JPS59205409A - 製鉄用脱硫剤 - Google Patents
製鉄用脱硫剤Info
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- JPS59205409A JPS59205409A JP8109283A JP8109283A JPS59205409A JP S59205409 A JPS59205409 A JP S59205409A JP 8109283 A JP8109283 A JP 8109283A JP 8109283 A JP8109283 A JP 8109283A JP S59205409 A JPS59205409 A JP S59205409A
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C1/00—Refining of pig-iron; Cast iron
- C21C1/02—Dephosphorising or desulfurising
- C21C1/025—Agents used for dephosphorising or desulfurising
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は製鉄用脱硫剤に関するものであり、より詳細に
は脱硫速度が大きく、使用原単位が低くかつ、作業性に
富んだ製鉄用脱硫剤に関するものである。
は脱硫速度が大きく、使用原単位が低くかつ、作業性に
富んだ製鉄用脱硫剤に関するものである。
従来、製鉄用脱硫剤には生石灰（Ｃａｂ）、カルシウム
カーバイト（ＣａＣ２）、フッ化カルシウム（ＣａＦ２
）、ソーダ灰（Ｎ ａ２Ｃ０３）等が一般的に使用され
ており、その脱硫能は脱硫条件、特に溶湯の攪拌方式、
雰囲気、溶湯成分、高炉スラグの性状などによって左右
されるが、脱硫剤を単味で使用した場合、その脱硫能は
Ｃａ Ｃ，、Ｎ ａ、Ｃ０３等が優れており、他の脱硫
剤の効果はこれらに比較してはるかに小さいとされてい
る。
カーバイト（ＣａＣ２）、フッ化カルシウム（ＣａＦ２
）、ソーダ灰（Ｎ ａ２Ｃ０３）等が一般的に使用され
ており、その脱硫能は脱硫条件、特に溶湯の攪拌方式、
雰囲気、溶湯成分、高炉スラグの性状などによって左右
されるが、脱硫剤を単味で使用した場合、その脱硫能は
Ｃａ Ｃ，、Ｎ ａ、Ｃ０３等が優れており、他の脱硫
剤の効果はこれらに比較してはるかに小さいとされてい
る。
他方これらを併用する場合には、例えばＣａＯにＮ ａ
２ＣＯ，を少量配合しただけで、その脱硫能はＣａＯ単
独に比較し著しく改善されたり、あるいはＣａ Ｏに金
属アルミニウム又はマグネシウムを少量添加することに
よってその脱硫効果は著しく向上することが認められて
いる。
２ＣＯ，を少量配合しただけで、その脱硫能はＣａＯ単
独に比較し著しく改善されたり、あるいはＣａ Ｏに金
属アルミニウム又はマグネシウムを少量添加することに
よってその脱硫効果は著しく向上することが認められて
いる。
しかしながら、これら脱硫剤のうち使用原単位が最も少
なく、極低硫鋼に最適とされているＣ ａ Ｃ２につい
ては、ニス１〜高、悪臭による作業環境の悪化、保管時
に風化変質を生起し、更には危・険物としてその取扱に
難点を有する等の種々の欠点を有する。またＣａＯ吹込
みによる脱硫は熱力学的な脱硫限界は０．００１％以下
と低いものの、反応が遅いため脱硫剤の吹込み時間の延
長による処理能力の低下と時間延長による耐火物寿命の
低下等の欠点を有する。このためＣａＯの脱硫反応を促
進する方法として比較的安価で安定供給が可能な金属ア
ルミニウムを溶湯にあらかじめ添加し、溶湯中のアルミ
濃度を０．００５％以上に保持しつつＣａＯを吹込む方
法も開示されているが、該方法に於いては金属アルミニ
