JPS59205499A - 小物部品の自動メツキ方法および装置 - Google Patents
小物部品の自動メツキ方法および装置Info
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- JPS59205499A JPS59205499A JP8138883A JP8138883A JPS59205499A JP S59205499 A JPS59205499 A JP S59205499A JP 8138883 A JP8138883 A JP 8138883A JP 8138883 A JP8138883 A JP 8138883A JP S59205499 A JPS59205499 A JP S59205499A
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- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は遠心力を利用して、小物部品を大量に、かつ均
一で効率的に自wJメッキ処理する方法および装置に関
するものである。
一で効率的に自wJメッキ処理する方法および装置に関
するものである。
小物部品、例えば小ネジ、ワッシャ、時計部品等にメッ
キを施こす手段としては、従来より引掛は式・籠式・バ
レル式等の手段があった。しかしそれ等は小物部品の陰
極への接触をその自重によっているだめ、充分な給電圧
力が得られず、必要なメッキ謹厚になり難い。また、小
物部品の陰極への接触が偏より、メッキの影や膜厚が不
均一になるといつ間粗点もあった。これは特にクローム
メッキの場合に顕著であり、小物部品に必要なメッキ厚
で、均一に効率よくクロームメッキすることは非常に難
しかった。
キを施こす手段としては、従来より引掛は式・籠式・バ
レル式等の手段があった。しかしそれ等は小物部品の陰
極への接触をその自重によっているだめ、充分な給電圧
力が得られず、必要なメッキ謹厚になり難い。また、小
物部品の陰極への接触が偏より、メッキの影や膜厚が不
均一になるといつ間粗点もあった。これは特にクローム
メッキの場合に顕著であり、小物部品に必要なメッキ厚
で、均一に効率よくクロームメッキすることは非常に難
しかった。
それを解決するものとして、例えば回転する大ドラム内
に、内周部に陰極と中央部に陽極をもつ小ドラムを設け
、小物部品を小ドラムに入れ回転による遠心力で陰極に
圧接させるものがある。これは充分な給電圧力を得られ
て、必要なメッキ厚や均一なメッキ処理ができる点で有
効である。しかしこの方法では、回転する大ドラム内に
自転する小ドラムを設ける構造上、小ドラムの容積が制
限されるし、かつ回転している小ドラムの内壁の一部分
だけでメッキが行われるので、一度に少量の小物部品し
かメッキ処理できない。もし多量の小物部品を一度に処
理しようとすれば、大規模な装置となってしまうという
問題点がある。他面、メッキ液はメッキ処理中に次第に
金属イオンが減少し、液温か上昇してメッキ効率を悪く
するが、小ドラムは小容量であるためその影響も大きい
。
に、内周部に陰極と中央部に陽極をもつ小ドラムを設け
、小物部品を小ドラムに入れ回転による遠心力で陰極に
圧接させるものがある。これは充分な給電圧力を得られ
て、必要なメッキ厚や均一なメッキ処理ができる点で有
効である。しかしこの方法では、回転する大ドラム内に
自転する小ドラムを設ける構造上、小ドラムの容積が制
限されるし、かつ回転している小ドラムの内壁の一部分
だけでメッキが行われるので、一度に少量の小物部品し
かメッキ処理できない。もし多量の小物部品を一度に処
理しようとすれば、大規模な装置となってしまうという
問題点がある。他面、メッキ液はメッキ処理中に次第に
金属イオンが減少し、液温か上昇してメッキ効率を悪く
するが、小ドラムは小容量であるためその影響も大きい
。
これを解決するため液を循環させようとすれば、大・小
のドラム共に独自に回転しているので、構造が大型・複
雑化するという問題点があった。さらに、単に大容量で
液の循環が可能というだけでなく、小物部品が転動して
