JPS59208016A - 鋼材の焼鈍方法 - Google Patents
鋼材の焼鈍方法Info
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- JPS59208016A JPS59208016A JP8165183A JP8165183A JPS59208016A JP S59208016 A JPS59208016 A JP S59208016A JP 8165183 A JP8165183 A JP 8165183A JP 8165183 A JP8165183 A JP 8165183A JP S59208016 A JPS59208016 A JP S59208016A
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- Japan
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- gas
- atmosphere
- scale
- decarburization
- steel material
- Prior art date
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
- C21D1/74—Methods of treatment in inert gas, controlled atmosphere, vacuum or pulverulent material
- C21D1/76—Adjusting the composition of the atmosphere
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- Heat Treatment Of Sheet Steel (AREA)
- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
不発明は、ｔｉｌｌ ＡＢの焼鈍処理にお（・て水分含
イｊ月Ｊイト低減しプロパンガス（Ｃ：＋Ｈｇ ）を添
加した不活性ガス雰囲気中で圧延スケールを付着させた
まま焼鈍するこ吉により一峻拐−の脱炭反応をＪ’ｌ
：ｆｉｌＪする方ａ、に関するものである。
イｊ月Ｊイト低減しプロパンガス（Ｃ：＋Ｈｇ ）を添
加した不活性ガス雰囲気中で圧延スケールを付着させた
まま焼鈍するこ吉により一峻拐−の脱炭反応をＪ’ｌ
：ｆｉｌＪする方ａ、に関するものである。
冷１１」」鍛造は近年急速に発展した加工技術であるか
、硬＋７ｊｊで成形１り１゛の悲℃・中炭素鋼や低合金
り拘を用いる」場合には、冷間加工性を向上させるため
にｆｆＪｉ；１中の炭化′胸を球状化するだめの焼鈍処
理が行なわれる。
、硬＋７ｊｊで成形１り１゛の悲℃・中炭素鋼や低合金
り拘を用いる」場合には、冷間加工性を向上させるため
にｆｆＪｉ；１中の炭化′胸を球状化するだめの焼鈍処
理が行なわれる。
とＣろで通ｎの熱間圧延鋼材では炭ｆｌｓ ’Ｉ”′ノ
は肋・状のバーライトポ且織となっており５この炭ｉｔ
杓イト」水状化するためには、Ａ、変態点以上のｄ１度
（５こ数１１１Ｊ向保掲して炭化物の一部をオースブラ
ーイト中（・こ固溶させ、その後に徐冷またはＡ１変態
点直ドに数時ＩＢＪ保持して固溶した炭素を残留する炭
化物のＪコわりに析出球状化させなければならない。し
がしＡ１変態点以上の温度では炭素の拡散速度が非フル
