JPS5920936Y2 - 鋳造部品の堰切断装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 開示技術はスタック方式等による鋳造部品の堰を連続的
に切断するものである。

而して、この考案は基台上にクランプ装置と堰切断機と
を有した鋳造部品の基筒断装置に関するものであり、特
にクランプ装置が基台上を移動自在で、且つ所定位置に
て固定自在に取付けられており、このクランプ装置にセ
ットされた鋳造部品に当接して位置決めするストッパと
、その前方に堰切断機とを設けた鋳造部品の基筒断装置
に係るものである。

近時、自動車部品等を量産的に鋳造する手段として同一
の部品を複数個まとめて造形する方法があり、この鋳造
方法の１つとしてスタック方式か゛あるが、これによれ
ば第１，２図に示す如きワーク１が造形される。

このワーク１は棒状の芯部２の周面から放射状に堰３が
延び、その先端に各々部品４が形成されるものである。

従って、個々の部品４を取出す為には、上記堰３を切断
する作業が必要とされるが、この作業の際に各部品４に
パリを発生させず、又、正確な切断を行なう為に、各部
品４を確実にクランプし、更にワークと切断機とを正確
に位置決めセットする必要がある。

この考案の目的は、上記の如きワークに於ける基筒断作
業を確実且つ正確に、しかも自動的に行なうことのでき
る鋳造部品の基筒断装置を提供せんとするものである。

上記目的に沿うこの考案の構成は、クランプ装置に固定
されたワークが、このクランプ装置と共に直線的に移動
し、その移動の間にワークの部品の１つにスＩ・ツバか
゛当接しこのストッパによって移動後の位置が正確にセ
ットされ、而して、この後にワーク位置が固定され堰切
断機によって堰が切断され、この動作が繰返されること
によって各部品が正確に、且つ連続的に切断されること
を要旨とするもので゛ある。

次に、この考案の実施例を第３図以下の図面に基づいて
説明すれば以下の通りである。

第３図は基筒断装置５の正面図、第４図は第３図のＩ■
−■■断面を示すものである。

図中の符号６は基台であり、この基台６の左側には前後
２本の支柱７が立設され、この支柱７の間に一対のレー
ル８が水平に、且つ互いに斜め対向位置に取付けれてい
る。

又、このレール８には枠状に形成されたクランプベース
９が水平方向に移動自在に取付けられており、このクラ
ンプベース９の前端中央に取付けられたロッド１０の先
端は支柱７に設けられた直線駆動装置としてのシリンダ
１１に連結され、又このロッド１０よりや・上方に取付
けられたロッド１２は同じく支柱７に設けられた固定装
置１３に連結されている。

上記クランプベース９の前後フレーム１４の間にはフレ
ーム状のクランプブラケット１５が渡設されており、こ
のクランプブラケット１５の上部前後に■溝当金１６が
取付けられている。

又、クランプベース９の前後フレーム１４の内側には、
上記■溝当金１６の上部に対向するメインクランプ１７
が一対配設されており、このメインクランプ１７に設け
られたシリンダ１８の下部に昇降ロッド１９が連結され
、この昇降ロッド１９と前記Ｖ溝当金１６によってワー
ク１の芯部２の前後端が固定される。

又、クランプブラケット１５の中央部には第８図に詳示
する部品下部クランプ２０が設けられている。

このクランプはワーク１の部品４の数に応じて取付けら
れているものであり、第８図に拡大して示すように部品
４の下面に当接するＬ型ブロック２１がクランプ台２２
上にフローティング機構を有して取付けられている。

これに対し、クランプベース９の上部フレーム２３の中
央部には部品上部クランプ２４が設けられている。

このクランプ２４は２本のロッド２５によって上部フレ
ーム２３に対して昇降自在に取付けられていると共にシ
リンダ２６によって昇降駆動される。

クランプ装置２４の下側にはＬ型ブロック２５′が部品
４の数に応じて取付けられており、このＬ型ブロック２
５′と前記り型ブロック２１とによって第８図に示す様
に各々の部品４が挟持される。

