JPS59204997A - 植物バイオマス資源の総合利用可能な処理方法 - Google Patents
植物バイオマス資源の総合利用可能な処理方法Info
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- JPS59204997A JPS59204997A JP7593083A JP7593083A JPS59204997A JP S59204997 A JPS59204997 A JP S59204997A JP 7593083 A JP7593083 A JP 7593083A JP 7593083 A JP7593083 A JP 7593083A JP S59204997 A JPS59204997 A JP S59204997A
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- Paper (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、植物バイオマス資源の総合利用を可能とする
処理方法に関するものである。
処理方法に関するものである。
従来から、水利、竹、バガス、イナワラ、ムギワラ、故
紙などの植物バイオマス資源は、責重な産業資源として
種々の方法で利用されている。しかし、それらはいずれ
も、例えば燃料アルコールの製造、ノぐルプの製造又は
飼料の製造といったように個々の目的に応じて、その構
成成分の一部を利用するだけであって、資源の完全な有
効利用はなされていなかった。
紙などの植物バイオマス資源は、責重な産業資源として
種々の方法で利用されている。しかし、それらはいずれ
も、例えば燃料アルコールの製造、ノぐルプの製造又は
飼料の製造といったように個々の目的に応じて、その構
成成分の一部を利用するだけであって、資源の完全な有
効利用はなされていなかった。
本発明は、このような植物バイオマス資源を、その種類
に関係なく、飼料、有機合成原料、バルブ及び燃料アル
コールとして総合的に有効な利用ができるように処理す
る経済的かつ作業性のよい方法を提供する。
に関係なく、飼料、有機合成原料、バルブ及び燃料アル
コールとして総合的に有効な利用ができるように処理す
る経済的かつ作業性のよい方法を提供する。
本発明の方法は、植物バイオマス資源を高温高圧で蒸煮
後、瞬時に大気又は大気近くの低温低圧条件下に放出し
て爆砕し、爆砕物の少なくとも一部を水及び有機溶媒で
抽出し、水抽出画分からヘミセルロースを構成する単糖
類を分離し、抽出残渣としてセルロース画分を得ること
を特徴とする。
後、瞬時に大気又は大気近くの低温低圧条件下に放出し
て爆砕し、爆砕物の少なくとも一部を水及び有機溶媒で
抽出し、水抽出画分からヘミセルロースを構成する単糖
類を分離し、抽出残渣としてセルロース画分を得ること
を特徴とする。
すなわち、本発明では針葉樹、広葉樹、竹、バガス、イ
ナワラ、ムギワラ、故紙などの植物バイオマス資源を、
「爆砕及び二段階抽出」という一連の工程で処理するも
のであって、植物バイオマス資源の構成成分であるセル
ロース(30〜50%)、ヘミセルロース(10〜20
%)及びリグニン(20〜30%)は、それぞれ次のよ
うに有効に分離され、無駄なく総合利用されるものとな
る。
ナワラ、ムギワラ、故紙などの植物バイオマス資源を、
「爆砕及び二段階抽出」という一連の工程で処理するも
のであって、植物バイオマス資源の構成成分であるセル
ロース(30〜50%)、ヘミセルロース(10〜20
%)及びリグニン(20〜30%)は、それぞれ次のよ
うに有効に分離され、無駄なく総合利用されるものとな
る。
A、セルロースは抽出残渣として取出され、パルプ、グ
ルコース及びアルコールなどの原料として、または飼料
として利用される。
ルコース及びアルコールなどの原料として、または飼料
として利用される。
B、 ヘミセルロースを構成するキシロース及びマン
ノースなどの単糖類は、水抽出画分から取出され、キシ
ロースは燃料アルコールの原料又はキシリトールの合成
原料として利用され、マンノースはマンニトールの合成
原料として利用できる。
ノースなどの単糖類は、水抽出画分から取出され、キシ
ロースは燃料アルコールの原料又はキシリトールの合成
原料として利用され、マンノースはマンニトールの合成
原料として利用できる。
C,IJゲニンは有機溶媒抽出画分から活性な状態で単
離され、単離されたリグニンはフェノール類、接着剤、
