JPS59207209A - 合成樹脂材料の溶融物から粒状にされた顆粒物を製造する装置 - Google Patents
合成樹脂材料の溶融物から粒状にされた顆粒物を製造する装置Info
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- JPS59207209A JPS59207209A JP8211984A JP8211984A JPS59207209A JP S59207209 A JPS59207209 A JP S59207209A JP 8211984 A JP8211984 A JP 8211984A JP 8211984 A JP8211984 A JP 8211984A JP S59207209 A JPS59207209 A JP S59207209A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B9/00—Making granules
- B29B9/02—Making granules by dividing preformed material
- B29B9/06—Making granules by dividing preformed material in the form of filamentary material, e.g. combined with extrusion
- B29B9/065—Making granules by dividing preformed material in the form of filamentary material, e.g. combined with extrusion under-water, e.g. underwater pelletizers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2793/00—Shaping techniques involving a cutting or machining operation
- B29C2793/009—Shaping techniques involving a cutting or machining operation after shaping
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、合成樹脂材料の溶融物から粒状にされた顆粒
物ｖｉ：製造する装置に関するものであり。
物ｖｉ：製造する装置に関するものであり。
この装置は、該溶融物用の出口孔が形成さｎる工うに孔
をあけらｊたプレートと結合される造粒ヘッドであって
、出口孔には回転刃部材が摺動して回転するようになっ
ているものと、該孔をあけら７″Ｉたプレートに隣接し
自己の軸線に関して線対称である造粒ハウジングであっ
て、その同曲に複数個のノズルを配置ざｊ、該粒状にさ
ｊだ顆粒物用の冷却搬送流体か、該流体が粒状にさｎ女
顆粒物と一緒に造粒ハウジングから排出さｎる排出機構
の方向にらせん状になって流ｊる工うに、該ノズルを通
じて造粒ハウジングの内部に供給さｔするものとからな
る。
をあけらｊたプレートと結合される造粒ヘッドであって
、出口孔には回転刃部材が摺動して回転するようになっ
ているものと、該孔をあけら７″Ｉたプレートに隣接し
自己の軸線に関して線対称である造粒ハウジングであっ
て、その同曲に複数個のノズルを配置ざｊ、該粒状にさ
ｊだ顆粒物用の冷却搬送流体か、該流体が粒状にさｎ女
顆粒物と一緒に造粒ハウジングから排出さｎる排出機構
の方向にらせん状になって流ｊる工うに、該ノズルを通
じて造粒ハウジングの内部に供給さｔするものとからな
る。
周知の工うに、合成樹脂材料からなる槽底部品を形成す
るのに用いらｊる粒状にさ１．り顆粒物は、合成樹脂材
料の暖かい浴融物から適当な装置に工 １って作らす
る。この種の装置では、孔’に６けらｎ。
るのに用いらｊる粒状にさ１．り顆粒物は、合成樹脂材
料の暖かい浴融物から適当な装置に工 １って作らす
る。この種の装置では、孔’に６けらｎ。
πプレートの孔７）”ら吐出する合Ｆｉｙ、樹脂材料の
溶融物を回転刃部材にエリ分断することに裏って形成さ
贋る粒状の顆粒物を、移動前に急速に冷却して、暖かみ
の残っている粒状にさｊだ顆粒物か変形したり、互いに
くっつき合ったり、又は造粒ハウジングの壁に付着した
りしないように注意しなけｊばならない。
溶融物を回転刃部材にエリ分断することに裏って形成さ
