JPS592089Y2 - 硝子繊維束引出し装置 - Google Patents
硝子繊維束引出し装置Info
- Publication number
- JPS592089Y2 JPS592089Y2 JP1979104138U JP10413879U JPS592089Y2 JP S592089 Y2 JPS592089 Y2 JP S592089Y2 JP 1979104138 U JP1979104138 U JP 1979104138U JP 10413879 U JP10413879 U JP 10413879U JP S592089 Y2 JPS592089 Y2 JP S592089Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- strand
- glass fiber
- fiber bundle
- roll
- drawing device
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 title claims description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 3
- 238000004513 sizing Methods 0.000 description 3
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 2
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 2
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 2
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 238000000151 deposition Methods 0.000 description 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 239000006060 molten glass Substances 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Nonwoven Fabrics (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
この考案はコンティニュアスストランドマットの製造等
に使用する硝子繊維束引出し装置に関するものである。
に使用する硝子繊維束引出し装置に関するものである。
コンテイニュアストランドマットは引張り強度も大きく
プレス成形法により深絞りをしてもマットが破断しない
すぐれた性質によりＦＲＰの補強用として広く使用され
ている。
プレス成形法により深絞りをしてもマットが破断しない
すぐれた性質によりＦＲＰの補強用として広く使用され
ている。
コンティニュアスストランドマットは多数の小孔を有す
るブッシングから引出した硝子繊維に集束剤を塗布して
集束し、これを高速で回転するプリングホイールに接触
させて引出し振飛ばし移動するコンベアー上に無方向に
落下堆積させることにより製造されているが（例えば実
公昭４３−３２４号参照）、本発明者は従来のこの方法
と異なり、このコンティニュアスストランドマットをケ
ーキを出発原料として製造することを試み特願昭５４−
７９６９３号（特開昭５６−４７５９号）として提案し
た。
るブッシングから引出した硝子繊維に集束剤を塗布して
集束し、これを高速で回転するプリングホイールに接触
させて引出し振飛ばし移動するコンベアー上に無方向に
落下堆積させることにより製造されているが（例えば実
公昭４３−３２４号参照）、本発明者は従来のこの方法
と異なり、このコンティニュアスストランドマットをケ
ーキを出発原料として製造することを試み特願昭５４−
７９６９３号（特開昭５６−４７５９号）として提案し
た。
ケーキとは多数の小孔を穿設したブッシングから引出し
た溶融硝子に集束剤を付与して集束し、高速で回転する
マンドレルに嵌装した紙管上に綾振しながら巻取ったも
のであり、従来からチョツプドストランドマット、撚糸
等の製造に広く用いられており、このケーキからのスト
ランドの引出しには、一対の送りロールによる引出し、
及び空気流による引出しの２種の方法が広く行われてい
る。
た溶融硝子に集束剤を付与して集束し、高速で回転する
マンドレルに嵌装した紙管上に綾振しながら巻取ったも
のであり、従来からチョツプドストランドマット、撚糸
等の製造に広く用いられており、このケーキからのスト
ランドの引出しには、一対の送りロールによる引出し、
及び空気流による引出しの２種の方法が広く行われてい
る。
しかし、これらの方法をコンティニュアスストランドマ
ット製造に使用すると下記の欠点が存在する。
ット製造に使用すると下記の欠点が存在する。
即ち、一対の送りロールによってストランドを挾みなが
ら引出す方法においては一定の引出し速度を得ることが
可能であるが、コンティニュアスストランドマットの製
造においてはストランド撚糸製造の場合の様に引出され
たストランドが製造装置に直結しておらず、従って引出
されたストランドが機械的に引張られるということがな
い為、送りロールから引出されたストランドはロールに
巻付きやすく、又、引出しに際し糸もつれが発生すると
ストランドに大きなテンションがかかり切断事故が発生
するおそれがあり、糸の巻き込み、糸切れを防ぐ為何ら
かの検知手段を設けることが必要であった。
ら引出す方法においては一定の引出し速度を得ることが
可能であるが、コンティニュアスストランドマットの製
造においてはストランド撚糸製造の場合の様に引出され
たストランドが製造装置に直結しておらず、従って引出
されたストランドが機械的に引張られるということがな
い為、送りロールから引出されたストランドはロールに
巻付きやすく、又、引出しに際し糸もつれが発生すると
ストランドに大きなテンションがかかり切断事故が発生
するおそれがあり、糸の巻き込み、糸切れを防ぐ為何ら
かの検知手段を設けることが必要であった。
これに対し、ストランドを筒状の引出し孔に導入し引出
し孔内に設けた圧縮空気吐出孔から空気を高速で吐出さ
せその空気流によって引出しを行う方法においては糸の
巻き込み、糸切れのおそれは全くなく、ストランドの開