医薬品及び香料の原料として役立つ。
離され、単離されたリグニンはフェノール類、接着剤、
医薬品及び香料の原料として役立つ。
D、抽出前の爆砕物はそのまま飼料として利用できる。
E、爆砕時に発生する揮発成分を捕集し、それから有機
合成原料として有用なフルフラール及ヒヒドロキシメチ
ルフルフラールヲ得ることもできる。
合成原料として有用なフルフラール及ヒヒドロキシメチ
ルフルフラールヲ得ることもできる。
本発明における爆砕処理は、いわゆる「ポツプコーン」
の原理を利用するものであるが、これは電子線、γ線照
射、凍結微粉砕などの物理的方法、苛性ソーダ、アンモ
ニア、硫酸などによる化学的方法、白色腐朽菌による微
生物的方法などに比較して、著しく経済的かつ効果的な
処理方法である。すなわち、高温高圧で蒸煮し、急激に
大気近くの低温低圧に放出する爆砕処理では1植物バイ
オマス資源は非常に効果的に解繊、フィブリル化され、
リグニンが分離しやすい状態となり、ヘミセルロースは
90%以上が加水分解されて水可溶性の単糖類となる。
の原理を利用するものであるが、これは電子線、γ線照
射、凍結微粉砕などの物理的方法、苛性ソーダ、アンモ
ニア、硫酸などによる化学的方法、白色腐朽菌による微
生物的方法などに比較して、著しく経済的かつ効果的な
処理方法である。すなわち、高温高圧で蒸煮し、急激に
大気近くの低温低圧に放出する爆砕処理では1植物バイ
オマス資源は非常に効果的に解繊、フィブリル化され、
リグニンが分離しやすい状態となり、ヘミセルロースは
90%以上が加水分解されて水可溶性の単糖類となる。
次の抽出工程でこの単糖類は水抽出され、リグニンは6
0%以上が有機溶媒、例えばメタノール、エタノール、
ジオキサンなどで抽出される。有機溶媒は精留後、回収
して再利用できる。
0%以上が有機溶媒、例えばメタノール、エタノール、
ジオキサンなどで抽出される。有機溶媒は精留後、回収
して再利用できる。
通常パルプの蒸解などによって得られるリグニンは高分
子化して不活性となっているものが多く、合成原料とし
て直接利用できるものではなかったが、本発明の方法で
はそのまま合成原料として使用できる活性な、低分子(
平均分子:iL 1.000〜2.000)でフェノー
ル成分の多いリグニンが得られることが、NMR,UV
、IR。
子化して不活性となっているものが多く、合成原料とし
て直接利用できるものではなかったが、本発明の方法で
はそのまま合成原料として使用できる活性な、低分子(
平均分子:iL 1.000〜2.000)でフェノー
ル成分の多いリグニンが得られることが、NMR,UV
、IR。
熱軟化測定、電顕染色で確認されている。
植物バイオマス資源の蒸煮の条件は目的に応じて適当に
選ばれ乞が、リグニンの軟化点である190℃以上に加
熱されるのが好ましく、通常ゲージ圧15即/Dd〜4
0即/d、特に20像/d〜30Kg/cdの飽和水蒸
気で蒸煮するのがよい。蒸煮処理時間は利用する植物バ
イオマス資源の組織構造によって異なるが、1分〜20
分程度で十分である。
選ばれ乞が、リグニンの軟化点である190℃以上に加
熱されるのが好ましく、通常ゲージ圧15即/Dd〜4
0即/d、特に20像/d〜30Kg/cdの飽和水蒸
気で蒸煮するのがよい。蒸煮処理時間は利用する植物バ
イオマス資源の組織構造によって異なるが、1分〜20
分程度で十分である。
抽出残渣として得られるセルロース画分は、常法により
、パルプ製造に作業性よく経済的に利用でき、良質の紙
を得ることができる。例えば、薬品消費量は通常の30
%程度でよく、シかも蒸解時に発生する廃液総固形分量
は10%以下に低減する。
、パルプ製造に作業性よく経済的に利用でき、良質の紙
を得ることができる。例えば、薬品消費量は通常の30
%程度でよく、シかも蒸解時に発生する廃液総固形分量
は10%以下に低減する。
更に、本発明の方法ではセルロースが抽出工程で効果的
に単離される結果となるため、セルロースが酵素作用を
受は易く容易に糖化できる。
に単離される結果となるため、セルロースが酵素作用を
受は易く容易に糖化できる。
例えばポプラ、カバの爆砕物100に9がらは、セルラ
ーゼによる糖化でグルコース30に?、七ロビオース9
K9及びキシロース5 K9と理論値に近い収量で糖
類が得られる(この場合、糖化工程は40〜50℃、p
H4,2〜5.0で実施された)。
ーゼによる糖化でグルコース30に?、七ロビオース9
K9及びキシロース5 K9と理論値に近い収量で糖
