JPS59208499A - 廃棄物のコンデイシヨニング方法 - Google Patents
廃棄物のコンデイシヨニング方法Info
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- JPS59208499A JPS59208499A JP59081025A JP8102584A JPS59208499A JP S59208499 A JPS59208499 A JP S59208499A JP 59081025 A JP59081025 A JP 59081025A JP 8102584 A JP8102584 A JP 8102584A JP S59208499 A JPS59208499 A JP S59208499A
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- G21F9/00—Treating radioactively contaminated material; Decontamination arrangements therefor
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- G21F9/301—Processing by fixation in stable solid media
- G21F9/307—Processing by fixation in stable solid media in polymeric matrix, e.g. resins, tars
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- G—PHYSICS
- G21—NUCLEAR PHYSICS; NUCLEAR ENGINEERING
- G21F—PROTECTION AGAINST X-RADIATION, GAMMA RADIATION, CORPUSCULAR RADIATION OR PARTICLE BOMBARDMENT; TREATING RADIOACTIVELY CONTAMINATED MATERIAL; DECONTAMINATION ARRANGEMENTS THEREFOR
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- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、放射性または毒性廃棄物であって、その酸度
が重合反応を抑制しうる該廃棄物をコンデイショ、＝−
ｙグ（Ｃｏｎｄｉｔｉｏｎｉｎｇ ）する方法に関する
。
が重合反応を抑制しうる該廃棄物をコンデイショ、＝−
ｙグ（Ｃｏｎｄｉｔｉｏｎｉｎｇ ）する方法に関する
。
さらに、特に本発明は、例えば放射性元素によって汚染
されているカチオン性樹脂またはカチオン性とアニオン
性樹脂との混合物のようなカチオン交換物質または酸性
湿潤媒体中の粉末または粒子の形態の塩類のような他の
酸性作用の物質から主として成る廃棄物のコンディショ
ニングに適用される。
されているカチオン性樹脂またはカチオン性とアニオン
性樹脂との混合物のようなカチオン交換物質または酸性
湿潤媒体中の粉末または粒子の形態の塩類のような他の
酸性作用の物質から主として成る廃棄物のコンディショ
ニングに適用される。
本発明は、蒸発濃縮物粉末（硼酸塩、硫酸塩、塩化物の
ような塩類）、６５％含水量の粉砕された廃イオン交換
樹脂およびフィルター、金属やすり屑、プラスチック、
木材などのような工業廃棄物から成る廃棄物のコンディ
ショニングにも適用される。
ような塩類）、６５％含水量の粉砕された廃イオン交換
樹脂およびフィルター、金属やすり屑、プラスチック、
木材などのような工業廃棄物から成る廃棄物のコンディ
ショニングにも適用される。
−前記のイオン交換樹脂は、特にスルホン酸基Ｈ８Ｏ３
を有するジビニルベンゼンで架橋されているポリスチレ
ン樹脂（カチオン性樹脂）、またはジビニルベンゼンで
架橋されており、第四級アンモニウム基に固定されてい
るＯＨ基を有するポリスチレン樹脂（アニオン性樹脂）
と前記の樹脂との混合物でもよい。
を有するジビニルベンゼンで架橋されているポリスチレ
ン樹脂（カチオン性樹脂）、またはジビニルベンゼンで
架橋されており、第四級アンモニウム基に固定されてい
るＯＨ基を有するポリスチレン樹脂（アニオン性樹脂）
と前記の樹脂との混合物でもよい。
カチオン交換樹脂を汚染された水、特に核設備の流出物
の精製に使用する場合は、ある時間後これらの樹脂は分
解現象を受ける結果、その効力を失う。
の精製に使用する場合は、ある時間後これらの樹脂は分
解現象を受ける結果、その効力を失う。
使用の間、放射性元素の放射能を良好に捕捉しているが
このある数の放射性元素が固定されている廃イオン交換
樹脂のコンディショニングが次に問題になる。
このある数の放射性元素が固定されている廃イオン交換
樹脂のコンディショニングが次に問題になる。
１９７６年１１月９日出願の仏間追加特許ＥＮ７３／４
０００５号、そして、第２２５１ ’０８１号として
公告された特許明細書には、汚染水、特にバッテリー（
ｂａｔｔｅｒｙ ）水の精製に使用されたイオン交換樹
脂のコンディショニングに適用できる方法が記載されて
いる。
０００５号、そして、第２２５１ ’０８１号として
公告された特許明細書には、汚染水、特にバッテリー（
ｂａｔｔｅｒｙ ）水の精製に使用されたイオン交換樹
脂のコンディショニングに適用できる方法が記載されて
いる。
この方法によれば、イオン交換樹脂を、周囲温度で重合
することができ、例えば不飽和ポリエステルまたはエポ
キシ樹脂から成る熱硬化性樹脂中に配合する。この樹脂
の重合は、固体ブロック（５ｏｌｉｄ ｂｌｏｃｋ ）
を得るために行なわれる。しかし、この方法は、アニオ
ン性樹脂ではうまく行なわれるが、完全に廃物でない、
すなわちまだ■イオンを含有するカチオン性樹脂に対し
ては同じ操作方法下では使用できない。
