JPS59206037A - 粉粒体原料の焼成装置 - Google Patents
粉粒体原料の焼成装置Info
- Publication number
- JPS59206037A JPS59206037A JP8016483A JP8016483A JPS59206037A JP S59206037 A JPS59206037 A JP S59206037A JP 8016483 A JP8016483 A JP 8016483A JP 8016483 A JP8016483 A JP 8016483A JP S59206037 A JPS59206037 A JP S59206037A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- raw material
- furnace
- auxiliary combustion
- exhaust gas
- steam boiler
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J6/00—Heat treatments such as Calcining; Fusing ; Pyrolysis
- B01J6/001—Calcining
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Feeding, Discharge, Calcimining, Fusing, And Gas-Generation Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は助燃炉つぎ原料予熱装置と蒸気ボイラとを組合
せた回転炉式の粉粒体原料の焼成装置に関４るものであ
る。
せた回転炉式の粉粒体原料の焼成装置に関４るものであ
る。
例えばけメントイｆどの粉粒体を焼成する焼成炉から発
生する高温の１）１ガス、あるいｔよ焼成炉に刊属覆る
原料予熱装置または被焼成物の冷却装置など１．ｓ ＋
ら発生する排ガスを蒸気ボイラなどに導き、その排熱を
回収する方法は従来より広く行われている。
生する高温の１）１ガス、あるいｔよ焼成炉に刊属覆る
原料予熱装置または被焼成物の冷却装置など１．ｓ ＋
ら発生する排ガスを蒸気ボイラなどに導き、その排熱を
回収する方法は従来より広く行われている。
−１−記１ノたＪ：うに、焼成炉の高温排ガスをすべて
蒸気ボイラに直接導くことは熱回収の面からみると有利
ではあるが、粉粒体の焼成設備の面からみると、８秤の
面で優れている原オ′１予熱装置を使用できないという
か１１点がある。
蒸気ボイラに直接導くことは熱回収の面からみると有利
ではあるが、粉粒体の焼成設備の面からみると、８秤の
面で優れている原オ′１予熱装置を使用できないという
か１１点がある。
また、原わ１予熱装置や被焼成物の冷却装置のｔ＋＋ガ
スは化較的に低湿度であるため、蒸気ボイラにこれらの
排ガスを導いても熱回収効率が低く、系全体としても高
い熱回収効率は１ｔｆＪ待できない。
スは化較的に低湿度であるため、蒸気ボイラにこれらの
排ガスを導いても熱回収効率が低く、系全体としても高
い熱回収効率は１ｔｆＪ待できない。
一方、低温の１ノ１ガスの顕熱を効率Ｊ：り利用するた
め、系外に熱風炉を設け、ここで補助燃焼により排熱回
収に効率のよい水準にまで排ガス温ｆ廊を上昇さ往るこ
とも考えられるが、全体どして１ｆｌｉ ｉ古が複雑で
、大型化し、設備費も増加する。
め、系外に熱風炉を設け、ここで補助燃焼により排熱回
収に効率のよい水準にまで排ガス温ｆ廊を上昇さ往るこ
とも考えられるが、全体どして１ｆｌｉ ｉ古が複雑で
、大型化し、設備費も増加する。
また、補助燃焼用の燃料として石炭を使用覆る場合には
、灰の処理設備も必要となり、さらに条件は悪くなる。
、灰の処理設備も必要となり、さらに条件は悪くなる。
本発明は以上のような従来の欠点を除去するためになさ
れたもので、助燃炉つきの原料予熱装置に蒸気ボイラを
組みこむことにより、極めて簡単な構造で粉粒体の焼成
と蒸気の発生を効率よく実用できるようにした粉粒体焼
成装置を提供することを目的としている。
れたもので、助燃炉つきの原料予熱装置に蒸気ボイラを
組みこむことにより、極めて簡単な構造で粉粒体の焼成
と蒸気の発生を効率よく実用できるようにした粉粒体焼
成装置を提供することを目的としている。
