JPS592065A - 現像装置 - Google Patents
現像装置Info
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- JPS592065A JPS592065A JP11109682A JP11109682A JPS592065A JP S592065 A JPS592065 A JP S592065A JP 11109682 A JP11109682 A JP 11109682A JP 11109682 A JP11109682 A JP 11109682A JP S592065 A JPS592065 A JP S592065A
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- sleeve
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- G—PHYSICS
- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
- G03G15/00—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern
- G03G15/06—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for developing
- G03G15/08—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for developing using a solid developer, e.g. powder developer
- G03G15/09—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for developing using a solid developer, e.g. powder developer using magnetic brush
- G03G15/0921—Details concerning the magnetic brush roller structure, e.g. magnet configuration
- G03G15/0928—Details concerning the magnetic brush roller structure, e.g. magnet configuration relating to the shell, e.g. structure, composition
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- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Magnetic Brush Developing In Electrophotography (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は複写機、情報記録装置等の画像形成機器に適用
される乾式現像装置に関し、更に詳しくは現像剤支持部
材表面を粗面化し、常に良好な画１象を提供する現像装
置に関するものである０ 従来、−成分磁性トナーを使用する現像方法としては、
米国特許第３．９０９．２５８号明細書等に開示されて
いる導電性磁性トナーによる現像方法が知られており、
又、広く用いられて・いる。しかし、かかる現像方法に
おいては、トナーは本質的に導電性である事が必要であ
り、導電性トナーｅよ、潜像保持部材上のトナー像を最
終画像支持部材（例えば普通紙等）に電界を利用して転
写する事が困難であった。
される乾式現像装置に関し、更に詳しくは現像剤支持部
材表面を粗面化し、常に良好な画１象を提供する現像装
置に関するものである０ 従来、−成分磁性トナーを使用する現像方法としては、
米国特許第３．９０９．２５８号明細書等に開示されて
いる導電性磁性トナーによる現像方法が知られており、
又、広く用いられて・いる。しかし、かかる現像方法に
おいては、トナーは本質的に導電性である事が必要であ
り、導電性トナーｅよ、潜像保持部材上のトナー像を最
終画像支持部材（例えば普通紙等）に電界を利用して転