することができ、例えば不飽和ポリエステルまたはエポ
キシ樹脂から成る熱硬化性樹脂中に配合する。この樹脂
の重合は、固体ブロック（５ｏｌｉｄ ｂｌｏｃｋ ）
を得るために行なわれる。しかし、この方法は、アニオ
ン性樹脂ではうまく行なわれるが、完全に廃物でない、
すなわちまだ■イオンを含有するカチオン性樹脂に対し
ては同じ操作方法下では使用できない。
この場合、樹脂の硬化に使用されるある種の薬剤を消費
しうる非−廃物のカチオン性樹脂の活性サイトの存在、
すなわちＨ＋プロトンの存在によって熱硬化性樹脂の重
合が完全な方法で起こらないことが見出されている。
しうる非−廃物のカチオン性樹脂の活性サイトの存在、
すなわちＨ＋プロトンの存在によって熱硬化性樹脂の重
合が完全な方法で起こらないことが見出されている。
この問題を解決するために、１９７６年８月１２日に出
願され、第２ ３６１ ７２４号として公布された仏間
特許７６／２４６２４号に記載のように、完全に飽和さ
れていない廃イオン交換樹脂を、カチオン樹脂の活性サ
イトを封鎖することができる塩基性化合物の水性溶液に
よって前処理が行なわれた。
願され、第２ ３６１ ７２４号として公布された仏間
特許７６／２４６２４号に記載のように、完全に飽和さ
れていない廃イオン交換樹脂を、カチオン樹脂の活性サ
イトを封鎖することができる塩基性化合物の水性溶液に
よって前処理が行なわれた。
しかし、液相におけるかような前処理を行うことは別の
不都合に悩まされる。すなわち、コンディショニング設
備の上流に補足的の前処理設備を必要とし、また、イオ
ン交換樹脂に固定されている放射性元素の一部を液体前
処理相へ排出する結果汚染された流出物を生成すること
になる。
不都合に悩まされる。すなわち、コンディショニング設
備の上流に補足的の前処理設備を必要とし、また、イオ
ン交換樹脂に固定されている放射性元素の一部を液体前
処理相へ排出する結果汚染された流出物を生成すること
になる。
本発明の目的は、汚染された廃棄物の酸度が重合反応を
抑制する該廃棄物、特にカチオン交換樹脂をコンディシ
ョニングする方法であって、従来技術の方法の不利な点
を避けることができる方法である。
抑制する該廃棄物、特にカチオン交換樹脂をコンディシ
ョニングする方法であって、従来技術の方法の不利な点
を避けることができる方法である。
本発明による方法は、廃棄物を周囲温度において液体エ
ポキシ樹脂と配合し、硬化剤（ｈａｒｄｅｎｅｒ ）に
よって該樹脂を重合させ固体ブロックにすることから成
る。本発明によれば、前記の硬化剤には、エポキシ樹脂
を重合させ、廃棄物の酸度を封鎖するのに十分な量の少
なくとも１個のＮＨ２基を含有する少なくとも１種の化
合物が含まれる。
ポキシ樹脂と配合し、硬化剤（ｈａｒｄｅｎｅｒ ）に
よって該樹脂を重合させ固体ブロックにすることから成
る。本発明によれば、前記の硬化剤には、エポキシ樹脂
を重合させ、廃棄物の酸度を封鎖するのに十分な量の少
なくとも１個のＮＨ２基を含有する少なくとも１種の化
合物が含まれる。
本発明による方法の第一の態様では、硬化剤を、エポキ
シ樹脂を重合させるのに必要な量に比較して過剰な量で
使用し、この過剰量が廃棄物の酸度を封鎖し、または該
廃棄物中に存在するカチオン交換物質の活性サイトを封
鎖するために使用される量に相当するように使用する。
シ樹脂を重合させるのに必要な量に比較して過剰な量で
使用し、この過剰量が廃棄物の酸度を封鎖し、または該
廃棄物中に存在するカチオン交換物質の活性サイトを封
鎖するために使用される量に相当するように使用する。
従って、本発明の方法のこの第一の態様においては、カ
チオン交換物質のＨサイトを中和するに要するより過剰
な硬化剤量を使用し、これによって十分な放射能保留性
を有する固体ブロックを得る方法である。
チオン交換物質のＨサイトを中和するに要するより過剰
な硬化剤量を使用し、これによって十分な放射能保留性
を有する固体ブロックを得る方法である。
本発明の方法のこの第一の態様においては、前記のエポ
キシ樹脂は、約１９０のエポキシ当量を有スるビスフェ
ノールＡジグリシジルエーテルが有利である。エポキシ
樹脂の粘度は、例えばネオペンチルジグリシジルエーテ
ルから成る低蒸気圧を有するジー反応性（ｄｉｒｅａｃ
ｔｉｖｅ ）の希釈剤の添加によって適当な値に調整す
ることができる。
キシ樹脂は、約１９０のエポキシ当量を有スるビスフェ
ノールＡジグリシジルエーテルが有利である。エポキシ
樹脂の粘度は、例えばネオペンチルジグリシジルエーテ
ルから成る低蒸気圧を有するジー反応性（ｄｉｒｅａｃ
ｔｉｖｅ ）の希釈剤の添加によって適当な値に調整す
ることができる。
本発明の方法のこの第一の態様において使用することが
できる少なくとも１個のＮＨ２ｉ有する化合物は、脂環
式または芳香族アミン、芳香族または脂環式ボリア゛ミ
ンおよびプロピレンアミン誘導体である。ポリアミノア
ミトン使用することもできる。
できる少なくとも１個のＮＨ２ｉ有する化合物は、脂環
式または芳香族アミン、芳香族または脂環式ボリア゛ミ
ンおよびプロピレンアミン誘導体である。ポリアミノア
ミトン使用することもできる。
前記の硬化剤は、純粋な状態またはベンジルアルコール
のような適当な希釈剤中に溶解されたこの種の化合物に
よって構成できる。しかし、少量のエポキシ樹脂と少な
くとも１個のＮＨ２基乞基布含有前記の化合物との反応
生成物であり、所望によって希釈剤に溶解されている付
加物から成る硬化剤の方が一般に好ましい。
のような適当な希釈剤中に溶解されたこの種の化合物に
よって構成できる。しかし、少量のエポキシ樹脂と少な
くとも１個のＮＨ２基乞基布含有前記の化合物との反応
生成物であり、所望によって希釈剤に溶解されている付
加物から成る硬化剤の方が一般に好ましい。
本発明の方法の第一の態様においては、前記の硬化剤が
少量のエポキシ樹脂と芳香族アミンとの反応によって得
られる初期重合（ｐｒｅｐｏｌｙｍｅｒｉｚｅｄ）混合
物または付加物から成るのが好ましい。好ましくは、こ