以下、図面に示す実施例にもとづいて本発明の詳細な説
明する。
明する。
１および９は排ガスの流れを寸べて行うための排風機、
２は被焼成物（以下、単に「原料」という）を供給する
ための原ｒ１供給機、３は原料予熱装置である。原料予
熱装置は、サイクロン４．５．６．７の各サイクロンを
接続する導管１２によつで１７４成される。
２は被焼成物（以下、単に「原料」という）を供給する
ための原ｒ１供給機、３は原料予熱装置である。原料予
熱装置は、サイクロン４．５．６．７の各サイクロンを
接続する導管１２によつで１７４成される。
８は涼１３１予熱装置３の最下段のサイクロン７と焼成
炉１４どの間に設りた独やしたサイクｆ」ンである。
炉１４どの間に設りた独やしたサイクｆ」ンである。
このサイクロン８では下記し７ｊように原料予熱装置３
の各サイクロン４．５．６．７と同様に原料の予熱と排
ガスとの分離を行っている。
の各サイクロン４．５．６．７と同様に原料の予熱と排
ガスとの分離を行っている。
１１ａは上段の助燃炉、１１ｂは下段の助燃炉である。
１３８は上段の助燃炉１１ａに装着した燃焼装置、１３
１）は下段の助燃炉１１ｂに装着した燃焼装置である。
１）は下段の助燃炉１１ｂに装着した燃焼装置である。
上段の助燃炉１１ａは排ガス導管２１ａによって原料予
熱装置３の最下段のり゛イクロン７ど接続し、また、下
段の助燃炉１１ｂは排ガス導管２１１＋によってサイク
ロン８ど接続している。
熱装置３の最下段のり゛イクロン７ど接続し、また、下
段の助燃炉１１ｂは排ガス導管２１１＋によってサイク
ロン８ど接続している。
１４は粉粒体原料の焼成炉、１５は焼成炉１４に装着さ
れた燃焼装ｕ１１６は焼成炉１４において焼成された高
温の製品を冷却するための冷却装置、１７は冷却装置１
６において冷却を終った空気をｖ１出するだめの送Ｉｌ
１機、１０は蒸気ボイラである１゜ １９は焼成炉１４と下段の助燃炉１１ｈどを結ぶ排ガス
導管である。
れた燃焼装ｕ１１６は焼成炉１４において焼成された高
温の製品を冷却するための冷却装置、１７は冷却装置１
６において冷却を終った空気をｖ１出するだめの送Ｉｌ
１機、１０は蒸気ボイラである１゜ １９は焼成炉１４と下段の助燃炉１１ｈどを結ぶ排ガス
導管である。
焼成炉１４の排ガスは、寸べてこの排ガス導管１９によ
って蒸気ボイラ１０に供給される。
って蒸気ボイラ１０に供給される。
冷却装置１４と下段の助燃炉１１ａとは空気シ９管２０
ａによって接続され、また冷却装置１４と下段の助燃炉
１１ｂとは、空気導管２０ａより分岐された空気導管２
０ｂによって接続される。
ａによって接続され、また冷却装置１４と下段の助燃炉
１１ｂとは、空気導管２０ａより分岐された空気導管２
０ｂによって接続される。
２２は排風機１によって原料予熱装置３内を流れてきた
排ガスを系外に排出するための排ガス導管である。
排ガスを系外に排出するための排ガス導管である。
この排ガス導管２２は２本の排ガス分岐管２２ａ、２２
ｂに分岐される。ｖ１ガス分岐管２２ａは蒸気ボイラ１
０に接続され、また、伯の排ガス分岐管２２ｂは上段の
助燃炉１１ａに接続される。さらに、この排ガス分岐管
２２１］より分岐した排ガス分岐管２２ｃは、下段の助
燃炉１１１）に接続される。
ｂに分岐される。ｖ１ガス分岐管２２ａは蒸気ボイラ１
０に接続され、また、伯の排ガス分岐管２２ｂは上段の
助燃炉１１ａに接続される。さらに、この排ガス分岐管
２２１］より分岐した排ガス分岐管２２ｃは、下段の助
燃炉１１１）に接続される。
なお、本図中、点線矢印はｌ１ｊＩｌの流通方向を示５
− し、鎖線矢印は燃１’ｌの送入方向を示１Ｊ。
− し、鎖線矢印は燃１’ｌの送入方向を示１Ｊ。
本発明は上記のように構成されており、その構成にＪ：
って、つぎのように粉粒体原料の焼成がなされる。
って、つぎのように粉粒体原料の焼成がなされる。
ｌ？メント原石は原料供給Ｒ２によって原料予熱装置の
導管１２内に送入され、サイクロン４．５．６を経由し
て下降し、排風機１にＪ：って吸引される排ガスと混合
、分離を繰返しつつ、助燃炉１１ａ内に送入される。
導管１２内に送入され、サイクロン４．５．６を経由し
て下降し、排風機１にＪ：って吸引される排ガスと混合
、分離を繰返しつつ、助燃炉１１ａ内に送入される。
Ｉ？メント原料は助燃炉１１ａ内に於て、冷７１ｒｌ装
置３内で被焼成物の冷却（送風機１８によって送入され