ウムを別途所定量添加しなけれはならないという問題を
有している。
なく、極低硫鋼に最適とされているＣ ａ Ｃ２につい
ては、ニス１〜高、悪臭による作業環境の悪化、保管時
に風化変質を生起し、更には危・険物としてその取扱に
難点を有する等の種々の欠点を有する。またＣａＯ吹込
みによる脱硫は熱力学的な脱硫限界は０．００１％以下
と低いものの、反応が遅いため脱硫剤の吹込み時間の延
長による処理能力の低下と時間延長による耐火物寿命の
低下等の欠点を有する。このためＣａＯの脱硫反応を促
進する方法として比較的安価で安定供給が可能な金属ア
ルミニウムを溶湯にあらかじめ添加し、溶湯中のアルミ
濃度を０．００５％以上に保持しつつＣａＯを吹込む方
法も開示されているが、該方法に於いては金属アルミニ
ウムを別途所定量添加しなけれはならないという問題を
有している。
更にインジェクションプロセスで使用して効果的な脱硫
剤として予め熔融された、所謂プリメルト型のフラフク
ス（例えば３ Ｃａ Ｏ−Ａ Ｉ、０３十Ｃａ Ｆ２共
融物）も開発されているが、プリメルト化に伴うコスト
高のため、実用化に至っていないのが現状である。
剤として予め熔融された、所謂プリメルト型のフラフク
ス（例えば３ Ｃａ Ｏ−Ａ Ｉ、０３十Ｃａ Ｆ２共
融物）も開発されているが、プリメルト化に伴うコスト
高のため、実用化に至っていないのが現状である。
かかる事情下に鑑み、本発明者らは脱硫能（反応速度及
び脱硫率）、作業性に優れかっ、廉価な製鉄用脱硫剤を
見出すべく鋭意検討した結果、特定の構造を有するアル
ミン酸カルシウム水和物、就中化学的合成法により得ら
れるアルミン酸カルシウム水和物を焼成することにより
得られるアルミン酸カルシウムは上記条件をすべて満足
し得ることを見出し、本発明を完成するに至った。
び脱硫率）、作業性に優れかっ、廉価な製鉄用脱硫剤を
見出すべく鋭意検討した結果、特定の構造を有するアル
ミン酸カルシウム水和物、就中化学的合成法により得ら
れるアルミン酸カルシウム水和物を焼成することにより
得られるアルミン酸カルシウムは上記条件をすべて満足
し得ることを見出し、本発明を完成するに至った。
すなわち本発明は、３ＣａＯ−Ａｌ□０３・ｎＯ２０（
ｎは正数を示す）で表わされるアルミン酸カルシウム水
和物を焼成することにより得られるアルミン酸カルシウ
ムを主成分とする製鉄用脱硫剤を提供するにある。
ｎは正数を示す）で表わされるアルミン酸カルシウム水
和物を焼成することにより得られるアルミン酸カルシウ
ムを主成分とする製鉄用脱硫剤を提供するにある。
以下本発明を更に詳細に説明する。
本発明の製鉄用脱硫剤であるアルミン酸カルシウムは３
Ｃａ Ｏ−Ａ ＋□ｏ３− ｎ Ｏ２０の構造を有す
るアルミン酸カルシウムの水和物を焼成して得ることが
必須であり、その焼成後の生成物は通常＋２Ｃａ０・７
ＡＩ２０．＋ｍＣａＯ（ｍは正数を示す）の構造を有す
るアルミン酸カルシウムである。
Ｃａ Ｏ−Ａ ＋□ｏ３− ｎ Ｏ２０の構造を有す
るアルミン酸カルシウムの水和物を焼成して得ることが
必須であり、その焼成後の生成物は通常＋２Ｃａ０・７
ＡＩ２０．＋ｍＣａＯ（ｍは正数を示す）の構造を有す
るアルミン酸カルシウムである。
記載するまでもなくＣａＯ又はＣａ ＣＯ３とＡｌ２Ｏ
３とを１２ニアのモル比で混合し、１５００°Ｃを越え
る温度で加熱溶融し、１２Ｃａ０・７Ａ１２０３の構造
のアルミン酸カルシウムを得る方法は浮く知られている
が、該熔融法で得られる１ ２Ｃａ０・７ＡＩ２０３の
アルミン酸カルシウム或いはこれにＣａＯを別途混合し
たアルミン酸カルシウムを脱硫剤として用いても本発明
の３ＣａＯ・ＡＩ、Ｏ，・ｎ Ｉ！２０で表わされるア
ルミン酸カルシウム水和物を焼成して得られるアルミン