の場合に使用される芳香族アミンは、式： で示されるジアミノジフェニルメタンである。
少量のエポキシ樹脂と芳香族アミンとの反応によって得
られる初期重合（ｐｒｅｐｏｌｙｍｅｒｉｚｅｄ）混合
物または付加物から成るのが好ましい。好ましくは、こ
の場合に使用される芳香族アミンは、式： で示されるジアミノジフェニルメタンである。
ある場合には、例えばアクリル酸、安息香酸、サリチル
酸またはレソルシノールのようなフェノールと芳香族ア
ミンとの反応によって得られる塩から成る硬化促進剤の
使用が有利である。
酸またはレソルシノールのようなフェノールと芳香族ア
ミンとの反応によって得られる塩から成る硬化促進剤の
使用が有利である。
エポキシ樹脂を重合および架橋させるために使用する硬
化剤の量は、使用されるエポキシ樹脂、特にそのエポキ
シ尚量、すなわちエポキシ機能ン有する樹脂素材によっ
て決まる。一般に、エポキシ樹脂ヶ硬化させ、架橋させ
るため罠は、エポキシ樹脂１当量当り１個のアミン官能
基があるような量で硬化剤ケ使用する。
化剤の量は、使用されるエポキシ樹脂、特にそのエポキ
シ尚量、すなわちエポキシ機能ン有する樹脂素材によっ
て決まる。一般に、エポキシ樹脂ヶ硬化させ、架橋させ
るため罠は、エポキシ樹脂１当量当り１個のアミン官能
基があるような量で硬化剤ケ使用する。
第一の態様において、廃棄物の酸度またはカチオン交換
物質の活性サイトラ封鎖するためには硬化剤を過剰に使
用する、これはさらに特別には、処理すべき廃棄物中の
カチオン交換物質含量、または廃棄物の酸度および使用
される硬化剤によつ１ て決まる。一般に、過剰の硬化剤は、硬化剤／エポキシ
Ｍ、量比が０．５ヲ超える量で使用される。さらに使用
される硬化剤量は、放射性廃棄物中のカチオン交換物質
含量またはそれらの酸度に伴い増加し、廃棄物のカチオ
ン交換性物質含量が０〜１００％のときは０．５〜１゜
５の間に変化する硬化剤／エポキシ樹脂の重量比ケ使用
できる。
物質の活性サイトラ封鎖するためには硬化剤を過剰に使
用する、これはさらに特別には、処理すべき廃棄物中の
カチオン交換物質含量、または廃棄物の酸度および使用
される硬化剤によつ１ て決まる。一般に、過剰の硬化剤は、硬化剤／エポキシ
Ｍ、量比が０．５ヲ超える量で使用される。さらに使用
される硬化剤量は、放射性廃棄物中のカチオン交換物質
含量またはそれらの酸度に伴い増加し、廃棄物のカチオ
ン交換性物質含量が０〜１００％のときは０．５〜１゜
５の間に変化する硬化剤／エポキシ樹脂の重量比ケ使用
できる。
本発明の方法の第二の態様によれば、一方では、カチオ
ン交換物質の活性サイトの封鎖、または酸度の一部また
は全部の中和のため、他方では、種種の過剰量の硬化割
布使用しないでエポキシ樹脂ビ硬化させるために適切な
硬化剤χ選定する。この場合、硬化剤は、脂肪族ポリア
ミンの少なくとも１個のＮＩＩ（、基および芳香族アミ
ンの少なくとも１個のＮＦ２基な有する化合物乞含有す
る。
ン交換物質の活性サイトの封鎖、または酸度の一部また
は全部の中和のため、他方では、種種の過剰量の硬化割
布使用しないでエポキシ樹脂ビ硬化させるために適切な
硬化剤χ選定する。この場合、硬化剤は、脂肪族ポリア
ミンの少なくとも１個のＮＩＩ（、基および芳香族アミ
ンの少なくとも１個のＮＦ２基な有する化合物乞含有す
る。
これらの化合物の選択によって、良好な条件下でカチオ
ン交換物質のＨ＋サイトの中和ができ、かつエポキシ樹
脂の十分な硬化も得られる。高い塩基度乞有する脂肪族
ポリアミンは、好ましい方法でカチオン交換物質のＨ＋
サイトまたは廃棄物２ の酸度の中オ［１乞行うものと考えられている。さらに
、この中和の間に、ポリアミンはアミン塩に変換し、こ
のものかエポキシ樹脂の重合および架橋の促進剤として
の作用をする。
ン交換物質のＨ＋サイトの中和ができ、かつエポキシ樹
脂の十分な硬化も得られる。高い塩基度乞有する脂肪族
ポリアミンは、好ましい方法でカチオン交換物質のＨ＋
サイトまたは廃棄物２ の酸度の中オ［１乞行うものと考えられている。さらに
、この中和の間に、ポリアミンはアミン塩に変換し、こ
のものかエポキシ樹脂の重合および架橋の促進剤として
の作用をする。
前記のように、本発明の方法による第二の態様において
使用されるエポキシ樹脂は、約１９０のエポキシ当ｉｔ
’ａ＝有し、それらの粘度もネオペンチルジグリシジ
ルエーテルのような反応性希釈剤の添加によって調整で
きるビスフェノール人ジグリシジルエーテルが好マしい
。
使用されるエポキシ樹脂は、約１９０のエポキシ当ｉｔ
’ａ＝有し、それらの粘度もネオペンチルジグリシジ
ルエーテルのような反応性希釈剤の添加によって調整で
きるビスフェノール人ジグリシジルエーテルが好マしい
。
本発明の方法による第二の態様において使用できるポリ
アミンは、脂肪族または脂環式ポリアミンである。６６
に近接するアミン価ン有する脂環式ポリアミンの使用が
好ましい。
アミンは、脂肪族または脂環式ポリアミンである。６６
に近接するアミン価ン有する脂環式ポリアミンの使用が
好ましい。
第二の態様において使用される芳香族アミンは、好まし
くは低エポキシ樹脂量と付加物を形成しているジアミノ
ジフェニルメタン（ＤＩ）Ｍ）が有利である。
くは低エポキシ樹脂量と付加物を形成しているジアミノ
ジフェニルメタン（ＤＩ）Ｍ）が有利である。
前記のように、前記の付加物は、ベンジルアルコールの
ような非反応性希釈剤および所望により、例えばアクリ
ル酸、安息香酸、サリチル酸またはレソルシノールのよ
うなフェノールとジアミノジフェニルメタンとの反応生
成物から成る硬化促進剤を含むことができる。
ような非反応性希釈剤および所望により、例えばアクリ
ル酸、安息香酸、サリチル酸またはレソルシノールのよ
うなフェノールとジアミノジフェニルメタンとの反応生
成物から成る硬化促進剤を含むことができる。
しかし、脂環式ポリアミンの高い反応性およびその頃へ
の変換にかんがみて、硬化促進剤の添加は必要ない、カ
チオン交換物質の活性サイトの中和の間に形成されるポ