類が得られる(この場合、糖化工程は40〜50℃、p
H4,2〜5.0で実施された)。
糖化後、固液分離し、分離した液体をアルコール発酵し
、蒸留することによってアルコールを得ることができる
。固液分離は、例えば3000rpm程度のデカンタ−
処理で実施されればよく、得られた液体を次の発酵工程
の前に限外濾過膜を通して、セルラーゼを回収し、再使
用することもできる。発酵は、例えばサツカロマイセス
。
、蒸留することによってアルコールを得ることができる
。固液分離は、例えば3000rpm程度のデカンタ−
処理で実施されればよく、得られた液体を次の発酵工程
の前に限外濾過膜を通して、セルラーゼを回収し、再使
用することもできる。発酵は、例えばサツカロマイセス
。
・フエルメンタチIAM4771又はサツカロマイセス
・セルビツシエの回分方式で発酵したり、特願55−1
41820の方法で固定化酵母による連続発酵を行えば
よく、供給液中のグルコースを約90%の発酵歩合でア
ルコールに転換できる。またキシロースをキシロースイ
ソメラーゼでキシルロースにしたものも約75%の発酵
歩合でアルコールに転換できるため、抽出工程で得られ
たキシロースにキシロマスイソメラーゼを添加し、糖化
後、セルロースの糖化物と共にアルコール発酵させても
よい。
・セルビツシエの回分方式で発酵したり、特願55−1
41820の方法で固定化酵母による連続発酵を行えば
よく、供給液中のグルコースを約90%の発酵歩合でア
ルコールに転換できる。またキシロースをキシロースイ
ソメラーゼでキシルロースにしたものも約75%の発酵
歩合でアルコールに転換できるため、抽出工程で得られ
たキシロースにキシロマスイソメラーゼを添加し、糖化
後、セルロースの糖化物と共にアルコール発酵させても
よい。
アルコール発酵モロミは蒸留工程で約96%又はそれ以
上のアルコール、無水アルコールをも得ることができ、
蒸留廃液は減圧プレート式濃縮機で固形公約50%とな
るまで濃縮して、飼料に供することができる。
上のアルコール、無水アルコールをも得ることができ、
蒸留廃液は減圧プレート式濃縮機で固形公約50%とな
るまで濃縮して、飼料に供することができる。
次に、本発明の一実施例として、バガスを原料とした場
合について説明する(第1図参照)。
合について説明する(第1図参照)。
先ず、ケーンの搾汁残香であるバガスを原料(A) ?
連続爆砕機(1)のホッパーより投入し、ボイラーから
の高圧スチーム(B) によって、29に9/c411
.5分間の条件で第1工程の「連続爆砕」を行う。それ
により爆砕バガスとして繊維の原形を残してはいるが褐
色の膨軟化したオカラ状のものをうる。この爆砕バガス
は配管(イ)、(ハ)を経由して第2工程「抽出」の抽
出塔(2)に送入しく又は配管(イ)、(ロ)を経由し
て、爆砕バガスをそのまま飼料(J)として利用するこ
とも可)、先ず室温で水(C)により抽出を行い、ヘミ
セルロースと水溶性リグニンとを併せて約29%分離す
る(分離液は配管に)、(ホ)から取り出し、キシロー
ス(K)、リグニン(L)として利用することも可)、
ついで、有機溶媒(D)としてメタノールを使って抽出
を行い約13%のメタノール可溶性リグニンを分離する
。この場合、分離液・は配管(ト)を経由して回収塔に
供給し、こ\でメタノールを低圧スチーム(E)によっ
て回収する。
連続爆砕機(1)のホッパーより投入し、ボイラーから
の高圧スチーム(B) によって、29に9/c411
.5分間の条件で第1工程の「連続爆砕」を行う。それ
により爆砕バガスとして繊維の原形を残してはいるが褐
色の膨軟化したオカラ状のものをうる。この爆砕バガス
は配管(イ)、(ハ)を経由して第2工程「抽出」の抽
出塔(2)に送入しく又は配管(イ)、(ロ)を経由し
て、爆砕バガスをそのまま飼料(J)として利用するこ
とも可)、先ず室温で水(C)により抽出を行い、ヘミ
セルロースと水溶性リグニンとを併せて約29%分離す
る(分離液は配管に)、(ホ)から取り出し、キシロー
ス(K)、リグニン(L)として利用することも可)、
ついで、有機溶媒(D)としてメタノールを使って抽出
を行い約13%のメタノール可溶性リグニンを分離する
。この場合、分離液・は配管(ト)を経由して回収塔に
供給し、こ\でメタノールを低圧スチーム(E)によっ
て回収する。
そして、回収メタノールを配管(力によって回置抽出塔
に返送する。一方、蒸留残液からはメタノール可溶性リ
グニン(Ll)を分別、利用する。
に返送する。一方、蒸留残液からはメタノール可溶性リ
