JPS59206143A - キヤツプ付一体鋳造管の製造法 - Google Patents
キヤツプ付一体鋳造管の製造法Info
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- JPS59206143A JPS59206143A JP8003383A JP8003383A JPS59206143A JP S59206143 A JPS59206143 A JP S59206143A JP 8003383 A JP8003383 A JP 8003383A JP 8003383 A JP8003383 A JP 8003383A JP S59206143 A JPS59206143 A JP S59206143A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/006—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths of tubes
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はキャップ付き一体鋳造管の製造法に関する。
従来、高炭素のステンレス鋳鋼のチューブを製造する方
法として、遠心鋳造法と溶造法の二通りの方法が知られ
ている。その対象材料としては、ＪＩＳのＳＯＨ２２又
はＡｓ丁Ｍ Ａ−２９７のＧｒａｄｅ ＨＫ ４０や
Ｇｒａｄｅ ＨＰ （０，５０−２５Ｏｒ −５５Ｎ
ｉ −Ｆｅ ） 等が適用されている。
法として、遠心鋳造法と溶造法の二通りの方法が知られ
ている。その対象材料としては、ＪＩＳのＳＯＨ２２又
はＡｓ丁Ｍ Ａ−２９７のＧｒａｄｅ ＨＫ ４０や
Ｇｒａｄｅ ＨＰ （０，５０−２５Ｏｒ −５５Ｎ
ｉ −Ｆｅ ） 等が適用されている。
遠心鋳造法は良（知られている方法である。
この方法では、遠心力を与えた状態で鋳込む為にキャッ
プ付鋳造管を製造するには、キャップ部分と遠心鋳造に
依り製造された直管とを共金系の溶接材（母材がＨＫ４
０の場合、テａＳ −ｓ １０ ＩＳＡ （神戸製鋼所
の商品名）等を溶接材として用いる）を用いて溶接にて
一体化するより他に方法がなかった。しかしながら、こ
の溶接継手の例えばクリープ破断強度は、母材に比較し
て２０〜３０％低く、また実際これ等チューブを化学プ
ラントのりフォーマ・チューブ及びり２ツキング・チュ
ーブとして用いた場合溶接部に多くのトラブルを発生す
る等の問題点があった。
プ付鋳造管を製造するには、キャップ部分と遠心鋳造に
依り製造された直管とを共金系の溶接材（母材がＨＫ４
０の場合、テａＳ −ｓ １０ ＩＳＡ （神戸製鋼所
の商品名）等を溶接材として用いる）を用いて溶接にて
一体化するより他に方法がなかった。しかしながら、こ
の溶接継手の例えばクリープ破断強度は、母材に比較し
て２０〜３０％低く、また実際これ等チューブを化学プ
ラントのりフォーマ・チューブ及びり２ツキング・チュ
ーブとして用いた場合溶接部に多くのトラブルを発生す
る等の問題点があった。
一方、溶造法釦よるこれ等材料のチューブ製造法につい
ては、例えば民家らの三菱重工枝軸、Ｖｏ１６１６６Ｃ
１９６Ｂ）５９〜６６に詳述されている。溶造法によれ
ば、１０ｍ以上の長尺チューブを溶接忙依らず製造でき
る（遠心鋳造法では４ｍ位が限度）こと、および欠陥が
少なく鋳肌が美麗であると云う長所を持つことが特徴で
ある。
ては、例えば民家らの三菱重工枝軸、Ｖｏ１６１６６Ｃ
１９６Ｂ）５９〜６６に詳述されている。溶造法によれ
ば、１０ｍ以上の長尺チューブを溶接忙依らず製造でき
る（遠心鋳造法では４ｍ位が限度）こと、および欠陥が
少なく鋳肌が美麗であると云う長所を持つことが特徴で
ある。
そこで、本発明者らはこの溶造法を用いたキャップ付き
長尺・鋳造管の製造法について鋭意検討の結果、本発明
の方法を完成した。
長尺・鋳造管の製造法について鋭意検討の結果、本発明
の方法を完成した。
すなわち、本発明は、通常の鋳造法により製造されたキ
ャップ付き鋳造管あるいはキャップ付き鍛伸管を引き抜
き棒として、溶造法に依りキャップ付き一体鋳造管を製
造することを特徴とする、キャップ付き一体鋳造管の製
造法に関するものである。
ャップ付き鋳造管あるいはキャップ付き鍛伸管を引き抜
き棒として、溶造法に依りキャップ付き一体鋳造管を製
造することを特徴とする、キャップ付き一体鋳造管の製
造法に関するものである。
本発明の方法においては１通常の遠心鋳造法で製造され
る全ての高炭素のステンレス鋳鋼が使用できる。その−
例を第−表に示す。
る全ての高炭素のステンレス鋳鋼が使用できる。その−
例を第−表に示す。
溶造法による管製作方法は、一種のＥＳＲ（ｇｌｅｃｔ
ｒｏ ＳｌａｇＲｅｍａｌｔｉｎｇ ） 溶解である
。製作すべき管の断面形状を囲む中子と外わくから成る
金型上部で、エレク）！＝ニスラグ解で得た溶融金属を
、金型下部ですでに溶着固化した金属部に連続的に溶着
固化しながら縦方向に引抜き、溶着金属のみで管状のも
のを連続的に成形するものである。
ｒｏ ＳｌａｇＲｅｍａｌｔｉｎｇ ） 溶解である
。製作すべき管の断面形状を囲む中子と外わくから成る
金型上部で、エレク）！＝ニスラグ解で得た溶融金属を
、金型下部ですでに溶着固化した金属部に連続的に溶着
