JPS5920916A - 融着電線によるコイル製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、モーター・トランスまたはコイル等に用い
、電線を巻線中又は巻線後に溶剤処理または熱処理する
ことにより電線間を融着させ、コイル形状を保持するこ
とのできる融着電線に関する。

小形モーター、高圧トランスまたはボイスコイル等に使
用する各種コイルを製造するにあたっては、所定形状に
巻いた絶縁電線がほぐれないような、まだは所定形状が
変形しないような処理を施す必要がある。このだめの処
理方法の一つは、テープ巻き、ワニス処理等事後的に行
なう方法であり、他の一つは、電線外周にあらかじめ融
着層を形成しておき、溶剤処理まだは熱処理によって融
着させる方法である。後者の方法を用いるり、複雑な形
状のコイルも製造可能てあり、まだ処理工程の自動化が
容易である等の優れた点が多い、従来よりこの方法に用
いる融着電線として１周面に絶縁層を有する導体のさら
に外周に、ポリビニルブチラール系まだはポリアミド系
よりなる融着層をコーティングしたものが提案されてい
る。この電線によってコイルを製造するには、コイル巻
線工程中にアルコール系溶剤を付着し仮融着させて電線
かはらけないようにしてコイルを巻き、コイル巻線終了
後さらにオーブン加熱または通電加熱によって完全に融
着させるようにする。この場合においてアルコール系溶
剤を用いずに加熱のみによっても融着は可能であるが、
コイル巻線時に電線がばらけるおそれがあり、また加熱
の温度をより高く、長時間にわたって行なわなければな
らないので、小型、精密なまたは複雑な形状のコイルに
は適用することができない、最近は、より小型。

精密、より複雑な形状のコイルが要求され、コづル完成
後熱間プレス成形を行ない、さらには一体′的に樹脂モ
ールドを行なうことがしばしばある。

この場合において、上記した従来の融着電線では。

コイル融着後さらに高温加熱されるだめ融着層が再び融
けてコイルの形状が変形し、所定の寸法精度が維持でき
ないという難点があった。

本発明は、上記の点に＠み成されたもので、ｈイル巻線
時にアルコール系溶剤を付着することによって仮融着が
可能で、コイル完成後さらに一体的に樹脂モールドを行
なうごとく高温加熱されてもフィル形状が変形せず、高
い寸法精度の維持できる融着電線を提供するものである
。

本発明の実施例を図面によって以下説明する。

第１図において、ｉｍ・アルミニウム・銀・鉄・ニッケ
ル・カドミウム・すずまたはこれらの合金等よりなる導
体１の外周面には、エナメルを焼きつけた絶縁層２を有
してｂる。絶縁層２の外周面には、アルコール不可溶で
かつ耐熱性の樹脂（ポリエステル系、フェノキシ系、エ
ポキシ系、ポリアミド系等）Ｋよる第一融着層３を形成
している。第一融着層３の厚みは、導体１の径によって
異なるが。

おおむね数μｍ〜数十μｍの範囲から選ばれる。第一融
着層３は、絶縁層２を有した導体ＩＫアルコτル不可溶
でかつ耐熱性の樹脂塗料を塗布し、比較的低温で熱処理
することによって形成する。このように形成した第一融
着層３の外周面には、第一融着層より耐熱性の低いブチ
ラール系、ポリアミド系等のアルコール可溶の熱可塑性
樹脂による第二融着層４を形成している。第二融着層４
の厚みは第−融お層、、）７ケよ。様ヵ範０．選イｉ７
おり、この形成方法も同様である。

布または付着させることによって、第二融着層４が融け
てＩＩｔＭが仮融着する。コイル巻線終了後オーブン加
熱１通電加熱、熱間プレス等で約ｌｊＯ度〜２．２０度
に加熱または加熱成形することによって。

第二融着層４及び第一融着層３が共に融けて完全に融着
する。このように処理されたコイルは、その後これを射
出成形等により一体的に樹脂モールドを行なっても、コ
イル形状の変形は極く僅かであって高い寸法精度を維持
することができる・次に本発明の効果を実証するために
１発明者の行なった試験について説明する。まず、試験
に先立って次の供試電線を準備した１本発明の実施例と
して、線径θ、、２ｊｍｍの軟銅線の周面に、厚さ２μ
ｍのエナメル絶縁層と、厚さ３μｍのポリアミド系樹脂
（アルコール不可溶）よりなる第一融着層と。