グニン(Ll)を分別、利用する。
セルロース残渣は約58%の割合で得られ、これを更に
分析するとホロセルロースが76%、リグニンが24%
であった(第2図参照)。
分析するとホロセルロースが76%、リグニンが24%
であった(第2図参照)。
つぎに、セルロース残渣は配管(す)を経由して糖化槽
(4)に送り、約20%の基質濃度とする。
(4)に送り、約20%の基質濃度とする。
さらに、ろ紙崩壊力s、ooou/■のメと−ゼ(明治
製菓のセルラーゼ製剤)(F)を1.0〜2.0%添加
し、pH4,2,50°C172時間の条件で第3工程
の「糖化」を行い、約80%の糖化率で糖化液をうる。
製菓のセルラーゼ製剤)(F)を1.0〜2.0%添加
し、pH4,2,50°C172時間の条件で第3工程
の「糖化」を行い、約80%の糖化率で糖化液をうる。
この糖化液は配管し)を経て、r1p11n3.000
のデカンタ−(5)で固液分離しくこの場合の糖化残渣
は配管(/りより取り出して、飼料(Jl)とする)、
さらに、分離液は配管(ヲ)、ポンプ(6)、配管(ワ
)、限外濾過機(UP膜使用)(7)、配管(ト)を経
由して、セルラーゼを濾過、回収する(再使用)。濾液
は、配管に)、(へ)を経由してクッションタンク(8
)でキシロースイソメラーゼ(G) ヲ1.0〜2.0
%添加したヘミセルロース(内42%がキシロースにな
っている)と配管(ヨ)、(夕)、ポンプ(9)、配管
(I/)を経て、混合しながらアルギン酸アルミニウム
包括固定化酵母を充填した連続発酵槽00)に滞留時間
約30時間で供給し、第4工程の連続発酵を30°C,
pH,4,5の条件下で行う。この時の発酵歩合は約9
0%でアルコール約9%の発酵液となる。この発酵液は
連続発酵槽頂部で炭酸ガスを放散後、つぎの第5工程1
−蒸留」の蒸留塔((2)に配管(ン)、ポンプ(1]
)、配管に/)を経由して供給し、低圧蒸気(El)で
精留、濃縮して、約96%の燃料アルコール(■)を塔
頂より取り出す。又蒸留廃液は配管ケ9、ポンプ(13
)、配管←)を経て蒸留塔附設の減圧プレート式濃縮機
0→に供給し、50%固形分まで低圧スチーム(E2)
で加熱濃縮する(この際、フラッシュペーパー(M)と
して水分が放散される)。ついで、ポンプ(15)、配
管(う)を経由して取り出し、飼料(濃縮廃液) (J
2)とする。
のデカンタ−(5)で固液分離しくこの場合の糖化残渣
は配管(/りより取り出して、飼料(Jl)とする)、
さらに、分離液は配管(ヲ)、ポンプ(6)、配管(ワ
)、限外濾過機(UP膜使用)(7)、配管(ト)を経
由して、セルラーゼを濾過、回収する(再使用)。濾液
は、配管に)、(へ)を経由してクッションタンク(8
)でキシロースイソメラーゼ(G) ヲ1.0〜2.0
%添加したヘミセルロース(内42%がキシロースにな
っている)と配管(ヨ)、(夕)、ポンプ(9)、配管
(I/)を経て、混合しながらアルギン酸アルミニウム
包括固定化酵母を充填した連続発酵槽00)に滞留時間
約30時間で供給し、第4工程の連続発酵を30°C,
pH,4,5の条件下で行う。この時の発酵歩合は約9
0%でアルコール約9%の発酵液となる。この発酵液は
連続発酵槽頂部で炭酸ガスを放散後、つぎの第5工程1
−蒸留」の蒸留塔((2)に配管(ン)、ポンプ(1]
)、配管に/)を経由して供給し、低圧蒸気(El)で
精留、濃縮して、約96%の燃料アルコール(■)を塔
頂より取り出す。又蒸留廃液は配管ケ9、ポンプ(13
)、配管←)を経て蒸留塔附設の減圧プレート式濃縮機
0→に供給し、50%固形分まで低圧スチーム(E2)
で加熱濃縮する(この際、フラッシュペーパー(M)と
して水分が放散される)。ついで、ポンプ(15)、配
管(う)を経由して取り出し、飼料(濃縮廃液) (J
2)とする。
次に、上記実施例で得た各生産物量を示すと、つぎの通
りである。
りである。
即ち、1トンのバガス(乾燥重量)から0.リドンの爆
砕バガス(乾燥重量)をつる。さらに、この爆砕バガス
から、ヘミ士ルロース0216トン(内キシロース00
9トンヲ含む)、リグニン0.162)ン、セルロース
残渣0.522)ンをうる。
砕バガス(乾燥重量)をつる。さらに、この爆砕バガス
から、ヘミ士ルロース0216トン(内キシロース00
9トンヲ含む)、リグニン0.162)ン、セルロース
残渣0.522)ンをうる。
つぎに、このセルロース残渣0.522)ン中のホロセ
ルロース0.396)ンとキシロース007トンとから