繊も十分に行われる長所があるが集束剤の塗布状態によ
り引出しに要する力が変化するため一定の引出し速度を
得ることができず、この為、厚さの一定したコンティニ
ュアスストランドマットを製造することはできなかった
。
し孔内に設けた圧縮空気吐出孔から空気を高速で吐出さ
せその空気流によって引出しを行う方法においては糸の
巻き込み、糸切れのおそれは全くなく、ストランドの開
繊も十分に行われる長所があるが集束剤の塗布状態によ
り引出しに要する力が変化するため一定の引出し速度を
得ることができず、この為、厚さの一定したコンティニ
ュアスストランドマットを製造することはできなかった
。
この考案は従来の硝子繊維束引出し装置に関する上記欠
点を除去したものであり、一定の速度で確実にストラン
ドの引出しを行うことができ、糸切れ、糸の巻き込みの
おそれもなく、ストランドを十分に開繊させることがで
きる新規な硝子繊維束引出し装置を提供することを目的
とする。
点を除去したものであり、一定の速度で確実にストラン
ドの引出しを行うことができ、糸切れ、糸の巻き込みの
おそれもなく、ストランドを十分に開繊させることがで
きる新規な硝子繊維束引出し装置を提供することを目的
とする。
以下、図面に示すこの考案の一実施例に基づいてその構
成を詳細に説明する。
成を詳細に説明する。
図１は駆動ロール、２は従動ロールであり、ハウジング
３内に対向して取付けられ、同一径を有し、駆動ロール
１の回転により従動ロール２が回転する様になっている
。
３内に対向して取付けられ、同一径を有し、駆動ロール
１の回転により従動ロール２が回転する様になっている
。
そして、この駆動ロール１、従動ロール２の送り方向と
逆のハウジング壁面には前記ロールの接触部における接
線上に外側に向ってテーパ状に径が大きくなったストラ
ンド導入孔４が設けられており、又、駆動ロール１、従
動ロール２の送り方向側には外側へ向って径が大きくな
ったゆるいテーパ状のストランド排出孔５が設けられて
いる。
逆のハウジング壁面には前記ロールの接触部における接
線上に外側に向ってテーパ状に径が大きくなったストラ
ンド導入孔４が設けられており、又、駆動ロール１、従
動ロール２の送り方向側には外側へ向って径が大きくな
ったゆるいテーパ状のストランド排出孔５が設けられて
いる。
更にこのストランド排出孔５には送り方向へ向って傾斜
した複数の圧縮空気吐出孔６，６が開口しており、空気
パイプ７．７を通って圧縮空気が送られる様になってい
る。
した複数の圧縮空気吐出孔６，６が開口しており、空気
パイプ７．７を通って圧縮空気が送られる様になってい
る。
なおこの実施例においては、２個の圧縮空気吐出孔６，
６は対向し、且つストランド排出孔の軸線方向において
食違いに設けられており、約２ｋｇ／ｃｍ２の圧力で圧
縮空気が吐出する様になっているが、圧縮空気吐出孔６
の数、取付は位置は必ずしもこの実施例のものに限定さ
れる必要はなく、圧縮空気吐出孔は１つあるいは３つ以
上設けても良い。
６は対向し、且つストランド排出孔の軸線方向において
食違いに設けられており、約２ｋｇ／ｃｍ２の圧力で圧
縮空気が吐出する様になっているが、圧縮空気吐出孔６
の数、取付は位置は必ずしもこの実施例のものに限定さ
れる必要はなく、圧縮空気吐出孔は１つあるいは３つ以
上設けても良い。
又、この実施例において駆動ロール１、従動ロール２の
直径は３Ｑｍｍで゛、その回転数は６０００ ＲＰＭで
゛ある。
直径は３Ｑｍｍで゛、その回転数は６０００ ＲＰＭで
゛ある。
なお図中８はストランドである。
この考案は叙上の様な構成を有するものであり、ストラ
ンド導入孔４を通ってハウジング３内に導入されたスト
ランド８は駆動ロール１、従動ロール２の回転及びスト
ランド排出孔５内の矢印Ａ方向の空気流によって引出さ
れ開繊されながら排出される。
ンド導入孔４を通ってハウジング３内に導入されたスト
ランド８は駆動ロール１、従動ロール２の回転及びスト
ランド排出孔５内の矢印Ａ方向の空気流によって引出さ
れ開繊されながら排出される。
そして、この実施例において駆動ロール１の回転数は６
０００ ＲＰＭ、送り速度は５００ ｍ／ｍｉｎ、矢印
Ａ方向の空気流の流速は６００ｍ／ｍｉｎでありストラ
ンドは５００ｍ／ｍｉｎで゛引出され、１０ｍ／ｍｉｎ
で移動するコンベア（図示省略）上に連続的に落下し無
方向ループ状に堆積しコンティニュアスストランドマッ
トとなる。
０００ ＲＰＭ、送り速度は５００ ｍ／ｍｉｎ、矢印
Ａ方向の空気流の流速は６００ｍ／ｍｉｎでありストラ
ンドは５００ｍ／ｍｉｎで゛引出され、１０ｍ／ｍｉｎ
で移動するコンベア（図示省略）上に連続的に落下し無
方向ループ状に堆積しコンティニュアスストランドマッ
トとなる。
なお、従来のプリントホイールを使用する方法によって
製造されたコンティニュアスストランドマットの上に本
考案により引出されたストランドを堆積させてコンティ
ニュアスストランドマットを製造しても良い。
製造されたコンティニュアスストランドマットの上に本
考案により引出されたストランドを堆積させてコンティ
ニュアスストランドマットを製造しても良い。
この考案は叙上の構成、作用を有するものであり、駆動
ロール１、従動ロール２で引出しを行った後更に送りロ
ールより高速の空気流による引出しを行うので引出し速
度はロールの回転数によって正確に規制され、一定の速
度で引出しを行うことができ、又、ロールによる引出し
の後更に空気流によって、再度引出されるので゛ロール
にストランドが巻付く事故が発生するおそれは全く存在
せず空気流によって、ストランドが適当に分散され、十
分に開繊した状態でコンベア上に落下し品質の一定した
コンティニュアスストランドマットを製造することがで
きるすぐれた効果を有する。
ロール１、従動ロール２で引出しを行った後更に送りロ
ールより高速の空気流による引出しを行うので引出し速
度はロールの回転数によって正確に規制され、一定の速
度で引出しを行うことができ、又、ロールによる引出し
の後更に空気流によって、再度引出されるので゛ロール
にストランドが巻付く事故が発生するおそれは全く存在
せず空気流によって、ストランドが適当に分散され、十
分に開繊した状態でコンベア上に落下し品質の一定した
コンティニュアスストランドマットを製造することがで
きるすぐれた効果を有する。
図面は、この考案に係る硝子繊維束引出し装置の縦断面