に早く焼鈍雰囲気ガス中に水分等の脱炭１ト、４：：成
分が存在すると、鋼材表面ばおいて、これらの成分と炭
素が速やかに反応し一説炭が著しく進行する。
は肋・状のバーライトポ且織となっており５この炭ｉｔ
杓イト」水状化するためには、Ａ、変態点以上のｄ１度
（５こ数１１１Ｊ向保掲して炭化物の一部をオースブラ
ーイト中（・こ固溶させ、その後に徐冷またはＡ１変態
点直ドに数時ＩＢＪ保持して固溶した炭素を残留する炭
化物のＪコわりに析出球状化させなければならない。し
がしＡ１変態点以上の温度では炭素の拡散速度が非フル
に早く焼鈍雰囲気ガス中に水分等の脱炭１ト、４：：成
分が存在すると、鋼材表面ばおいて、これらの成分と炭
素が速やかに反応し一説炭が著しく進行する。
この脱炭層が存在すると冷間鍛造後の製品表面がハ「期
の硬さに達しなく ｔｘる等の不都合が生ｊ２る。
の硬さに達しなく ｔｘる等の不都合が生ｊ２る。
またＪＩＳにおいても第１表に示ず脱炭層許容基準があ
り、焼鈍後の脱炭紛深さをこれらの値以下としなければ
ならない。このため、Ａ１変態点以上の温度で焼鈍をお
こなう場合にはＷＶＪＪ気ガスとして、浸炭や＋ｌＲ炭
が生じないようＦＩｉｌＪ御したｉｔ ｘガス（望気と
ブタンガスを混合し加熱変成したもので、ｃｏ中ｚ４％
、ＣＯ２”−０，５％、Ｈ２＜＝ ３０％、残りはＮ２
カ・らなろガス）等の還元性ガスが一般に用いられてい
る。この場合鋼イ’Ａ表面に附１着したスク゛−ルは酸
素諒となり、ＣＯやＨ２等と反応してＣＯ２や１１２０
等の脱炭性ガスを生しるため、焼鈍前に酸洗い菊により
あらかじめスケールを除去Ｊることか常識上なっている
。
り、焼鈍後の脱炭紛深さをこれらの値以下としなければ
ならない。このため、Ａ１変態点以上の温度で焼鈍をお
こなう場合にはＷＶＪＪ気ガスとして、浸炭や＋ｌＲ炭
が生じないようＦＩｉｌＪ御したｉｔ ｘガス（望気と
ブタンガスを混合し加熱変成したもので、ｃｏ中ｚ４％
、ＣＯ２”−０，５％、Ｈ２＜＝ ３０％、残りはＮ２
カ・らなろガス）等の還元性ガスが一般に用いられてい
る。この場合鋼イ’Ａ表面に附１着したスク゛−ルは酸
素諒となり、ＣＯやＨ２等と反応してＣＯ２や１１２０
等の脱炭性ガスを生しるため、焼鈍前に酸洗い菊により
あらかじめスケールを除去Ｊることか常識上なっている
。
第１表 冷間鍛造用鋼の許容脱炭深さくＪＩＳ）（単位
韮） し／ハしながらこれらの方法は非常に高価である（まか
りてはなくＣＯやＨ２笠の還元１１ガスの使用ては爆発
の危険件イ、あり、またスケールを除去するための１欣
洗（・１．７． ＋では廃酸処理え・ｊ策に十分留意し
なげれはならなし・。そりためスケールが付着したま土
の一；・、ＩＩをＮ２吟の不活性ガス中で焼鈍する方法
が試みら、１１ているが、鋼材表面スケールは局部的に
きわめて剥ＦｘｊｌＩＬ−やず＜ Ｎ２ガス中の水分が
砂ｄ中の〔Ｃ〕と反応し脱炭が進行する。
韮） し／ハしながらこれらの方法は非常に高価である（まか
りてはなくＣＯやＨ２笠の還元１１ガスの使用ては爆発
の危険件イ、あり、またスケールを除去するための１欣
洗（・１．７． ＋では廃酸処理え・ｊ策に十分留意し
なげれはならなし・。そりためスケールが付着したま土
の一；・、ＩＩをＮ２吟の不活性ガス中で焼鈍する方法
が試みら、１１ているが、鋼材表面スケールは局部的に
きわめて剥ＦｘｊｌＩＬ−やず＜ Ｎ２ガス中の水分が
砂ｄ中の〔Ｃ〕と反応し脱炭が進行する。
