JPS59206088A - 有機廃棄物熱分解装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、熱分解による有機性産業廃棄物の処理装置に
関し、詳細１ては、システム的に、構造的に、月つ作業
」−にも安全を考庸した熱分解装置に関するものである
。

従来、プラスチック、ゴムなど高分子系の産業廃棄物の
処理には、一般に焼却炉の中に該廃棄物を投入して１次
バーナーで燃焼させ、発生した煙を２次バーナーで燃焼
させて黒煙、悪臭を除去し、排ガス処理装置により集塵
中和させ却１羽の燃料を多量に必要とし、高温で焼却す
るため、炉体の耐火物の傷みが非常に犬きく、寸た、焼
却のだめ何等副産物がとれないなどの欠点がある。

これを改善するため、廃棄物を軟部により熱分解して処
理物の含有する可燃性物質を抽出し油、ガスに分解させ
、これを燃料として利甲することは知られている。即ち
、ロータリーキルン方式、攪拌流動方式、レトルト方式
など熱分解により廃棄物を処理する方式があるが、その
何れも装置が大規模のものである。

不発８Ｊ−ＩＩｆ′ｉ、比較的小規模であって、システ
ム的にも、構造的にも、寸だ作業上からも安全性を合理
的に考慮した有機廃棄物の新規な熱分解装置を提供する
こ々を目的とする。

以下、本発明の実施例を添付の図面に基いて説明する。

図面は本発明の系統図であって、気密釜ｉｌｌは出し入
れするだめの内釜（１９）が装入されて密閉自在の構造
となっている。

（２）は油水凝縮冷却器であって、冷却水が外周下部か
ら上部へと循環するようになっており、該冷却器（２）
の下部と気密釜ＩＩＩとは可撓管を含むパイプ（１ａ）
で連通されて、気密釜の出口に近い箇所に、機械的に高
圧ガスを胡：出するための水封弁（９）が付設されてい
る。なお、（２ａ）は冷却水の入口、（２ｂ）は冷却水
の出口である。

油水凝縮冷却器（２）の下面は、後述する油水分ｍｆｆ
１沈澱槽（１５）と連通して該冷却器（２）内で凝縮し
分離した油水の混合液が流入するようになっており、一
方、該冷却器（２）の下部側面は気液分並器（３）を介
して充填式中和洗滌塔（４）の下段と連通し、冷却器（
２）内で分離され油水分を若干含んだ発生ガス中の油水
分が気液分離器（３）で完全に分離されてガス分のみが
中和洗浄塔（４）眞流入するようになっている。

燃焼室に内装され、気密釜内部には、廃棄物を（３） テンレス、磁器、プラスチック等の充填材が充填され、
中和液供給槽（１４）からポンプ（Ｐ）を介して送られ
る洗滌液のシャワーにより分離ガスは効率良く洗滌され
た後、上段に設けられたミストセパレーターにより水分
を分離するように構成され、分離されたガスが中和洗浄
塔（４）を通過する間に中和清浄が行われるようになっ
ている。

（６）はガスセパレーターで、その一方は上記中和洗浄
塔（４）と連通し、送られてくる分離ガスを洗滌液と完
全に分離するもので、他方は後述するサージングタンク
（７）を介して燃焼室内に開口する１次バーナー（８）
に連通し、分離ガスは燃焼室内で燃焼するようになって
いる。

サージングタンク（７）には、中和洗浄塔（４）から１
次バーナー（８）に連通ずる発生ガスラインの圧力を検
知する一ヒ下限圧力スイッチ（ｌＯ）が設けられ、捷だ
、燃焼室外に設けられた２次バーナー（１２）とサージ
ングタンク（７）とは、２次バーナーを開閉充填式中和
洗滌塔（４）は、その中枠下部に、ス（４） 通され、電磁弁（１２ａ）は発生ガスラインの圧力が上
昇して上限圧力スイッチ（１０）が働いたとき電磁弁（
１２ａ）が作動して余分なガスは２次バーナー（＋２）
で自動的に点火して燃焼し、発生ガスラインの圧力が低
下したときは下限圧力スイッチが働いて消火するように
なっている。

さらに、発生ガスラインの中和洗浄塔（５）に近い箇所
に、圧力スイッチ、電磁弁などからなる緊急放出制御弁
（１１）を設け、発生ガスラインに異常圧力が発生し、
余分ガスを２次バーナーで燃焼処理できないような圧力
が発生したとき、該異常圧を圧力スイッチにより検知し
て電磁弁を開いてガスを大気に放出し発生ガスラインの
圧力を一定圧力以下に保ち、１次、２次バーナーの燃焼
を中断させないようになっている。

