JPS59207571A - コネクタ部材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔千支　術　分野　〕 本発明は、特許請求の範囲第１項のプレアンブルに対応
するコネクタ部材、即ち、電子制御装置を作業機に接続
するだめのプラグ系のコネクタ部材（弾性コネクタ部材
またはブレードコネクタ部材）であって、合成樹脂等製
ボデーと、上記ボデーの凹み内に少なくとも１つの列に
配置したコンタクト素子とを有し、上記コンタクｒ素子
は、帯鋼から打抜加工片（連接した鋼板片）を形成する
７ことにより、差込方向に対してほぼ垂直に且つ対称面
に対して垂直に延びるウェブが、上記対称面に対して平
行に１４つ差込み方向に対して屯直に延ひる折曲部分を
経て、ウェブに対して直角をなし自由端にコンタクト　
（ブレードコンタクトまたは弾性コンタクト）を形成し
た２つの位置決め脚に移行するよう、構成し、各コンタ
クト素子のウェブに、差込方向とは逆方向に接続コンタ
クトを設けた形式のもの関する。また本発明は、特許請
求の範囲第１Ｏ項のプレアンブルに対応するコネクタ部
材製造法、即ち、電子制御装置を作業機に接続するため
のプラグ系の、合成樹脂等製ボデーと、上記ボデーの凹
み内に少なくとも１つの列に配置したコンタクト素子と
を有するコネクタ部材（’Ｊ性コネクタ部材またはブレ
ードコネクタ部材）の製造法であって、帯鋼の少なくと
も１つの結合ストリップによって相互に結合された同一
の鋼板片を差込ピッチに等しい相互間隔を置いて配列し
、次いで、鋼板片を折曲げてコンタクト素子を形成し、
連接した鋼板片群から成るコンタクト素子を切離す形式
のものに関する。

〔定義〕

特許請求の範囲第１０項のプレアンブルの意味における
“差込ピッチ″とは、ボデーの隣接する２列の凹みの６
心距離を云う。

〔背景〕

特許請求の範囲第１項のプレアンブルに対応する公知の
コネクタ部材の場合　（西独公開第２　、７４７　、２
６４号）、接続コンタクトは、４シユとして構成しであ
る。従って、コネクタ部材と回路基とを接続する場合、
コネクタ部材および回路基にそれぞれ接触するコンタク
トピンを備えたプレートが必要である。コンタクト素子
の折曲部分は、対称面に平行に延び、従って、連接した
鋼板片群の長手方向に対して平行に延ひる。この場合、
鋼板片群の鋼板片間の距離か、゛差込ピッチ”に対応す
る。コンタクト素子は、自動機によって、鋼板片群から
切離し、それぞれ、合成樹脂等製ボデーに一列に配置し
た凹みに押入する。しかしながら、このコネクタ部材は
使用し難い。何故ならば、コンタクト素子のコンタクト
プレートが、ボデー内にあり、従って、接続すべきケー
ブル芯線を上記のボデーに通さなければならないからで
ある。更に、ケーブル芯線を接続する際、ボデーの傾斜
面においてコンタクトブレードを有効に変形する必要が
あり、このためには、大きな軸線方向圧力が必要である
。

差込ピッチ内でコネクタ部材の縦方向へ２点接触が行わ
れるよう、コンタクト素子を構成し、ボデーに２つの平
行な列として配置することは、同様のコネクタ部材（西
独公開第２．７３６．２４４号）から公知である。しか
しながら、この場合、各コンタクト素子のコンタクトブ
レードが１つだけであるので、接触確実性が低い。

更に、２組のコンタクトブレード対を有し、コンタクト
素子の差込方向に平行に配置したウェブの長辺にコンタ
クトピンを溶接したコンタクト素子も公知である。この
コンタクト素子の折曲部分は、同じく、差込方向へ延び
ている。この種の構成および配置では、溶接に関しては
良好な空間的条件が得られるが、ブレードコンタクト部
材、弾性コンタクト部材およびコンタクトピンを各コン
タクト素子のコンポーネントとしてモジュール方式にも
とづき組合せ統合する条件が欠けている。

〔目的〕

従って、本発明の目的は、ブレードコネクタ部材（おす
コネクタ部材）について１！、適切に破産でさ且つ差込
接触時の軸線方向圧力に関する高度の要求を満足するよ
う、且つまた、弾性コネクタ部材（めすコネクタ部材）
については、電源強度の最小範囲においても十分な接触
品質が確保されるよう、冒頭に述べた種類のコネクタ部
材を改良することにある。