このような熱処理時の脱炭防止手段の一つとして低級炭
化水素ガス等の浸炭性ガス雰囲気中での熱処理方法が知
られている。不７古性ガス中にＣ２Ｈ２゜Ｃ２Ｈ４およ
びＣ２Ｈ６を０２〜３０％添加することにより説唇を抑
制する方法が報告されている。しかしこのような方法で
はススが発生し鋼材や炉内壁に付着汚染する。ススの発
生を抑１ｔｉｌするには正確に雰囲気の炭素活量（又は
炭素ポテンシャル）を調整することが必要であるが、非
常に困難である。
化水素ガス等の浸炭性ガス雰囲気中での熱処理方法が知
られている。不７古性ガス中にＣ２Ｈ２゜Ｃ２Ｈ４およ
びＣ２Ｈ６を０２〜３０％添加することにより説唇を抑
制する方法が報告されている。しかしこのような方法で
はススが発生し鋼材や炉内壁に付着汚染する。ススの発
生を抑１ｔｉｌするには正確に雰囲気の炭素活量（又は
炭素ポテンシャル）を調整することが必要であるが、非
常に困難である。
その理由は焼鈍処理においては炉温を複雑に変化させる
ため温度変化とともて添加ガス量を変えなげればならな
いが、炉内で均一化させるまでは所定の１１与間を啜し
、ススの発生あるいは脱炭を回避て・きない。
ため温度変化とともて添加ガス量を変えなげればならな
いが、炉内で均一化させるまでは所定の１１与間を啜し
、ススの発生あるいは脱炭を回避て・きない。
これらの方法の欠点を除去しうる方法について本発明者
は研死を重ねた結果、圧延スケールが存在すると、スケ
ールによりＮ２ガス中のＨ２０等の脱炭付ガスと鋼材と
の直接接触を防止でさ、脱炭反応を低減できることを見
出し、更に多量の低級ノＪ（化水素を添加し雰囲気の炭
素活量を正イ１″ＩＣＫ調整することなしに、徽量のプ
ロパンガス（Ｃ３Ｈ８） ヲ添加した弱脱炭件の雰囲気
でも大巾に脱炭量り低減かｈＪ′能であるこ七を見出し
た。又、温度或いは流１１：変動により雰囲気の炭素活
量が多少変化しても、スケールによりその雰囲気の影響
が緩和され燐：鈍前のｊ脱炭層深さが維イ寺されること
を見出した。
は研死を重ねた結果、圧延スケールが存在すると、スケ
ールによりＮ２ガス中のＨ２０等の脱炭付ガスと鋼材と
の直接接触を防止でさ、脱炭反応を低減できることを見
出し、更に多量の低級ノＪ（化水素を添加し雰囲気の炭
素活量を正イ１″ＩＣＫ調整することなしに、徽量のプ
ロパンガス（Ｃ３Ｈ８） ヲ添加した弱脱炭件の雰囲気
でも大巾に脱炭量り低減かｈＪ′能であるこ七を見出し
た。又、温度或いは流１１：変動により雰囲気の炭素活
量が多少変化しても、スケールによりその雰囲気の影響
が緩和され燐：鈍前のｊ脱炭層深さが維イ寺されること
を見出した。
さらにスケールの局部的な剥離部においても雰囲気の炭
素活量を増加することにＪニリ脱炭量の低減か可能で゛
あることが分力・つた。
素活量を増加することにＪニリ脱炭量の低減か可能で゛
あることが分力・つた。
不発明は、これらの知見を基１・て実験を爪ねた結用光
成したものである。即ち本発明は水全含有量Ｏ」％（容
量）以下の不活性ガス中に０．０５〜０９％（谷−Ｈ，
Ｈ，）のプロパンガス（Ｃ３Ｈ８）を添加した雰四′、
（中て圧：近スケールを−（ｊする鋼材を焼鈍するこ、
１． イ、、特徴とする鋼材の≠ト→焼鈍方法である。
成したものである。即ち本発明は水全含有量Ｏ」％（容
量）以下の不活性ガス中に０．０５〜０９％（谷−Ｈ，
Ｈ，）のプロパンガス（Ｃ３Ｈ８）を添加した雰四′、