写する事が困難であった。
そこで、本件出願人は、先に従来の一成分磁性トナーに
よる現像方法の、かかる欠点を解消する新規な現像方法
を提案した（例えは特開昭５５−１８６５６号及び５５
−１８６５９号等）。
よる現像方法の、かかる欠点を解消する新規な現像方法
を提案した（例えは特開昭５５−１８６５６号及び５５
−１８６５９号等）。
これは、内部に磁石を有する円筒状の現像剤支持部材上
に“゛′絶縁性磁性トナーを均一に塗布し。
に“゛′絶縁性磁性トナーを均一に塗布し。
これを潜像保持部材に接触させることなく対向せしめ現
像するものである。この時、現１オ剤支持部材と、潜像
保持部材の基盤導体との間に低周波交番電圧を印加し、
トナーを現像剤支持部材とＷ１１１保持部材の間で往復
運動させることにより地力ブリのない、かつ階調性の再
現にすぐれ、画像端部の細りのない良好な現像を行なり
ことができる。この現隊方法でｔよトナーは絶縁体であ
るため転写が容易でめる。
像するものである。この時、現１オ剤支持部材と、潜像
保持部材の基盤導体との間に低周波交番電圧を印加し、
トナーを現像剤支持部材とＷ１１１保持部材の間で往復
運動させることにより地力ブリのない、かつ階調性の再
現にすぐれ、画像端部の細りのない良好な現像を行なり
ことができる。この現隊方法でｔよトナーは絶縁体であ
るため転写が容易でめる。
かかる現像方法においては、トナーを現像剤支持部材上
に均一に塗布することがきわめて重要である。すなわち
現像支持部材上のトナ一層が過剰に厚くなると、トナー
が潜像保持部材にこすり付けらｉするばかりでなく、現
像剤支持部材との摩擦によるトナーの摩擦帯電も不十分
になり易く、一方、トナー像かうすくなると、現像に供
されるトナーの量が不足するため、現像器の濃ＩＷが不
満足なものとなる。
に均一に塗布することがきわめて重要である。すなわち
現像支持部材上のトナ一層が過剰に厚くなると、トナー
が潜像保持部材にこすり付けらｉするばかりでなく、現
像剤支持部材との摩擦によるトナーの摩擦帯電も不十分
になり易く、一方、トナー像かうすくなると、現像に供
されるトナーの量が不足するため、現像器の濃ＩＷが不
満足なものとなる。
現像剤支持部材上に均一なトナ一層全形成する方法とし
ては、第１図及び第２図に示すようなトナー芥器出口に
塗布用のブレードを用いる方法がある。
ては、第１図及び第２図に示すようなトナー芥器出口に
塗布用のブレードを用いる方法がある。
第１図に示すものは、ゴム等の弾性ブレードｊ、 ａを
現像剤支持部材２に圧接し、これによってトナーＪ−３
の厚みを規制するものである。
現像剤支持部材２に圧接し、これによってトナーＪ−３
の厚みを規制するものである。
第２図に示すものは、現像剤支持部材２に内接された固
定磁石４０１つの磁極Ｎ、に対向する位置に、磁性体よ
り成るブレードｌを設け、該磁極と磁性体ブレード間の
磁力線に沿ってトナー３を穂立させ、これ全ブレード先
端のエツジ部で切ることにより磁力の作用を利用して、
トナ一層の厚みを規制するものである（例えば特開昭５
４−４３０３７号参照）。
定磁石４０１つの磁極Ｎ、に対向する位置に、磁性体よ
り成るブレードｌを設け、該磁極と磁性体ブレード間の
磁力線に沿ってトナー３を穂立させ、これ全ブレード先
端のエツジ部で切ることにより磁力の作用を利用して、
トナ一層の厚みを規制するものである（例えば特開昭５
４−４３０３７号参照）。
これらの方法により現像剤支持部材２上に。
はぼ均一なトナ一層３をつくることが可能となった。し
かし実用上長期にわたって均一なトナ一層を上記現像剤
支持体上に安定に形成することが困難な場合も実験上見
出された。殊にいちじるしく流動性の悪いトナーを用い
た場合、又は凝集を生じたトナーを用いた場合等には、
均一なトナー１−をつくることが一層困難となり易かっ
た。現像剤支持部材２（以下スリーブと称す）上のトナ
ーの層厚にムラがめると顕画像に１、うを生じ良好な画
像を望めない０ このムラ苅策として非常に有効な方法として。
かし実用上長期にわたって均一なトナ一層を上記現像剤
支持体上に安定に形成することが困難な場合も実験上見
出された。殊にいちじるしく流動性の悪いトナーを用い
た場合、又は凝集を生じたトナーを用いた場合等には、
均一なトナー１−をつくることが一層困難となり易かっ
た。現像剤支持部材２（以下スリーブと称す）上のトナ