〔文明の構成１！要〕 この目的は、特許請求の範囲８１項の特徴記載部分に開
示の特徴によって達成される。即ち、本発明のコネクタ
部材は、接続コンタクト　（コンタクトピン１１；１４
）またはプレートコンタクト部材　（第５４、５５図の
３５′）が、ウェブ（ＩＯａ’；　１３ｎ’）およびま
たは位置決め脚（Ｊｏｂ’　；　１３ｍ’　）に溶接し
てあり、位置決め脚（１０ｂ’　；１３ｍ’）が、ボデ
ー（１７；２３）から突出するコンタクト　（弾性コン
タクト１０ｅ；ブレード１３ａ）を調心するため、凹み
（１８；３４）の内部輪郭（第７，８図の調心開口１８
ｂ；第５１．５３図のニッチ２３ａ）に形状結合によっ
て固定してあり、Ｌ記位置決め脚は、対称面（ｚ　−ｚ
）に対して直角方向に固定されることなく　弾性的に可
動であることを特徴とする。

この種の構成では、位置決め脚を合成樹脂製ボデーに固
定すれば、折曲部分の精度に関係なく、コンタクトは、
正しい、即ち、平面平行の接触位置を取る。かくして、
コンタクトのほぼ理想的な対称性が達成され、その結果
、高い接触品質が得られる。

弾性コネクタ部材については、弾性脚は、接触部分にお
いて、比較的大きな面積で相互に当接する。この場合、
コンタクト素子は、選択可能なコンタクト部材　（弾性
コンタクト部材、ブレードコンタクト部材、コンタクト
ピン）から溶接によって組立てる。かくして、“モジュ
ールンステム”にもとづき弾性コンタクト部材、ブレー
ドコンタクト部材およびコンタクトピンから選択的に各
種のコンタクト素子を組立てることができる。更に方法
クレームに記載の簡単で低廉な方法の達成のため、場合
によっては、合成樹脂製ポデーに各部品を取付ける高価
な自動取付機は不要である。

このことは、例えば、小規模な企業にとって重要である
。

特許請求の範囲第２項、第５項および第６項番こ記載の
溶接条件は、最高度の強度要求を特徴する 特許請求の範囲第３項にもとづき、凹みの人口は閉鎖で
き、従って、プリント板（回路基板、第３　、５　、１
３．１４図の１５）の導電部分にコンタクトピン　（１
１，１４）をろう付する際に発生する侵食性蒸気が凹み
内に侵入するのは阻止され、従って、上記入口を別個に
被う必要はない。

特許請求の範囲第４項および第８項に記載の構成により
、合成物質製ボデー内でコンタクト素子を確実且つ簡単
に調心でき、かくして、接触品質が改μされる。

特許請求の範囲第４項（第２部分）にもとづき、接触が
容易になると同時に改善される。

特許請求の範囲第７項に記載の構成により、コネクタ部
材の長手方向をプリント板に平行にまたは垂直に配置す
るのに、唯一つの合成樹脂製形材で十分である。

特許請求の範囲第９項に記載の構成により、各コネクタ
部材についてコンタクトブレードによって達成される接
触の数を木質的に増加できる。

特許請求の範囲第１０〜１２項に記載の方法により、合
理的な量産が可能である。即ち、本発明の方法は、帯鋼
を打抜加工して、好ましくは帯鋼の圧延方向に等しい縦
方向（Ａ）に対して平行な対称面（ｚ　−ｚ）に関して
対称な連接した鋼板片群（Ｆ２７，４３！２１７）Ｌ　
；　Ｌ　’　）　全形成し、次イテ、ウェブ　（１０ａ
’　；１３ｎ’）が形成されるとともに、折曲部分（１
０ｓ；　１３ｓ）が差込方向に対して垂直をなし１つ対
称面（ｅ−ｅ）に対して平行をなすよう　鋼板片（１０
；１３）を約９０°折曲げて弾性コンタクト　（１０ｅ
）またはブレード（１３ａ）を有する位置決め脚（１０
ｂ’；　１３ｍ’）を対称面ＣＺ−ｚ）の両側に形成し
た。

次いで、ウェブ（１０ａ“；　１３ｎ’）または位置決
め脚（１０ｂ’；　ｉ３ｍ’）にそれぞれ、コンタクト
ピン　（１１；１４）またはブレードコンタクト部材（
３５）を溶接することを特徴とする。

〔実施例〕

実施例を示す図面を参照して以下に本発明を説明する。

第１図および第２図に、電子制御装置のスイ・ソチ素子
、即ち、プリンｉ・板１５を作業装置に至るケーブルに
接続するプラグ系においてこのコネクタ部材を使用した
実施例を示した。弾性コネクタ部材Ｆは、プリ〕、・ト
板１５の端面に係止しである。

；υｊ御装置の壁２２には、フランジ２１）１によって
、ソケットフレーム２１が固定しである。このソケット
フレームには、ケーブル１Ｂノ芯線１６ａ　（第１５，
１１３図）に接続させるためのブレードコネクタ部材Ｍ
を含むプラグ２０が差込んである。この場合、丸形およ
びまたは平形ケーブル１６の、１つの平面内に相ｑに平
行に敷ａ９された芯線は、クランプ部材２４．２５によ
って締付固定され、ブレードコネクタ部材Ｍのブレード
１３ａによって切断される。

