JPS59205211A

JPS59205211A - コンビネ−シヨンドリル

Info

Publication number: JPS59205211A
Application number: JP7867983A
Authority: JP
Inventors: Denzaburo Sakai; 阪井　「でん」三郎
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1983-05-04
Filing date: 1983-05-04
Publication date: 1984-11-20

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】本発明は、ドリル部分とリーマ部分とを同一軸上に一連
に形成したコンビネーションドリルの改良に関するもの
である。

ドリルによる穴あけとリーマによる内面仕上げを同時に
行なうためＫ、先端のドリル部分、中間のり−マ部分、
後端の柄部分を同一軸上に一連に形成した工具が知られ
ておシ、これを改良して、ドリル溝をドリル部分の先端
部からリーマ部分の全長にわたって一方向建連続して螺
旋状に形成し、リーマ部分のリーマ刃とリーマ溝をドリ
ルのランドに相当する部分にドリル溝とけ逆方向の螺旋
状に形成し、且つ各リーマ溝をドリル溝にそれぞれ連通
させたものが、コンビネーションドリルとして提案され
ている（特開昭５８−５６７１９号公報参照・以下これ
を先行技術例という）。この先行技術例は、リーマ刃に
よる切シ屑をリーマ溝からドリル溝に落とし、ドリル溝
を利用してこれを排出するようにしており、リーマ刃が
ドリル溝とは逆方向の螺旋状となっていることと、リー
マ刃のねじれ角が大きいことなどと相寸って、精度のよ
い加工を短時間で実施できる点に特徴のあるものである
。

しかしながら、この先行技術例においては、ドリル溝側
縁のヒールに相当する部分にリーマ刃の明線が鋭角状と
なって突出するため、ドリル加工時の切り屑がドリル溝
に沿って柄部分の方向に排出される際Ｋ、前記の突出部
に引っかかって円滑に排出されない場合がある。このた
め引っかかった切り屑でリーマ加工時の切り屑の排出が
妨げられ、まだ、ドリル加工を連続送りで行なうと連続
した切り屑が生じ、これが一旦引っかかるとそのまま巻
付いて加工不能になったり、工具や工作物を傷つけたり
しやすくなるため、ステップ送りにして連続した切り屑
が生じないようＫするなどの工夫が必要で、加工条件が
制約されるという問題点がある。

本発明はこの点に着目し、切り屑の排出が円滑なコンビ
ネーションドリルを提供することを目的としてなされた
ものであり、前記先行技術例と同様にドリル部分、リー
マ部分、柄部分が一連に形成され、ドリル溝がドリル部
分の先端部からり−マ部分の全長にわたって一方向に連
続して螺旋状に形成され、リーマ部分のリーマ刃とリー
マ溝がドリルのランドに相当する部分にドリル溝とは逆
方向の螺旋状に形成されたコンビネーションドリルにお
いて、ランドに相当する部分のヒール側にドリル溝とは
独立しておシ且つドリル溝に並行する副溝をドリル部分
の先端部からリーマ部分の全長にわたって形成し、リー
マ部分の各リーマ溝をドリル溝で々く副溝にそれぞれ連
通させたことを特徴としている。従って、本発ｔＪＩＫ
よれば、ドリル加工時の切り屑がリーマ刃と干渉するこ
とがないため排出状態がよくなり、またリーマ加工時の
切シ屑は副溝から排出されるため、ドリル加工による切
り屑によって排出が妨げられることがなく、ドリル加工
及びリーマ加工の両方を円滑に行なうことが可能となる
のであシ、更に切シ屑の排出がる潤滑作用と冷却作用が
向上して焼付きや熱による変色が生じにくく々るのであ
る。

以下、図示の実施例により本発明を共体的釦説明する。

図において、Ｃ１）はコンビネーションドリルであり、
第１図に示すように、軸Ｘ−Ｘ上に先端（図の最下部）
から後端Ｋかけて、ドリル部分Ｄｓ’）−マ部分Ｒ１柄
部分Ｓが一連に形成されている。