贋る粒状の顆粒物を、移動前に急速に冷却して、暖かみ
の残っている粒状にさｊだ顆粒物か変形したり、互いに
くっつき合ったり、又は造粒ハウジングの壁に付着した
りしないように注意しなけｊばならない。
公知の装置では、孔をあけらｆ”Ｌ７（プレートと回転
刃部材の後に位置する室に、ウォータジェットを接線方
向に注入して、このウォータジェットから出る水をそこ
にせき止めて急速に回転するウォータリングを形成して
いる。室から流出する水は、室に近接した造粒ハウジン
グの円面を回転する固まりとなっておおい、孔をろけら
ｊたプレートとは反対側の端部で造粒ハウジングから流
出する。
刃部材の後に位置する室に、ウォータジェットを接線方
向に注入して、このウォータジェットから出る水をそこ
にせき止めて急速に回転するウォータリングを形成して
いる。室から流出する水は、室に近接した造粒ハウジン
グの円面を回転する固まりとなっておおい、孔をろけら
ｊたプレートとは反対側の端部で造粒ハウジングから流
出する。
この場合、傾斜した造粒ハウジングの軸線の方向あ・
に−ける水の流速は、入口部と出口部との間のウオーク
リングの水力学的高さによって足り、水の注入量を増す
ことに工ってのみ変えることか出来る。この装置では、
粒状にさｔ′また顆粒物は、これか造粒ハウジングの壁
にあたる箇所からすばやく除去さ？ないため１層状に積
み重ってくっついてしまうという欠点がある。
リングの水力学的高さによって足り、水の注入量を増す
ことに工ってのみ変えることか出来る。この装置では、
粒状にさｔ′また顆粒物は、これか造粒ハウジングの壁
にあたる箇所からすばやく除去さ？ないため１層状に積
み重ってくっついてしまうという欠点がある。
本発明の目的は、粒状になった顆粒物が、造粒ハウジン
グ内で層をなして重ったり、互いにくっつき合ったりあ
るいは又造粒）１ウジングの壁に付着し友りすることの
ない；うに、合成樹脂材料の溶融物から粒状になった顆
粒物を製造する装置を改良することにある。本発明は、
上述の型の装置に基礎をおくものであって、互いに重な
り合ったらせんからなる多重のらせん条流をなす工うに
冷却搬送流体を供給するため、複数個のノズルの各々の
軸線の方向が、造粒ノ・ウジングの軸線の方向と鋭角を
なしていることを基本的な構成とする。
グ内で層をなして重ったり、互いにくっつき合ったりあ
るいは又造粒）１ウジングの壁に付着し友りすることの
ない；うに、合成樹脂材料の溶融物から粒状になった顆
粒物を製造する装置を改良することにある。本発明は、
上述の型の装置に基礎をおくものであって、互いに重な
り合ったらせんからなる多重のらせん条流をなす工うに
冷却搬送流体を供給するため、複数個のノズルの各々の
軸線の方向が、造粒ノ・ウジングの軸線の方向と鋭角を
なしていることを基本的な構成とする。
本発明のように複数個のノズルを配置することによって
、複数本の互いに重なり合ったらせんからなる上述の多
重のらせん条流か形成さｎ、こわにＪつて、粒状にす４
．た顆粒物が、形成されしだい直ちに軸線方向に確実に
移動するので、粒状にさｎた顆粒物が互いにくっつきや
すい孔をあけられπプレートとこｎとともに作動する回
転刃部材のある箇所で堆積することがない。さらに又、
こｎら回転する複数本のらせん条流にエリ、粒状の顆粒
物か造粒ハウジングの壁にくっつくのが確実に防止され
る。
、複数本の互いに重なり合ったらせんからなる上述の多
重のらせん条流か形成さｎ、こわにＪつて、粒状にす４
．た顆粒物が、形成されしだい直ちに軸線方向に確実に
移動するので、粒状にさｎた顆粒物が互いにくっつきや
すい孔をあけられπプレートとこｎとともに作動する回
転刃部材のある箇所で堆積することがない。さらに又、
こｎら回転する複数本のらせん条流にエリ、粒状の顆粒
物か造粒ハウジングの壁にくっつくのが確実に防止され
る。
ノズルの軸線の方向が、造粒ハウジングの軸線の方向と
６０度と８０度の間の角度をなすようにすると、最適な
結果が得らｎ、る。
６０度と８０度の間の角度をなすようにすると、最適な
結果が得らｎ、る。
好しくけ、ノズルは、造粒ハウジングの周囲に沿って均
一間隔で配置さする。ノズルは％ ２個乃至３個設ける
のが好しいが、造粒ハウジングの径か小さい場合にはノ
ズルの数を少なく、造粒ハウジングの径が大きい場合に
はノズルの数を多くする。こうすると、造粒ハウジング
の全壁面をおおい１粒状にされた顆粒物か造粒ハウジン
グの壁面にあたる造粒ハウジングの壁面の箇所で軸線方
向のスピードが最大となる複数のらせん条流７）−らな