（中て圧：近スケールを−（ｊする鋼材を焼鈍するこ、
１． イ、、特徴とする鋼材の≠ト→焼鈍方法である。
／１＼２明はベースとなる雰囲気ガスとして水分Ｏ］ッ
ｂ（′（汀ｊ、ｉ）１ノ、ドに制御したＮ２等の不活性
ガスな防用する。この場合本発明ではプロ・ぐンガス（
Ｃ３Ｈｇ）Ｋよって搭囲気ガス中の酸素及び水分を捕捉
減少できるが、雰囲気ガスにａまねζ）Ｍ ；、Ｉ、；
Ｍび水分量は少ない（イ好ましい。不発ゆ」にお（・
−（水分量０．１％（容量）以下と定めた理由は、Ｎ２
すη′の不７古性ガス中に０１％（Ｗｉｇ）超の水分が
１′５゛まれるとこれと反応して無害ｆヒする為のプロ
ア＜ンガス（Ｃ３Ｈ８）添加量が増大し、スケールとの
反応により力兄炭１コＬガスが発生ずる危険がある。ま
た場合によっては鋼材への浸炭作用及びススの発生が生
じ、＠１ｌｌｌ材の軟［ヒが得られず、また設備汚染を
促進する等の問題が発生ずるためである。しかしｒｉｉ
Ｊ記の要件を満たすＮ２ガスを雰囲気ガスとして使用し
た場合は後述する妬きプロ／＜ンガス（Ｃａｌ（ａ）の
添加効果が発揮される。
ｂ（′（汀ｊ、ｉ）１ノ、ドに制御したＮ２等の不活性
ガスな防用する。この場合本発明ではプロ・ぐンガス（
Ｃ３Ｈｇ）Ｋよって搭囲気ガス中の酸素及び水分を捕捉
減少できるが、雰囲気ガスにａまねζ）Ｍ ；、Ｉ、；
Ｍび水分量は少ない（イ好ましい。不発ゆ」にお（・
−（水分量０．１％（容量）以下と定めた理由は、Ｎ２
すη′の不７古性ガス中に０１％（Ｗｉｇ）超の水分が
１′５゛まれるとこれと反応して無害ｆヒする為のプロ
ア＜ンガス（Ｃ３Ｈ８）添加量が増大し、スケールとの
反応により力兄炭１コＬガスが発生ずる危険がある。ま
た場合によっては鋼材への浸炭作用及びススの発生が生
じ、＠１ｌｌｌ材の軟［ヒが得られず、また設備汚染を
促進する等の問題が発生ずるためである。しかしｒｉｉ
Ｊ記の要件を満たすＮ２ガスを雰囲気ガスとして使用し
た場合は後述する妬きプロ／＜ンガス（Ｃａｌ（ａ）の
添加効果が発揮される。
そして本発明において不活性ガス中に添加−Ｊる要素ｌ
舌量り調整ガスはプロ・ぐンガス（Ｃ：＋ Ｈｓ ）を
１史用する。本発明にお（・て調整ガスをプロノ・；゛
ンカス（Ｃｓ ＨＢ ）に定めたＪｌｊ山は、その浸炭
力は従来法の添加ガスであるＣ２Ｈｅｆり強＜ ｃ、、
■−１４やＣ２１（２に比べやや弱い中稈度の炭素活量
の調整機能を有して℃・る一方で、鋼材や炉内壁の汚染
で問題となるススの多色ノーに量は逆にＣ２Ｈ６，Ｃ３
Ｈ８，Ｃ２Ｈ１ｌＣ２Ｈ７の順苓て工ｚ・加していくた
めＣ２１−Ｉ４ 、Ｃ２Ｈ２に比べ少ないというＩＩＵ
：費による。つまり雰囲気の炭素活量を浸炭力の弱いＣ
２Ｈ，で調整する場合多量のガス量が必要となり、一方
浸炭力は強いがススの発生量の多℃・Ｃ２Ｈ４１Ｃ２Ｈ
２の場合には逆にガス量が極微量となるため炉内雰囲気
の均一化が難しく、焼鈍旧の脱炭量にバラツキが多（・
ことが分かった。しかし本発明に係るプロパンガス（Ｃ
３Ｈ８）を使用する場合には、Ｃ２Ｈ４・Ｃ２Ｈ２に比
べ浸炭力がやや弱くススの発生量が少ないため、後述す
るような量の添加が可能となり炉内雰囲気の均一化が容
易となり、焼鈍材の脱炭量にバラツキが少なし・ことか
確認された。またその他の理由としては、プロパンガス
（Ｃ３Ｈ８）は従来法のＣ２Ｈ２＋ Ｃ２Ｈ４およびＣ
２Ｈ６に比べ価格が安く、大量使用が可能であり焼鈍処
理を長期的に安定的に維持できるためである、。