た冷空気ににる）によって加熱され、空気導管２０ａに
よって旋回導入された熱空気と、排ガス分岐管２２ｂに
よって原料予熱装置３の最下段のサイクロン４より排出
される排ガスの一部とによって仮焼される。
置３内で被焼成物の冷却（送風機１８によって送入され
た冷空気ににる）によって加熱され、空気導管２０ａに
よって旋回導入された熱空気と、排ガス分岐管２２ｂに
よって原料予熱装置３の最下段のサイクロン４より排出
される排ガスの一部とによって仮焼される。
この助燃炉１１ａによって温磨−に昇した高温の熱空気
は、下段から上段へと順にサイクロン７．６．５．４を
通過し、原料の予熱を行う。
は、下段から上段へと順にサイクロン７．６．５．４を
通過し、原料の予熱を行う。
一方、仮焼された原料は、最下段のサイクロン＝６−
７から下段の助燃炉１１１）に）９人される。
下段の助燃炉１１ｂ内にノθで、原料は空気導管２０１
１によって導入された熱空気と、焼成炉１４より１１１
ガス導管１９によって導入された排ガスと、１１１ガス
分岐管２２０によって原料予熱装置３の最−Ｆ段のサイ
クロン４より排出される１１ガスの一部とによって再瓜
仮焼される。
１によって導入された熱空気と、焼成炉１４より１１１
ガス導管１９によって導入された排ガスと、１１１ガス
分岐管２２０によって原料予熱装置３の最−Ｆ段のサイ
クロン４より排出される１１ガスの一部とによって再瓜
仮焼される。
下段の助燃炉１１ｂ内において仮焼された原料および排
ガスは、１べて排ガス導管２１１）によってサイクロン
８に導入される。
ガスは、１べて排ガス導管２１１）によってサイクロン
８に導入される。
ηイク［１ン８内においで熱ガスとｌ１７ｉ ％！ｉｔ
とは予熱、分離され、原料は原料導入管２３によって焼
成炉１４に導入され、また、排ガスは排ガス導管１９ａ
を経由して蒸気ボイラ１０に供給される。
とは予熱、分離され、原料は原料導入管２３によって焼
成炉１４に導入され、また、排ガスは排ガス導管１９ａ
を経由して蒸気ボイラ１０に供給される。
蒸気ボイラ１０には排風機９が接続されている。
この排風機９によって生じる負圧により、助燃炉１１１
１ Ｊ、リサイク［Ｉン８を介し、排ガス導管１９ａを
経由してきた１３１ガスど、１ｊ１１ ｆｆ１機１にに
って吸引され、排ガス分岐管２２ａを経由１）できた予
熱用の排ガスの一部とを蒸気ボイラ１０内に吸引ける。
１ Ｊ、リサイク［Ｉン８を介し、排ガス導管１９ａを
経由してきた１３１ガスど、１ｊ１１ ｆｆ１機１にに
って吸引され、排ガス分岐管２２ａを経由１）できた予
熱用の排ガスの一部とを蒸気ボイラ１０内に吸引ける。
この排ガスは蒸気ボイラ１０内において配水と熱交換を
行って配水を加熱し、排風機９によって廃ガスとして系
外に排出される。
行って配水を加熱し、排風機９によって廃ガスとして系
外に排出される。
蒸気発生用のガス量と原料予熱用のガス量との比串は系
全１ホで発生１ノにつとする蒸気条１′１および量にＪ
：って決定する。
全１ホで発生１ノにつとする蒸気条１′１および量にＪ
：って決定する。
ただし、蒸気ボイラ１０への高温の排ガスの全品供給を
行っているので、原料予熱装置３の操業に必要１．−ｚ
ｉｖ！帛およびガス量は確保しなければならず、この
ためには助燃炉１１ａ、１１ｂおよび原１１１予熱装置
３によって必要にして充分な熱量おＪ：びガス系を発生
させな（Ｊればならない。
行っているので、原料予熱装置３の操業に必要１．−ｚ
ｉｖ！帛およびガス量は確保しなければならず、この
ためには助燃炉１１ａ、１１ｂおよび原１１１予熱装置
３によって必要にして充分な熱量おＪ：びガス系を発生
させな（Ｊればならない。
Ｊ：り、焼成炉１４や助燃炉１１ａ、１１ｂの燃焼に必
要な燃焼用空気は、焼成炉１４に付属する冷Ｊ、０装同
３の抽気を利用する。すなわち、冷却装置ｌｌ ３の高
温部の抽気がそのまま焼成炉１４に導入され、中温部の
抽気は助燃炉１１へ尋かれる。
要な燃焼用空気は、焼成炉１４に付属する冷Ｊ、０装同
３の抽気を利用する。すなわち、冷却装置ｌｌ ３の高
温部の抽気がそのまま焼成炉１４に導入され、中温部の
抽気は助燃炉１１へ尋かれる。
このよ°）にして冷却装置３からは利用価値のない低温
の排気のみを系外に排出する。
の排気のみを系外に排出する。
また、蒸気ボイラ１０の入［ｌの排ガス湿度が高温すぎ