ドリル部分ＤＦｉ通常の右ねじれドリルと基本的には同
じ形状であって、チゼルエツジ（２）、？Ｊ　ｈ　刃（
ｇｌ、すくい面（４）、逃げ面（６）からなる先端部（
６）が最先端に形成され、すくい面（４）Ｋ連続してド
リル溝（７）が、またこのドリル溝（７１Ｋ沿ってマー
ジン（８）と二番取り面（９）がそれぞれ螺旋状に形成
されており、ドリル溝（γ）は同一のリードのままでリ
ーマ部分Ｒまで延長され、リーマ部分Ｒの柄部分Ｓ寄り
の端部で切シ上げられている。

（１１）は本発明によって設けられた副溝であり、マー
ジン（８）と二番取シ面（９）とで構成されるランドに
相当する部分のヒール側に前記ドリル溝（７）とは独立
に且つドリル溝（７）　Ｋ　Ｍ行して設けられている。

そしてその形成範囲はドリル部分りの先１１１ｆｌ　５
（６１か体）らリーマ部分Ｒの全長にわたっておシ、幅と深さけドリ
ル溝（７）よシ小さい寸法となっている。

リーマ部分Ｒは、ドリル溝（））とは逆方向に、この例
では左ねじれで形成されたリーマ刃０５）とり一マ溝（
ｌφを備えている。このリーマ刃θ６）とリーマ溝α１
１は、ドリル溝（７）の側縁のリーディングエツジ側と
副溝（１すとの間に形成される堤状の部分、すなわち、
マージン（８）と二番取シ面（９）の副溝（１■）まで
の部分とで構成されるランドに相当する部分にドリル部
分りよりやや大きい直径で設けられており、そのねじれ
角θけ１通常のリーマのねじれ角が４〜１０’であるの
に対して４０〜６５°の範囲に選定されている。また、
リーマ溝（Ｉφの深さけ副溝（ＩＩ）よシも浅く、リー
マ刃０５）とリーマ溝（１６）はドリル溝（７）及び副
溝（１すと交差する部分で切取られた形状となっておシ
、各リーマ溝（＋６１はその両端がドリル溝（７）及び
副溝（Ｉｌｌ　Ｋそれぞれ連通している。このようにリ
ーマ刃（＋６）はドリル溝（７）及び副溝（＋１）Ｋよ
って分断されているが、連続した螺旋状と見なした場合
の歯数は製作時の加工上の問題から直径が１０鯖−未満
の細いものでは３条、１０〜４２鱈−未満のものでは４
条、これ以上の直径の場合に６条以−Ｅとするのが適当
である。

ドリル溝（７）、副溝（川、リーマ刃（１５）及びリー
マ溝０（２）の寸法関係について述べると、第４図に示
すようＶＣ、マージン（８）と、副溝（川が設けられな
い場合の二番取り面（９）とで構成される本来のランド
幅をノ、リーマ刃（１５）及びリーマ溝Ｈが設けられる
部分の幅をＡ、副溝（川の幅を為、副溝（川とドリル溝
（７）との１ｉｆｆｉＫダブルマージンドリルにおける
ヒール側のマージンのような形で形成される堤状部（１
８＋の幅を！、とすると、リーマ加工時の能率、切り屑
の排出などを考慮してノー　≧で「ツノ３　≦　＋烏ただし　ノー！□十）、十ノ３となるように各部の寸法を選定することが望ましい。第
３図にリーマ部分Ｒの断面図を示す。堤状部（ｌ→は工
作物に接触せずしかも切り屑が工作物との間に挟まれな
いようＫ、工作物との間に０．１〜０．２鱈のギャップ
が保たれる高さに設定されている。

なお、リーマ部分Ｒのドリル部分りに最も近い部分は食
付き部であって、この部分のリーマ刃０５）は主切れ刃
となっており、他のリーマ刃（＋５）は副切れ刃となっ
ている。（財）及びり１）はそれぞれリーマ部分Ｒのマ
ージン及び逃げ面、翰は柄部分Ｓのシャンクである。

