JPS59205421A - 焼結原料の事前処理方法 - Google Patents

焼結原料の事前処理方法

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Publication number
JPS59205421A
JPS59205421A JP7876383A JP7876383A JPS59205421A JP S59205421 A JPS59205421 A JP S59205421A JP 7876383 A JP7876383 A JP 7876383A JP 7876383 A JP7876383 A JP 7876383A JP S59205421 A JPS59205421 A JP S59205421A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
slag
converter slag
slopping
particle size
sintering
Prior art date
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Pending
Application number
JP7876383A
Other languages
English (en)
Inventor
Muneaki Okuda
奥田 宗秋
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Nippon Steel Corp
Original Assignee
Sumitomo Metal Industries Ltd
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Filing date
Publication date
Application filed by Sumitomo Metal Industries Ltd filed Critical Sumitomo Metal Industries Ltd
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  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は焼結原料の事前処理方法に関する。
焼結配合原料は、高炉装入鉱石の予備処理で発生する粉
鉱、粉磁石および工場内で発生する鉄源(スケール、高
炉ダスト、転炉ダスト)等の主原料に、副原料として珪
砂9右灰石粉等を加え、更に燃料として粉コークスを加
えたのちミキサーで混練して製造されている。
ところで、nfi記焼結配合原料に転炉滓およびスロッ
ピング滓を添加することは粉鉱石や石灰石の節減になる
ばかり−なく、焼結鉱の品質改善に大きな効果があり、
特にスロッピング滓を使用した場合にはその効果が顕著
であることが知られている。
本願発明者は、スロッピング滓が転炉滓よりも品質を改
善する効果が大きい理由を解明するために性状調査を行
ったところ第1表のような結果であった。
第  1  表 W+ 1表から判るように1基本的には両者の含有鉱物
質には差遣はなく、いずれもカルシクムシリケ−) (
CaO@5i02)、モンチセライト(Cao@Mgo
・SiO□)、ファイセライト、各゛種酸化物、鉄、ラ
イム等を含んでいるが、スロッピング滓はIk2F滓よ
シもカルシクムシリケート、モンチセライト−ライム等
のスラグ成分が少なく金属鉄が多い。さらに1スロツピ
ングP4は転炉滓に此ベマトリックスは針状が多くて1
411粒結晶であり、球状気孔が多いことが判明した。
このことからスロッピング滓を焼結席料とし不使用した
場合には金属鉄(メクリックI’e )が酸化鉄への】
猜元剤として寄与し自ら順化して焼成過程で発熱+ A
熱望の酸化鉄に冨むA”L縄を作るだめ焼結鉱品質が向
上するものと41j定される。このように有効なスロッ
ピング滓であるが、発生IItが少なく安定使用できな
いのが実状である。7そこで木顯発[月者は、スロッピ
ング滓に代ル席糾として前記jilt査結果から、金属
鉄を多く含有して1、・)るミルスケールを転炉滓に混
合すればCaOlFe分を含むスロッピング滓と同様の
効果を−f=jする原料が得られるものと想到するに至
ったのである。
すなわち、零発IJI:Jは、発生量の多い転炉滓を用
いて、スロッピング滓と同様の効果を発揮する焼14用
合成りX Pt・をイqるようにした焼結原料の事Sf
7処理方法を提供することを目的とするものである。
本発LIl]は転炉滓1に対してミルスクール0.3〜
2.5の割合で混合し、粘結剤を用い−て同化した後、
前記同化した原料を乾燥、破砕および粒度調整すること
を特徴とするものである。
転炉滓lに対してミルスケールをOJ〜2.5の割合で
混合するのは、ミルスケールが0.3未満の場合にけF
eOの含有量が少なく焼結時の発熱が少なく焼結鉱の強
度が低下するからであり、ミルスクールが2.5をこえ
ると発熱は大きくなるが申入炉滓が少ないためスラグの
枯肯カフ5司1(下し焼結鉱の強度が低下するからであ
る。
以下本発L!I−1を実施例にもとついて、、γ°細に
説明する。第2表に示すような成分を自する転炉滓とミ
ルスケールとを混合し、スロッピング滓に近いI)兄分
になるように合成した。
前記のように合成した1求料に、サンサルエキス・ベン
トナイト、転炉スラグ等のBj M剤を添加して固化し
た後、自然乾燥捷だけ強制乾燥により乾燥した後、10
mm、以下に#砕及び粒度A整する。
このようにしてイ4+られた合成原料を他の焼結原料に
加え第3麦上柚に示す原料配合(1v)とし、これに5
j分コークスを4.3%加え、更に配合原料水分が5.
5%になるように調整し、ミキサーで混練したのち、層
厚500mm、ブロワ負圧180mmAgの操業条件に
より焼結鉱を!!!遺した。なお比較のために石灰石の
みの場合(I)転炉滓を加えた場合(II) 、スロッ
ピング滓を加えた場合(■++)を前記と同様の操業条
件により焼結鉱を製危した。この結果を第3表の下柄お
よび第1図に示す。
以  下  余  白 第  8  & 第Δ表下柄は前記各ケースの場合の焼結鉱の成分を示す
ものであるが、これからいずれのケースもほぼ同様な成
分であることが判る。第1図け11工1犯各クースの焼
結鉱品質および生産品7じを示したものであるが、同図
から明らかなように転炉滓を混入した([1’)の場合
のRDIは26.4%であるのに対し、合成原料を混合
した(1v)の場合は23.1%と大中に好転し、スロ
ッピング滓と同様の効果が得られている。
また通気性が改善されることにより生産率も向上し、更
に焼成時間も転炉滓を混合した場合(川に比べて大中に
短縮されている。
次に、+irl記(1)〜(1v)の配合によって得ら
れた焼結鉱のx a1回折法による鉱物組成定量結果を
第2図に下す。同図かられかるように、合成原料の場合
(1ν)は石灰石のみ(1)および転炉滓を加えた場合
(IJ)に比ベマグネタイト(Fe304)が増え、ヘ
マタイト(Fe、、03 jが減少しており、このため
にへ間強度か上ゲ1している。
以上のように零発りJによれば、焼結原料として転炉滓
だけを使用した場合に比して焼結鉱の品質は大幅に向上
してスロッピング滓を使用した場合と同様の効果を発押
し、さらには生産率の向上、焼結時間の短細か図れる等
本発明は優れた効果を奏するのである。
【図面の簡単な説明】
第1図は焼結原料と焼結鉱の品質等との関係を示すグラ
フ、第2図は焼結原料と焼結鉱の鉱物構成比率との関係
を示すグラフである。 特 許 出 願 人   住友金属工業株式会社代理人
 弁理士  河 野 登 りく 第1図 第2図

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 1、転炉滓1に対してミルスケールを0.3〜2.5の
    割合で混合し、粘結剤を用いて固化した後、前記固化し
    た原料を乾熱、破砕および粒度調整することを特徴とす
    る焼結原料の事前処理方法。
JP7876383A 1983-05-04 1983-05-04 焼結原料の事前処理方法 Pending JPS59205421A (ja)

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JPS59205421A true JPS59205421A (ja) 1984-11-21

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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2015054991A (ja) * 2013-09-12 2015-03-23 Jfeスチール株式会社 焼結原料の製造方法
JP2015054993A (ja) * 2013-09-12 2015-03-23 Jfeスチール株式会社 焼結原料の製造方法

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2015054991A (ja) * 2013-09-12 2015-03-23 Jfeスチール株式会社 焼結原料の製造方法
JP2015054993A (ja) * 2013-09-12 2015-03-23 Jfeスチール株式会社 焼結原料の製造方法

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