て、排ガス中に浮遊する原料のダストがボイラに融着し
て障害を生ずる恐れがある場合には、さらに、原料予熱
装置３の排ガスの一部を蒸気ボイラ１０に導入する。
て、排ガス中に浮遊する原料のダストがボイラに融着し
て障害を生ずる恐れがある場合には、さらに、原料予熱
装置３の排ガスの一部を蒸気ボイラ１０に導入する。
また、上記したようにして原料予熱！ｊｉ置の排ガスの
顕熱を充分に利用するが、排ガス量に余裕がある場合に
は、この排ガスを蒸気ボイラ１０の節炭器などの低温部
分に導入し、より一層の熱回収を行うようにする。
顕熱を充分に利用するが、排ガス量に余裕がある場合に
は、この排ガスを蒸気ボイラ１０の節炭器などの低温部
分に導入し、より一層の熱回収を行うようにする。
また、原料予熱装置３の排ガスを循環さけ、再生利用す
ることは系全体の排ガス量が減少することを意味し、後
段に設置される集塵装置の容量を小さくすることができ
る。
ることは系全体の排ガス量が減少することを意味し、後
段に設置される集塵装置の容量を小さくすることができ
る。
ところで、原料予熱装置を付設した焼成炉を用いてセメ
ン１−原料の焼成を行う場合、アルカリや塩素分の多い
原料を使用すると、このアルカリなどの蒸発、凝縮作用
によって原料予熱装置中に、このアルカリなどが循環、
濃縮されて、融点の低くなった原料のダストがサイクロ
ンやダクト等の一〇− 内壁に融着（〕、閉塞障害を起こ寸ことがある。
ン１−原料の焼成を行う場合、アルカリや塩素分の多い
原料を使用すると、このアルカリなどの蒸発、凝縮作用
によって原料予熱装置中に、このアルカリなどが循環、
濃縮されて、融点の低くなった原料のダストがサイクロ
ンやダクト等の一〇− 内壁に融着（〕、閉塞障害を起こ寸ことがある。
このにうな不都合を防１にするためには、焼成系の高温
領域でガス体となっているアルカリなどを含むガスの一
部を原料予熱装置外にＩＪＩ出するため、アルカリなど
を含むガスのバイパス設備を設（りているが、このよう
な構成を採用すると高温ガスおよび浮ｉＩ？する高温の
原料ダストを系外に排出するため、セメント焼成に必要
な熱演費且が増大するというガ点がある。
領域でガス体となっているアルカリなどを含むガスの一
部を原料予熱装置外にＩＪＩ出するため、アルカリなど
を含むガスのバイパス設備を設（りているが、このよう
な構成を採用すると高温ガスおよび浮ｉＩ？する高温の
原料ダストを系外に排出するため、セメント焼成に必要
な熱演費且が増大するというガ点がある。
しかし本発明においては、このＪ、うなガスの一部は蒸
気ボイラ１０へ導いているとみなせるため、蒸気ボイラ
側で回収される原１′リダストの必要量を系外へ排出し
てやれば、アリカリなどの濃縮による障害を防市するこ
とができる。
気ボイラ１０へ導いているとみなせるため、蒸気ボイラ
側で回収される原１′リダストの必要量を系外へ排出し
てやれば、アリカリなどの濃縮による障害を防市するこ
とができる。
ｊ１時に、焼成されたセメントタリンカ中のアルカリな
どの含有量も少なくすることができる。
どの含有量も少なくすることができる。
このように本発明によれば、特別の設備を必要とするこ
となく、系全体の熱消費■ｉも増大することな（、アル
カリなどの凝縮した原料ダストも低温部から抽出するた
め、取扱い処即ち筒中となる１０− したがって、観点を変えれは効率のよいアルカリや塩素
を含むガスのバイパス設備であると言うこともできる。
となく、系全体の熱消費■ｉも増大することな（、アル
カリなどの凝縮した原料ダストも低温部から抽出するた
め、取扱い処即ち筒中となる１０− したがって、観点を変えれは効率のよいアルカリや塩素
を含むガスのバイパス設備であると言うこともできる。
さらに実際の運転においては、助燃炉あるいは焼成炉に
おいて消費される燃料の吊を加減することにより、粉粒
体原料の焼成徂を変化さけることなく蒸気ボイラからの
蒸気発生量を相当の範囲で加減することができるという
運転の柔軟性を１ｑることができる。
おいて消費される燃料の吊を加減することにより、粉粒
体原料の焼成徂を変化さけることなく蒸気ボイラからの
蒸気発生量を相当の範囲で加減することができるという
運転の柔軟性を１ｑることができる。
図は本発明の一実施例を示す概略構成図である。
１は排風機、２は原料供給機、３は原料予熱装置、４．
５．６．７および８はサイクロン、９は排風機、１０は