リアミン塩が既に硬化促進剤としての役目ンしているた
めである。
の変換にかんがみて、硬化促進剤の添加は必要ない、カ
チオン交換物質の活性サイトの中和の間に形成されるポ
リアミン塩が既に硬化促進剤としての役目ンしているた
めである。
本発明の方法によるこの第二の態様では、ＮＦ２基を有
する化合物の選択および特に高塩基度馨有する化合物の
存在によって、一方においては、カチオン交換物質の活
性サイトの封鎖または廃棄物の酸度の一部または全部の
中和のため、他方においては、エポキシ樹脂を硬化させ
るために種々の過剰量の硬化剤を使用する必要はない。
する化合物の選択および特に高塩基度馨有する化合物の
存在によって、一方においては、カチオン交換物質の活
性サイトの封鎖または廃棄物の酸度の一部または全部の
中和のため、他方においては、エポキシ樹脂を硬化させ
るために種々の過剰量の硬化剤を使用する必要はない。
一般に、硬化剤量は、硬化剤／エポキシ樹脂の重量比が
０．５を超える、例えば０．６で使用される。廃棄物の
カチオン交換物質が増加したときも大量の硬化割布使用
する必要はない。さらに、汚染廃棄物がカチオン父換物
ＩＹ含有しない場合でも非常に好結果か得られる。従っ
て本発明の方法による第二の感体の硬化剤組成物は、汚
染された廃棄物の任意のランダムな＋ｍ＝のコンディシ
ョニング用として使用でさるため特に有オリである。
０．５を超える、例えば０．６で使用される。廃棄物の
カチオン交換物質が増加したときも大量の硬化割布使用
する必要はない。さらに、汚染廃棄物がカチオン父換物
ＩＹ含有しない場合でも非常に好結果か得られる。従っ
て本発明の方法による第二の感体の硬化剤組成物は、汚
染された廃棄物の任意のランダムな＋ｍ＝のコンディシ
ョニング用として使用でさるため特に有オリである。
最後に、本発明の方法のこの第二の態様では、廃棄物の
湿度の度付の函数として脂肪族ポリアミン／芳香族アミ
ン比を調整することによって、硬化剤を適合させること
ができる。また、前記の脂肪族ポリアミン／芳香族アミ
ンの比を調整することによって重合反応の発熱性乞制御
することもできろ。すなわち、脂肪族アミン水準を増加
させることによって廃棄物中の大量の水を受入れること
も回期になる。これと反対に、芳香族アミン水準を増加
させることによって、重合反応の発熱性を減少させろこ
とも可能である。さらにこの第二の態様では、コンディ
ショニングすべき廃棄物の含水量の函数として脂肪族ポ
リアミン／芳香族アミン比が好ましく選ばれる。
湿度の度付の函数として脂肪族ポリアミン／芳香族アミ
ン比を調整することによって、硬化剤を適合させること
ができる。また、前記の脂肪族ポリアミン／芳香族アミ
ンの比を調整することによって重合反応の発熱性乞制御
することもできろ。すなわち、脂肪族アミン水準を増加
させることによって廃棄物中の大量の水を受入れること
も回期になる。これと反対に、芳香族アミン水準を増加
させることによって、重合反応の発熱性を減少させろこ
とも可能である。さらにこの第二の態様では、コンディ
ショニングすべき廃棄物の含水量の函数として脂肪族ポ
リアミン／芳香族アミン比が好ましく選ばれる。
本発明の方法の前記の二種の態様においては、５
結論的に、従来技術で必要としたカチオン交換物質乞含
有する放射性廃棄物のコンディショニング用の前処理段
階は必要ない。このことは、新しい汚染された流出液の
生成がないので重要な利点である。
有する放射性廃棄物のコンディショニング用の前処理段
階は必要ない。このことは、新しい汚染された流出液の
生成がないので重要な利点である。
さらに、本発明の第二の態様の硬化剤組成物する場合に
、得られるブロック（ｂｌｏｃｋｓ ）の特性、特にそ
れらの機械的強度を向上させることができる。
、得られるブロック（ｂｌｏｃｋｓ ）の特性、特にそ
れらの機械的強度を向上させることができる。
本発明の他の特徴および利点は、説明として、および限
定しない方法で示した次の実施例および添付の図面を参
照して検討することによって明らかになるであろう。
定しない方法で示した次の実施例および添付の図面を参
照して検討することによって明らかになるであろう。
これらの実施例においては、カチオン性樹脂含量が５０
〜１００重量％の間の変化する放射性廃棄物処理に及ぼ
す硬化剤／エポキシ樹脂重量比の影響Ｙ検討した。
〜１００重量％の間の変化する放射性廃棄物処理に及ぼ
す硬化剤／エポキシ樹脂重量比の影響Ｙ検討した。
廃棄物は、ダイアプロジム社（ＤＩＡＰＲＯ８ＩＭ）か
ら市販されているカチオン性樹脂Ｃ２ＤＨとダイア６ プロジム社から市販されているアニオン性樹脂ＡＲＡ
９５６６との混合物から構成されている。コンディショ
ニングは、ネオペンチルジグリシジルエーテルで希釈さ
れたエポキシ当量約１９０Ｙ有するビスフェノールＡジ
グリシジルエーテルから成るエポキシ樹脂で行った。使
用した硬化剤は、ジアミノジフェニルメタン付加物であ
る。
ら市販されているカチオン性樹脂Ｃ２ＤＨとダイア６ プロジム社から市販されているアニオン性樹脂ＡＲＡ
９５６６との混合物から構成されている。コンディショ
ニングは、ネオペンチルジグリシジルエーテルで希釈さ
れたエポキシ当量約１９０Ｙ有するビスフェノールＡジ
グリシジルエーテルから成るエポキシ樹脂で行った。使
用した硬化剤は、ジアミノジフェニルメタン付加物であ
る。
水を除くため、カチオン性およびアニオン性樹脂上また
はカチオン樹脂上で乾燥作業を行った後、乾燥した樹脂
ケ、エポキシ樹脂の重量割合が４０〜６０％の間の範囲
で変化するエポキシ樹脂と混合した。次いで、これに所
望量の硬化剤混合物ケ添加した、この量は硬化剤／エポ
キシ樹脂比が０．５〜１．５になるように変化する。
はカチオン樹脂上で乾燥作業を行った後、乾燥した樹脂
ケ、エポキシ樹脂の重量割合が４０〜６０％の間の範囲
で変化するエポキシ樹脂と混合した。次いで、これに所
望量の硬化剤混合物ケ添加した、この量は硬化剤／エポ
キシ樹脂比が０．５〜１．５になるように変化する。
この反応は、周囲温度（実質的に２５°Ｃ）で行い、重