る冷却搬送流体が生ずる。望しくに、各ノズルの軸線か
、造流ハウジングの壁に対してほぼ接線方向にのびる工
うにする。
一間隔で配置さする。ノズルは％ ２個乃至３個設ける
のが好しいが、造粒ハウジングの径か小さい場合にはノ
ズルの数を少なく、造粒ハウジングの径が大きい場合に
はノズルの数を多くする。こうすると、造粒ハウジング
の全壁面をおおい１粒状にされた顆粒物か造粒ハウジン
グの壁面にあたる造粒ハウジングの壁面の箇所で軸線方
向のスピードが最大となる複数のらせん条流７）−らな
る冷却搬送流体が生ずる。望しくに、各ノズルの軸線か
、造流ハウジングの壁に対してほぼ接線方向にのびる工
うにする。
次に、本発明について、添付図面を参照しなからさらに
説明する。添付図面には、本発明の好ましい実施例が概
略的に示ｇｆｌでいる。
説明する。添付図面には、本発明の好ましい実施例が概
略的に示ｇｆｌでいる。
本発明による装置は、ヘッド部材２を備え、このヘッド
部材には、その一端に設けらｆｌ、、 ７ｒ人ロ孔１１
を通じて、合成樹脂材料の溶融物が供給さする。入口孔
１１とは反対側にある他端では、ヘッド部材２が、溶融
物用の出口孔１０をなすように孔をあけらｎたプレート
３に固着されており、出口孔は、ヘッド部材２とプレー
ト３の共通軸線１２に対して同心円をなす円に溢って配
置ｇｎる。孔をあけらｊたプレート３には、シャフト１
３に取り付けらｊた複数個の回転刃部材４が接触してい
て、このシャフトは原動機９にエリ回転される。
部材には、その一端に設けらｆｌ、、 ７ｒ人ロ孔１１
を通じて、合成樹脂材料の溶融物が供給さする。入口孔
１１とは反対側にある他端では、ヘッド部材２が、溶融
物用の出口孔１０をなすように孔をあけらｎたプレート
３に固着されており、出口孔は、ヘッド部材２とプレー
ト３の共通軸線１２に対して同心円をなす円に溢って配
置ｇｎる。孔をあけらｊたプレート３には、シャフト１
３に取り付けらｊた複数個の回転刃部材４が接触してい
て、このシャフトは原動機９にエリ回転される。
合成樹脂材料の押し出し量が一定であると、粒状にさｊ
、た顆粒物の形状は、回転刃部材４の数とそのスピード
と出口孔１０の数とにより足まる。回転刃部材４に工つ
て切断さｎる粒状にσｆまた顆粒物は、回転する刃部材
４にＪつて加速さｔｌて、横方向の軸線１２に関して線
対称でありヘッド部材２とプレート３とシャフト１３を
囲む円筒形の造粒ハウジング１の内壁の方向に投げ出さ
ｊる。この時、こｊら粒状にされた顆粒物は、冷却さｊ
て造粒ハウジング１かも開口８を通じて排出さｎねばな
らない。この開口からは、冷却搬送流体も排出さｊる。
、た顆粒物の形状は、回転刃部材４の数とそのスピード
と出口孔１０の数とにより足まる。回転刃部材４に工つ
て切断さｎる粒状にσｆまた顆粒物は、回転する刃部材
４にＪつて加速さｔｌて、横方向の軸線１２に関して線
対称でありヘッド部材２とプレート３とシャフト１３を
囲む円筒形の造粒ハウジング１の内壁の方向に投げ出さ
ｊる。この時、こｊら粒状にされた顆粒物は、冷却さｊ
て造粒ハウジング１かも開口８を通じて排出さｎねばな
らない。この開口からは、冷却搬送流体も排出さｊる。
この冷却搬送流体は、好しくは空気又は水からなり、圧
力源から送らｊ、入口管７を通じて冷却搬送流体用の分
配室６に供給ｇｎる。冷却搬送流体は、そこから複数個
の注入ノズル５に工９造粒ハウジング１の内部に注入１
する。各注入ノズル５の軸線の方向は、円筒形の造粒ハ
ウジング１の軸線でもある横方向軸線１２の方向と約６
０度乃至８０度の鋭角をなし、ざらに造粒ハウジング１
の壁に対して接線方向にのびている。第２１刀）られ刀
りるＩうに、４個の注入ノズル５が、図示の態様では造
粒ハウジング１の周囲に沿って互いに等間隔に配置−ｓ
ｎでいる。しかしながら。
力源から送らｊ、入口管７を通じて冷却搬送流体用の分
配室６に供給ｇｎる。冷却搬送流体は、そこから複数個
の注入ノズル５に工９造粒ハウジング１の内部に注入１
する。各注入ノズル５の軸線の方向は、円筒形の造粒ハ
ウジング１の軸線でもある横方向軸線１２の方向と約６
０度乃至８０度の鋭角をなし、ざらに造粒ハウジング１
の壁に対して接線方向にのびている。第２１刀）られ刀
りるＩうに、４個の注入ノズル５が、図示の態様では造
粒ハウジング１の周囲に沿って互いに等間隔に配置−ｓ
ｎでいる。しかしながら。
注入ノズルの数は、造粒ハウジング１の径に応じて変え
うる○造粒ハウジングの径が３００１ｍ’″Ｃある場合
には、２乃至４個の注入ノズル５を設けるのが好ましく