ブレードコネクタ部材Ｍのコンタク］・ピン１４は、弾
性コネクタ部材Ｆの弾性コンタクト要素と接触係合する
。折曲げたコンタクトピン１１は、プリント板１５に挿
通され係合し、上記プリント板にろう付けしである。ケ
ーブル１６は、プラグ２０の接合面３３に関して対称に
延びる開口３２を介してプラグから引出しである。プラ
グ２０は、弾性係止トング２１ａによってソケットフレ
ーム２１に係止しである。

弾性コネクタ部材Ｆおよびブレートコオクタ部材Ｎの主
構造は下記の点で同様である。即ち、合成樹脂製ポデー
１７；２３の凹みには、同一のコンタクト素子が列に並
んで軸線方向へ支持しである。コンタクＩ・素子は、そ
れぞれ、一端においてコンタクトピン１１；１４に移行
し、他端において、平坦な接触部分を有するコンタクト
部材１０′：１３′に移行する。このコンタクト部材１
０’；１３’は、圧延ＴＩ鋼かうスタンピング加工した
鋼板片を折曲げて形成しである。この場合、鋼板片の縦
軸線は、圧延板の圧延方向Ａに対して直角をなす。

コンタクト部材１０’；１３’は、それぞれ、その対称
面ｚ−ｚが圧延方向Ａに平行をなすよう構成しである。

コンクト部材の折曲部分（稜）　１０Ｓ１０５（，２１
図）；１３Ｓ　　（第３８．４０図）は、と記対称面２
−２に平行に延びる。コンタクト部材１０’：１３’は
、対称面２−２に列して垂直に延びるウェブｉＱａ　’
　；１３ｎ　’によって相互に結合してあって対称面２
−２に平行に延びる位置決め脚１０ｂ　’　；　１０ｍ
　′を有する。各ウェブには、コンタクトピンＩ’ｌ；
１４が突合せ溶接しである（第１３．１４．１７．　Ｉ
Ｊ３３〜３！３．４８〜５３図）。ウェブ１０ａ　′；
１３ｎ　’は、コンタクトピン側で合成樹脂製ポデー１
７；２３の開口を閉鎖する。第５６〜６３図の実施例で
は、コンタクトピン１１は、位置決め脚１０ｂ’に溶接
しである。以下のａａ　ｌｚ、ｌ、１７３ は弾性コネクタ部材Ｆ器抄棲寺番う→特異な点をなす。

即ち、ウェブ１０ａ′は、対称面−ｚ−ｚの両側に対称
に設けた合成樹脂製ポデー１７のショルダ部分１７ｇ（
第７，９図）に面当接する。位置決め脚１０ｂ′（７）
長辺範囲１０ｂ”（第１４図）は、調心凹み１８ｂ内に
位置する（第７．９．１０図）。

かくして、コンタクトピン１４の形状にほぼ適合した係
合間口　１８ｄを有する凹み１８にコンタクト要素を簡
単且つ確実に圧嵌する二とができる６係止ノース　１０
ｃを備えた位置決め脚１０ｂ　’は、圧江方向に平行に
延びる折曲部分を経て、巾の細いコンタクト脚　１０ｄ
に移行する。コンタクト脚１０ｄは、対称面ｚ−ｚに対
して鋭角をなし、接触部分　ｆｏｅに移行する。（第１
．３．５．１３，１４．１８．２１〜２６図）。負荷を
受けた状態の弾性コンタクト脚１０ｄは、合成樹脂製ボ
デー１７の拡開ウェブｌ？ｈによって離隔状態に保持さ
れている。２つの顕なる位置においてプリント板１５に
選択的に結合するため、細長い合成樹脂製ポデー１７の
各端面には、係合ノーズ　１７ｄ、　　１７ｄ′を備え
た２つの弾性脚＋７ｃ、　　１７ｃ′が設けである（第
８〜１２図）。各弾性脚１？ｃ、　ｌ？　ｃ’には、平
行な調心ピア　１７ｂ。

１７ｂ′が配しである。合成樹脂製ポデーの各端面の弾
性脚は、共通のソケット１７ｅに形成しである（第８〜
１２図）。各弾性脚１７ｃ、　　１７ｃ’は、当該の調
心ピン　１７ｂ、　　１７ｂ’とともに、断面がほぼ円
形の柱状のロック機構を形成する。相互に垂直なロング
機構を選択的に挿入することによって、即ち、弾性脚　
１７ｃ、　　１７ｃ’を暫定的に曲げてプリント板１５
の対応するボアにロック機構を挿入して係合ノース　１
７ｄ、　　１？ｄ’を係合させることによって、異なる
位置において弾性コネクタ部材Ｆとプリント板１５とを
逮択的に結合できる。第３図の如く弾性コネクタ部材Ｆ
とプリント板１５とを結合した場合、合成樹脂製ボデー
１７の当接ショルダ部分１７Ｆ′は、プリント板１５の
端面に当接する。第５図では、双方の部材は、異なる態
様で結合されている。

ブレードコネクタ部材と接触する弾性コンタクト部側　
Ｆの合成樹脂製ポデーの対向するショルダ部分　ｉｆｆ
は、少なくとも部分的に、プラグ２０のハウジングの壁
の端面に当接する。