合は、一般に数時間の所望時間続ける。この重合反応は
遅いため反応時間の熱？拡散させることができるため反
応媒体内の温度上昇を１００°Ｃより低い温度に限定す
ることができる。
合は、一般に数時間の所望時間続ける。この重合反応は
遅いため反応時間の熱？拡散させることができるため反
応媒体内の温度上昇を１００°Ｃより低い温度に限定す
ることができる。
重合および硬化後、得られたブロックの機械的性質ケ試
験するために硬度試験？行う。得られた結釆乞第１図に
示すが、これは得られたブロックのショアー（５ｈｏｒ
ｅ ）硬度乞、このブロックの製造に使用された硬化剤
／エポキシ樹脂重量比の函数として図示しである。
験するために硬度試験？行う。得られた結釆乞第１図に
示すが、これは得られたブロックのショアー（５ｈｏｒ
ｅ ）硬度乞、このブロックの製造に使用された硬化剤
／エポキシ樹脂重量比の函数として図示しである。
曲線１は、５０％のカチオン性樹脂を含有する混合物に
関し、曲線２は、６６％のカチオン性樹脂を含有する混
合物に関し、曲線３は、８５％のカチオン性樹脂を含有
する混合物に関し、そして曲線４は、全部カチオン性樹
脂から成る廃棄物の処理に関する。
関し、曲線２は、６６％のカチオン性樹脂を含有する混
合物に関し、曲線３は、８５％のカチオン性樹脂を含有
する混合物に関し、そして曲線４は、全部カチオン性樹
脂から成る廃棄物の処理に関する。
これらの曲線から、各条件の場合の硬化剤／エポキシ樹
脂比の最適値があることが分かる。さらに、この最適比
が、混合物のカチオン性樹脂含量と共に増加することが
分かる。
脂比の最適値があることが分かる。さらに、この最適比
が、混合物のカチオン性樹脂含量と共に増加することが
分かる。
これらの実施例においては実施例１〜４で使用したと同
じアニオン性およびカチオン性樹脂混合物乞使用し、こ
れらの混合物のコンディショニングは、チバガイギー社
からＸＦ４３１として市販されているエポキシ樹脂とチ
バガイギー社から市販されている硬化剤ｘｙ３４８とを
用いて行った。
じアニオン性およびカチオン性樹脂混合物乞使用し、こ
れらの混合物のコンディショニングは、チバガイギー社
からＸＦ４３１として市販されているエポキシ樹脂とチ
バガイギー社から市販されている硬化剤ｘｙ３４８とを
用いて行った。
これらの混合物を、４０〜６０％の重量割合の間のエポ
キシ樹脂を使用し、実施例１〜４と同じ条件下で被覆し
た。前記と同様に、得られたブロックのショアー硬度を
測定した。
キシ樹脂を使用し、実施例１〜４と同じ条件下で被覆し
た。前記と同様に、得られたブロックのショアー硬度を
測定した。
得られた結果を第２図にした、これらの曲線５．６およ
び７は、異種のアニオン性とカチオン性樹脂混合物との
処理の間の硬化剤／エポキシ樹脂比の函数としてのショ
アー硬度を示した。
び７は、異種のアニオン性とカチオン性樹脂混合物との
処理の間の硬化剤／エポキシ樹脂比の函数としてのショ
アー硬度を示した。
曲線５は３３％のカチオン性樹脂を含む混合物に関し、
曲線６は５０％のカチオン性樹脂を含む混合物に関し、
そして曲線７は８５％のカチオン性樹脂を含む混合物に
関する。
曲線６は５０％のカチオン性樹脂を含む混合物に関し、
そして曲線７は８５％のカチオン性樹脂を含む混合物に
関する。
前記のように、前記混合物中のカチオン性樹脂含量が増
加したとき、良結果を得るためには硬化剤／エポキシ樹
脂比を増加させる必要があることが分かる。
加したとき、良結果を得るためには硬化剤／エポキシ樹
脂比を増加させる必要があることが分かる。
第１図および第２図に基づいて、廃棄物のカチオン性樹
脂含量が０から１００％に増加したときの最適の硬化剤
／エポキシ樹脂比を決めることができるグラフをプロッ
トすることができる。
脂含量が０から１００％に増加したときの最適の硬化剤
／エポキシ樹脂比を決めることができるグラフをプロッ
トすることができる。
第３図には、実施例１〜４のエポキシ樹脂および硬化剤
を使用したときに混合物のカチオン性樹９−１ 脂含量の函数としての硬化剤／エポキシ樹脂比ケ決定で
きる線？プロットしである。
を使用したときに混合物のカチオン性樹９−１ 脂含量の函数としての硬化剤／エポキシ樹脂比ケ決定で
きる線？プロットしである。
第１図には、実施例５〜７のエポキシ樹脂および硬化剤
を使用したとき、処理すべき廃棄物のカチオン性樹脂含
量の函数としての最適の硬化剤／エポキシ樹脂比乞決定
できるＭｖプロットしである。
を使用したとき、処理すべき廃棄物のカチオン性樹脂含
量の函数としての最適の硬化剤／エポキシ樹脂比乞決定
できるＭｖプロットしである。
これらの両図から、前記の比が処理すべき廃棄物のカチ
オン樹脂含量と共に直線的に増加することが分かる。バ
ッテリー水浄化装置からの樹脂の混合ベッド（ｂｅｄｓ
）から成り、そのベッドが一般的に、Ｖｒ＋のカチオ
ン性樹脂とＶ３のアニオン性樹脂？含有する場合には、
硬化剤／エポキシ樹脂の重量比は、約１．１〜１．２が
有利である。
オン樹脂含量と共に直線的に増加することが分かる。バ
ッテリー水浄化装置からの樹脂の混合ベッド（ｂｅｄｓ
）から成り、そのベッドが一般的に、Ｖｒ＋のカチオ
ン性樹脂とＶ３のアニオン性樹脂？含有する場合には、
硬化剤／エポキシ樹脂の重量比は、約１．１〜１．２が
有利である。
実施例８
この実施例は、実施例１〜４と同一のアニオン性および
カチオン性樹脂ぞ含む混合物のコンディショニングであ
るが本発明の方法の第二の態様ぞ使用したものに関する
。
カチオン性樹脂ぞ含む混合物のコンディショニングであ
るが本発明の方法の第二の態様ぞ使用したものに関する
。
この場合、実施例１〜７と同じエポキシ樹脂盤９−２
びに約６６のアミン当量な有する脂環式ポリアミン、ジ
アミノジフェニルアミン付加物およびＤ６Ｍ４の照合者
のＣｄＦキミ−（Ｃｈｉｍｉｅ ）社から販売されてい
る、約１６０のアミン当量ぞ有するエポキシ樹脂から形
成されている硬化剤を使用した。
アミノジフェニルアミン付加物およびＤ６Ｍ４の照合者