酸カルシウムの如き優れた脱硫能の発現は見られない。
３とを１２ニアのモル比で混合し、１５００°Ｃを越え
る温度で加熱溶融し、１２Ｃａ０・７Ａ１２０３の構造
のアルミン酸カルシウムを得る方法は浮く知られている
が、該熔融法で得られる１ ２Ｃａ０・７ＡＩ２０３の
アルミン酸カルシウム或いはこれにＣａＯを別途混合し
たアルミン酸カルシウムを脱硫剤として用いても本発明
の３ＣａＯ・ＡＩ、Ｏ，・ｎ Ｉ！２０で表わされるア
ルミン酸カルシウム水和物を焼成して得られるアルミン
酸カルシウムの如き優れた脱硫能の発現は見られない。
本発明で使用する３ Ｃａ Ｏ−Ａ １２０３・ｎ Ｏ
２０で表されるアルミン酸カルシウムの水和物としては
、その製法等特に制限されるものではないか、ｎ−３〜
２１の正数を有する例えば ■Ａｌ（ＯＨ）３とＣａ （Ｏ旧２及び／又はｃａ。
２０で表されるアルミン酸カルシウムの水和物としては
、その製法等特に制限されるものではないか、ｎ−３〜
２１の正数を有する例えば ■Ａｌ（ＯＨ）３とＣａ （Ｏ旧２及び／又はｃａ。
と水とを加圧下、沸点以上の温度に加熱して得られ る
３ Ｃａ Ｏ・Ａ Ｉ２Ｏ３・６Ｈ２０゜■アルミン酸
ナトリウム溶液にＣａＯを添加混合し、反応、析出せし
めた後、固液分離し、固体分離物 を洗浄することによ
り得られる３ＣａＯ・Ａｌ２Ｏ３・６ Ｈ，Ｏｏ ■Ａ１、Ａｌ（ＯＨ）３又はアルミン酸カルシウムと石
灰水とを作用させて得られる３ Ｃ２２０・Ａ １２０
．・６１１２０゜ Ｏ３Ｃａ Ｏ−Ａ Ｉ２Ｏ３に冷却水を作用させてｉＭ
られる３ Ｃａ Ｏ−Ａ １，０３・＜７〜１２．５）
Ｔ−１ｚＯ０■Ａ ｉ Ａ Ｉ （ＯＨ）３又はア
ルミン酸水溶液に石灰水を作用させて得られる３ＣａＯ
・Ａ Ｉ、０３・（７〜１２．５）Ｈ，Ｏ。
３ Ｃａ Ｏ・Ａ Ｉ２Ｏ３・６Ｈ２０゜■アルミン酸
ナトリウム溶液にＣａＯを添加混合し、反応、析出せし
めた後、固液分離し、固体分離物 を洗浄することによ
り得られる３ＣａＯ・Ａｌ２Ｏ３・６ Ｈ，Ｏｏ ■Ａ１、Ａｌ（ＯＨ）３又はアルミン酸カルシウムと石
灰水とを作用させて得られる３ Ｃ２２０・Ａ １２０
．・６１１２０゜ Ｏ３Ｃａ Ｏ−Ａ Ｉ２Ｏ３に冷却水を作用させてｉＭ
られる３ Ｃａ Ｏ−Ａ １，０３・＜７〜１２．５）
Ｔ−１ｚＯ０■Ａ ｉ Ａ Ｉ （ＯＨ）３又はア
ルミン酸水溶液に石灰水を作用させて得られる３ＣａＯ
・Ａ Ｉ、０３・（７〜１２．５）Ｈ，Ｏ。
■に２０・Ａｌ２Ｏ，とＣａ （ＮＯ３）２の希薄溶液
に石灰水を作用させて得られる３ Ｃａ Ｏ・Ａｌ２Ｏ
３・（１８〜２１ ） Ｏ２０゜ 等が挙げられる。就中、アルミン酸すＩ−リウム溶液と
石灰との反応で得られる３ Ｃａ Ｏ−Ａ １２０３・
６Ｈ２０、或いはオートクレーブ等の加圧下でＡｌ（Ｏ
Ｈ）３とＣａ（ＯＨ）２及び／又はＣａＯと水を沸点以
上に加熱して得られる３ Ｃａ Ｏ−Ａ １２０３・６
１−１２０は他の方法に比較し経済的で所望の水和物が
容易に得られるので推奨される。
に石灰水を作用させて得られる３ Ｃａ Ｏ・Ａｌ２Ｏ
３・（１８〜２１ ） Ｏ２０゜ 等が挙げられる。就中、アルミン酸すＩ−リウム溶液と
石灰との反応で得られる３ Ｃａ Ｏ−Ａ １２０３・
６Ｈ２０、或いはオートクレーブ等の加圧下でＡｌ（Ｏ
Ｈ）３とＣａ（ＯＨ）２及び／又はＣａＯと水を沸点以
上に加熱して得られる３ Ｃａ Ｏ−Ａ １２０３・６
１−１２０は他の方法に比較し経済的で所望の水和物が
容易に得られるので推奨される。
３ Ｃａ Ｏ−Ａ １２０３・ｎ Ｈ２Ｏで表さ４ ゛
アルミン酸カルシウム水和物は次いで水和物の脱水温度
以上、通常５００〜１０００℃で焼成され１２Ｃａ０・
７ Ａ ＋２０３ ＋ ｒｒ＋ Ｃａ Ｏで表されるア
ルミン酸カルシウムが取得される。この場合ｍは正数で
、通常９であるが、アルミン酸カルシウム水和物に未反