蒸気ボイラ、１１ａは上段の助燃炉、１１ｂは下段の助
燃炉、１２は導管、１３ａは上段の助燃炉の燃焼装置、
１３ｂは下段の助燃炉の燃焼装置、１４は焼成炉、１５
は焼成炉の燃焼装置、１６は冷却装置、１７は排［１，
１８は送風機、１９．１９８は排ガス導管、２０は空気
導管、２１ａ 、２１ｂ 、２２は排ガス導管、２２ａ
１２２１＋、２２ｃは排ガス分岐管、２３は原料府入管
である。 特許出願人 宇部興産株式会ン１
５．６．７および８はサイクロン、９は排風機、１０は
蒸気ボイラ、１１ａは上段の助燃炉、１１ｂは下段の助
燃炉、１２は導管、１３ａは上段の助燃炉の燃焼装置、
１３ｂは下段の助燃炉の燃焼装置、１４は焼成炉、１５
は焼成炉の燃焼装置、１６は冷却装置、１７は排［１，
１８は送風機、１９．１９８は排ガス導管、２０は空気
導管、２１ａ 、２１ｂ 、２２は排ガス導管、２２ａ
１２２１＋、２２ｃは排ガス分岐管、２３は原料府入管
である。 特許出願人 宇部興産株式会ン１
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 助燃炉つき原料予熱装置を備えＩＣ粉粒体原原料焼成装
置において、原料予熱装置と並んで蒸気ボイラを設置ノ
、原料予熱装置の最下段のりイクロン７の下段にもう１
つのサイクロン８を設（Ｊ、上記ザイク［１ン８と蒸気
ボイラとを接続し、Ｉ’１Ｐｉｌ’ｉｌ予熱装爵と焼成
炉どの間に上下２段の助燃炉を設け、上段の助燃炉は原
料予熱装置の最下段のり一イクロンと冷却装置との間に
介設し、また下段の助燃炉は原料予熱装置の最下段のサ
イクロンともう１つのりイクロンとの間に介設させ、下
段の助燃炉と焼成炉の排ガスの排出側とを接続し、蒸気
ボイラに、下段の助燃炉およびもう１つのりイクロンを
介して焼成炉の排ガスの寸べてと、上段の助燃炉おＪ：
び原料予熱装置で発生した排カスの一部とを供給するよ
うにしたことを特徴とする粉粒体の炉。 成装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8016483A JPS59206037A (ja) | 1983-05-10 | 1983-05-10 | 粉粒体原料の焼成装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8016483A JPS59206037A (ja) | 1983-05-10 | 1983-05-10 | 粉粒体原料の焼成装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59206037A true JPS59206037A (ja) | 1984-11-21 |
Family
ID=13710673
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8016483A Pending JPS59206037A (ja) | 1983-05-10 | 1983-05-10 | 粉粒体原料の焼成装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59206037A (ja) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5137916A (ja) * | 1974-08-01 | 1976-03-30 | Fives Cail Babcock | |
| JPS5138314A (ja) * | 1974-08-05 | 1976-03-31 | Fives Cail Babcock | |
| JPS5325630A (en) * | 1976-08-21 | 1978-03-09 | Ishikawajima Harima Heavy Ind | Method of baking powdery raw materials and apparatus for carrying out thereof |
-
1983
- 1983-05-10 JP JP8016483A patent/JPS59206037A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5137916A (ja) * | 1974-08-01 | 1976-03-30 | Fives Cail Babcock | |