舌量り調整ガスはプロ・ぐンガス（Ｃ：＋ Ｈｓ ）を
１史用する。本発明にお（・て調整ガスをプロノ・；゛
ンカス（Ｃｓ ＨＢ ）に定めたＪｌｊ山は、その浸炭
力は従来法の添加ガスであるＣ２Ｈｅｆり強＜ ｃ、、
■−１４やＣ２１（２に比べやや弱い中稈度の炭素活量
の調整機能を有して℃・る一方で、鋼材や炉内壁の汚染
で問題となるススの多色ノーに量は逆にＣ２Ｈ６，Ｃ３
Ｈ８，Ｃ２Ｈ１ｌＣ２Ｈ７の順苓て工ｚ・加していくた
めＣ２１−Ｉ４ 、Ｃ２Ｈ２に比べ少ないというＩＩＵ
：費による。つまり雰囲気の炭素活量を浸炭力の弱いＣ
２Ｈ，で調整する場合多量のガス量が必要となり、一方
浸炭力は強いがススの発生量の多℃・Ｃ２Ｈ４１Ｃ２Ｈ
２の場合には逆にガス量が極微量となるため炉内雰囲気
の均一化が難しく、焼鈍旧の脱炭量にバラツキが多（・
ことが分かった。しかし本発明に係るプロパンガス（Ｃ
３Ｈ８）を使用する場合には、Ｃ２Ｈ４・Ｃ２Ｈ２に比
べ浸炭力がやや弱くススの発生量が少ないため、後述す
るような量の添加が可能となり炉内雰囲気の均一化が容
易となり、焼鈍材の脱炭量にバラツキが少なし・ことか
確認された。またその他の理由としては、プロパンガス
（Ｃ３Ｈ８）は従来法のＣ２Ｈ２＋ Ｃ２Ｈ４およびＣ
２Ｈ６に比べ価格が安く、大量使用が可能であり焼鈍処
理を長期的に安定的に維持できるためである、。
また本発明では焼鈍する鋼材の表面＆１、圧延スケール
を付着さセたままの状態で使用する。スケールが存在し
ない状態では、Ｎ２ガス中のＨ２０等の脱炭性ガスと直
接鋼材表面が接触するため脱炭反応が生じ易くなり、抑
制には雰囲気ガス中の７Ｊ（分量を極めて低く調整する
必要がある。また低級炭化水素を添加し脱炭を抑制する
場合でも、前述した通り正確に雰囲気の炭素活量を調Ｊ
Ｉする。）ｃは困難のため、ススの発生あるいは脱炭ｔ
−ａ回避できない。一方本発明で使用する圧延スケール
のイ寸着した状態の鋼材では、スケールが雰囲気中のＨ
２０等の脱炭性ガスと鋼材との直接接触を防止するため
脱炭は低減され、従って脱炭量Ｉｌｌにｌ・要な低級炭
化水素ガス量は雰囲気中の炭素活量な正確に調整するた
めの必要量よりも少なく、弱ｊ悦炭＠ミ雰囲気でも太ｌ
］（（脱炭量を低減可能である。まブこ弱脱炭住雰囲気
のためススの発生はなく、たとえ温度または流量変動に
より雰囲気の炭素活量カー変イヒしても、スケールによ
りその雰囲気の影響力；緩牙目され、直接鋼材の著しい
脱炭や浸炭を生じな（・ことが確認された。
を付着さセたままの状態で使用する。スケールが存在し
ない状態では、Ｎ２ガス中のＨ２０等の脱炭性ガスと直
接鋼材表面が接触するため脱炭反応が生じ易くなり、抑
制には雰囲気ガス中の７Ｊ（分量を極めて低く調整する
必要がある。また低級炭化水素を添加し脱炭を抑制する
場合でも、前述した通り正確に雰囲気の炭素活量を調Ｊ
Ｉする。）ｃは困難のため、ススの発生あるいは脱炭ｔ
−ａ回避できない。一方本発明で使用する圧延スケール
のイ寸着した状態の鋼材では、スケールが雰囲気中のＨ
２０等の脱炭性ガスと鋼材との直接接触を防止するため
脱炭は低減され、従って脱炭量Ｉｌｌにｌ・要な低級炭
化水素ガス量は雰囲気中の炭素活量な正確に調整するた
めの必要量よりも少なく、弱ｊ悦炭＠ミ雰囲気でも太ｌ
］（（脱炭量を低減可能である。まブこ弱脱炭住雰囲気
のためススの発生はなく、たとえ温度または流量変動に
より雰囲気の炭素活量カー変イヒしても、スケールによ