図である。 又、図中 １は駆動ロール、２は従動ロール、３はハウ
ジング、４はストランド導入孔、５はストランド排出孔
、６は圧縮空気吐出孔を夫々示す。
図である。 又、図中 １は駆動ロール、２は従動ロール、３はハウ
ジング、４はストランド導入孔、５はストランド排出孔
、６は圧縮空気吐出孔を夫々示す。
Claims (1)
- 対向した一対の駆動ロール１、従動ロール２を内蔵した
ハウジング３の両ロールの接触点における接線上にスト
ランド導入孔４を、反対側にストランド排出孔５をそれ
ぞれ設け、該排出孔５中に排出側への空気流を作る圧縮
空気吐出孔６を設けたことを特徴とする硝子繊維束引出
し装置
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1979104138U JPS592089Y2 (ja) | 1979-07-30 | 1979-07-30 | 硝子繊維束引出し装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1979104138U JPS592089Y2 (ja) | 1979-07-30 | 1979-07-30 | 硝子繊維束引出し装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5623638U JPS5623638U (ja) | 1981-03-03 |
| JPS592089Y2 true JPS592089Y2 (ja) | 1984-01-20 |
Family
ID=29336832
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1979104138U Expired JPS592089Y2 (ja) | 1979-07-30 | 1979-07-30 | 硝子繊維束引出し装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS592089Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2651449B2 (ja) * | 1986-09-01 | 1997-09-10 | 清之 堀井 | 繊維の開繊方法 |
-
1979
- 1979-07-30 JP JP1979104138U patent/JPS592089Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5623638U (ja) | 1981-03-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US2886877A (en) | Method and apparatus for producing staple like yarn from continuous strand | |
| HU177314B (en) | Yarn producing device | |
| IT9048476A1 (it) | Dispositivo per riprodurre filati. | |
| DE675267C (de) | Verfahren zum Erzeugen eines Vorgarns oder Garns aus Glasfasern o. dgl. | |
| US4527384A (en) | Method of and apparatus for producing multicomponent spun-twisted yarns by open-end spinning | |
| EP0375242A2 (en) | Manufacture of roving | |
| CN201228304Y (zh) | 具有空气包覆作用的假捻机 | |
| CN111155182A (zh) | 一种氨纶长丝的自动分丝装置 | |
| CN113195808B (zh) | 用于改造纺纱机的方法及由上述方法得到的改进的纺纱机 | |
| US4135280A (en) | Method and apparatus for texturizing continuous filaments | |
| US4495757A (en) | Method of and apparatus for manufacturing yarn with a core | |
| JPS59130323A (ja) | 空気渦中で短繊維から糸を紡績する方法と装置 | |
| CN212316302U (zh) | 一种氨纶长丝的自动分丝装置 | |
| US4696155A (en) | Friction spinning device containing a friction spinning means and method of use of the friction spinning device | |
| US4821505A (en) | Method and apparatus for spinning yarn | |
| RU2057824C1 (ru) | Полуфабрикат для прядильного производства, способ его получения и устройство для его осуществления | |
| CN1013125B (zh) | 自由端纺纱方法和设备 | |
| GB1166071A (en) | Filamentous Product and Method and Apparatus for Making Such Product | |
| DE10146608A1 (de) | Luftspinnvorrichtung | |
| CN215713595U (zh) | 一种纺丝并线旋拧装置 | |
| JPH0721597Y2 (ja) | スチールコードの製造装置 | |
| CN213772318U (zh) | 一种棉纱加工用有防静电结构的梳棉机 | |
| RU2234472C2 (ru) | Способ и устройство для изготовления жгутового соединения из стеклянных волокон | |
| JPH02300330A (ja) | 紡績装置 | |
| JP3221372B2 (ja) | 加撚装置 |