| JPS5138314A (ja) * | 1974-08-05 | 1976-03-31 | Fives Cail Babcock | |
| JPS5325630A (en) * | 1976-08-21 | 1978-03-09 | Ishikawajima Harima Heavy Ind | Method of baking powdery raw materials and apparatus for carrying out thereof |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3864075A (en) | Apparatus for burning granular or pulverous material | |
| CN102057239B (zh) | 水泥熟料的制造方法和水泥熟料的制造设备 | |
| US4392353A (en) | Method of recovering exhaust gas from boiler in electrical power generating device using combustible material as fuel and apparatus for performing such method | |
| US4094626A (en) | Apparatus for producing cement clinker | |
| US4071309A (en) | Method and apparatus for making cement with preheater, kiln and heat exchanger for heating combustion air | |
| CN102656126B (zh) | 生产水泥熟料的方法和装置 | |
| CN101124434B (zh) | 用于循环流化床反应器的旋风式分离器旁路 | |
| US4474010A (en) | Method of recovering exhaust gas from boiler in electrical power generating device using combustible material as fuel and apparatus for performing such method | |
| JPS59250B2 (ja) | 連続反応法 | |
| CA1129648A (en) | Apparatus for treating solid particulate material | |
| CN115585660A (zh) | 一种带式焙烧机 | |
| JPH0243694B2 (ja) | Hainetsuboiraofuzokushitasementogenryofunmatsuyonetsusochi | |
| JP6554985B2 (ja) | 加圧循環流動炉の運転方法及び運転装置 | |
| JPS62283850A (ja) | 粉末原料焼成装置 | |
| US3498595A (en) | Preheating apparatus useful in the manufacture of cement and the like | |
| KR860001646B1 (ko) | 분체상물질의 가소장치 | |
| JPH0830566B2 (ja) | 循環型流動層ボイラ | |
| US4416697A (en) | Method for preheating cement clinker raw materials | |
| JPS61197452A (ja) | サスペンシヨンプレヒ−タ | |
| JPS59197795A (ja) | 粉粒体原料の焼成装置 | |
| US4416696A (en) | Method for heat treating cement clinker raw materials | |
| JPS59199031A (ja) | 粉粒体原料の焼成装置 | |
| JPS5959241A (ja) | 排熱利用設備付原料粉末予熱装置 | |
| JPH033920Y2 (ja) | ||
| CN119436870A (zh) | 利用水泥窑炉窑尾余热的设备及使用方法、改造方法 |