、又、造粒ハウジングの径が６００１３ある場合には、
４乃至８個の注入ノズルを設けるのか好ましい。
うる○造粒ハウジングの径が３００１ｍ’″Ｃある場合
には、２乃至４個の注入ノズル５を設けるのが好ましく
、又、造粒ハウジングの径が６００１３ある場合には、
４乃至８個の注入ノズルを設けるのか好ましい。
注入ノズル５をこのように配置することにエフで、冷却
搬送流体は、造粒ハウジング１内でその内周面に沿って
互いに重なり合うらせんをなす多重のらせん条流１４と
なって循環するので１回転刃部材４にエリ形成さｎる粒
状になった顆粒物は、こｎらが冷却媒体の回転流にあた
る箇所からすばやく運び出される。注入ノズルの各軸線
と造粒ノ・ウジングの軸線１２とがなす角度を適当に選
択することにより、こｎら顆粒物か造粒ノ）ウジング１
を出たあとには顆粒物に残っている熱に裏って顆粒物の
付層か生じないように、顆粒物が冷却流体に滞在する時
間を容易に選択することができる。
搬送流体は、造粒ハウジング１内でその内周面に沿って
互いに重なり合うらせんをなす多重のらせん条流１４と
なって循環するので１回転刃部材４にエリ形成さｎる粒
状になった顆粒物は、こｎらが冷却媒体の回転流にあた
る箇所からすばやく運び出される。注入ノズルの各軸線
と造粒ノ・ウジングの軸線１２とがなす角度を適当に選
択することにより、こｎら顆粒物か造粒ノ）ウジング１
を出たあとには顆粒物に残っている熱に裏って顆粒物の
付層か生じないように、顆粒物が冷却流体に滞在する時
間を容易に選択することができる。
こうして得らｎた顆粒物は、公知の手段たとえば振動す
るふるい（図示せず）又は遠心分離機（図示せず）等に
よって冷却搬送流体から分離することができる。
るふるい（図示せず）又は遠心分離機（図示せず）等に
よって冷却搬送流体から分離することができる。
第１図は１本発明による装置の長さ方向における断面図
を示すものであり、第２図は％第１図の矢印■−■にお
ける断（２）図を示すものである。 １・・°造粒ハウジング、 ２・・・ヘッド部材−３・
・・プレート、 ４・・・回転刃部材、 ５・・・
注入ノズル、 １２・・・造粒ハウジングの軸線、
１４・・・らせん条流 特許出願人 エレマ エンジニアリングーリサイクリ
ングーマシネンーアンラーグン ゲゼルシャフトミット
ベシュレンクテル ハ７トウング代理人 弁理士 山
本量三（他１名） 手続補正書（自発） ５・ ６゜ 特許庁長官 若 杉 和 夫 殿
８・１、事件の表示 昭和５９年特許願第８２１１９号 ２、発明の名称 合成樹脂材料の溶融物から粒状に
された顆粒物を製造する装置 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 住 所 オーストリア共和国。 Ａ−４０８０レオンデインダーリンツ。 ストマーストラツセ４ 名 称 エレマ エンジニアリングーリサイクリング
ーマシネンーアンラーゲン ゲゼルシャフトミット ベ
シュレンクテル ハツトラング代表者 リカルド スト
ラスマイヤー 代表者 ジエオルグ ウエンデリン 国 籍 オーストリア共和国 ４、代 理 人 郵便番号 １０３ 補正命令の日付 自発 補正により増加する発明の数 Ｏ補正の対象 明細書の全欄 補正の内容 別紙のとおり、タイプ印書した明細書の浄書（内容に変
更なし）を提出する。
を示すものであり、第２図は％第１図の矢印■−■にお
ける断（２）図を示すものである。 １・・°造粒ハウジング、 ２・・・ヘッド部材−３・
・・プレート、 ４・・・回転刃部材、 ５・・・
注入ノズル、 １２・・・造粒ハウジングの軸線、
１４・・・らせん条流 特許出願人 エレマ エンジニアリングーリサイクリ
ングーマシネンーアンラーグン ゲゼルシャフトミット
ベシュレンクテル ハ７トウング代理人 弁理士 山
本量三（他１名） 手続補正書（自発） ５・ ６゜ 特許庁長官 若 杉 和 夫 殿
８・１、事件の表示 昭和５９年特許願第８２１１９号 ２、発明の名称 合成樹脂材料の溶融物から粒状に
された顆粒物を製造する装置 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 住 所 オーストリア共和国。 Ａ−４０８０レオンデインダーリンツ。 ストマーストラツセ４ 名 称 エレマ エンジニアリングーリサイクリング
ーマシネンーアンラーゲン ゲゼルシャフトミット ベ
シュレンクテル ハツトラング代表者 リカルド スト