ーの層厚にムラがめると顕画像に１、うを生じ良好な画
像を望めない０ このムラ苅策として非常に有効な方法として。
本件出°願人は、さらに新規な現像装置を提案した（％
開昭５６−１１３１７２号）。これｔよ、上記スリーブ
面のその移動方向に沿って、凹凸を設けることにより、
塗布ムラを防止するものである。スリーブ面のその移動
方向に沿っての凹凸がムラに対して有効な理由は、スリ
ーブ面とトナー間の摩擦力が増えてスリップがしづらく
なり、ブレードからのトナーの押し出し力が安定したこ
と、及び、スリーブ周方向の凹凸によってブレード上流
部のトナー溜りに周規的な微娠動が与えられ、トナー塊
がほぐされて、トナーがさらさらの状態になったためと
考えられる０ 例えば、上記スリーブとしてステンレス（ＳＵ８３０４
）スリーブ上に、祝電す６００の不定形粒子でサンドブ
ラスト処理をした＞Ｄ ＋Ａ」粗面化スリーブを用いて
自出し耐久を行なったところ、ムラは発生しなかった。
開昭５６−１１３１７２号）。これｔよ、上記スリーブ
面のその移動方向に沿って、凹凸を設けることにより、
塗布ムラを防止するものである。スリーブ面のその移動
方向に沿っての凹凸がムラに対して有効な理由は、スリ
ーブ面とトナー間の摩擦力が増えてスリップがしづらく
なり、ブレードからのトナーの押し出し力が安定したこ
と、及び、スリーブ周方向の凹凸によってブレード上流
部のトナー溜りに周規的な微娠動が与えられ、トナー塊
がほぐされて、トナーがさらさらの状態になったためと
考えられる０ 例えば、上記スリーブとしてステンレス（ＳＵ８３０４
）スリーブ上に、祝電す６００の不定形粒子でサンドブ
ラスト処理をした＞Ｄ ＋Ａ」粗面化スリーブを用いて
自出し耐久を行なったところ、ムラは発生しなかった。
ところが、この現像器を便って連続的に画像出しを行な
ったところ、以下の現象が発生した。
ったところ、以下の現象が発生した。
（１）極端にトナー消費蝋の少ない白地の多い原稿のコ
ピー會３００〜５００枚続けたところ、画像濃度りは１
．１から０．９へと低下していた。
ピー會３００〜５００枚続けたところ、画像濃度りは１
．１から０．９へと低下していた。
（２）画１象ｍ度が低下した現像器で連続的に黒地コピ
ー（全面黒）をしたところ、３０〜５０枚続けたところ
から画像濃度が１．ｌに回復し始めた。
ー（全面黒）をしたところ、３０〜５０枚続けたところ
から画像濃度が１．ｌに回復し始めた。
（８）普通原稿ｐ数万枚連続コピーを続けたところ、実
用上問題を生じないが若干のムラを発生した。
用上問題を生じないが若干のムラを発生した。
そこで、まず上記（１）の画像濃度の低下したスリーブ
表面のトナーの粒径を測定したところ。
表面のトナーの粒径を測定したところ。
粒径ｌ〜５μのトナーが主体であり、ホツパー内のトナ
ー（平均粒径８〜１３μ）と較べて明らかに粒径が小さ
くなっており、このトナー粒径の変化によって画像礫度
の変化が起こることが解った。これは、トナーがスリー
ブとの摩擦によって電荷を与えられると、トナーは鏡状
力によってスリーブ上に吸引するが、このと＠微小トナ
ー（１〜５１１）の方が平均的なトナー（８〜１３μ）
より吸引力が大きいため、微小Ｉ・ナーがスリーブ表面
に薄くコーディングされてしまうからである０このため
、最も現像に寄与する５μ以上のトナーはスリーブとの
摩擦が充分の鏡状力によるスリーブコーティングを抑え
るためにはスリーブ表面を絶縁性にするとよいことがわ
かった。
ー（平均粒径８〜１３μ）と較べて明らかに粒径が小さ
くなっており、このトナー粒径の変化によって画像礫度
の変化が起こることが解った。これは、トナーがスリー
ブとの摩擦によって電荷を与えられると、トナーは鏡状
力によってスリーブ上に吸引するが、このと＠微小トナ
ー（１〜５１１）の方が平均的なトナー（８〜１３μ）
より吸引力が大きいため、微小Ｉ・ナーがスリーブ表面
に薄くコーディングされてしまうからである０このため
、最も現像に寄与する５μ以上のトナーはスリーブとの
摩擦が充分の鏡状力によるスリーブコーティングを抑え
るためにはスリーブ表面を絶縁性にするとよいことがわ
かった。
又、前記（８）のスリーブ上の凹凸を調べたところ、長
時間の回転によってスリーブ表面の凹凸が摩耗している
ことがわかり、摩耗によって若干のムラを生じているこ