又、クランプベース９の右側部には位置決め装置２７が
配設され、台２８を介して基台６上に固定されている。

この位置決め装置２７は第５図に正面図を、第６図に第
３図の■■−Ｉ■断面図を各々示す様に、クランプベー
ス９の移動方向と平行なストッパシャフト２９がストッ
パベース３０内に挿入され、挿入穴の前後端に設けられ
たハウジング３１に嵌着されたスラストベアリング３２
によってスＩ・ツバシャフト２９は軸方向にスライド自
在にされている。

このストッパシャフト２つはストッパベース３０内で゛
ピニオン３３を有しており、ストッパベース３０内に垂
直に遊挿されたラック３４と係合している。

このラック３４は上端がスＩ・ツバベース３０上部のシ
リンダ３５に連結されており、このシリンダ３５によっ
てラック３４が上下動し、これによってストッパシャフ
ト２９か゛回転する。

又、このストッパシャフト２９の後端には連結ブロック
３５′が取付けられており、この連結ブロック３５′の
他方に取付けられたガイド棒３６の先部がストッパベー
ス３０内に挿入され、このガイド棒３６とハウジング３
７との間にスプリング３８が介装されている。

而して、上記連結ブロック３５の中央にはストッパボル
ト３９が取付けられ、その先端がストッパベース３０の
後端に固着された当金４０に当接するまでストッパシャ
フト２９が前方に進出できるようにされている。

又、ス）・ツバシャフト２９の先端にはストッパ４１が
固設されており、その突体４２がワークの各部品４の前
面に当接するようにされている。

上記位置決め装置２７の前方には回転砥石４３を備えた
切断機４４が配設されており、この切断機４４の下部に
はスライド機構４５が設けられて切断機４４をワーク送
り方向と直交して進退できるようにされていると共に、
更に下部に備えたスクリューブラケツＩ〜４６、基台６
上に設けた送りスリク１ユ４７、並びに側部に設けたバ
ンドル４８によって切断機４４の移動位置を調節できる
ようにされている（第３図）。

上記構成の基筒断装置５によってスタック方式の鋳造ワ
ーク１の切断を行なうには、まず、ワーク１の芯部２の
前後端をクランプベース９内の■溝当金１６上に載せ、
メインクランプ１７のシリンダ１８によって昇降ロッド
１９を下降させ、芯部２を挾持させる。

又、同時にクランプ装置２４を下降させて各部品４を挟
持する。

次に、シリンダ１１を作動させるとクランプベース９は
ワーク１をセットしたよ・前方にスライドする。

このとき、位置決め装置２７のシリンダ３５を作動させ
てラック３４を上昇させておくと、ピニオン３３によっ
てストッパ４１が回転し、突体４２が第５図に示す様に
水平状態となり、ワーク１の部品４のうちこれから切断
するものがこの突体４２に当接する。

この状態で、更にクランプベース９が前進すると、部品
４が突体４２を前方に押し、ス）〜ツバシャフト２９が
前方にスライドする。

同時にガイド棒３６も前進してスプリング３８が収縮す
るが、この前進はストッパボルト３９の先端が当金４０
に当接した位置で停止する。

而して、上記の如く停止した位置が割出し位置となるの
で、連続作業前にストッパボルト３９の先端位置を調節
しておけば、部品４は最も適切な停止位置に割出される
。

この様にして、切断すべき部品４の位置が決められた後
に、固定装置１３によってクランプベース９の位置をロ
ックする。

これと同時に位置決め装置２７内のラック３４を下降さ
せると、ピニオン３３によってスＩ・ツバシャフト３０
が回転しストッパの突体４２が第５，６図の鎖線の状態
まで回転して部品４の前面から外れる。