応のＣａ分が存在する場合には、９以上を呈することが
あるが、かかる場合に於いても効果の低減は見られない
。
アルミン酸カルシウム水和物は次いで水和物の脱水温度
以上、通常５００〜１０００℃で焼成され１２Ｃａ０・
７ Ａ ＋２０３ ＋ ｒｒ＋ Ｃａ Ｏで表されるア
ルミン酸カルシウムが取得される。この場合ｍは正数で
、通常９であるが、アルミン酸カルシウム水和物に未反
応のＣａ分が存在する場合には、９以上を呈することが
あるが、かかる場合に於いても効果の低減は見られない
。
焼成時間は使用する焼成装置により一義的ではな（気流
焙焼、流動焙焼成いは電気炉等の装置形態により数秒〜
数時間の範囲にあるが、その条件は簡単な予備試験によ
り容易に設定可能である。
焙焼、流動焙焼成いは電気炉等の装置形態により数秒〜
数時間の範囲にあるが、その条件は簡単な予備試験によ
り容易に設定可能である。
以上詳述した如く、本発明の３ＣａＯ・Ａ１，０３・ｎ
Ｈ２Ｏで表されるアルミン酸カルシウム水和物を焼成
することにより得られるアルミン酸カルシウムは理由は
詳らかではないが従来公知の脱硫剤に比較し著しく優れ
た脱硫能を有すると共に、その生成物は白色粉末であり
、ＣａＯ粉末と同様に取扱い及び作業性にも優れており
、またＣ 、ＩＣ２或いはプリメルト品等に比較し廉価
で経済的であり、加えて耐火物寿命の低下も少ない。
Ｈ２Ｏで表されるアルミン酸カルシウム水和物を焼成
することにより得られるアルミン酸カルシウムは理由は
詳らかではないが従来公知の脱硫剤に比較し著しく優れ
た脱硫能を有すると共に、その生成物は白色粉末であり
、ＣａＯ粉末と同様に取扱い及び作業性にも優れており
、またＣ 、ＩＣ２或いはプリメルト品等に比較し廉価
で経済的であり、加えて耐火物寿命の低下も少ない。
脱硫剤としてのアルミン酸カルシウムの添加量は処理対
象の溶銑、溶鋼中の硫黄含有量、目的とする製品中の硫
黄許容量により定められるべきものであるが、アルミン
酸カルシウム量として処工藺対象重量当たり０．１〜１
％、通常には０．２〜０．５％の範囲内で選択すればよ
い。
象の溶銑、溶鋼中の硫黄含有量、目的とする製品中の硫
黄許容量により定められるべきものであるが、アルミン
酸カルシウム量として処工藺対象重量当たり０．１〜１
％、通常には０．２〜０．５％の範囲内で選択すればよ
い。
又本発明のアルミン酸カルシウムは単味で溶銑、溶鋼中
に添加処理してもよいが、例えば公知の脱硫剤、例えば
Ｃａ Ｆ２、Ｎ ａ２ＣＯ３、生石灰等との併用、さら
にはコークス粉等の分散剤との併用、必要により適当な
バインダーを加えて顆粒状に成形して使用することもも
ちろん有効である。
に添加処理してもよいが、例えば公知の脱硫剤、例えば
Ｃａ Ｆ２、Ｎ ａ２ＣＯ３、生石灰等との併用、さら
にはコークス粉等の分散剤との併用、必要により適当な
バインダーを加えて顆粒状に成形して使用することもも
ちろん有効である。
以下本発明を実施例により更に詳細に説明するが、該実
施例は本発明の一実施態様を示すものであり、本発明を
制限するものではない。
施例は本発明の一実施態様を示すものであり、本発明を
制限するものではない。
実施例
一アルミン酸カルシウムの製造−
（試料Ａ）−上又旦土旦二１人山ｑ己工旦土旦−アルミ
ン酸ナトリウム溶液（Ｎ ａ２０ ／ Ａ １．０３−
１、５、Ｎ ａ２０ ：１２０ ｇ ／ ’、Ａ １２
０．： １３１．６ｇ／Ｎ）Ｏ，ｌｎ？に生石灰６．５
ｋｇを添加混合し、１１０℃、１時間反応させた後室温
まで冷却し、濾過機で固液分離した後固体分を水洗し、
３ＣａＯ・Ａｌ２Ｏ３・６Ｈ２０の化学式を有するアル
ミン酸カルシウム水和物１４．６ｋｇを得た。
ン酸ナトリウム溶液（Ｎ ａ２０ ／ Ａ １．０３−
１、５、Ｎ ａ２０ ：１２０ ｇ ／ ’、Ａ １２