のＣｄＦキミ−（Ｃｈｉｍｉｅ ）社から販売されてい
る、約１６０のアミン当量ぞ有するエポキシ樹脂から形
成されている硬化剤を使用した。
水？除去するため、実施例１〜４のようにカチオン性お
よびアニオン性樹脂上で乾燥作業ぞ行った後、その乾燥
樹脂？、４０〜６０％のエポキシ重量割合でエポキシ樹
脂と混合した。次いで、硬化剤／エポキシ樹脂比０．６
になるように混合物に硬化剤？添加した。
よびアニオン性樹脂上で乾燥作業ぞ行った後、その乾燥
樹脂？、４０〜６０％のエポキシ重量割合でエポキシ樹
脂と混合した。次いで、硬化剤／エポキシ樹脂比０．６
になるように混合物に硬化剤？添加した。
反応は周囲温度（実質的に２０°Ｃ）で行い、重合は数
時間続けた。実施例１〜４のように、得られたブロック
の硬度な測定し、５５〜６５の間であった。この結果乞
第５図に示すが、処理した樹脂混合物のカチオン樹脂含
量（％とじて）の函数としてのブロックのショアー硬度
の変化を示す。
時間続けた。実施例１〜４のように、得られたブロック
の硬度な測定し、５５〜６５の間であった。この結果乞
第５図に示すが、処理した樹脂混合物のカチオン樹脂含
量（％とじて）の函数としてのブロックのショアー硬度
の変化を示す。
かように、アミンとポリアミンとの組脅せの使用によっ
て、カチオン交換樹脂の活性サイトの封鎖および過剰の
硬化剤？使用しないでエポキシ樹脂の硬化か′Ｏ］能で
あるのみならず、追加的に改善された機械的特性が得ら
れる。
て、カチオン交換樹脂の活性サイトの封鎖および過剰の
硬化剤？使用しないでエポキシ樹脂の硬化か′Ｏ］能で
あるのみならず、追加的に改善された機械的特性が得ら
れる。
前記の実施例２．４および８で得られたブロックについ
て浸出（ｌｅａｃｈｉｎｇ ） ’１行い、Ａ工ＥＡ（
国際原子力機関）標準法に基づいて直径５０朋の正円筒
状試験片に相当するコーティングした生成物について浸
出水準？測定した。６０日後の浸出水準は、すべてコバ
ルト−６０では４・１Ｏ−７ｃｂセシウム１６７では、
８・１Ｏ−６ｃｂ実施例９ この実施例は、酸性媒体中の湿った廃棄物、すなわち、
再処理廃棄物質である沃化鉛である。沃化鉛は硝酸に不
溶である。本発明およびその二種の態様に基づいて沃化
鉛？エポキシ樹脂でコーティングすることができる。
て浸出（ｌｅａｃｈｉｎｇ ） ’１行い、Ａ工ＥＡ（
国際原子力機関）標準法に基づいて直径５０朋の正円筒
状試験片に相当するコーティングした生成物について浸
出水準？測定した。６０日後の浸出水準は、すべてコバ
ルト−６０では４・１Ｏ−７ｃｂセシウム１６７では、
８・１Ｏ−６ｃｂ実施例９ この実施例は、酸性媒体中の湿った廃棄物、すなわち、
再処理廃棄物質である沃化鉛である。沃化鉛は硝酸に不
溶である。本発明およびその二種の態様に基づいて沃化
鉛？エポキシ樹脂でコーティングすることができる。
この実施例では、第二の態様？使用し、沃化鉛から成る
１０に、ｇの廃棄物または６０Ｍ葉係までの廃棄物ぞ含
む水性サスペンション、ＣｄＦキミー社からの照合名Ｍ
Ｎ ２０１ Ｔとして市販されている ０ エポキシ樹脂６．３ｋｙおよびＣｄＦキミ−社から照合
名Ｄ＜ＳＭ５として市販されている製品から成る硬化剤
６．７に９’ｒ：使用した。実施例８と同じように、硬
化剤は、約６６のアミン尚量？有する脂環式ポリアミン
、ジアミノジフェニルメタン付加物並びに約１６０のア
ミン当量であるが、脂肪族アミン含量が硬化剤Ｄ６Ｍ４
より低いエポキシ樹脂から成っている。
１０に、ｇの廃棄物または６０Ｍ葉係までの廃棄物ぞ含
む水性サスペンション、ＣｄＦキミー社からの照合名Ｍ
Ｎ ２０１ Ｔとして市販されている ０ エポキシ樹脂６．３ｋｙおよびＣｄＦキミ−社から照合
名Ｄ＜ＳＭ５として市販されている製品から成る硬化剤
６．７に９’ｒ：使用した。実施例８と同じように、硬
化剤は、約６６のアミン尚量？有する脂環式ポリアミン
、ジアミノジフェニルメタン付加物並びに約１６０のア
ミン当量であるが、脂肪族アミン含量が硬化剤Ｄ６Ｍ４
より低いエポキシ樹脂から成っている。
この実施例では、１００ｋｇの廃棄物？コンディショニ
ングした。廃棄物のに／３はカチオン交換樹脂ダイアプ
ロジム（Ｄｉａｐｒｏｓｉｍ ） Ｃ２Ｄ Ｈ、ゾ３は
アニオン交換樹脂ダイアゾロジムＡＲＡ９３ ６６から
成り、乾燥後の全水分は５５％ｔある。１ｏ。
ングした。廃棄物のに／３はカチオン交換樹脂ダイアプ
ロジム（Ｄｉａｐｒｏｓｉｍ ） Ｃ２Ｄ Ｈ、ゾ３は
アニオン交換樹脂ダイアゾロジムＡＲＡ９３ ６６から
成り、乾燥後の全水分は５５％ｔある。１ｏ。
ｋｇの廃棄物に、６５に９の実施例９のエポキシ樹脂Ｍ
Ｎ２０１’ｒと６７１ｃｇの実施例９の硬化剤Ｄ６Ｍ５
とを混合する。これらの条件下で混合後、コーティング
した物質の中心の温度は１００°Ｃより低く維持され、
得られたブロックのショアー硬度は、２４時間後約６０
である。
Ｎ２０１’ｒと６７１ｃｇの実施例９の硬化剤Ｄ６Ｍ５
とを混合する。これらの条件下で混合後、コーティング
した物質の中心の温度は１００°Ｃより低く維持され、
得られたブロックのショアー硬度は、２４時間後約６０
である。
６０日後の浸出水準は、すべてコバル）−６０で４・１
Ｑ−７ｃｂ ８・１０−６ｃｍＺ日１より低い。
Ｑ−７ｃｂ ８・１０−６ｃｍＺ日１より低い。
実施例１１
実施例１０で処理したものと同一の廃棄物１１００ｔｃ
ニ、６６に９０”Ｉ、照合名ＭＰ １９５ ＲＤ ０
７ （７）下にＣｄＦキミ−社から市販されているエポ
キシ樹脂と、３７＃の実施例９の硬化剤Ｄ６Ｍ５とを混
合した。
ニ、６６に９０”Ｉ、照合名ＭＰ １９５ ＲＤ ０
７ （７）下にＣｄＦキミ−社から市販されているエポ
キシ樹脂と、３７＃の実施例９の硬化剤Ｄ６Ｍ５とを混
合した。
これらの条件下で、反応混合物内部の温度上昇は８０℃
より低く維持されている。この発熱性の減少は、エポキ
シ樹脂ＭＮ２０１’ｌ’で使用されているものとは異な
る反応性希釈剤？使用するエポ−’ｊ−シ樹脂ＭＰ １
９５ ＲＤ Ｏ７の使用のためである。
より低く維持されている。この発熱性の減少は、エポキ