ラスマイヤー 代表者 ジエオルグ ウエンデリン 国 籍 オーストリア共和国 ４、代 理 人 郵便番号 １０３ 補正命令の日付 自発 補正により増加する発明の数 Ｏ補正の対象 明細書の全欄 補正の内容 別紙のとおり、タイプ印書した明細書の浄書（内容に変
更なし）を提出する。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）合成Ｗ脂材料の溶融物用の出口孔か形成ｇｎ〜るよ
うに孔をあけられたプレートと結合する造粒ヘッドであ
って、出口孔には回転刃部材が摺動して通過するように
なっているものと、該孔をあけらまたプＶ−）に隣接し
て自己の軸線に関して線対称である造粒ハウジングであ
って、その周囲に宿って複数個のノズルを配置さね、粒
状にさｊ、た顆粒物用の冷却搬送流体か、該流体か粒状
にさｎた顆粒物と共に造粒ハウジングから排出される排
出機構の方向にらせん状に流ｎる工うに、該ノズルを通
じて造粒ハウジングの内部に供給さするものとからなる
合成樹脂材料の溶融物〃）ら粒状にさ１、り顆粒物を製
造する装置において。 各ノズル（５）の軸線の方向か、該造粒／Ｓウジングの
軸線（１２）の方向と鋭角をなしており、該冷却搬送流
体か、互いに重なり合ったらせんとなる多重のらせん条
流となって造粒ノ・ウジング内に供給さｊ、ることを特
徴とする装置０ ２） 前記ノズルの軸線の方向は、前記造粒／・ウジン
グの軸線の方向と６０度と８０度の間の角度をなすこと
ｔ−特徴とする特許請求の範囲第１項に記載さｔまた装
置。 ３）前記ノズル（５）の各々の軸線の方向は、前記造粒
ハウジング（１）の壁に関して実質的に接線方向に位置
することを特徴とする特許請求の範囲第１項又は第２項
に記載さｆｌ、た装置。 ４）前記ノズル（５）は、前記造粒ノ１ウジング（１）
の周囲に沿って互いに等間隔に設けらすることを特徴と
する特許請求の範囲第１項、第２項又は第３項のいずれ
かに記載された装置０ ５）前記造粒ハウジングの径か小さい場合には、前記ノ
ズル（５）の数か少なく、前記造粒ノ・ウジングの径が
大きい場合には、前記ノズル（５）の数か多くなる工う
に前記ノズル（５）を設けることを特徴とする特許請求
の範囲第１項乃至第４項のいず贋かに記載さ１．た装置
。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| AT1526/83 | 1983-04-27 | ||
| AT152683A AT388131B (de) | 1983-04-27 | 1983-04-27 | Vorrichtung zur herstellung von granulatkoernern aus kunststoffschmelzen |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59207209A true JPS59207209A (ja) | 1984-11-24 |
Family
ID=3515477
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8211984A Pending JPS59207209A (ja) | 1983-04-27 | 1984-04-25 | 合成樹脂材料の溶融物から粒状にされた顆粒物を製造する装置 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0124505B1 (ja) |
| JP (1) | JPS59207209A (ja) |
| AT (1) | AT388131B (ja) |
| DE (1) | DE3460388D1 (ja) |
| HK (1) | HK65490A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012200933A (ja) * | 2011-03-24 | 2012-10-22 | Sekisui Plastics Co Ltd | 型内発泡成形用熱可塑性樹脂発泡粒子の製造方法 |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4419786C1 (de) * | 1994-06-06 | 1995-12-21 | S Rockstedt Gmbh Maschf | Heißabschlag-Granuliervorrichtung |
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