陰極との接点が変動する必要もある。
のドラム共に独自に回転しているので、構造が大型・複
雑化するという問題点があった。さらに、単に大容量で
液の循環が可能というだけでなく、小物部品が転動して
陰極との接点が変動する必要もある。
本発明は小物部品の自動メッキ方法および装置に関し、
従来のものが有する上記問題点を解決しようとするもの
である。即ちその目的とするところは、小物部品を一度
に多量に処理できるとともに、小物部品が攪拌転動され
て陰極への接点が変動し、均一で影のないメッキができ
、かつ比較的簡単な構造でメッキ液の循環を可能として
、減少する金属イオンの補充と液温の上昇を防止し、メ
ッキ効率を高めることのできるような、小物部品の自動
メッキ方法および装置を提供することにある。
従来のものが有する上記問題点を解決しようとするもの
である。即ちその目的とするところは、小物部品を一度
に多量に処理できるとともに、小物部品が攪拌転動され
て陰極への接点が変動し、均一で影のないメッキができ
、かつ比較的簡単な構造でメッキ液の循環を可能として
、減少する金属イオンの補充と液温の上昇を防止し、メ
ッキ効率を高めることのできるような、小物部品の自動
メッキ方法および装置を提供することにある。
以下に本発明を図示実施例によって説明する。
囚は可回転のドラムで、下部寄りで小径となる有底円筒
状をしており、傾斜した内周壁(1)を陰極としである
。(2)は蓋体で、ドラム(イ)上部に絶縁板(3)を
介して載置しであるが、その中央孔(4)に上方への短
円筒部(5)を突設しである。(6)は陽極部材で、下
部寄りで小径となる円筒状をしており、これを前記蓋体
(2)下面の外周寄りにドラム(イ)の内周壁(1)と
の間で間隔をあけて垂設しである。まだ該陽極部材(6
)の下縁は、直径方向の横桟(7)の端部に装着して、
該横桟(7)の中央部に後記攪拌軸(8)用の軸受(9
)を設けである。
状をしており、傾斜した内周壁(1)を陰極としである
。(2)は蓋体で、ドラム(イ)上部に絶縁板(3)を
介して載置しであるが、その中央孔(4)に上方への短
円筒部(5)を突設しである。(6)は陽極部材で、下
部寄りで小径となる円筒状をしており、これを前記蓋体
(2)下面の外周寄りにドラム(イ)の内周壁(1)と
の間で間隔をあけて垂設しである。まだ該陽極部材(6
)の下縁は、直径方向の横桟(7)の端部に装着して、
該横桟(7)の中央部に後記攪拌軸(8)用の軸受(9
)を設けである。
(lO)は撹拌部材で、前記ドラム(イ)の内周壁(4
1に僅かな間隙で沿い得る側縁(ll)をもつ縦長の板
状とし、ドラム(3)内に2枚を設けである。即ち、蓋
体(2)中央の円筒部(5)から下方に押入した攪拌軸
(8)の下部寄りを前記軸受(9)で軸支し、該軸(8
)下端に直径方向に伸びる横アーム(I2)を固着して
、その両側部にドラム内周壁(1)と陽極部材(6)間
を上方へ伸びる縦アーム(13)を各々設け、その縦ア
ームθ3)の外側部に前記攪拌部材(10)を各々装着
しである。なお上記攪拌部材(101・撹拌軸(8)・
横アーム(12)・縦アーム(13)等は電気的に絶縁
材料を用いるか、絶縁被覆を施したものを用いる。
1に僅かな間隙で沿い得る側縁(ll)をもつ縦長の板
状とし、ドラム(3)内に2枚を設けである。即ち、蓋
体(2)中央の円筒部(5)から下方に押入した攪拌軸
(8)の下部寄りを前記軸受(9)で軸支し、該軸(8
)下端に直径方向に伸びる横アーム(I2)を固着して
、その両側部にドラム内周壁(1)と陽極部材(6)間
を上方へ伸びる縦アーム(13)を各々設け、その縦ア
ームθ3)の外側部に前記攪拌部材(10)を各々装着
しである。なお上記攪拌部材(101・撹拌軸(8)・
横アーム(12)・縦アーム(13)等は電気的に絶縁
材料を用いるか、絶縁被覆を施したものを用いる。
(14)はドラム回転用のモータで、機枠(15)の下
部に設けてあり、駆動ベルト(16)を介してドラム(
8)下部中央の軸(17)を回転可能としである。(1
8)は撹拌部材回転用のモータで、機枠(15)の上部
に設けてあり、ベル) (+9)と前記撹拌軸(8)上
部に装着のブーIJ (20)を介して撹拌部材(10