第５６〜６３図の実施例においてウェブ１０ａ′に垂直
に延ひるコンタクトピン１１は、上記ウェブの中心間［
１を貫通して調心される。上記コンタクトピンは、上記
開口の範囲に据込み加工によって形成１、たリング　ｌ
ｉｄを介してウェブ１０ａ′に当接して因にされ、軸線
方向へ支持される。位置決め脚１０ｂ′の間に突出する
コンタクトピン１１の後端部は、位置決め１ｌＩＩＩｌ
ｌｏｂ’の部分（溶接部分１］Ｏｂ　）にａ−接しであ
る。」−記溶接部分は、位置決め脚１０ｂ′の平面から
対称面ｚ−ｚの方向へ内方へ曲げである（第５６〜ｅ３
１４）。第５８〜６３図の実施例において、比較的細い
溶接部分ｎｏｂ’（第５８．５８図　）　　；　　ｌ１
Ｏｂ　　”　（第６０．８１図　）　　；　１ｌｏｂ　
　″（第８２、８３図）は、スタンピング加工によって
、当該の位置決め脚１０ｂ′の残余の平面部分から部分
的に切離されている。この場合、何れの実施例において
も、差込方向へ伸び溶接部分の側面を形成する　２つの
打抜面Ｓが生ずる。

第６０〜６３図の実施例では、更に、打抜面Ｓに対して
直交する別の打抜面Ｓ′：Ｓ″が、弾性コンタクト側（
＆１１３０．６１図）またはコンタクトピン側（第６２
．６３図）に設けである。かくして、基部においてのみ
当該の位置決め脚１０ｂ′に結合したトング状溶接部分
１１０ｂ　：　］１０ｂ”’が生ずる。何れの場合も、
後端ｌｉｅと溶接部分１１０ｂ　′どの間の溶接点３Ｇ
は、対称面ｚ−ｚに関して対称に配置しである。上述の
実施例の場合も、位置決め脚１０ｂ　′の長辺部分１０
ｂ″は、合成樹脂製ポデー１７の調心開口　１８ｂ（第
７．９，１０図）に形状結合状態に導入で、き、従って
、当該の位置決め脚１０ｂ′によって弾性脚１０ｄの調
心が行われる。

以下にブレードコネクタ部材にの特異な点を説１−Ｊす
る。即ち、コンタクト素子は、プレートコンタクト部材
１３′の当接面＋３ｈが、合成樹脂製ボデー２３の表面
と面一をなし、従って、プラグに・のド部クランプ部材
２４（第１，５１図）に当接することにより、軸線方向
へ支持される。プし・−ドコンタクト部材１３′の逆の
側の当接面１３ｉは、合成樹脂製ボデー２３の四部（二
・ンチ）２３ａに支持　固定される（第３１〜５３図）
。

η１くして、ブレード１３ａは厳密に平行に配列され、
従って、接触品質が向上する。

第　１，５１〜５３図から明らかな如く、ブレードコン
タクト部材１３′のブｌ／　−Ｆ’　１３ａは、クラン
プ部材２４．２５を貫通して、芯線１１３ａおよびシー
ス　１６ｂを含み上記クランプ部材の間に固定されたケ
ープル１６と接触する。ブレードコンタクト部材１３′
のブレード　１３ａは、コンタクトピン１４に対して側
方へずらしてあり、その結果、ブレード１３ａの挟小部
分　１３には、コンタクトピン１４と一致する。合成樹
脂製ボデー２３の１つの凹み列３４内のブレードコンタ
クト部材１３′は、同じ合成樹脂製ボデー２３の別の凹
み列内のブレードコンタクト部材１３′番こ対して鏡像
対称に配置してあり、係止ノーズ　１３ｔによって係止
しである。かくして、　１つの列の凹み３４のブレード
１３ａの間のスリツ）１３文は、細長い合成樹脂製ボデ
ー２３の縦方向で見て別の凹みのブレード　１３ａのス
リット１３文に対してすれている（第１５．１８．５１
図）。このような構成にもとづき、クランプ部材２４　
、２５の間に固定されたケーブル１６の芯線１８ａは、
双方の列のブレードに交互に接触し、従って、スペース
が可成り節減される。

第５４．５５図に制御機器と作業装置との間の電路にお
いて、　２つのコネクタ部材によって２つのケーブル１
６を接続する方式を示した。この場合、１つのコネクタ
部材は、一端にブレードコンタクト部材１３′および他
端にコンタクトピン１４を夫々備えたコンタクト素子を
有する弾性コネクタ部材であり、別のコネクタ部材は、
弾性コンタクト部材１０′のウェブ１０ａ′に当接する
ウェブ３５ａ′を有するプレー１−コンタクト部材３５
′を上記ウェブ１０ａ′に溶接して構成した弾性コンタ
クト素子／ブレードコンンタクト素子の組合せ素子を漏
えている。

