乾燥工程が不要となって生産コストが安価につき
・、その上、成形用材料中の含水率も低いためにプレス
サイクルが短縮できて生産性が向上するものである。
又、成形材料は鉱物質繊維や植物質繊維の繊維状物質で
あればよく、この繊維状物質のづしス時における加熱加
圧の程度により種々の成形品が得られるものである。
あればよく、この繊維状物質のづしス時における加熱加
圧の程度により種々の成形品が得られるものである。
図面は本発明の実施例を示すもので、第１図は立体成形
型の簡略断面図、第２図は成形用材料を成型型に堆積さ
せた状態を示す簡略断面図、第３図は一次成形状態を示
す断面図、第４図は一次成形品の断面図、第５図は二次
成形状態を示す断面図、第６図は得られた製品の断面図
である。 （１） （２）・・・−吹成形用金型、（８）・・・立
体成形型、（４）・・・成形用材料、（５） ＜６）・
・・二次成形用金型。 特許出願人 大建工業株式会社 １ バ ５ 昌 タ シベ ６ ハ １９９−
型の簡略断面図、第２図は成形用材料を成型型に堆積さ
せた状態を示す簡略断面図、第３図は一次成形状態を示
す断面図、第４図は一次成形品の断面図、第５図は二次
成形状態を示す断面図、第６図は得られた製品の断面図
である。 （１） （２）・・・−吹成形用金型、（８）・・・立
体成形型、（４）・・・成形用材料、（５） ＜６）・
・・二次成形用金型。 特許出願人 大建工業株式会社 １ バ ５ 昌 タ シベ ６ ハ １９９−
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ■ 金型の型面と略々同一形状に形成された金網等の通
気性成形型上に、適宜の結合剤を添加している繊維状物
質を主原料とした成形用材料・を適宜厚さ積層したのち
、これを上下一対の一次成形金型間に配して加圧するこ
とにより一次成形品を形成し、次いで、この−次成形品
を雌雄二次成形金型により圧締成形すること全特徴とす
る立体成形品の製造方法。 ■ 金型で成形する際に、加熱下で加圧することを特徴
とする特許請求の範囲第１項記載の立体成形品の一造方
法。 ■ 繊維状物質がロックウールその他の鉱物質繊維であ
ることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の立体成
形品の製造方法＠ ■ 繊維状物質がパルプその他の植物質繊維であること
を特徴とする特許請求の範囲第１項記載の立体成形品の
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8137583A JPS59204531A (ja) | 1983-05-09 | 1983-05-09 | 立体成形品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8137583A JPS59204531A (ja) | 1983-05-09 | 1983-05-09 | 立体成形品の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59204531A true JPS59204531A (ja) | 1984-11-19 |
Family
ID=13744556
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8137583A Pending JPS59204531A (ja) | 1983-05-09 | 1983-05-09 | 立体成形品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59204531A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS637904A (ja) * | 1986-06-30 | 1988-01-13 | Takehiro Mokuzai Kogyo Kk | 自動車内装基材用成形素材の製造方法 |
| JPS63199606A (ja) * | 1987-02-16 | 1988-08-18 | Toyota Motor Corp | 木質系成形体の製造方法 |
| JP2002361613A (ja) * | 2001-06-11 | 2002-12-18 | Kimura Chem Plants Co Ltd | モールドボードの製造方法及び製造装置 |
-
1983
- 1983-05-09 JP JP8137583A patent/JPS59204531A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS637904A (ja) * | 1986-06-30 | 1988-01-13 | Takehiro Mokuzai Kogyo Kk | 自動車内装基材用成形素材の製造方法 |
| JPS63199606A (ja) * | 1987-02-16 | 1988-08-18 | Toyota Motor Corp | 木質系成形体の製造方法 |
| JP2002361613A (ja) * | 2001-06-11 | 2002-12-18 | Kimura Chem Plants Co Ltd | モールドボードの製造方法及び製造装置 |
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