とが判明した。この摩耗を防止するためには不リーブ表
面を硬質化するとよいことがわかった。
時間の回転によってスリーブ表面の凹凸が摩耗している
ことがわかり、摩耗によって若干のムラを生じているこ
とが判明した。この摩耗を防止するためには不リーブ表
面を硬質化するとよいことがわかった。
本発明の目的は、前記従来の欠点を解消し。
現像支持部材表面に常に安定に一様なムラのない現像剤
薄層を塗布形成し得るように改善した現像装置を提供す
ることにある。
薄層を塗布形成し得るように改善した現像装置を提供す
ることにある。
この目的を達成する本発明とは、内部に磁界発生手段を
有する現像剤支持部材上に現像剤の厚み規制部材によっ
て一成分磁性現像剤を塗布し、これを潜像保持部材に対
向させて現像する装置において、前記現像剤支持部材表
面の材質を高マンガン鋼とし、その表面に砥粒でサンド
ブラスト処理を行ない粗面化した現像剤支持部材を有す
る現像装置である。このように現像剤支持部材の表面に
微細な凹凸を設けることにより、トナーの搬送性の向上
及び一様コーティングの安定性を図り、かつ高マンガン
鋼表面とすることにより表面の硬質化を図り、これらに
よってトナー粒径の変化による画像濃度の変化を防止し
、現像剤支持部材表面の摩耗を防いで長期に紅って安定
した高性能を発揮し得る現像装置を提供するものである
。
有する現像剤支持部材上に現像剤の厚み規制部材によっ
て一成分磁性現像剤を塗布し、これを潜像保持部材に対
向させて現像する装置において、前記現像剤支持部材表
面の材質を高マンガン鋼とし、その表面に砥粒でサンド
ブラスト処理を行ない粗面化した現像剤支持部材を有す
る現像装置である。このように現像剤支持部材の表面に
微細な凹凸を設けることにより、トナーの搬送性の向上
及び一様コーティングの安定性を図り、かつ高マンガン
鋼表面とすることにより表面の硬質化を図り、これらに
よってトナー粒径の変化による画像濃度の変化を防止し
、現像剤支持部材表面の摩耗を防いで長期に紅って安定
した高性能を発揮し得る現像装置を提供するものである
。
以下、図面に基づいて本発明の実施例を詳述する。
〔実り市ＩＩＩリ Ｉ Ｊ
この実施例に用いる現（８）器としては第３図に示すも
のを用いた。第２図と同一の部材には同一の番号を符し
である。マグネットロール４の磁極の強さｕＮ、＝ ８
２０ｇａｕｓＳ、 Ｓ、＝ ８２０ｇａｕｓｓ 。
のを用いた。第２図と同一の部材には同一の番号を符し
である。マグネットロール４の磁極の強さｕＮ、＝ ８
２０ｇａｕｓＳ、 Ｓ、＝ ８２０ｇａｕｓｓ 。
Ｎ２＝ ８．＝ Ｎ、＝ ８３＝ ５００ ｇａｕｓｓ
である。スリーブ２とドラム５との間隙を０．２５ ｍ
ｍ ｐ Ｘ ’Ｊ ７” ２とブレード１との間隙を
０．２ ｍｎｎに保持し／ヒ０またバイアスｎ１源６と
して、ＡＣにＤＣを重畳させたものを用い、■ （ピー
ク・ツー・ピーク）ｐ ＝ １３００Ｖ、 ｆ ＝ １０００１１ｚ、 Ｄ
ｏ＝＋１０ ｏ（Ｖ）としてジャンピング現像を行ない
、毎分３０枚のスピードで複写処理を行なった。
である。スリーブ２とドラム５との間隙を０．２５ ｍ
ｍ ｐ Ｘ ’Ｊ ７” ２とブレード１との間隙を
０．２ ｍｎｎに保持し／ヒ０またバイアスｎ１源６と
して、ＡＣにＤＣを重畳させたものを用い、■ （ピー
ク・ツー・ピーク）ｐ ＝ １３００Ｖ、 ｆ ＝ １０００１１ｚ、 Ｄ
ｏ＝＋１０ ｏ（Ｖ）としてジャンピング現像を行ない
、毎分３０枚のスピードで複写処理を行なった。
次いで、スリーブ表面上に不定形のプラスト砥粒として
＋６００の炭化珪素（ＳＬＯ）を用い、ノズル径φ７ｍ
ｍ、距離１００ｍｍ、２気圧４ ｋｇ／ｃｒｄで約１５
０秒サンドブラスト処理を行ってスリーブ上に凹凸表面
２ａを形成した０上記構成の現像装置を用いて実際に潜
像面の現像処理を行ったところ、スリーブ面のトナーコ
ーティングは非常に良好であり、塗布ムラは生じなかっ
た０更に上記スリーブで５万枚画像形成を行なったが、
常時良好な画像が得られ画像濃度の低下も無かった。又
５万枚の通紙に対してスタート時で表面粗さ０．７μの
ものはそのまま０．７μと変わりがなく、全くスリーブ
表面は摩耗しておらずムラの発生はなかった。
＋６００の炭化珪素（ＳＬＯ）を用い、ノズル径φ７ｍ
ｍ、距離１００ｍｍ、２気圧４ ｋｇ／ｃｒｄで約１５
０秒サンドブラスト処理を行ってスリーブ上に凹凸表面