シ樹脂ＭＮ２０１’ｌ’で使用されているものとは異な
る反応性希釈剤？使用するエポ−’ｊ−シ樹脂ＭＰ １
９５ ＲＤ Ｏ７の使用のためである。
実施例１２
この実施例では、１００／（１？の廃棄物をコンディシ
ョニングした。この廃棄物の１／３が、アニオン交換樹
脂りゞイアプロジムＡｐｈ９５６６であり、に／３がカ
チオン交換樹脂ダイアプロジムＣ２０）［から成り、水
分含量は６５％であって上記のイオン交換樹脂の上澄液
ぞ除去して得たものである。
ョニングした。この廃棄物の１／３が、アニオン交換樹
脂りゞイアプロジムＡｐｈ９５６６であり、に／３がカ
チオン交換樹脂ダイアプロジムＣ２０）［から成り、水
分含量は６５％であって上記のイオン交換樹脂の上澄液
ぞ除去して得たものである。
ン５
この廃棄物１０Ｃ１７に、６６ｋｇの実施例９のエポキ
シ樹脂ＭＮ２０１Ｔと、３７ｋｇの実施例８の硬化剤Ｄ
６ ４Ｍとを混合した。硬化剤０６ ４Ｍの脂肪族アミ
ン含量は、実施例９〜１１で使用されている硬化剤Ｄ６
Ｍ５より多い。これらの条件下で得られたブロックの
ショアー硬度は、２４時間後約６０であり、浸出水準は
実施例１０で得られた値と同じである。
シ樹脂ＭＮ２０１Ｔと、３７ｋｇの実施例８の硬化剤Ｄ
６ ４Ｍとを混合した。硬化剤０６ ４Ｍの脂肪族アミ
ン含量は、実施例９〜１１で使用されている硬化剤Ｄ６
Ｍ５より多い。これらの条件下で得られたブロックの
ショアー硬度は、２４時間後約６０であり、浸出水準は
実施例１０で得られた値と同じである。
実施例１に
の実施例では、硼酸塩の形態の蒸発濃縮物から成る１
００ ＃の廃棄物？処理する。これらに４０ｋｇの実施
例９のエポキシ樹脂ＭＮ ２ Ｃｌ Ｉ Ｔと、２６ｋ
ｇの実施例９の硬化剤Ｄ６Ｍ５と？混合する。
００ ＃の廃棄物？処理する。これらに４０ｋｇの実施
例９のエポキシ樹脂ＭＮ ２ Ｃｌ Ｉ Ｔと、２６ｋ
ｇの実施例９の硬化剤Ｄ６Ｍ５と？混合する。
コｉ７） ｆ ｏツクノ固形化後、７０ケ超えるショア
ー硬度が得られている。
ー硬度が得られている。
実施例１４
この実施例では、実施例１６と同一の蒸発濃縮物１００
に１１７に、４０〜のＣｄＦキミー社から市販されてい
るエポキシ樹脂ＭＮ ２０１と、２６ｋｇの実施例９の
硬化剤Ｄ ６Ｍ５と？、硬化剤／樹脂比０．６で混合し
て処理する。硬化後、密閉バリヤー（Ｃｏｎｆｉｎｅｍ
ｅｎｔ ｂａｒｒｉｅｒ ） ｆ生成したと同じ硬化剤
ぞ使用してブロックの周囲布間じエポキシ樹脂のコーテ
ィングで被覆した。このブロックは、水性媒体中におい
てセシウムに対して約１０−１３ｃｍ’Ｓ−１の拡散係
数が得られる。エポキシ樹脂ＭＮ２０１は実施例１６の
ものと同じであるがチキソトロープ性でない。
に１１７に、４０〜のＣｄＦキミー社から市販されてい
るエポキシ樹脂ＭＮ ２０１と、２６ｋｇの実施例９の
硬化剤Ｄ ６Ｍ５と？、硬化剤／樹脂比０．６で混合し
て処理する。硬化後、密閉バリヤー（Ｃｏｎｆｉｎｅｍ
ｅｎｔ ｂａｒｒｉｅｒ ） ｆ生成したと同じ硬化剤
ぞ使用してブロックの周囲布間じエポキシ樹脂のコーテ
ィングで被覆した。このブロックは、水性媒体中におい
てセシウムに対して約１０−１３ｃｍ’Ｓ−１の拡散係
数が得られる。エポキシ樹脂ＭＮ２０１は実施例１６の
ものと同じであるがチキソトロープ性でない。
実施例１５
１００ｋｌ？の管および鋼の屑の形態の金属廃棄物乞、
３２ｋ１７の実施例９のエポキシ樹脂ＭＮ ２０１Ｔ１
８ｋｉ９の実施例９の硬化剤Ｄ６ Ｍ５および５０Ｉｃ
ｇの砂から成る混合物で処理する。
３２ｋ１７の実施例９のエポキシ樹脂ＭＮ ２０１Ｔ１
８ｋｉ９の実施例９の硬化剤Ｄ６ Ｍ５および５０Ｉｃ
ｇの砂から成る混合物で処理する。
この混合、硬化に続いて、これ？満足な性質を有するブ
ロックにする。エポキシ樹脂の硬化の間のその容積収縮
によるクラックの出現？除くために装填物（砂）の添加
は不可欠であることが指摘される。
ロックにする。エポキシ樹脂の硬化の間のその容積収縮
によるクラックの出現？除くために装填物（砂）の添加
は不可欠であることが指摘される。
第１図および第２図は、ブロックの製造に使用６
される硬化剤／エポキシ樹脂の重量比の函数としての、
本発明によって得られたブロックのショアー硬度の変化
馨示す。 第６図および第４図は、カチオン性およびアニオン性樹
脂混合物のカチオン性樹脂の函数としての最適の硬化剤
／エポキシ樹脂比乞決定できるグラフ？示す。 第５図は、処理されるカチオン性およびアニオン性樹脂
の混合物のカチオン性樹脂含量（俤として）の函数とし
ての、本発明によって得られるブロックのショアー硬度
の変化を示すグラフである。 代理人 浅 村 皓 ７
本発明によって得られたブロックのショアー硬度の変化
馨示す。 第６図および第４図は、カチオン性およびアニオン性樹
脂混合物のカチオン性樹脂の函数としての最適の硬化剤
／エポキシ樹脂比乞決定できるグラフ？示す。 第５図は、処理されるカチオン性およびアニオン性樹脂
の混合物のカチオン性樹脂含量（俤として）の函数とし
ての、本発明によって得られるブロックのショアー硬度
の変化を示すグラフである。 代理人 浅 村 皓 ７
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （１）廃棄物の酸度が重合反応を抑制しうる前記の廃棄
物、特にカチオン交換物質をコンディショニングする方
法において、該廃棄物を周囲温度で液体エポキシ樹脂に
混入し、次いで、該樹脂を硬化剤によって重合させて固
体ブロックを生成させるに際し、該硬化剤が、前記の廃
棄物の酸度を封鎖し、前記のエポキシ樹脂を重合させる
のに適切な量の、少なくとも１個のＮＨ２基を有する少
なくとも１種の化合物を含むことを特徴とする前記方法
。 （２１前記のエポキシ樹脂が、♂スフエノールＡジグリ
シジルエーテルである特許請求の範囲第１項に記載の方
法。 （３） 前記のエポキシ樹脂を、ジー反応性希釈剤に
よって希釈する特許請求の範囲第１項または第２項のい
ずれか１項に記載の方法。 （４）前記のジー反応性希釈剤が、ネオペンチルジグリ