０．： １３１．６ｇ／Ｎ）Ｏ，ｌｎ？に生石灰６．５
ｋｇを添加混合し、１１０℃、１時間反応させた後室温
まで冷却し、濾過機で固液分離した後固体分を水洗し、
３ＣａＯ・Ａｌ２Ｏ３・６Ｈ２０の化学式を有するアル
ミン酸カルシウム水和物１４．６ｋｇを得た。
次いで該アルミン酸カルシウム水和物を電気炉中で７０
０℃、３時間焼成した。この様にして得たアルミン酸カ
ルシウムは白色粉末状を呈しており、Ｘ線回折によりそ
の構造は１２Ｃａ０・７ Ａ ＋２０．とＣａＯであっ
た。
０℃、３時間焼成した。この様にして得たアルミン酸カ
ルシウムは白色粉末状を呈しており、Ｘ線回折によりそ
の構造は１２Ｃａ０・７ Ａ ＋２０．とＣａＯであっ
た。
（試料Ｂ１−１スＣａリニーＬΔ」ゲ為−生石灰６．７
２ｋｇと酸化アルミニウム’７．１４ｋｇを混合し、１
８００℃以上に加熱熔融後、冷却、粉砕し、白色粉末を
得た。この物は１２ＣａＱ・７Ａ１２０３の構造を有し
ていた。
２ｋｇと酸化アルミニウム’７．１４ｋｇを混合し、１
８００℃以上に加熱熔融後、冷却、粉砕し、白色粉末を
得た。この物は１２ＣａＱ・７Ａ１２０３の構造を有し
ていた。
（試料Ｃ）−エ屯聰ａＯニーＮ」バｂ−生石灰５．０４
ｋｇと酸化アルミニウム３．０６ｋｇを混合し、１８０
０℃以上に加熱熔融後、冷却、粉砕し、白色粉末を得た
。この物ば３ＣａＯ・Ａ １２０３の構造を有していた
。
ｋｇと酸化アルミニウム３．０６ｋｇを混合し、１８０
０℃以上に加熱熔融後、冷却、粉砕し、白色粉末を得た
。この物ば３ＣａＯ・Ａ １２０３の構造を有していた
。
（試料Ｄｉ−１２Ｃミー１２ＣジエＬ−ユ＋ ９ （と
色硯−水酸化アルミニウム１．５６ｋｇと生石灰１．６
８ｋｇをオートクレーブ中で水と１時間、１５０℃に加
熱し、３ Ｃａ Ｏ・Ａ １２０３ ・６ Ｈ２Ｏのア
ルミン酸カルシウム水和物を得た。このアルミン酸カル
シウム水和物を試料Ａと同様に焼成したところ１２Ｃａ
Ｏ・７Ａ１２０３とＣａＯの構造を有するアルミン酸カ
ルシウムを得た。
色硯−水酸化アルミニウム１．５６ｋｇと生石灰１．６
８ｋｇをオートクレーブ中で水と１時間、１５０℃に加
熱し、３ Ｃａ Ｏ・Ａ １２０３ ・６ Ｈ２Ｏのア
ルミン酸カルシウム水和物を得た。このアルミン酸カル
シウム水和物を試料Ａと同様に焼成したところ１２Ｃａ
Ｏ・７Ａ１２０３とＣａＯの構造を有するアルミン酸カ
ルシウムを得た。
一説硫能の測定−
上記方法で得た試料Ａ−Ｄと第１表に示す市販の脱硫剤
各５ｇを高周波誘導炉で熔解、１４００±ｌＯ°Ｃに保
持された溶銑鉄１ ｋｇ中に添加し、脱確率を測定した
。その結果を第１表に示す。（尚処理時間はすべて２０
分である。・） 第 １ 表 第１表から本発明品は従来公知の脱硫剤であるＣａＣ２
、ＣａＯ、プリメルト品に比較し、単味においても優れ
た脱硫能を有すること、又Ｘ線回折で同一構造を有する
試料Ｂを使用した実験Ｎ０．２或いは試料Ｂに９モルの
ＣａＯを添加混合した実験Ｎ ｏ、８の結果から、例え
Ｘ線回折構造は同一でも製造法の違いにより、脱硫能に
自急差が認められることが明らかである。
各５ｇを高周波誘導炉で熔解、１４００±ｌＯ°Ｃに保
持された溶銑鉄１ ｋｇ中に添加し、脱確率を測定した
。その結果を第１表に示す。（尚処理時間はすべて２０
分である。・） 第 １ 表 第１表から本発明品は従来公知の脱硫剤であるＣａＣ２
、ＣａＯ、プリメルト品に比較し、単味においても優れ
た脱硫能を有すること、又Ｘ線回折で同一構造を有する
試料Ｂを使用した実験Ｎ０．２或いは試料Ｂに９モルの
ＣａＯを添加混合した実験Ｎ ｏ、８の結果から、例え
Ｘ線回折構造は同一でも製造法の違いにより、脱硫能に