２ａを形成した０上記構成の現像装置を用いて実際に潜
像面の現像処理を行ったところ、スリーブ面のトナーコ
ーティングは非常に良好であり、塗布ムラは生じなかっ
た０更に上記スリーブで５万枚画像形成を行なったが、
常時良好な画像が得られ画像濃度の低下も無かった。又
５万枚の通紙に対してスタート時で表面粗さ０．７μの
ものはそのまま０．７μと変わりがなく、全くスリーブ
表面は摩耗しておらずムラの発生はなかった。
高マンガン鋼はマンガンを含むことにより。
通常の鉄（フェライト組織）とは原子の結晶の仕方が異
なるオーステナイト組織となるため、非磁性でろり内部
磁石の磁力を妨げないｏしたがって、スリーブ表面上に
一様なトナーのコーティング層が形成できる。また高マ
ンガン鋼は非常に硬く、衝撃、加工等により力を受ける
と増々硬くなる加工硬化を生ずる特性を有する。
なるオーステナイト組織となるため、非磁性でろり内部
磁石の磁力を妨げないｏしたがって、スリーブ表面上に
一様なトナーのコーティング層が形成できる。また高マ
ンガン鋼は非常に硬く、衝撃、加工等により力を受ける
と増々硬くなる加工硬化を生ずる特性を有する。
そのため、スリーブ表面は使用すればする程硬くなり、
摩耗はほとんどなく、ムラの発生することがない。即ち
本実施例を適用するならば□。
摩耗はほとんどなく、ムラの発生することがない。即ち
本実施例を適用するならば□。
前記従来の問題点を解消し、長期に珪って高性能を発揮
し得るものである０ なお、マンガンの含有率を２０％以上とし。
し得るものである０ なお、マンガンの含有率を２０％以上とし。
炭素の比率を下げた高マンガン鋼は更に硬くなる性質を
持っているので、耐摩耗性向上に適する。
持っているので、耐摩耗性向上に適する。
〔実施例２〕
前記第３図の実施例装置を用い、サンドブラスト処理に
おいて砥粒の粒径を種々変えたり、空気圧を変化させた
りしてプラスト処理を行い、スリーブ上の表向粗さを０
．０５〜ｌＯμにして実験を行った。その結果、０．ｌ
μ以下では粗さが充分でないためにトナーがスリーブ上
をスリップしてトナーの均一コートが行なわれずムラを
発生した。更に８μ以上ではムラの発生は全くなく、ス
リーブの表面が粗過ぎてトナーはスリーブでスリップす
ることはないが、スリーブ上の凹の部分にトナーが入り
込むためにスＩＪ−プとの摩擦が不充分となり、トナー
に電荷を与えず、トナーの現１’Ｊ能力が無くなり画像
濃度の低い顕画像しか得られなかった。又１％に有効な
表面粗さは０．３〜３．０μであり、凹凸のピッチは２
〜５ （ｌ Ｉｔ 、好ましくは５〜３０μであった０ 次に本実施例で、トナーを入れた状態で更に５００ ｎ
ｒ、空回転した後１画像出しを行ってやはり良好な画
像が得られた。しかも走査型電子顕微鏡で表面を観察し
たが、初期と同じ形状で摩耗は全く見られなかった。
おいて砥粒の粒径を種々変えたり、空気圧を変化させた
りしてプラスト処理を行い、スリーブ上の表向粗さを０
．０５〜ｌＯμにして実験を行った。その結果、０．ｌ
μ以下では粗さが充分でないためにトナーがスリーブ上
をスリップしてトナーの均一コートが行なわれずムラを
発生した。更に８μ以上ではムラの発生は全くなく、ス
リーブの表面が粗過ぎてトナーはスリーブでスリップす
ることはないが、スリーブ上の凹の部分にトナーが入り
込むためにスＩＪ−プとの摩擦が不充分となり、トナー
に電荷を与えず、トナーの現１’Ｊ能力が無くなり画像
濃度の低い顕画像しか得られなかった。又１％に有効な
表面粗さは０．３〜３．０μであり、凹凸のピッチは２
〜５ （ｌ Ｉｔ 、好ましくは５〜３０μであった０ 次に本実施例で、トナーを入れた状態で更に５００ ｎ
ｒ、空回転した後１画像出しを行ってやはり良好な画
像が得られた。しかも走査型電子顕微鏡で表面を観察し
たが、初期と同じ形状で摩耗は全く見られなかった。
〔実施例３〕
実施例１と同じく第３図の装置を用い、今度は不定形プ
ラストの代わりにフェライト球などの定形プラスト粒子
を用いてスリーブ表面にサンドブラスト処理を施こし粗
面２ａとした。その他は実施例１と同一の条件で実験を
行ったところ、実施例１と同様にスリーブ表向は摩耗し
ておらず、スリーブ面のトナーコーティングは非常に良
好でろり、画像濃度の低下も見られなかった。
ラストの代わりにフェライト球などの定形プラスト粒子