0.234夏の96%燃料アルコールをつる。又セルロ
ース残渣の糖化残渣として0..81トン(水分75%
)、蒸留廃液の濃縮液として045トン(水分50%)
をうる。
ルロース0.396)ンとキシロース007トンとから
0.234夏の96%燃料アルコールをつる。又セルロ
ース残渣の糖化残渣として0..81トン(水分75%
)、蒸留廃液の濃縮液として045トン(水分50%)
をうる。
第1図は本発明の一実施例を示すフローシート、第2図
は第1図の実施例におtz=て得らtcる成分比率を示
す工程図である。 (1)・・・・・・・・・・・−・・連続爆砕機(2)
・・・・・・・・・・・・・・・抽出塔(3)・・・・
・・・・・・・・・・・回収塔(4)・・・・・・・・
・・・・・・・糖化槽(5)・・・・・・・・・・・・
・・・デカンクー(6)+ (9)+ (1,1)+
(13)+ (1,5)・・・・・・・・・・・・・・
・ポンプ(ア)・・・・・・・・・・・・・・・限外濾
過機(8)・・・・・・・・・・・・・・・クッション
タンク00)・・・・・・・・・・・・・・・連続発酵
槽(12)・・・・・・・・・・・・・・・蒸留塔(1
4)・・・・・・・・・・・・・・・減圧プレート式濃
縮機(イ)、(ロ)、(ハ)、に)、(ホ)、(へ)、
())、 (デう(す)、し)、Qす、(ヲ)、(ワ
)、幌 (ヨ)、し) ・・・・・・・・・ 配管(I
/)、(ソ)、(ツ)、けL)、 (′+)、 (う
)。 A・・・・・・・・・・・・・・・原料B・・・・・・
・・・・・・・・・高圧スチームC・・・・・・・・・
・・・・・・水 D・・・・・・・・・・・・・・・有機溶媒E、 El
、 E2・・・・・・・・・・・・低圧スチームF・・
・・・−・・・・・・・・セルラーゼG・・・・・・・
・・・・・・・・キシロースイソメラーゼ11・・・・
・・・・・・・・・・・炭酸ガス■・・・・・・・・・
・・・・・・燃料アルコールJ、Jl、J2 ・・−・
・・・・・・・飼料K・・・・・・・・・・・・・・・
キシロースL・・・・・・・・・・・・・・・リグニン
M・・・・・・・・・・・・・・・フラッシュペーパー
特許出願人 ズ酒造株式会社 代 理 人 新 実 健 部外1名 鮎 2秒 手続補正書 1、事件の表示 昭和58年特許願第75930壮2・
発明の名称 植物バイオマス資源の聡合利用可能な
処1411方法3補正をする者 ・li 4’lとの関係 特許出願人氏名(名(;1
・) 頁酒造株式会社4代理人 〒604 6、補正により増加する発明の数 7、補正の対象 明1■占、発明の詳ffd[Iなi
bQ明の欄図面の簡単な説明の()ゼ・j 8補正の内容 補正の内容 11)明細害、第5百第1行、「織、フィブリル化」と
あるを、「繊、フィブリル化」と補正する。 (2)同書、第7百第3行、「搾汁残香」とあるを、「
搾汁残渣」と補正する。 (3)同書、第7頁第10行、「抽出塔」とあるを、「
抽出機」と補正する。 (4)同町、第7頁第10、「リグニン(L+)Jとあ
るを、「リグニン(L)」と補正する。 (51同書、第8頁丁から7行目〜6行目、「r、pl
m 3DOOの」とあるを、r 300Or、p、m、
Jと補正する。 (6) 同書、第11頁第6行、「抽出塔」とあるを
、「抽出機」と補正する。
は第1図の実施例におtz=て得らtcる成分比率を示
す工程図である。 (1)・・・・・・・・・・・−・・連続爆砕機(2)
・・・・・・・・・・・・・・・抽出塔(3)・・・・
・・・・・・・・・・・回収塔(4)・・・・・・・・
・・・・・・・糖化槽(5)・・・・・・・・・・・・
・・・デカンクー(6)+ (9)+ (1,1)+
(13)+ (1,5)・・・・・・・・・・・・・・
・ポンプ(ア)・・・・・・・・・・・・・・・限外濾
過機(8)・・・・・・・・・・・・・・・クッション
タンク00)・・・・・・・・・・・・・・・連続発酵
槽(12)・・・・・・・・・・・・・・・蒸留塔(1
4)・・・・・・・・・・・・・・・減圧プレート式濃
縮機(イ)、(ロ)、(ハ)、に)、(ホ)、(へ)、
())、 (デう(す)、し)、Qす、(ヲ)、(ワ
)、幌 (ヨ)、し) ・・・・・・・・・ 配管(I
/)、(ソ)、(ツ)、けL)、 (′+)、 (う
)。 A・・・・・・・・・・・・・・・原料B・・・・・・
・・・・・・・・・高圧スチームC・・・・・・・・・
・・・・・・水 D・・・・・・・・・・・・・・・有機溶媒E、 El
、 E2・・・・・・・・・・・・低圧スチームF・・