その結果、位置決め装置２７内のスプリング３８の弾圧
力によってストッパシャフト２９が後退しストッパ４１
がハウジング３１の前面に当接する位置まで復帰し、ス
トッパ４１が回転砥石４３のストローク上から外れるこ
ととなる。

次に、スライド機構４５を稼動させることによって切断
機４４を進行させ、回転砥石４３によって、前述の如く
位置決めされてロックされた部品４の堰３を切断する。

尚、この時回転砥石４３は各部品を挾持するＬ型ブロッ
ク２１．２５’の相隣るものどうしの間に入り込んで堰
の切断が行なわれることとなる。

以上のプロセスを繰返して行なうことにより、ワーク１
のうちの１列の各部品４か同し切断位置にて切断される
ので、この１列の切断が終了した時点でシリンダ２６を
作動させ部品上部クランプ２４を上昇させると、各部品
４の挟持が解除されて各部品４は図示しないシュートか
ら外部に搬出される。

次に、メインクランプ１７のシリンダ１８を作動させロ
ッド１９を上昇させてワーク１のメインクランプを解除
し、このワーク１を適宜回転させて、未切断列を切断機
４４側に向けて再びクランプし、前述のプロセスを繰返
し行なう。

尚、この考案の実施例は上記のものに限られるものでは
なく、例えばワークの芯部を固定するメインクランプと
各部品を固定する部品クランプとを同一のクランプ機構
に取付けて同時にクランプ作動するようにしても良いこ
とは勿論である。

上記の様にこの考案によれば、基台上に鋳造部品のクラ
ンプ装置と堰切断機とが設けられている鋳造部品の堰切
断装置において、基台上にクランプ装置を移動自在に設
け、このクランプ装置に位置決め装置と堰切断機とを設
けたので、スタック方式等によって造形した鋳造部品の
各々を連続して切断することができるので量産性の部品
の基筒断作業が極めて効率的に行なえる利点がある。

特に、切断すべき各部品がストッパによって直接位置決
めされるので切断機による切断作業が正確に行なえ、又
、パリ等の発生も少なく、精密な部品仕上を行なうこと
ができ、更に、各部品が順次同一のストッパによって位
置決めされるので各部品を同一精度に仕上げることが可
能となる。

更に、各シリンダ機構を制御器によって制御すれば全自
動化も可能となる優れた装置である。

【図面の簡単な説明】

第１図はワークの正面図、第２図はワークの側面図、第
３図以下はこの考案の実施例を示すものであり、第３図
は堰切断装置の正面図、第４図は第３図のＩＶ−ＩＶ断
面図、第５図は第３図の部分拡大図、第６図は第３図の
■■−Ｉ■断面拡大図、第７図は切断機の正面図、第８
図は切断機の平面図である。 ６・・・基台、１・・・鋳造部品、１６．１７．２１．
２４・・・クランプ装置、４４・・・切断機、８・・・
レール、１１・・・直線駆動装置、１３・・・位置固定
装置、４１．４２・・・ストッパ３０・・・ストッパベ
ース、２９・・・ストッパシャフトスプリング、３９・
・・スＩ−ツパポ゛ルＩ〜、４０・・・当金。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 基台上に鋳造部品のクランプ装置と堰切断機とが設けら
   れている鋳造部品の堰切断機とが設けられている鋳造部
   品の基筒断装置において、上記クランプ装置が基台上に
   設けられたレールに対し移動自在に取付けられていると
   共に、このクランプ装置が直線駆動装置と位置固定装置
   に連結され、クランプ装置の移動方向と平行に設けた鋳
   造部品当接ストッパか′基台に固定されたストッパベー
   スのストッパシャフトを介して回転自在とされると共に
   スプリングを介して鋳造部品の長手方向に進退自在に取
   付けられ、該ストッパがストッパベース側とストッパシ
   ャフト側のいづれか一方に付設されたストッパボルトと
   他方の当金とによって位置決め自在にされ、該ストッパ
   の前方に前記堰切断機が配設されていることを特徴とす
   る鋳造部品の基筒断装置。