りその雰囲気の影響力；緩牙目され、直接鋼材の著しい
脱炭や浸炭を生じな（・ことが確認された。
木発す」はＮ２等の不活性ガス雰囲気中に該ガス容１１
１に対して００５〜０９％（容量９のプロパンガス（Ｃ
，、Ｊ−１８）が配合される。プロパンガスは焼鈍温度
において雰囲気中の酸素及び水分と反応してこれらを捕
捉減少するのに卓越した効果を有する反面、スケールと
反応して脱炭性ガスを梵生し脱炭を促進する。またスケ
ールの剥離部では逆に浸炭性の強（・ガスであって通常
の熱処理には別置使用し彷゛な℃・、。
１に対して００５〜０９％（容量９のプロパンガス（Ｃ
，、Ｊ−１８）が配合される。プロパンガスは焼鈍温度
において雰囲気中の酸素及び水分と反応してこれらを捕
捉減少するのに卓越した効果を有する反面、スケールと
反応して脱炭性ガスを梵生し脱炭を促進する。またスケ
ールの剥離部では逆に浸炭性の強（・ガスであって通常
の熱処理には別置使用し彷゛な℃・、。
しかしＮ２等の不活性ガス雰囲気中に適当量のプロパン
ガス（Ｃ，Ｈ８）を添加するときは、脱炭性ガスを発生
ずるスケールの反応と、浸炭に基づく障害を伴なうこと
なく優れた脱炭防止効果を発揮することが確認された。
ガス（Ｃ，Ｈ８）を添加するときは、脱炭性ガスを発生
ずるスケールの反応と、浸炭に基づく障害を伴なうこと
なく優れた脱炭防止効果を発揮することが確認された。
ここでプロパンガス（Ｃ３Ｈ８）の適度の配合量とはＮ
２等の不活件ガス雰囲気中に該ガス容量に対して０．０
５〜０９−％（容量）の範囲であって、この範囲内にお
ける配合量はＮ２ガス中に含まれる酸素や水分の含有率
及び被処理物たる熱延鋼材表面に付着したスケールの量
等に応じて適宜定めるｐがよい。プロパンガス（Ｃ３Ｈ
８）の配合量が０．０５％未満の場合は満足な脱炭防止
効果が得られず、処理鋼材の機械的諸性質が低下してく
る。一方、プロパンガス（Ｃ３Ｈ８）の添加量が０９％
を越える多量になると、プロパンガス（Ｃ３Ｈ１ｌ）の
分解によって生じた炭素がススとなって炉内壁や処ｆｌ
ｉ 鋼材を汚染し酸洗によるスケール除去を困難にし、
場合によってはスケールとの反応てよる脱炭とスケール
剥離部での浸炭作用が見られるようになって目的とする
機械的諸性質が得られ難くなるので好ましくない。しか
し前記範囲内でプロパンガス（Ｃ３Ｈ８）を添加すれば
、ススの汚染、スケールの反応による脱炭及び浸炭作用
を生じることなく焼鈍雰囲気中の酸素及び水分は効果的
に除去され５鋼材の脱炭現象は殆んど解消される。さら
にスケールの局部的な剥離部においても雰囲気の炭素活
量の増加によリースケール付着部分に比べやや脱炭、量
は大きくなるものの、ＪＩＳＯ脱炭層許容基準以下に低
減できる。
２等の不活件ガス雰囲気中に該ガス容量に対して０．０
５〜０９−％（容量）の範囲であって、この範囲内にお
ける配合量はＮ２ガス中に含まれる酸素や水分の含有率
及び被処理物たる熱延鋼材表面に付着したスケールの量
等に応じて適宜定めるｐがよい。プロパンガス（Ｃ３Ｈ
８）の配合量が０．０５％未満の場合は満足な脱炭防止
効果が得られず、処理鋼材の機械的諸性質が低下してく
る。一方、プロパンガス（Ｃ３Ｈ８）の添加量が０９％
を越える多量になると、プロパンガス（Ｃ３Ｈ１ｌ）の
分解によって生じた炭素がススとなって炉内壁や処ｆｌ
ｉ 鋼材を汚染し酸洗によるスケール除去を困難にし、
場合によってはスケールとの反応てよる脱炭とスケール