上記において、水封弁（９）は、ラインの圧力が超過し
た場合、機械的に作動するものであり、而も低圧時でも
確実に働き、急激な圧力変化に必改としないためサージ
ングタンク（７）の圧力スイッチ（１０）や緊急放出制
御弁（１１）か停電などで作動しないときや故障を生じ
たときに作動させることかでき、片動なとによる故障か
なく、さらに、気密釜１１）よりミストセパレーター（
５）に至るラインで何等かの閉塞が発生したときに異常
圧力が閉塞位置より高圧側、すなわち気密釜）１）側に
発生したとき発生ガスは水封弁（９）より放出されるも
のである。

つ捷り、システム全体として、発生ガスのだめライン途
中の内圧が設計圧力より−に昇したとき安全装置として
１次的にサージングタンク（７）の圧力スイッチｆｌｏ
ｌが働いて余分なガスは２次バーナー（１２）て燃焼さ
せ、発生ガスラインに異常圧か発生して１次的に働くサ
ージングタンクの圧カスイッヂ（１０）で消化しきれぬ
古き緊急放出制御弁（１１）が２次的な安全装置として
働いて限界を超えた分を大気中に放出し、水封弁（９）
は前述したように、圧力スイッチ（１０）や緊急放出制
御弁に事構成されている。

丑だ、気密釜（１）には、上下限圧力スイッチ、電磁弁
、ブザー（図示せず）などからなるプレパージ装置兼ア
フターパージ装置（１３）が付設されて、作業前にＮ２
ガスなどの不燃性ガスをライン内に封入して気密ライン
よりのガス洩れをチェックし、まだ作業終了後において
、同じく同ガスをライン内に封入して気密ラインからの
可燃性ガス排出のチェックができるようになっている。

一方、分離沈澱槽（１５）は第１段の水封槽、第２段の
沈澱槽および付属する油槽（１６）とからなり、第１段
の水封槽には予め水を入れ水封しておき、油水凝縮冷却
器（２）で凝縮した油と水の混合液は第１段の水封槽か
ら第２段の沈澱槽にオーバーフロー口て流入し、沈澱槽
で油、水を自然分離沈涙させ、分離後、分離油のみ、沈
澱槽、油槽に付設されたバルブ操作により重質油、軽質
油（７） と選択して油槽（１６）に入れることができるようにな
っており、寸だ、側の下部には水を放出するためのドレ
インバルブが設けられている。この油槽（１６）と、別
個に設けられだ補助燃料槽（１８）とは、オイルポンプ
（Ｐ）、および不完全燃焼を防止するため油と水を分前
する油水分離器又はエマルジョン装置（１７）を介して
１次バーナー（８）に連通されている。なお、１次バー
ナー（８）、２次バーナー（１２）にはそれぞれチョウ
形弁を介して燃・暁ブロアー　（２０）から送気管が連
通している。

本発明は、このように構成されるものであるが、気密室
（１）の内釜（１９）にプラスチック、ゴムなどの産業
廃棄物等の処理物を投入して気密釜を密閉し、油槽（６
）、補助燃料槽（１８）などからの燃料を用い、燃・暁
ブロアー（２０）からエヤーを送り込んで１次バーナー
を燃焼させて加熱すると、処理物は分解を始め、発生し
たガスはパイプ（１ａ）を通りて油水凝粉冷却器（２）
の下方に流入し、冷却さく８） の油分と水分は液化して油水凝縮冷却器（２）の下面よ
り油と水の混合液となって油水分離沈澱槽（１５）に送
り込まれ、分離沈澱槽の水封槽、沈澱槽と通過する間に
沈澱槽で油、水は分離し、分離後、分離油のみ油槽（１
６）に送り込捷れる。この場合、前記したようにバルブ
操作により重質油、軽質油と選択して油槽（１６）に入
れることができる。