固化しながら縦方向に引抜き、溶着金属のみで管状のも
のを連続的に成形するものである。
次に、本発明によるキャップ付一体鋳造管の製造法を第
１図をもって説明する。
１図をもって説明する。
第１図において、１は直管の溶造管である。
２は原材料で製作した電極、５は金型、４は溶融スラグ
浴、５は溶融金属池、６はスラグ膜、７は引き抜き棒（
通常の鋳造法で製造された比較的短かいキャップ付鋳造
管）、８は電極２の電極供給ローラ、９は引き抜き装置
、１０は電源、１１は冷却水である。
浴、５は溶融金属池、６はスラグ膜、７は引き抜き棒（
通常の鋳造法で製造された比較的短かいキャップ付鋳造
管）、８は電極２の電極供給ローラ、９は引き抜き装置
、１０は電源、１１は冷却水である。
先ず、金型３内の溶融スラグ浴４０部分迄引き抜き棒７
を装入してお（。この状態で通電された電極２は、冷却
水１１により水冷された金型３の中に供給され、ここで
エレクトロスラグ溶解されて引き抜き棒７に溶着される
。その後、電極２材は連続的に溶融され、既に溶着され
た金属上に溶着して行き、それと同時に引き抜き装置９
により引き抜き棒７を引き抜（ことによって、連続的に
キャップ付一体鋳造管を製造することができる。このよ
うにして製造された鋳造管は溶接部を有しないので、ク
リープ破断強度も十分確保でき、溶接一体化法で得られ
たものに較べて欠陥も少なく鋳肌のきれいなキャップ付
き一体鋳造管である。
を装入してお（。この状態で通電された電極２は、冷却
水１１により水冷された金型３の中に供給され、ここで
エレクトロスラグ溶解されて引き抜き棒７に溶着される
。その後、電極２材は連続的に溶融され、既に溶着され
た金属上に溶着して行き、それと同時に引き抜き装置９
により引き抜き棒７を引き抜（ことによって、連続的に
キャップ付一体鋳造管を製造することができる。このよ
うにして製造された鋳造管は溶接部を有しないので、ク
リープ破断強度も十分確保でき、溶接一体化法で得られ
たものに較べて欠陥も少なく鋳肌のきれいなキャップ付
き一体鋳造管である。
なお、引き抜き柿としては鋳造管のみならずキャップ付
き鍛伸管も使用できる。
き鍛伸管も使用できる。
第１図は、本発明の一実施態様を示すものである。図中
、１は直管の溶造管、２は電極、３は金型、４は溶融ス
ラグ浴、５は溶融金属池。 ６はスラグ膜、７は引き抜き棒、８は電極供給ローラ、
９は引き抜き装置、１０は電源、１１は冷却水である。
、１は直管の溶造管、２は電極、３は金型、４は溶融ス
ラグ浴、５は溶融金属池。 ６はスラグ膜、７は引き抜き棒、８は電極供給ローラ、
９は引き抜き装置、１０は電源、１１は冷却水である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 通常の鋳造法忙より製造されたキャップ付き鋳造管ある
いはキャップ付き鍛伸管を引き抜き棒として、溶造法に
依りキャップ付き一体鋳造。 管を製造することを特徴とする、キャップ付き一体鋳造
管の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8003383A JPS59206143A (ja) | 1983-05-10 | 1983-05-10 | キヤツプ付一体鋳造管の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8003383A JPS59206143A (ja) | 1983-05-10 | 1983-05-10 | キヤツプ付一体鋳造管の製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59206143A true JPS59206143A (ja) | 1984-11-21 |
Family
ID=13706948
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8003383A Pending JPS59206143A (ja) | 1983-05-10 | 1983-05-10 | キヤツプ付一体鋳造管の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59206143A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111618533A (zh) * | 2020-06-01 | 2020-09-04 | 西安斯瑞先进铜合金科技有限公司 | 一种长寿命、低成本烙铁头的制备方法 |
-
1983
- 1983-05-10 JP JP8003383A patent/JPS59206143A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111618533A (zh) * | 2020-06-01 | 2020-09-04 | 西安斯瑞先进铜合金科技有限公司 | 一种长寿命、低成本烙铁头的制备方法 |
| CN111618533B (zh) * | 2020-06-01 | 2021-07-06 | 西安斯瑞先进铜合金科技有限公司 | 一种长寿命、低成本烙铁头的制备方法 |
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