弾性コネクタ部材のプレート　１３ａと接触するケーブ
ル１６および別のコネクタ部材のプレート３５ａと接触
するケーブル１６は、クランプ部材の間に固定しである
（本実施例の場合、合成樹脂製ボデーおよびクランプ部
材は図示してない）。弾性素子／ブレード素子の組合せ
素子１０’、３５’の弾性コンタクト部材ｌＯ′は、既
述の如く、合成樹脂製ホゾ−に受容、固定できる。この
場合、スリット３５文を不するブレードコンタクト部材
に位置決め脚が設けてないので、挟小部分３５ｋに隣接
する当接部分３５ｈは、直接、ウェブ３５ａ′に設けで
ある。

一般に、帯鋼は、圧延鋼板であり、その縦方向Ａが圧延
方向に対応する。コンタクトピン　ｉｌ、１４は溶接し
易いよう、それぞれ、据込み加工で作成したへ、ド　ｌ
ｌｃ：　１４ｃを備えている。

共通の製造プロセスは、下記の工程から成る。

帯鋼をスタンピング加工して、縦方向へに平行な対称面
ｚ−ｚに関して対称をなす連接した鋼板片群り、　　Ｌ
’を形成する（第２７．４３図）。次の基本的、＆＆下
程において、対称面２−２に垂直に延びるウェブｌｏａ
’；　　１３ｎ′が形成されるとともに、鋼板片　１０
；１３の中央部分ＩＱａ；　１３ｎにある折曲部分１０
Ｓ；　１３ｓが縦方向Ａに平行に延びるよう、対称面ｚ
−ｚの両側に延びる鋼板片１０．１３の端部を約８０゜
折曲げる。

次いで、各ウェブに、ブレードコンタクト部材３５′（
第５４，５５図）のコンタクトピン１１．１４の形の接
続コンタクトを溶接する。コンタクトピン１１．１４の
端部１１ａ、　ｉ４ａの近傍には、予定切断個所（挟小
部）ｌｌｂ；　１４ｊ＋が設けである。次いで、運搬用
穴１２ａ；　３５ａを備えた支持ストリンプ１２；３５
に溶接してコンタクトピン１１．１４の端部１１ａ；　
１４ａを相ＩＪ【こ結合する。次いで、結合ストリップ
１０ｆ；１３ｆを切離して、コンタクト部材ｔｏ′；１
３′を相伍に分離する。次いで、かくして得られた、相
互に結合ｙれてコンタクト要素群に；に’（第３５゜４
８図）をなすコンクト要素をロールに巻きとる。次いで
、コンタクト要素を合成樹脂製ボデー１７、２３の凹み
１８．３４に導入するため、コンタクト要素群を必要な
程度に巻き出し、当該の合成樹脂製ボデー　１７；２３
の長さに対応するコンタクト要素群に；に’の部分を凹
み１８；３４に導入する。次いで、最終工程として、支
持ストリップ１２．３５を捩って端部ｉ１ａ、　１４ａ
を同時に折割して、凹みに導入したコンタクト要素を相
互に分離する（第３５、４９図参照）。

弾性コンタクト素子固有の製造プロセスは「程■〜　Ｖ
（第２７〜３８図）から成る。即ち、工程　■において
、第２７．２８図に対応して、帯鋼をスタンピング加工
して、縦方向Ａに垂直な縦軸線を有する同一の鋼板片が
少なくとも１つの結合ストリップ１０ｆによって連接さ
れた状態の帯状の鋼板片群りを形成する。次いで、工程
ＩＩにおいて、鋼板片ｌＯの自由端を同方向へ僅かに曲
げる（第２９゜３０図　）。

操作段階■において、対称面ｚ−ｚの両側に延びる鋼板
片１０の端部を同時に対称面２−Ｚに関して対称に約９
０°折曲げて、対称面ｚ−ｚに対して垂直に延びるウェ
ブ１０８′を形成する。かくして、結合ストリップ　１
０Ｆによって相互に結合された弾性コンタクト部材（素
子）が得られる（第３１図、３２図参照）。工程■にお
いて、コンタクトピン１１をウェブ　１０ａ′に突合せ
溶接する（第３３．３４図参照）。工程Ｖにおいて、ス
ェージ加工によってコンタクトピン　ｌｌａに予定切断
個所１１ｂを形成し、コンタクトピンの端部１１ａを支
持ストリップ１２に溶接する。次いで、結合ストリップ
ｌｏｆ　（第２９〜３３図）を切離して弾性コンタクト
部材を相互に分離する。かくして、巻上げたコンタクト
素子群Ｋ（３５，３ｆ（図）がギ１１られる。

次いで、コンタクト素子群にの部分を巻出し、上記部分
のコンタクト素子を凹み１８に導入する。

次いで、支持スト９・ンプ１２を捩って予定切断個所　
１１ｂを折割して、門み１８に導入したコンタクト部材
（素子）を相グに分離する。

ブレードコネクタ部材固有の製造プロセスは、次の操作
工程Ｉ−ＩＶ（第４３〜５０図）から成る。

第１操作工程■において、帯鋼から鋼板片群Ｌ′（第４
３．４４図）をスタンピングする。操作工程ＩＩにおい
て、鋼板片群を折曲げて、結合ストリップ　１３ｆによ
って結合されたブレードコンタクト部材を形成する（第
４５．４８図）。操作工程■において、ウェブ１３ｎ′
にコンタクトピン１４を突合せ溶接する（第４７．４８
図）。操作工程■において。