を用いてスリーブ表面にサンドブラスト処理を施こし粗
面２ａとした。その他は実施例１と同一の条件で実験を
行ったところ、実施例１と同様にスリーブ表向は摩耗し
ておらず、スリーブ面のトナーコーティングは非常に良
好でろり、画像濃度の低下も見られなかった。
なお上記実験では、トナーとしてポリエチレン１００重
量部に対して、磁性粉７０部・荷電制御剤２部を配合し
、最終的にシリカを１％外添した圧力定着用トナーを用
いた。因みに用いる磁性トナーの平均粒径は５〜３０μ
、好ましくｔユ５〜１５μである。
量部に対して、磁性粉７０部・荷電制御剤２部を配合し
、最終的にシリカを１％外添した圧力定着用トナーを用
いた。因みに用いる磁性トナーの平均粒径は５〜３０μ
、好ましくｔユ５〜１５μである。
更に第３図に示した現像装置のように、トナー＃３の厚
さはスリーブ２と感光ドラム５との間隔（例えば１００
μ〜５００μ）よりも薄く（５０〜３００μ）に規制し
、スリーブ２・ドラム５間に交番電圧■を印加して両者
間でトナーを往復動させて現像する装置にあっては、表
向粗さが４μ以上になるとトナーが四方に飛び散り、画
像再現性が悪くなる現象が確められた。
さはスリーブ２と感光ドラム５との間隔（例えば１００
μ〜５００μ）よりも薄く（５０〜３００μ）に規制し
、スリーブ２・ドラム５間に交番電圧■を印加して両者
間でトナーを往復動させて現像する装置にあっては、表
向粗さが４μ以上になるとトナーが四方に飛び散り、画
像再現性が悪くなる現象が確められた。
これはスリーブ２とドラム５間にかけた交番電界が凸部
に集中し、トナーが電界の強い方に引き寄せられてしま
うからである。従って上記の現像方法に本発明を適用す
る場合には、表面粗さｄ ’ｅ Ｏ，１〜４μとするこ
とが好適である。
に集中し、トナーが電界の強い方に引き寄せられてしま
うからである。従って上記の現像方法に本発明を適用す
る場合には、表面粗さｄ ’ｅ Ｏ，１〜４μとするこ
とが好適である。
また上記スリーブは、ランダムな凹凸が全域にわたって
形成されているため、−族的に表面粗さを表現すること
ｔよ難かしいが、−例として表面をテイラーホプソン社
、あるいは小板研究所等で発売している微小表面粗さ計
により測定すると、第４図のような波形が得られ、表面
性の管理を行なうことができる。第４図で平均粗さ１も
ｚ ＝１．５μ、ピッチ＝１９μである。
形成されているため、−族的に表面粗さを表現すること
ｔよ難かしいが、−例として表面をテイラーホプソン社
、あるいは小板研究所等で発売している微小表面粗さ計
により測定すると、第４図のような波形が得られ、表面
性の管理を行なうことができる。第４図で平均粗さ１も
ｚ ＝１．５μ、ピッチ＝１９μである。
ここで表面粗さは、ＪＩＳＩＯ点平均あらさくＲｚ）（
ＪＩＳ Ｂ ０６０１）によるものである。すなわ
ち第５図に示すように、断面極線から基準長さ！たけ抜
き取った部分の平均１ＩＪｌＡに平行な直線で高い方か
ら３４ｉ目の山＊（図中■で示す）を通るものと深い方
から３番目の谷底（図中■′で示す）を通るものの、２
直線の間隔をマイクロメータ（μｍ）で表わしたもので
、基準長さｌ＝ ０．２５ ｍｍとした。また、ピッチ
は凸部が両側の凹部に対してＯ９１μ９１部高さのもの
を一つの山として数え、基準長さ０．２５ ｍｍの中に
ある山の数により、下記のように求めた。
ＪＩＳ Ｂ ０６０１）によるものである。すなわ
ち第５図に示すように、断面極線から基準長さ！たけ抜
き取った部分の平均１ＩＪｌＡに平行な直線で高い方か
ら３４ｉ目の山＊（図中■で示す）を通るものと深い方
から３番目の谷底（図中■′で示す）を通るものの、２
直線の間隔をマイクロメータ（μｍ）で表わしたもので
、基準長さｌ＝ ０．２５ ｍｍとした。また、ピッチ
は凸部が両側の凹部に対してＯ９１μ９１部高さのもの
を一つの山として数え、基準長さ０．２５ ｍｍの中に
ある山の数により、下記のように求めた。
２５０（μ）／ ２５０ （μ）に含まれる山の数（μ
）以上詳細に述べたように、本発明では現像剤支持部材
表面の材質を高マンガン鋼としたから、画像濃度の変化
を防止し、現像剤支持部材表面の摩耗を防いで、長期に
亘って安定した高性能を発揮する現像装置が得られた。
）以上詳細に述べたように、本発明では現像剤支持部材