厚さ３μｍのエポキシナイロン系樹脂（アルコール可溶
）よりなる第二融着層とを有する融着電線（ａ）を製作
し、従来例として、同じく線径θ、、２３ｍｍの軟銅線
の周面に、厚さＪ？ｐｍのエナメル絶縁層と、厚さｌｐ
ｍのエポキシナイロン系樹脂（アルコール可溶）よりな
る融着層とを有する融着電線（ｂ）を製作した。

第１の試験は、高温ふん囲気中での融着強度を比較する
だめのもので、電線（ａ）（ｂ）からそれぞれ約ＪＯｃ
ｍの試験片をとり、ネルで表面の汚れ、油等を除いた後
Ｊｍｍの丸棒Ｋ　Ｏ，４１ｋｇの張力を加え々がら線間
を密着させて７２回巻きつけた。その後７２０度Ｃで７
０分間加熱した後室温に戻し、コイル両端の各／ターン
を手で巻きほぐしてそれぞれ１０ターンのヘリカルコイ
ルとしだ、これらを一定温度に７０分間放置後恒濡槽中
で自動ショツパー型抗張力試験器を用いてヘリカルコイ
ルの両端を引張り、コイルの２ターン目の剥れる引張力
をもってその試験片の融着強度とした。これを種々の温
度で′Ｓ定し、その結果を第４図に示す、この図から電
線（ａ）が電線（ｂ）に比して高温ふん囲気中の融着強
度が大きいことが理解できる。

第２の試験は、フィル成形後に高温加熱を行なった場合
のコイルの変形量を比較するためのもので、電線（ａ）
（ｂ）にエチルアルコールを付着させながら、＠２図Ａ
、Ｂに示す形状のコイル５をそれぞれ製作した。これら
を通電加熱しつつプレス成形し。

第３図Ａ、Ｂに示す形状のコイル６にそれぞれ成形して
このときのχを測定した。なお図中ｌ−約、２１ｍｍ。

を−約、２ｍｍである。さらＫ　／ＪＯ度Ｃで５分間加
熱した後χをそれぞれ測定し、この加熱前後での変形量
（χの差）を計算した。この結果を第１表に示す。

表１ 第１表によると、電線（ｂ）の変形量０．／ＪＯｍｍ・
うして、電線（ａ）のそれは０．ＯＪＪｍｍであり半分
以下の変形量であることが理解できる。

以上のように本発明は、導体の周面に絶縁層を有し、さ
らにその周面に、アルコール不可溶でかつ耐熱性の樹脂
よりなる第一融着層と、第一融着層の上面にアルコール
可溶の熱可塑性樹脂よりなる第二融着層とを有してなる
のて、溶剤処理による仮融着が行なえるとともに加熱ま
たは加熱成形による完全融着後は、さらなる高温加熱が
行なわれても融着状態を維持することがてきる。したが
って本発明に係る融着電線をコイルに適用するときは、
コイル完成後に一体樹脂モールドを行なっても、コイル
形状の変形が極く僅かであって高い寸法精度を得ること
ができる。

また、アルコール不可溶でかつ耐熱性の樹脂よりなる第
一融着層を有するため、耐電圧性、耐薬品性、耐熱性、
および耐湿性の向上も期待することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例に係る融着電線の断面図、第２
図Ａは試験を行なうために製作したコイルのプレス成形
前の形状を示す正面図、第２図Ｂ−同底面図、第３図Ａ
は同じくプレス成形後の形状を示す正面図、第３図Ｂは
同底面図、第４図は高温ふん囲気中での温度と融着強度
との関係を示す図である。 １・・・導体、２・・・絶縁層、３・・・第一融着層、
４・・・第二融着層。 第１図 を 第２図Ａ　　　　　　第３図Ａ 第２図Ｂ　　　　　　第３図Ｂ

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 導体の周面に絶縁層を有し、さらにその周面に。 アルコール不可溶てかつ耐熱性の樹脂よりなる第一融着
   層と、第一融着層の上面にアルコール可溶の熱可塑性樹
   脂よりなる第二融着層とを有してなる融着電線。