コンタクト素子群（第４９．５０図）を形成する。次の
工程は、りｉ性コネクタ部材を製造する際の工程Ｖ（第
３５．３ｆ３図）に対応する。但し、この場合は、相互
に対称に配置してそれぞれ１つのロールに巻いた２つの
ブレードコンタクト素子群に′を合成樹脂製ポデー１？
、　２３の両側に配置し、相互に逆方向へ巻出す。この
場合、合成樹脂製ポデー１７、２３の双方の凹み列Ｒｈ
、Ｒｖにそれぞれコンタクト素子群に′が設置される。

【図面の簡単な説明】

第　１図は弾性コネクタ部材およびブレードコネクタ部
材を含むプラグ系の部分切欠図、第２図は第１図と直交
する部分切欠側面図、第３図は、第４図の線ｍ−■に沿
う断面図で、差込方法に平行に配置したプリント板に取
付けた弾性コネクタ部材を示すもの、第４図は第３図と
直交する側面図、第５図は第６図の線Ｖ−■に沿う断面
図で、差込方向に対して直角に配置したプリント板に取
伺けた弾性コネクタ部材を示すもの、第６図は第５図と
直交する側面図、第７図は第１２図の凹みの部分の拡大
図、第８図は弾性コネクタ部材の合成樹脂製ポデーの平
面図、第８図は第１Ｏ図の線■−■に沿う断面図、第１
Ｏ図は第９図と直交する側面図、第１１図は第１２図の
側面図、第１２図は第８図の下面図、ｆ３１３図および
第１４図は、それぞれ、プリント板とケーブルとの間で
相互に接触する弾性コネクタ部材およびブレードコネク
タ部材を示す図面で、相りに已角をなす方向から見たも
の、第１５図は第１４図の部分拡大図、第１６図は第１
５図の線ＸＶｌ−ＸＶＩに沿う断面図、第１７図は差込
方向から見た弾性コンタクト素子群子面、第１８図およ
び第１８図は第１７図の２つの側面図、第２０図は第１
？Ｖ！Ｊの弾性コンタクト部材を示す図面、第２１図は
第１８図の弾性コンタクト部材を示す図面、第２２図は
弾性脚を折曲げた状態の鋼板片を示す図−面、第２３図
および第２４図は、鋼板片を相互に直角をなす２つの方
向から見た図面、第２５図および第２６図は、当該の鋼
板片を含む弾性コネクタ要素の実寸図、第２７〜３６図
は弾性コンタクト素子の製造工程■〜Ｖを示す図面、ｐ
ｆＪ３７〜３９図は、それぞれ、ブレードコンタクト要
素の端面図および相互に垂直をなす２つの側面図、第４
０図は第３８図のブレードコンタクト部材を示す図面、
第４１図および第４２図は、鋼板片を相互に垂直をなす
２つの方向から見た図面、第４３〜５０図は、ブレード
コンタクト要素の製造工程Ｉ−ＩＶを示す図面、第５１
図〜５３図は、クランプ部材によってプラグユニットと
して統合したブレードコネクタ部材を示す図面、第５４
図および第５５図は、弾性コンタクト素子／ブレードコ
ンタクト素子の組合せ素子を有する実施例を示す図面、
第５６〜６３図は、溶接例を示す図面である。 Ｆ・・・弾性コネクタ部材、ｈ・・・ブレードコネクタ
部材、１０．１３・・・鋼板片、１０′、１３’・・・
コンタクト部材、　１０ａ’；　　１３ｎ’−・ウェブ
、　１０ｂ′；１３Ｉ１１′・・・位置決め脚、　ｌＯ
ｅ；　１３ａ・・・コンタクト、　１１；　１８・・・
コンタクトピン、１７；２３・・・合成樹脂製ポデー、
１８　；　３４・・・凹み、　１８ｂ；　２３ａ・・・
凹みの内部輪郭、ｚ−ｚ・・・対称面 出願人　　カルル・ヘール 代理人　　弁理士　　加藤　朝道 Ｆｉｇ、１３　　　Ｆｉｇ、１４　　　　　Ｆｉｇ、５
４　　　Ｆｉｇ、Ｓ５Ｆｉｇ、２５ Ｆｉｇ、１８　Ｆｉｇ、１９ ｅｅｅｅ Ｆｉｇ、　５２