剥離部での浸炭作用が見られるようになって目的とする
機械的諸性質が得られ難くなるので好ましくない。しか
し前記範囲内でプロパンガス（Ｃ３Ｈ８）を添加すれば
、ススの汚染、スケールの反応による脱炭及び浸炭作用
を生じることなく焼鈍雰囲気中の酸素及び水分は効果的
に除去され５鋼材の脱炭現象は殆んど解消される。さら
にスケールの局部的な剥離部においても雰囲気の炭素活
量の増加によリースケール付着部分に比べやや脱炭、量
は大きくなるものの、ＪＩＳＯ脱炭層許容基準以下に低
減できる。
次に本発明を実施例によって説明する。
実施例
第２表の成分を有する鋼片を準！ｆ！ｉ Ｌこれを通常
の操業条件（（より加熱しｌ ］、 ｍｍφ線材に圧延
した。
の操業条件（（より加熱しｌ ］、 ｍｍφ線材に圧延
した。
圧延後の線拐の脱炭ＩＹ１の深さは同表に示すとおりで
ある。
ある。
この線イ２を図面（ＩＣ示す条件で焼鈍をおこなった。
焼鈍炉の雰囲気ガスは、安価な不活性ガスである純度９
９，９％以上のＮ２ガスに所定量のプロパンガス（Ｃ３
Ｈ８）を配合した場合（本発明法）と、該雰囲気ガスに
本発明範囲外の量のプロパンガス（Ｃ１Ｉ］８ ）およ
び水分を配合した場合（比較例Ｊ）と、酸洗して線拐表
面のスケールを除去した場合（比較例２）を使用した。
９，９％以上のＮ２ガスに所定量のプロパンガス（Ｃ３
Ｈ８）を配合した場合（本発明法）と、該雰囲気ガスに
本発明範囲外の量のプロパンガス（Ｃ１Ｉ］８ ）およ
び水分を配合した場合（比較例Ｊ）と、酸洗して線拐表
面のスケールを除去した場合（比較例２）を使用した。
なお本発明法及び比較例１での線旧表面のスケールは、
スケールｔｆ”＋ ＋４１ ？１５をンユミレ−１・す
るため、機械的な引張歪（３％）にＪコり表面スケール
を面積率３０％〜７０％剥師した状態で使用した。Ｎ２
ガス中の水分は、炉を十分密封し炉内圧を若干正圧々し
た状態でＮ２ガスを流すことによって第３表記載の水分
に制御した。なお水分の測定は露点温度を測定すること
に第３表に示すように、本発明による焼鈍綿材はスケー
ル剥１４［Ｌ部を含めても焼鈍中の脱炭はほとんどなく
、いずれもＪＩＳの脱炭許容基準を十分満足するもので
ある。
スケールｔｆ”＋ ＋４１ ？１５をンユミレ−１・す
るため、機械的な引張歪（３％）にＪコり表面スケール
を面積率３０％〜７０％剥師した状態で使用した。Ｎ２
ガス中の水分は、炉を十分密封し炉内圧を若干正圧々し
た状態でＮ２ガスを流すことによって第３表記載の水分
に制御した。なお水分の測定は露点温度を測定すること
に第３表に示すように、本発明による焼鈍綿材はスケー
ル剥１４［Ｌ部を含めても焼鈍中の脱炭はほとんどなく
、いずれもＪＩＳの脱炭許容基準を十分満足するもので
ある。
以上説明したように本発明に従って焼鈍することにより
、線材表面の脱炭層はほとんど進行させることなく鋼中
の炭化物を球状化させるもので、次に述べる利点を有し
産業上極めて有用である。
、線材表面の脱炭層はほとんど進行させることなく鋼中
の炭化物を球状化させるもので、次に述べる利点を有し
産業上極めて有用である。
利点１：焼鈍の前に熱間圧延鋼材に剛着しているスケー
ルを取り除く必要がなく酸洗い等の工程が省略できる。
ルを取り除く必要がなく酸洗い等の工程が省略できる。
利点２：焼鈍雰囲気に従来使用していた高価なＣｏや１
１□等の還元ガス（ＲＸガス）にかわって、Ｎ２ガス等
