JPS59206110A - 熱間圧延材のデスケ−リング方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は熱間圧延の粗圧延工程でのデスケーリングに関
するものである。

従来、鋼板等を熱間圧延する場合、被圧延材が加熱炉か
ら抽出されてから仕上圧延入口までの粗圧延工程におい
て、加熱炉内および圧延過程で生じた被圧延材の表面ス
ケールをスケールブレーカのノズルから噴射された高圧
水により吹き飛ばしｌ□てデスケーリングしている。し
かし寿から、かかるデスケーリングによる被圧延材の温
度降下割合が大きく、これを補償するために加熱炉抽出
温度を高温にしなければならず、加熱炉の燃料原単位の
増大、スケール発生量の増加による歩留りの低′□□下
等の問題があった。

本発明はかかる問題に鑑み寿されたもので、熱間圧延材
を熱水によりデスケーリングすることによって上述した
問題を解決することを目的としている。

従来、高圧水ジェットを用いるスケールブレーカによる
デスケーリング性（スケール剥離面積割合）は材料に衝
突する水の衝撃力および常温水を用いることによるスケ
ールの急冷効果に依存するとされていた。しかしながら
、本発明者は研究の・”□結果、デスケーリング性がジ
ェット水の衝撃力に大きく左右され、水温による影響は
ないことを確めた。すなわち、第１図は従来方法により
ｓｏ′ｃの常温水を用いた場合のデスケーリング性を１
００％とし、これより低温および高温のデスケ１−ル用
水を用いた場合のデスケーリング性を示している。なお
、Ａは従来の用水温度範囲２０〜４０°を示す。この第
１図から明らかなように、デスケーリング性はデスケー
ル用水の温度によって影響されない。

、　本発明はかかる事実の認識に基づいてなされた１も
ので、熱水ジェットによりデスケーリングを行なうこと
により水の衝撃力を確保しつつ水冷抜熱量を減少するこ
とを可能にするものである。

第２図はデスケール用水湿度と被圧延材の温度降下量（
抜熱量）との関係を示すグラフで、１１０５℃のシート
バーを３０°Ｃの常温水を用いてデスケーリングした場
合の温度降下量を基準（１００％）として示しており、
この第２図から明らかなように、熱水としての最適湿度
範囲は　・・・７０°Ｃ以上が望ましい。

第８図は加熱炉抽出（ＲＦ）から横スケールブレーカ（
Ｒ８Ｂ）、熱間粗圧延スタンド（Ｒ１−Ｒ４）を経て熱
間仕上圧延スタンドの入口（ＦＢ）までの間における被
圧延材の平均湿度の温度降下。

の状態を示すグラフで、実線（１）は常温水（ａｏ’ｃ
）、破線（ｎ）は熱水（７０°Ｃ）を用いてデスケーリ
ングした場合をそれぞれ示し、また、被圧延材の温度降
下（抜熱）要因である空冷、すなわち、大気への放射伝
熱区域、水冷、すガわちミ、デスケーリングによる水へ
の伝熱区域、およびロ１−ル伝熱、すなわち、ロールと
被圧延材との接触による被圧延材からロールへの伝熱区
域をそれぞれ区別して示す。

上述の加熱炉抽出地点（ＲＦ）から熱間仕上圧延スタン
ドの入口（ＦＢ　）ｔでの間における各区域での抜熱量
の割合を第１表に示す。

第１表 第４図は加熱炉から１１００°Ｃで抽出された厚さ２６
０闘、幅】２００關、長さ８０００間のスラブを粗圧延
スタンドＲ工、　Ｒ２，Ｒ８およびＲ６により連続的に
熱間圧延する間に各スタンド当り１５００１　／　ｍｉ
ｎの水量のデスケーリング用水を１２０　ｋｙ／Ｃｍ２
の水圧で被圧延材の幅全体に吹付　。