自急差が認められることが明らかである。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）３ＣａＯ−ＡＩ、０３・ｎＨ，Ｏ（ｎは正数を示す
〕で表わされるアルミン酸カルシウム水和物を焼成する
ことにより得られるアルミン酸カルシウムを主成分とす
る製鉄用脱硫剤。 ２）アルミン酸カルシウムがアルミン酸カルシウム水和
物を５００〜１０００℃の温度で焼成して得られる１
２Ｃａ０・７Ａ１２０３＋ｍＣａＯ（ｍ＆よ正数を示す
）で表わされるアルミン酸カルシウムである特許請求の
範囲第１項記載の製鉄用脱硫弁１゜３）アルミン酸カル
シウム水和物がアＪレミン酸ナトリウム溶液と石灰を混
合し、反応、析出せしめ、次いで固液分離後洗浄するこ
とによって得られるＪ Ｃａ Ｏ−Ａ ＋２ｏ３・６
Ｈ２Ｏである特許請求の範囲第１項記載の製鉄用脱硫剤
。 ４）アルミン酸カルシウム水和物がオートクレーブ中で
水酸化アルミニウムと水酸化カルシウム又は／および石
灰を加圧下、沸点以上、で反応、析出せしめ、次いで固
液分離して得られる３ＣａＯ・Ａ １２０３・６Ｈ２０
である特許請求の範囲第１項記載の製鉄用脱硫剤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8109283A JPS59205409A (ja) | 1983-05-10 | 1983-05-10 | 製鉄用脱硫剤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8109283A JPS59205409A (ja) | 1983-05-10 | 1983-05-10 | 製鉄用脱硫剤 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59205409A true JPS59205409A (ja) | 1984-11-21 |
Family
ID=13736741
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8109283A Pending JPS59205409A (ja) | 1983-05-10 | 1983-05-10 | 製鉄用脱硫剤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59205409A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6372013B1 (en) | 2000-05-12 | 2002-04-16 | Marblehead Lime, Inc. | Carrier material and desulfurization agent for desulfurizing iron |
| KR100415925B1 (ko) * | 1998-12-30 | 2004-03-26 | 주식회사 포스코 | 고청정강제조용칼슘알루미네이트계첨가제 |
-
1983
- 1983-05-10 JP JP8109283A patent/JPS59205409A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100415925B1 (ko) * | 1998-12-30 | 2004-03-26 | 주식회사 포스코 | 고청정강제조용칼슘알루미네이트계첨가제 |
| US6372013B1 (en) | 2000-05-12 | 2002-04-16 | Marblehead Lime, Inc. | Carrier material and desulfurization agent for desulfurizing iron |
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