)を回動可能としである。なお攪拌部材(lO)の回動
け、ドラム(3)の回転数と異なるものとし、ドラム(
至)が20 (lr、p、mの場合ならば210 r、
p、mの如くとする。
部に設けてあり、駆動ベルト(16)を介してドラム(
8)下部中央の軸(17)を回転可能としである。(1
8)は撹拌部材回転用のモータで、機枠(15)の上部
に設けてあり、ベル) (+9)と前記撹拌軸(8)上
部に装着のブーIJ (20)を介して撹拌部材(10
)を回動可能としである。なお攪拌部材(lO)の回動
け、ドラム(3)の回転数と異なるものとし、ドラム(
至)が20 (lr、p、mの場合ならば210 r、
p、mの如くとする。
(21)は陰極側接点で、ドラム(イ)底部の軸(17
)の外周の一部に接触して、ドラムの内周壁(+)と導
通させである。(24は陽極側接点で、上部の機枠(1
5)から下方に向けて螺装してあり、蓋体(2)上面に
設けた環状板内に下端を接触させて、蓋体(2)下部の
陽極部材(6)と導通させである。
)の外周の一部に接触して、ドラムの内周壁(+)と導
通させである。(24は陽極側接点で、上部の機枠(1
5)から下方に向けて螺装してあり、蓋体(2)上面に
設けた環状板内に下端を接触させて、蓋体(2)下部の
陽極部材(6)と導通させである。
(24)は液循環用の液供給パイプ、(25)は液排出
パイプで、液供給パイプ例は外部のタンク(26)から
ドラム(3)の中央上方より垂下せしめてあり、液排出
パイプ(25)はドラム(3)の周部寄り上方から側方
へ突出させ、メッキ時にドラム囚の回転で溢流した液を
、上記構成において、攪拌部材(lO)の形状は板状と
したが、櫛状のものでもよい。また七δ回動速度は上記
実施例と異なりドラム(至)の回転速度よシ遅くしても
よい。攪拌軸(8)の回転は、単独のモータ(18)を
用いずにドラム回転用のモータ!14)を兼用させても
よい。図において、(a)は被メッキ物である小物部品
、(b)はメッキ液である。(28)は無体着脱用のボ
ルトで、蓋体(2)をドラム■に絶縁状態で取付は可能
なものである。尚、図示は省略するが、タンク(判には
冷却機を設けることが望しい。
パイプで、液供給パイプ例は外部のタンク(26)から
ドラム(3)の中央上方より垂下せしめてあり、液排出
パイプ(25)はドラム(3)の周部寄り上方から側方
へ突出させ、メッキ時にドラム囚の回転で溢流した液を
、上記構成において、攪拌部材(lO)の形状は板状と
したが、櫛状のものでもよい。また七δ回動速度は上記
実施例と異なりドラム(至)の回転速度よシ遅くしても
よい。攪拌軸(8)の回転は、単独のモータ(18)を
用いずにドラム回転用のモータ!14)を兼用させても
よい。図において、(a)は被メッキ物である小物部品
、(b)はメッキ液である。(28)は無体着脱用のボ
ルトで、蓋体(2)をドラム■に絶縁状態で取付は可能
なものである。尚、図示は省略するが、タンク(判には
冷却機を設けることが望しい。
次に本発明の作蛎状態・効果を上記実施例によって説明
する。使用に際しては、ドラム(イ)内に被メッキ物た
る小物部品(a)を投入するとともに、液供給パイプ(
24)からメッキ液(b)を供給し、そしてドラム回転
用モーフ(14)および攪拌部材回動用のモーフ(国を
回転させ、かつ電極に通電すればよい。
する。使用に際しては、ドラム(イ)内に被メッキ物た
る小物部品(a)を投入するとともに、液供給パイプ(
24)からメッキ液(b)を供給し、そしてドラム回転
用モーフ(14)および攪拌部材回動用のモーフ(国を
回転させ、かつ電極に通電すればよい。
これによってドラム囚が回転し、その遠心力により内部
の小物部品(a)は該ドラム(5)の広い内円環:t1
+の全面にわたり均等に散ばるとともに、陰極である内
周壁(1)に強く圧接される。同時にドラム(5)内の
メッキ液(b)も、遠心力によってドラム(3)の内周
壁(+)寄りで立上がり、陽極部材(6)・小物部品(
a)・陰極である内周壁+1)がメッキ液(b)中にな
る。それゆえ、多量の小物部品(a)は広い内周壁(1
)K散ばり圧接状となって、充分な給電圧力の下で一度