の不活性ガスに所定量のプロパンガス（ｃｓ Ｊ−Ｉ８
）を配合するという安価な雰囲気ガスを使用するこ吉
ができる。
１□等の還元ガス（ＲＸガス）にかわって、Ｎ２ガス等
の不活性ガスに所定量のプロパンガス（ｃｓ Ｊ−Ｉ８
）を配合するという安価な雰囲気ガスを使用するこ吉
ができる。
利点３：鋼材をＮ２等の不活性ガス中で焼鈍する際脱炭
しやすいスケール剥離部１Ｃ対してスケール剥ｕｉｆ１
．防市対策を講じる必要がない。
しやすいスケール剥離部１Ｃ対してスケール剥ｕｉｆ１
．防市対策を講じる必要がない。
第１図（イ）、（ロ）は供試材Ａ、Ｂの焼鈍条件を示す
図である。 特許出願人 代理人 弁理士矢葺知之 （ほか］名）
図である。 特許出願人 代理人 弁理士矢葺知之 （ほか］名）
Claims (1)
- 水分含イｉ’ ：ｉｊｉ Ｏ，］％（容Ｔａ ）以下の
不活性ガス中に０．０５〜０９％（容ｆｉｉ ）のプロ
パンガス（Ｃ３Ｈ８）を添加した雰１ノ１４気中で圧延
スケールを有する鋼材を焼鈍するこ七を特徴とする鋼材
の輛→偽焼鈍方法・。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8165183A JPS59208016A (ja) | 1983-05-12 | 1983-05-12 | 鋼材の焼鈍方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8165183A JPS59208016A (ja) | 1983-05-12 | 1983-05-12 | 鋼材の焼鈍方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59208016A true JPS59208016A (ja) | 1984-11-26 |
Family
ID=13752230
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8165183A Pending JPS59208016A (ja) | 1983-05-12 | 1983-05-12 | 鋼材の焼鈍方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59208016A (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59113124A (ja) * | 1982-12-18 | 1984-06-29 | Nippon Steel Corp | 鋼材の雰囲気焼鈍方法 |
| JPS6237692A (ja) * | 1985-08-12 | 1987-02-18 | Hitachi Ltd | 熱交換器 |
-
1983
- 1983-05-12 JP JP8165183A patent/JPS59208016A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59113124A (ja) * | 1982-12-18 | 1984-06-29 | Nippon Steel Corp | 鋼材の雰囲気焼鈍方法 |
| JPS6237692A (ja) * | 1985-08-12 | 1987-02-18 | Hitachi Ltd | 熱交換器 |
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