・・・−・・・・・・・・セルラーゼG・・・・・・・
・・・・・・・・キシロースイソメラーゼ11・・・・
・・・・・・・・・・・炭酸ガス■・・・・・・・・・
・・・・・・燃料アルコールJ、Jl、J2 ・・−・
・・・・・・・飼料K・・・・・・・・・・・・・・・
キシロースL・・・・・・・・・・・・・・・リグニン
M・・・・・・・・・・・・・・・フラッシュペーパー
特許出願人 ズ酒造株式会社 代 理 人 新 実 健 部外1名 鮎 2秒 手続補正書 1、事件の表示 昭和58年特許願第75930壮2・
発明の名称 植物バイオマス資源の聡合利用可能な
処1411方法3補正をする者 ・li 4’lとの関係 特許出願人氏名(名(;1
・) 頁酒造株式会社4代理人 〒604 6、補正により増加する発明の数 7、補正の対象 明1■占、発明の詳ffd[Iなi
bQ明の欄図面の簡単な説明の()ゼ・j 8補正の内容 補正の内容 11)明細害、第5百第1行、「織、フィブリル化」と
あるを、「繊、フィブリル化」と補正する。 (2)同書、第7百第3行、「搾汁残香」とあるを、「
搾汁残渣」と補正する。 (3)同書、第7頁第10行、「抽出塔」とあるを、「
抽出機」と補正する。 (4)同町、第7頁第10、「リグニン(L+)Jとあ
るを、「リグニン(L)」と補正する。 (51同書、第8頁丁から7行目〜6行目、「r、pl
m 3DOOの」とあるを、r 300Or、p、m、
Jと補正する。 (6) 同書、第11頁第6行、「抽出塔」とあるを
、「抽出機」と補正する。
Claims (2)
- (1)植物バイオマス資源を高温高圧で蒸煮後、瞬時に
人気又は大気近くの低温低圧条件下に放出I7て爆砕し
、爆砕物の少なくとも一部を水及び有機溶媒で抽出し、
水抽出画分からヘミセルロースを構成する単糖類を分離
し、有機溶媒抽出画分からリグニンを分離し、抽出残渣
としてセルロース画分を得ることを特徴とする植物バイ
オマス資源の総合利用可能な処理方法。 - (2)上記蒸煮をゲージ圧15 Kf/cd 〜40
K9/cyl の飽和水蒸気で1分〜20分間実施する
ことを特徴とする特許請求の範囲第1項記載の方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7593083A JPS59204997A (ja) | 1983-04-28 | 1983-04-28 | 植物バイオマス資源の総合利用可能な処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7593083A JPS59204997A (ja) | 1983-04-28 | 1983-04-28 | 植物バイオマス資源の総合利用可能な処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59204997A true JPS59204997A (ja) | 1984-11-20 |
Family
ID=13590471
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7593083A Pending JPS59204997A (ja) | 1983-04-28 | 1983-04-28 | 植物バイオマス資源の総合利用可能な処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59204997A (ja) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63126985A (ja) * | 1986-11-11 | 1988-05-30 | 大機ゴム工業株式会社 | ケミカル爆砕法によるパルプ化方法 |
| JPH03255030A (ja) * | 1990-03-02 | 1991-11-13 | Hisaka Works Ltd | 漢方薬エキスの製造方法及び装置 |
| WO2009050882A1 (ja) * | 2007-10-17 | 2009-04-23 | Nippon Steel Chemical Co., Ltd. | 可溶化リグニン、糖類原料および単糖類原料の製造方法ならびに可溶化リグニン |
| WO2010050223A1 (ja) | 2008-10-30 | 2010-05-06 | 王子製紙株式会社 | 糖類を製造する方法及びエタノール製造方法 |