に多量の小物部品(a)がメッキされる。
の小物部品(a)は該ドラム(5)の広い内円環:t1
+の全面にわたり均等に散ばるとともに、陰極である内
周壁(1)に強く圧接される。同時にドラム(5)内の
メッキ液(b)も、遠心力によってドラム(3)の内周
壁(+)寄りで立上がり、陽極部材(6)・小物部品(
a)・陰極である内周壁+1)がメッキ液(b)中にな
る。それゆえ、多量の小物部品(a)は広い内周壁(1
)K散ばり圧接状となって、充分な給電圧力の下で一度
に多量の小物部品(a)がメッキされる。
他方、撹拌部材(lO)がドラム(3)の内周壁+1)
と僅が゛な間隙をもって、ドラム(イ)とは異なる速度
で回動するので、この攪拌部材(10)が内周壁[l)
に圧接している小物部品(a)に当たり攪拌する。それ
ゆえ、小物部品(a)は陰極の内周壁fl)に圧接され
ながら転動することになるので、陰極との接点が変わり
万遍なく均一なメッキが施されることになり、メッキの
影が生ずることもなくなる。
と僅が゛な間隙をもって、ドラム(イ)とは異なる速度
で回動するので、この攪拌部材(10)が内周壁[l)
に圧接している小物部品(a)に当たり攪拌する。それ
ゆえ、小物部品(a)は陰極の内周壁fl)に圧接され
ながら転動することになるので、陰極との接点が変わり
万遍なく均一なメッキが施されることになり、メッキの
影が生ずることもなくなる。
さらに、液供給パイプ(24)と液排出パイプ(25)
により、ドラム(3)には常時新しいメッキ液(b)が
補充され、古い液が排出され循環する。それゆえ、メッ
キ中に減少する金属イオンが補充されるとともに、放熱
等で上昇する液温も低はできるので、メッキの付きまわ
りが良くなり、メッキ速度を上昇できるし、メッキ膜厚
を厚くすることが容易となり、メッキ効率を上げること
ができる。
により、ドラム(3)には常時新しいメッキ液(b)が
補充され、古い液が排出され循環する。それゆえ、メッ
キ中に減少する金属イオンが補充されるとともに、放熱
等で上昇する液温も低はできるので、メッキの付きまわ
りが良くなり、メッキ速度を上昇できるし、メッキ膜厚
を厚くすることが容易となり、メッキ効率を上げること
ができる。
以上で明かな如く、本発明の小物部品用自動メッキ装置
によれば、遠心力を利用して小物部品を陰極に圧接でき
充分な給電圧力を得られるとともに、小物部品はドラム
内壁の全周にわたって圧接でき、従来の遠心力を用いた
ものに比べると一度に何倍もの多量のメッキができる。
によれば、遠心力を利用して小物部品を陰極に圧接でき
充分な給電圧力を得られるとともに、小物部品はドラム
内壁の全周にわたって圧接でき、従来の遠心力を用いた
ものに比べると一度に何倍もの多量のメッキができる。
しかも小物部品は攪拌部材で転動されるので、メッキの
影が生じないし、丑だメッキ液を循環しているので、メ
ッキの付きまわシが良くなりメッキ効率を上げられる、
等の有益な効果を奏するものである。
影が生じないし、丑だメッキ液を循環しているので、メ
ッキの付きまわシが良くなりメッキ効率を上げられる、
等の有益な効果を奏するものである。
図は本発明の実施例を示すもので、第1図は水装置の要
部切欠正面図、第2図はドラムの中央横断平面図である
。 図面性J8′ (2)・・・ドラム、(a)小物部品
、(b)・・・メッキ液、(1)・・・内周壁、i+o
)・・・攪拌部材、’(261・・・タンク。
部切欠正面図、第2図はドラムの中央横断平面図である
。 図面性J8′ (2)・・・ドラム、(a)小物部品
、(b)・・・メッキ液、(1)・・・内周壁、i+o
)・・・攪拌部材、’(261・・・タンク。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ■被メッキ物である小物部品(a)を、内周壁(1)を
陰極とした有底筒状のメッキ用ドラム囚に入れ、メッキ
液(b)を外部のタンク□□□)から循環させながらド
ラム(3)を回転させて、遠心力によりメッキ液(b)
を局部寄りに立上らせるとともに、小物部品(a)を内
周壁f1)の全体的に圧接させ、かつ該小物部品(a)