けてデスケーリングした場合の熱間用延材の幅方向の温
度分布を８０℃の常温水（Ｉ）と７０°Ｃの熱水（Ｉ［
）とに関して測定した結果を示す。

この第４図から明らかなように、熱水を用いることによ
って抜熱量が減少し、したがって加熱炉抽出温度を低温
化することができる。

第５図は本発明により熱水を用いて被圧延材の両エツジ
部をデスケーリングし、残りの部分を常温水を用いてデ
スケーリングした熱間圧延材の幅１・・方向の温度分布
を曲線■で示す。

第５図から明らかなように、幅全体にわたり常温水を用
いてデスケーリングする場合には、その温度分布は分布
曲線Ｉで示すように板幅の中心０から両エツジにかけ温
度勾配を有し、エツジ部が１′端面からの冷却により温
度降下が大きくガっている。この結果としてエツジ部の
変形抵抗が増加し、オフゲージおよびロール傷の発生原
因となってし）るが、第５図の温度分布曲線■で示すよ
うに熱水によるデスケーリングを両エツジ部にのみ適用
す２”□、ることによって被圧延材の幅方向における温
度分１布を均一にして、エツジ部のオフゲージおよびロ
ール傷の問題を解決することができる。

第６図はかかる目的に用いるよう構成したデスケーリン
グヘッダーの１例を示すもので、ヘッダー１を板幅方向
に例えば２００〜８００ｍｍ幅の複数個の区分１ａ〜１
ｆに分割し、各区分に対し、主供給管２から分岐管３に
より調節弁４を経てデスケール用水を供給するように接
続する。かかるヘッダーを熱水用と常温水用と別個に設
け、任意の１・・被圧延材５の幅に対してエツジ部５ａ
のみに熱水を用いてデスケーリングを行ない得るように
構成するのが良い。

第７図はデスケール用熱水を得るための熱源としてヒー
トポンプを利用したコイル顕然回収装置□の１例を示す
。図において、１０はホットコイル水冷ピット、１１は
ホットコイルを示す。図示の例ではホットフィル１１を
水冷ピッ）１０内で常温水により冷却し、生ずる熱水を
耐熱性の循環ポンプ１２により所要の圧力に昇圧し、ヒ
ートボン１ブ１３に通す。他方、ヒートポンプ１３には
デス１ケール用常温水が昇圧ポンプ１４により供給され
て熱交換により熱水となり、耐熱性昇圧ポンプ１５によ
り所要の圧力に加圧され、デスケーリングヘッダー１に
供給管２を経て供給される。１６は冷却水管を示す。

本発明によれば、熱間圧延材を熱水によりデスケーリン
グすることによりデスケーリングによる圧延材の温度降
下を減じ、これにより加熱炉抽出温度を低温化すること
が可能で、加熱炉の燃料原”□単位を下げることができ
るという効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図はデスケーリング用水温度とデスケーリング性と
の関係を示すグラフ、 第２図はデスケーリング用水温度と熱間圧延材゛温度の
降下量との関係を示すグラフ、 第３図は加熱炉抽出後から熱間仕上圧延スタンドの入口
までの間における熱間圧延材の平均温度降下状態を示す
グラフ、 第４図は常温水および熱水をデスケール用水としてそれ
ぞれ用いた場合の熱間圧延材の板幅方向の温度分布を比
較して示すグラフ、 第５図は熱間圧延材のエツジ部だけに熱水を用いてデス
ケーリングした場合と板幅全体に常温水を用いてデスケ
ーリングした場合との板幅方向の温度分布を比較して示
すグラフ、 第６図はデスケーリングヘッダーの１例構造を示す路線
図、 第７図はデスケール用熱水を得るためのコイル顕熱回収
装置の概略線図である。 １・・・デスケーリングへラダー ２・・・供給管　　　　　　８・・・分岐管４・・・調
節弁 １０・・・ホットコイル水冷ピット １３・・・ヒートポンプ。 第３図 第４図 ：二［、＝；宰ミミ、 鉋　　　　　　　＜／′１ 討 羞　　　　　　　　γ工 版幅（ｍｍ） ※有ζ　Ｍ 第６図 第７図 ！４ＪｅＪｌ”Ｍｌ 板幅（ｍｍ）

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. Ｌ　熱間圧延材を熱水によりデスケーリングすることを
   特徴とする熱間圧延材のデスケーリング方法。