シジルエーテルである特許請求の範囲第３項に記載の方
法。 （５）前記の廃棄物が、カチオン交換樹脂から成る特許
請求の範囲第１〜第４項の任意の１項に記載の方法。 （６）硬化剤量を、前記のエポキシ樹脂の重合に必要な
量に比較して過剰になるように使用し、この過剰を前記
の廃棄物の酸度の封鎖用、または該廃棄物中に存在する
カチオン交換物質の活性サイトの封鎖用に使用する特許
請求の範囲第１〜第５項の任意の１項に記載の方法。 （７）前記の硬化剤／前記のエポキシ樹脂の重量比が、
０．５〜１．５の間である特許請求の範囲第６項に記載
の方法。 （８）少なくとも１個のＮＨ２基を含有する前記の化合
物を、脂環式または芳香族アミン、芳香族または脂環式
ポリアミンおよびゾロピレンアミン誘導体の中から選ぶ
特許請求の範囲第６項または第７項のいずれかの１項に
記載の方法。 （９）前記の硬化剤が、少量のエポキシ樹脂とアミンお
よび（または）ポリアミンとの反応によって得られる初
期重合混合物から成る特許請求の範囲第６〜第８項の任
意の１項に記載の方法。 ＯＱ 前記の硬化剤が、少量のエポキシ樹脂と芳香族
アミンとの反応によって得られる初期重合混合物から成
る特許請求の範囲第９項に記載の方法。 （１１１前記の芳香族アミンが、ジアミノジフェニルメ
タンである特許請求の範囲第１０項に記載の方法。 （ＩＺ 前記の硬化剤が、硬化促進剤も含有する特許
請求の範囲第１０項および第１１項のいずれかの１項に
記載の方法。 ０３）前記の硬化促進剤が、アクリル酸、安息香酸、サ
リチル酸またはレンルシノールのようなフェノールと芳
香族アミンとの反応によって得られる塩である特許請求
の範囲第１２項に記載の方法。 ａ（イ）前記の硬化剤が、脂肪族ポリアミンの少なくと
も１個のＮＦ２基と芳香族アミンの少なくとも１個のＮ
Ｆ２基を有する化合物を含む特許請求の範囲第１〜５項
の任意の１項に記載の方法。 Ｑ５１ 前記の脂肪族ポリアミンが、６３に近接した
アミン価を有する脂環式ポリアミンである特許請求の範
囲第１４項に記載の方法。 （１６） 前記の芳香族アミンが、ジアミノジフェニ
ルメタン付加物である特許請求の範囲第１４項および第
１５項のいずれかの１項に記載の方法。 ａη 前記の硬化剤中の脂肪族ポリアミン／芳香族アミ
ン比を、コンディショニングすべき廃棄物の含水量の函
数として選ぶ特許請求の範囲第１４〜、第１６項の任意
の１項に記載の方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8306572A FR2544909B1 (fr) | 1983-04-21 | 1983-04-21 | Procede de conditionnement de dechets contamines en milieu acide, notamment de materiaux echangeurs de cations |
| FR8306572 | 1983-04-21 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59208499A true JPS59208499A (ja) | 1984-11-26 |
| JPH0380280B2 JPH0380280B2 (ja) | 1991-12-24 |
Family
ID=9288092
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59081025A Granted JPS59208499A (ja) | 1983-04-21 | 1984-04-21 | 廃棄物のコンデイシヨニング方法 |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4599196A (ja) |
| EP (1) | EP0127490B1 (ja) |
| JP (1) | JPS59208499A (ja) |
| KR (1) | KR910005931B1 (ja) |
| CA (1) | CA1220936A (ja) |
| DE (1) | DE3464978D1 (ja) |
| FR (1) | FR2544909B1 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6224197A (ja) * | 1985-07-25 | 1987-02-02 | 三井化学株式会社 | 固体状放射性廃棄物の固化処理方法 |
| JPS62245199A (ja) * | 1986-04-16 | 1987-10-26 | 三井化学株式会社 | 放射性廃シリカゲルの固化処理方法 |
| JP2018521212A (ja) * | 2015-07-21 | 2018-08-02 | ポリント・コンポジット・フランス | 健康及び／又は環境に有害な廃棄物の保管又は閉じ込めのためのカプセル化組成物 |
Families Citing this family (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2164491B (en) * | 1984-09-14 | 1988-04-07 | Stc Plc | Semiconductor devices |
| FR2577709B1 (fr) * | 1985-02-14 | 1987-03-20 | Commissariat Energie Atomique | Procede de conditionnement de dechets radioactifs ou toxiques dans des resines epoxydes et melange polymerisable a deux constituants liquides utilisable dans ce procede |
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