表面の材質を高マンガン鋼としたから、画像濃度の変化
を防止し、現像剤支持部材表面の摩耗を防いで、長期に
亘って安定した高性能を発揮する現像装置が得られた。
第１図及び第２図は従来の現像装置の断面図、第３図は
本発明の一実施例を適用した現像装置の断面図、第４図
はスリーブ表面の粗さを測定した波形図、第５図は表面
粗さとピッチの定義説明図である。 図において、 １・・・・・・・・・磁性ブレード、２・・・・・・・
・・現像剤支持部材、２ａ・・・・・・・・・高マンガ
ン鋼の凹凸表面、３・・・・・・・・・トナ一層、４・
・・・・・・・・同定磁石、５・・・・・・・・・ドラ
ム、６・・・・・・・・・バイアス電源、を表わす。
本発明の一実施例を適用した現像装置の断面図、第４図
はスリーブ表面の粗さを測定した波形図、第５図は表面
粗さとピッチの定義説明図である。 図において、 １・・・・・・・・・磁性ブレード、２・・・・・・・
・・現像剤支持部材、２ａ・・・・・・・・・高マンガ
ン鋼の凹凸表面、３・・・・・・・・・トナ一層、４・
・・・・・・・・同定磁石、５・・・・・・・・・ドラ
ム、６・・・・・・・・・バイアス電源、を表わす。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （１） 内部に磁界発生手段を有する現像剤支持部材
上に現像剤の厚み規制部材によって一成分磁性現像剤全
塗布し、これを＃揮保持部材に対向させて現像する装置
において、前記現像剤支持部材表面の材質を高マンガン
鋼とすることを特徴とする現像装置。 （２） 前記現像剤支持部材表面にサンドブラスト処
理を行ない粗面化したことを特徴とする特許請求の範囲
ｌｔ項記載の現１家装置。 （８）前記高マンガン鋼のマンガン含有比率が１４チ以
上であることを特徴とする特許請求の範囲第１項又は第
２項記載の現１象装置。 （４）前記現像剤支持部材の表面粗さが、凹凸のピッチ
Ｐ＝２〜５０μ、平均粗さｄ ＝ Ｏ，１〜８μの粗面
であることを特徴とする特許請求の範囲第２項又は第３
項記載の現像装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11109682A JPS592065A (ja) | 1982-06-28 | 1982-06-28 | 現像装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11109682A JPS592065A (ja) | 1982-06-28 | 1982-06-28 | 現像装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS592065A true JPS592065A (ja) | 1984-01-07 |
| JPH0377512B2 JPH0377512B2 (ja) | 1991-12-10 |
Family
ID=14552280
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11109682A Granted JPS592065A (ja) | 1982-06-28 | 1982-06-28 | 現像装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS592065A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55140858A (en) * | 1979-04-20 | 1980-11-04 | Canon Inc | Developing unit |
-
1982
- 1982-06-28 JP JP11109682A patent/JPS592065A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55140858A (en) * | 1979-04-20 | 1980-11-04 | Canon Inc | Developing unit |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0377512B2 (ja) | 1991-12-10 |
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