一方、常温冷却では液化しないガスは気液分離器（３）
を通過する間に該ガス中の若干残った油水分は完全に分
離され、分離された油水分は油水分分離沈澱槽（１５）
の方へ導入され、ガス分のみが充填式中和洗滌塔（４）
に流入する。流入したガスは、中和洗浄塔（４）内を通
硯する間に、充填材によりアルカリ性の中和洗滌液と充
分接触して洗滌されてミストセパレーター（５）により
霧状の水分が除かれた後、さらにガス中パレーター（６
）を通過して分離ガスは洗滌液と完全に分離されてサー
ジングタンク（７）を経由して１次バーナー（８）滌さ
れて−６７・Ｖ（−や悪臭かｊ余かれているため、公害
発生の危険性を防止することかできる。捷た、分離され
た油は、油槽（１Ｇ）より随時１次バーナーに使用する
ことかできるか、油水分子ｌｆｔ器なとを通して燃焼さ
せるため、黒煙とか不完全燃焼等による悪臭を防止する
ことかできる。

本発明における著しい特徴け、構造の説明において述へ
たように、３段階の安全装置を備えた点にある。すなわ
ち、廃棄物を熱分解してその含有する可燃性物質を抽出
しガス、油に分冊。

して燃料として利用するに当り、作業中に発生ガスライ
ン途中の内圧が所定圧より１−胃一したとき安全装置と
して先ず１次的にツーージシグタシクの圧力スイッチ（
１０）が働すて余分々ガスを２次バーナーで燃焼させ、
発生ガスラインに異常圧が発生し」二記圧カスイッチ（
１０）で対応できないとき２次的な安全装置として緊急
放出制御弁ｉｎ）が働いて限界を超えた分を大気中に放
出し・爆発等の事故を防止するものである。而して、装
置内に急皺な圧力変化があったとき、呼だ、停電等で１
次、２次の安全装置が作動しなかったとき、或いは、気
密釜１１）よりミストセパレーター（５）に至るライン
で何等かの閉塞か起り異常圧が発生したとき機械的に作
動する水封弁（９）が働いて爆発等の事故を未然に防止
することができる。

上記の説明から明らかなように、本発明の装置は、有機
廃棄物の処理に際し、含有する可燃性物質を熱源として
有効に利用し、悪臭や有害ガスの排出などの公害を防止
するものであって、而も、装置内に３段階の安全装置を
順次機能するようにシステム的に組込んだもので、構造
的安全性を考慮し、さらにプレパージ、アフターパージ
装置を組込んで作業−ににも安全性を考慮したもので、
合理的な安全機能を備えた有益な熱分解装置を提供する
ものである。

【図面の簡単な説明】 図面は、本発明装置の系統図である。 １】）・気密釜、（２）・・油水凝縮冷却器、（３）・
・気液パレータ−１（６）・・・ガスセパレーク−１（
７）・・・サージングタンク、（８）・・・１次バーナ
ー、（９）・・・水封弁、（］Ｏ）・・・サージングタ
ンクの圧カスインチ、ｊ＋＋）・・・緊急放出制御弁、
（＋２］　　２次バーナー、（＋２ａ）・・・２次バー
ナーの電磁弁、（＋３）　　プレパージ兼アフターパー
ジ装置、（１４）・・中和液供給槽、（１５）・・・油
水分画沈澱槽、（１Ｇ）油４す１、（１７）・・・油水
分離器又はエマルジョン装置、（１８）・・補助燃料槽
。 特許用　願　人　株式会社ヤマビシ

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、燃焼室に内装され月つ廃棄物出し入れ用の内釜を有
   する気密釜と、油水凝縮冷却器を連通させて気密釜出口
   に水封弁を附設し、油水凝縮冷却器は、油水分前、沈澱
   槽と連通する一方、気液分離器を介してミストセパレー
   ターを内蔵する中和洗滌塔と連通され、中和洗滌塔は、
   ガスセパレーター、および、」−記水封介の作動前に上
   記中和洗滌塔から１次バーナーへのガス連通管の超過圧
   を検知して燃焼室外の２次バーナーの電磁弁を作動させ
   る圧力スイッチを備え目つ該電磁弁に連通しだザージン
   グタンクを介して１次バーナーに連通ずるとともに、ガ
   ス連通管の上記中和洗滌塔に近い位置に、ガス連通管内
   に異常圧力が発生放帛制御弁を設け、」二記油水分離沈
   澱槽の油槽と起動時の補助油槽とはポンプと油水分離器
   などを介して１次バーナーに連通され、気密室には上下
   限圧力スイッチと電磁弁からなるプレパージ兼アフター
   パージ装置を備え、１次バーナー、２次バーナーに連通
   ずる燃焼ブロワ−とがらなり、分離ガスおよび分離油を
   燃焼用熱源に使用するようにした有機廃棄物熱分解装置
   。