を、ドラム(イ)とは異なる回転速度をもつ攪拌部材(
10)で内周mf+)上を転動させてメッキする、小物
部品の自動メッキ方法。 ■回転する有底筒状のドラム回内に陽極部材(6)を設
けるとともに、ドラム囚の内周壁(1)を陰極とし、該
内周壁+1)に対し僅かな間隙をもつ攪拌部材(10)
を設けて、これをドラム(イ)とは異なる回転速度で回
動可能とし、かつドラム(3)と外部のタンク(26)
との間に、液循環用の液供給パイプ例と液排出パイプI
25)とを設けてなる、小物部品の自動メッキ装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8138883A JPS59205499A (ja) | 1983-05-09 | 1983-05-09 | 小物部品の自動メツキ方法および装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8138883A JPS59205499A (ja) | 1983-05-09 | 1983-05-09 | 小物部品の自動メツキ方法および装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59205499A true JPS59205499A (ja) | 1984-11-21 |
| JPS6160158B2 JPS6160158B2 (ja) | 1986-12-19 |
Family
ID=13744914
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8138883A Granted JPS59205499A (ja) | 1983-05-09 | 1983-05-09 | 小物部品の自動メツキ方法および装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59205499A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012062566A (ja) * | 2010-08-16 | 2012-03-29 | Hitachi Metals Ltd | メッキ装置 |
| KR20190082191A (ko) * | 2017-12-26 | 2019-07-09 | 홀마크 테크놀로지 씨오., 엘티디. | 전기도금 결합기구 |
| CN113930819A (zh) * | 2021-11-11 | 2022-01-14 | 江苏华旺新材料有限公司 | 一种表面镀铜的铝管及其生产工艺 |
-
1983
- 1983-05-09 JP JP8138883A patent/JPS59205499A/ja active Granted
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012062566A (ja) * | 2010-08-16 | 2012-03-29 | Hitachi Metals Ltd | メッキ装置 |
| KR20190082191A (ko) * | 2017-12-26 | 2019-07-09 | 홀마크 테크놀로지 씨오., 엘티디. | 전기도금 결합기구 |
| JP2020506284A (ja) * | 2017-12-26 | 2020-02-27 | ▲漢▼▲瑪▼科技股▲フン▼有限公司 | 電気めっき用の組み合わせ機構 |
| CN113930819A (zh) * | 2021-11-11 | 2022-01-14 | 江苏华旺新材料有限公司 | 一种表面镀铜的铝管及其生产工艺 |
| CN113930819B (zh) * | 2021-11-11 | 2022-07-22 | 江苏华旺新材料有限公司 | 一种表面镀铜的铝管及其生产工艺 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6160158B2 (ja) | 1986-12-19 |
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