| JP2011032492A (ja) * | 2010-11-16 | 2011-02-17 | Sumitomo Bakelite Co Ltd | リグニン誘導体の製造方法およびリグニン二次誘導体の製造方法 |
| JP2013018718A (ja) * | 2011-07-08 | 2013-01-31 | Univ Of Tokushima | 水溶性糖類の製造方法 |
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| US11053558B2 (en) | 2012-05-03 | 2021-07-06 | Virdia, Llc | Methods for treating lignocellulosic materials |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4100016A (en) * | 1975-10-24 | 1978-07-11 | C P Associates Limited | Solvent pulping process |
| JPS55152889A (en) * | 1979-05-16 | 1980-11-28 | Kikkoman Shoyu Co Ltd | Pulp producing method |
-
1983
- 1983-04-28 JP JP7593083A patent/JPS59204997A/ja active Pending
Patent Citations (2)
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| WO2009050882A1 (ja) * | 2007-10-17 | 2009-04-23 | Nippon Steel Chemical Co., Ltd. | 可溶化リグニン、糖類原料および単糖類原料の製造方法ならびに可溶化リグニン |
| JP2009114181A (ja) * | 2007-10-17 | 2009-05-28 | Nippon Steel Chem Co Ltd | 可溶化リグニン、糖類原料および単糖類原料の製造方法ならびに可溶化リグニン |
| AU2008313142B2 (en) * | 2007-10-17 | 2013-05-23 | Nippon Steel & Sumikin Chemical Co., Ltd. | Production methods for solubilized lignin, saccharide raw material and monosaccharide raw material, and solubilized lignin |
| WO2010050223A1 (ja) | 2008-10-30 | 2010-05-06 | 王子製紙株式会社 | 糖類を製造する方法及びエタノール製造方法 |
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| JP2013018718A (ja) * | 2011-07-08 | 2013-01-31 | Univ Of Tokushima | 水溶性糖類の製造方法 |
| US11053558B2 (en) | 2012-05-03 | 2021-07-06 | Virdia, Llc | Methods for treating lignocellulosic materials |
| JP2019163466A (ja) * | 2013-05-03 | 2019-09-26 | ヴァーディア, インコーポレイテッド | 熱安定なリグニン画分の調製の方法 |
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| US10767308B2 (en) | 2014-07-09 | 2020-09-08 | Virdia, Inc. | Methods for separating and refining lignin from black liquor and compositions thereof |
| CN109776697A (zh) * | 2017-11-13 | 2019-05-21 | 中国科学院大连化学物理研究所 | 一种分离木屑和秸秆中纤维素、半纤维素和木质素的方法 |
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