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 ｌ）′＠子制御装置を作業機に接続するためのプラグ系
   のコネクタ部材（弾性コネクタ部材またはプレートコネ
   クタ部材）であって、合成樹脂等製ボデーと、」−記ボ
   デーの凹み内に少なくとも１つの列に配置したコンタク
   ト素子とを有し、上記コンタクト素子は、帯鋼から打抜
   加工片（連接した銅板片）を形成することにより、差込
   方向に対してほぼ垂直に且つ対称面に対して垂直に延ひ
   るウェブが、上記対称面に対して平行に且つ差込み方向
   に対して垂直に延びる折曲部分を経て、ウェブに対して
   直角をなし自由端にコノタクト　（ブレードコンタクト
   または弾性ちンタクト）を形成した２つの位置決め脚に
   移行するよう、構成“し、各コンタクトピンのウェブに
   、差込方向とは逆方向に接続コンタクトを設けた形式の
   ものにおいて、接続コンタクト　（コンタクトピン１１
   ；１４）またはブレードコンタクト部材（第５４．５５
   図の３５°）が、ウェブ（ｌＱａ’；　１３ｎ°）およ
   びまγコは位置決め脚（１０ｂ’　；１３ｓ’）に溶接
   してあり１位１δ決め脚（ｌｏｂ’　；１３ｍ’　）か
   、ホゾ−（＋７　；２３）から突出するコンタクト　（
   弾性コンタク）　ｌｏｅ；ブレード１３ａ）を調心する
   ため、凹み　（１８，３４）の内部輪郭（第７，８図の
   調心開目１８Ｊ第５！、　５３図のニンチ２３ａ）に形
   状結合によって固定してあり１．Ｉｘ記位置決め脚は、
   対称面（Ｚ−２）に夕、１して直角方向に固定されるこ
   となく、弾性的に可動であることを特徴とするコンフタ
   部材。 ２）　前記コンタクトピン（１１；＋４）は、接続コン
   タクトとして設けてあり、据込み加圧で形成したそのへ
   ｙ　ｌ”　（１１ｃ　）がウェブ（ｌｏａ’　；１３ｎ
   ’）に抵抗溶接しであることを特徴とする特許請求の範
   囲第１項記載のコネクタ部材。 ３）前記ウェブ（１０ａ’　；１３ｍ’）が、前記ポデ
   ー　（１７：２３）の凹み　（１８；３４）を密閉し、
   弾性コネクタ部材は、ボデー　（１７）の外側ショルダ
   部分（第７．９図の１７ｇ）に当接し、ブレードコネク
   タ部材はポデー（２３）の内側ショルダ部分（第５２．
   ５３図）に当接し、上記ショルダ部分は対称面（２−２
   ）の両側に対称に配置しであることを特徴とする特許請
   求の範囲第１項または第２項記載のコネクタ部材。 ４）特許請求の範囲第１〜３項の−に記載のコネクタ部
   材であって１弾性コネクタ部材として構成した形式のも
   のにおいて、位置決め脚（１０ｂ“）の長辺部分（第１
   ４図の１０ｂ”　）が、調心凹み（第７゜９．１０図の
   １８ｂ）に形状結合しており、位置決め脚（１０ｂ’）
   よりも細い弾性脚（１０ｄ）が、前記ボデー　Ｃ１７）
   の拡開ウェブ（１７ｈ）によって離隔状態に保持されて
   いることを特徴とするコネクタ部材（第３゜７．８図）
   。 ５）特許請求の範囲第１項、第３項および第４項の−に
   記載のコネクタ部材であって、弾性コネクタ部材として
   の形式のものにおいて、コンタクトピン（１１）か、そ
   れぞれ、ウェブ（１０ａ）の開口を貫通し、据込み加工
   で形成したリング（ｌｉｄ）によって、上記開口の範囲
   において当該のウェブ（１０ａ’）に軸線力向へ当接し
   、位置決め脚（１０ｂ’　）の間に突出するコンタクト
   ピン後端（ｌｉｅ）力１．イケ置決め脚（ｌＯｂｏ）の
   部分（溶接部分１１０ｂ’）に溶接してあり、」１記溶
   接部分は位置決め脚の端部から対称面（ｚ−ｚ）の方向
   へ曲げであることを特徴とするコネ・フタ部材。（第５
   ６〜８３図）８）　溶接部分　（第５８〜６３図の　１
   １０ｂ“二１１０ｂ’“；１！Ｏｂ”’）が、直線状の
   打抜面（Ｓ；　Ｓ’；　Ｓ”）　ｉ二よって当該の位１
   行決め脚（ｌＯｂｏ）の残余の平面部分から分離されて
   いることを特徴とする特許請求の範囲第５項記載のコネ
   クタ部材。 ７）前記ホゾ−（１７）が、種々の異なる位置において
   プリン１板に１択的に接続するため、弾性ソケフト　（
   １？ｅ）おまひ調心ピン（１７ｂ、１７ｂ　”）を備え
   相立に垂直をなす２つの弾性脚（１？ｃ、　ｉ？ｃ’　