本実施例のコンビネーションドリル（１）は上述のよう
な構成であり、穴加工時の動作は次のようになる。まず
ドリル部分りで穴あけ加工が行なわれ、この時の切り屑
はドリル溝＋７）　Ｋよって上方へ送られて排出される
。この上方へ送られる時は、すくい角などの関係でドリ
ル溝（７）の上側、すなわちヒール側に押し当てられる
ようか状態となることが多いのであるが、この部分には
先行技術例と異なってリーマ刃０５）の端縁が露出して
おらず、切シ屑は全くリーマ刃（＋５）と関係なく堤状
５（１８）に沿って円滑に排出されることになる。一方
、リーマ部分Ｒによって内面仕上げが行なわれる時には
、リーマ加工で生じた切り屑はリーマ情調から副溝（１
１）に円滑に移動し、副溝（ＩＩ）を経て先端部（６）
の方へ障害なしに排出され、リーマ加工も円滑に行なわ
れるのであり、ドリル部分りとリーマ部分Ｒとが互いに
干渉し合うことはない。またドリル溝（７）Ｋ切υ屑が
詰まることがないため、切削油剤が先端部（６）まで円
滑に供給されやすくなシ、潤滑作用と冷却作用が十分に
行なわれる。このように、ドリル加工及びリーマ加工の
いずれもが円滑に行なわれることＫより、加工条件に関
する制約が大幅に緩和されるのである。

なお、上記実施例においては、リーマ刃のねじれ角を４
０〜６５°の範囲としているが、これを４５〜５０’の
範囲とした場合に最も良好な仕上面が得られた。また仕
上面の面粗変を更に良好処するためＫは、リーマ部分の
直径をドリル部分に近い側から柄部分Ｋかけて段階的に
増大させた段付きリーマとすることが有効であった。な
お、上記の実施例はドリル部分がある程炭の長さで形成
されている通シ穴用のものであるが、ドリル部を短くし
た止り六相のものに本発明を実施することもでき、ドリ
ル部分とリーマ部分の相互干渉のない本発明のコンビネ
ーションドリルは、ドリル加工とり一マ加工が同時に行
なわれる止り穴加工用２して適していると言える。

以上述べたよう忙、本発明は前記先行技術例における問
題点を解決したものであり、先行技術例の有する特長、
すなわち、高精度の穴加工を一工程で短時間如行なうこ
とができるという特長をそのまま備え、しかも加工条件
に対する制約が少なく取扱いの容易なコンビネーション
ドリルを得ることができるのである。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の一実施例を示すもので、第１図は側面図
、第２図は正面図、第３図は第１図の■−■線断面図、
第４図は要部の部分平面図である。（り・・・コンビネーションドリル、（６）・・・先１
１Ｍ１、＋７１１０．ドリル溝、（８）・・・マージン
、（９）・・・二番取り面、（＋１）・・・副溝、（Ｉ
均・・・リーマ刃、ａｍ・・・リーマ溝、Ｄ・・・ドリ
ル部分、Ｒ・・・リーマ部分、Ｓ・・・柄部分。手続補正書１．、７１１件の表示昭和５８年特　許願第７８６７９号２、発明の名称　　　コンビネーションドリル３、　補
正をする者事件との関係　　特許出願人４・代理人〒５３０８　補正の内容手続補正書別紙出願番号　　　特願昭５８−７８６７９（り明細書第６
頁末行〜第７頁３行目の「加工上の・・・・・−・・・
適当である。」を「加工上の問題などから直径が１０．
、−以下の細いものでは４条、１０部φを超え２０關−
以下のものでは６条、２０．−を超える直径の場合ＶＣ
＃′ｉ６条またはこれ以上とするのが適当である０」と
訂正する。以上

Claims

【特許請求の範囲】

（１１先端のドリル部分、中間のリーマ部分、後端の柄
部分が同一軸上に一連に形成されておシ、ドリル溝はド
リル部分の先端部からリーマ部分の全長にわたって一方
向に連続して螺旋状に形成されるとともに、ランドに相
当する部分のヒール側に前記ドリル溝とけ独立しており
且つドリル溝に並行する副溝がドリル部分の先端部から
リーマ部分の全長にわたって形成され、リーマ部分のリ
ーマ刃とリーマ溝はランドに相当する部分のリーディン
グエツジ側から副溝Ｋかけてドリル溝とは逆方向の螺旋
状に形成されるとともに、各リーマ溝が副溝にそれぞれ
連通していることを特徴とするコンビネーショントリル
。