   ）を有することを特徴とする特許請求の範囲第４〜６項
   の−に記載のコネクタ部材。　（第８〜１２図）８）特
   許請求の範囲第１〜３項の−・に記載のコネクタ部材で
   あって、ブレードコネクタ部材として構成した形式のも
   のにおいて、位置決め脚（１３ａ’）の調心のため、ブ
   レードコンタクト部材（１３°）の当接部分（１３ｉ）
   が、前記ボデー（２３）のニッチ（２３ａ）に係合し、
   ブレードコンタクト部材　（１３’）の逆の側の当接部
   分（１３ｔ＋）が、前記ボデー　（２３）の表面と面一
   をなすことを特徴とするコネクタ部材。　（第１　、２
   　、１４，１５．５１〜５３図）８）前記ボデー（ｉ７
   　；２３）の凹み（１８；３４）が少くとも２つの平行
   な列（Ｒｖ、Ｒｈ）に配置してあり、少なくとも２つの
   凹みの群（１８；３４）が列（Ｒｖ　、　Ｒｈ）に対し
   て垂直な’Ｆｌｉｉ　（ｅ−ｅ）内にあり、ブレードコ
   ネクタ部材については、１つの列（Ｒｈ）のブレードコ
   ノタクト部材（１３’）が、別の列（Ｒｖ）のブレート
   コ／タクト部材（１３°）に対して対称に配置してあり
   、コンタク［・ブレード（１３ａ　）のスリット　（３
   １文）が、差込ピッチ（Ｒ）の以の間隔を置いて平面（
   ｅ−ｅ：ｌの両側に配置しであることを特徴とする特許
   請求の範囲第１〜８項の−に記載のコネクタ部材。 １０）　　電子制御装置を作業機に接続するためのプラ
   グ系の１合成樹脂等製ボデーと、Ｌ記ボデーの凹み内に
   少なくとも１つの列に配置したコンタクト−素子とを有
   するコネクタ部材（’Ｊ性コネクタ部材またはブレード
   コネクタ部材）の製造法であって、（１？鋼の少なくと
   も１つの結合ストす・・・プによって相１７に結合され
   た同一の鋼板片を差込ピンチに等しい相ｌＩ°間隔を置
   いて配列し、次いで、鋼板片を折曲げてコンタクト素子
   を形成し、連接した鋼板片群から成るコンタクト素子を
   切離す形式のものにおいて、帯鋼を打抜加工して、好ま
   しくはイ；シ川の圧延力向に等しい縦方向（Ａ）に対し
   て平行な対称面（ｚ−ｚ）に関して対称な連接１７た鋼
   板片群　（第２７．４３図のＬ；Ｌ’）を形成し１次い
   で、ウェブ（１０ａ’　；１３ｎ’　）が形成５れると
   ともに、折曲部分（１０ｓ；　１３ｓ）が差込方向に対
   して垂直をなし且つ対称面（ｅ−ｅ）に対して平行をな
   すよう鋼板片（１ｏ　；　＋３）を約９０°折曲げて弾
   性コンタクト（ｉｏｅ）またはブレード（１３ａ）を有
   する位置決め脚（１０ｂ’；　１３ｍ’）を対称面（ｚ
   　−ｚ）の両側に形成し、　　汐いで、ウェブ（１０ａ
   ’；　１３ｎ’）または位置決め脚（１０ｂ’；　１３
   ｍ’）にそれぞれ、コンタクトピン　（１１；　１４）
   またはブレードコンタクト部材　（３５）を溶接するこ
   とを特徴とする方法。 １１）　　　前記コンタクトピン（１１；　１４）の端
   部　（第３５図の１１ａ；第４９図の１４ａ）の近傍に
   、予定切断部分（ｌｌｂ、　１４ｂ）を設け、次いで、
   支持スト、リンズ（１２，３５）によって端部（ｌｌａ
   ；　１４ａ）を相互に結合し、次いで、結合ストリップ
   （１０ｆ；　１３ｆ）を切断してコンタクト部材　（１
   ０’；　１３’）を相互に分離し、次いで、支持ストリ
   ップ（１２，３５）を拾して相互に結合されたコンタク
   ト素子を前記ボデー　（１７、２３）へ向って移動し上
   記ボデーの凹み　（１８：３４）に導入し、次いで、支
   持ストリップ（１２；　３５）を捩ッテ端部（Ｉｌａ；
   　１４ａ）を相互に分離することを特徴とする特許請求
   の範囲第１０項記載の方法。 １２）　　結合ストリップ（例えば、第４９．３５．３
   ６図の３５．１２）を介して相互に結合したコンタクト
   素子をロール状に巻いてコンタクト素子群（第３’５．
   ４９図のに、　Ｋ’）を形成し１次いで、相互に間隔を
   置いて配置した２つのロールのコンタクト素子群　（Ｋ
   ；に’）の部分を相互に逆方向へ巻出し、上記ロールの
   間に設けた前記ボデー（１７，２３）の双方の列（Ｒｖ
   、　Ｒｈ）の凹み（１８，３４）に供給し、」−記凹み
   に同時に導入し、次いで、支持ストリップ（３５，１２
   ）を捩ることを特徴とする特許請求の範囲第１０項また
   は第１１項記載の方法。