JPS59209404A - 線材の熱間圧延方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （技術分野） 本発明は、金属又は合金の線材の熱間圧延に関するもの
で、特に多品種少量生産に適する圧延方法に関するもの
である。

（背景技術） 従来、例えば鋼（鉄）線材を熱間圧延により製造する場
合、ブルー、ｔｅ’ｉ分塊圧延してビレットにするか、
又は連続鋳造によシ直接ビレットに作シ、このビレット
ヲ粗、中、仕上圧延機列から成る２０台前後の熱間連続
圧延機群によって所望の直径の線材まで圧延する方法が
採られていた。

近年の線材コイル単重の増加要求に対しては、仕上圧延
速度を増大することで、又より細径の線材の要求に対し
ても、単位時間当りの生産量を低下させないように、同
じく仕上圧延速度の増大で対処されて来た。

最近の仕上圧延速度は１００７？？／秒全越えるように
なり、そろそろ実用的には限界と考えられるに到ってい
るが、これよシも仕上圧延速度の遅い圧延機においては
、速度向上の余地はあるもののその費用はほう大であり
、特に細径線材の圧延を対象とする場合には、その生産
量の点から必らずしも採算に乗り難いという問題があっ
た。又品種によっては仕上圧延温度全変化させる必要が
あることがしばしばあり、又異形線材ではカリ・・−を
その都度変更する必要があって、これらの少量多品行の
線材を熱間圧延で作成することは、上述の問題点をかか
え、実用化されていないか、著しくコスト高となってい
た。

又什」二圧延速度がほぼ限界に近いような新鋭圧延機群
にあっては、圧延の前段工程が圧延に余力を持っている
ことから、全工程を前段、後段に２分割し、後段の圧延
工程を複数系列とすることで、投資を少なくして生産を
向上させるという提案が成されており（％開昭５６−１
７１０４号）、この方法（は増速された前段工程の出口
に複数の仮巻数機および保温炉を設け、中間圧延材を一
旦巻取り、こ牙−Ｌ　ｗ　４ｔｉび巻戻しつつ後段のラ
インに流すように量を挙げることができる。このように
、こ°の提案は従来の圧延工場の前段圧延機群の圧延効
率を高めると共に、少ない投資で生産性を大幅に向上さ
せることが目的であシ、所謂同品種（同材質、同一直径
）の線材の大量生産全指向している。従って多品種少量
生産には、新しい別の方法が要望される。

（発明の開示） 本発明は、上述の問題点を解決するため成されたもので
、仕上圧延速度を増大させる必要なしに、少ない投資で
多品種（例、異形状、異線径、異材質）の線材の少量生
産に適する熱間圧延方法を提供せんとするものである。

本発明は、前段圧延装置と後段圧延装置と最終巻取装置
とを有する圧延ラインにおいて、前記前段と後段の圧延
装置の間に仮巻取前保温装置全１基以上設け、必要によ
シ巻取装Ｍｋ増設した熱間圧延装Ｍ、に使用し、前段圧
延装置で所望の太径線材を圧延し、巻取ると共に、前記
前段圧延装置の出口又は途中より出る大径圧延線材又は
中間圧延材の中から所定の本数毎に１本を抜取シ、該抜
取り圧延材を前記仮巻取兼保温装置に仮巻取シし、所望
の熱処理全施した後、所望の温度から前記後段圧延装ｆ
Ｉ′：ｉによシ前記太径線材とは異種の線材を熱間圧延
し、巻取ることを特徴とする線材の熱間圧延方法である
。

本発明において線材と（弓２、例えば鉄、炭素鋼もしく
ばこれにＮｉ、　Ｃｒ、　Ｖ、Δｉ０．Ｗ等の元素を添
加した合金鋼、Ｎｉ、Ｃｕ、Ａβ又はそれらの合金など
の金属又（窃合金より成る線材である。

以下、本発明全図面を用いて実施例により説明する。

第１図は従来の熱間圧延装置Ｈのレイアウト全示す図で
ある。図において、前段圧延装置１、後段圧延装置２、
直接熱処理装置３および巻取装置４より成っており、大
径の線材を圧延する場合は、後段圧延装置１ゴ２を経る
ことなく、太径線材圧延ライン６を通るようになってお
り、細径の線材を圧延する場合は、後段圧延装置２を通
る細径線材圧延ライン７で圧延される。

第２図〜第４図はそれぞれ本発明方法の°実施例に用い
られる熱間圧延装置のレイアウトの例を示す図である。

図において第１図と同一の符号はそレソレ同一の部分を
示す。図において、５．５’は前段圧延装置１の後方に
設けられた仮巻取兼保温装置で、３′は太径線材用の直
接熱処理装置である。６は太径線材圧延ラインで、８は
異種線材圧延ラインである。

熱間圧延機は通常粗、中間および仕上圧延様より成るが
、本発明における前段圧延装置Ｉは粗、中間圧延機およ
び大径の仕上圧延機を合せたものを言い、後段圧延機２
は細径の仕上圧延機を主体としたものである。

直接熱処理装置３は熱間圧延された高温にある線材を流
体冷媒によシ調整冷却し、所定の熱処理を施す装置で、
例えば水、水溶液もしくは懸濁液に浸漬する装置、流動
層、衝風等にょシ冷却する装置など、いずれの装置であ
っても良い。又巻取装置４は線材をコイル状に成形又は
リールに巻取る装置で、コイル成形の場合は直接熱処理
装置３．３′　　の前方に設置しても良く、この場合は
後方に集屯装置が設けられる。

なお本発明においては、直接熱処理装置３，３′は必ら
すしも設けなくても良く、又１台の巻取装置４で能力が
不足の場合は、巻取装Ｍを必要に応じ増設しても良い。

仮巻取部保温装置、５は、前段圧延装置の出口又は途中
」こり抜取った大径圧延線材又は中間圧延線材を一旦巻
取り、かつその保有熱を利用するか、又に、必要にょシ
さらに熱全加えるなとして、巻取ったコイルを所定の温
度で所定の時間保持するという所望の熱処理を施し、所
定の圧延温度に調節した後、後段圧延装置２に向って巻
戻す装置群である。ここで所望の熱処理とは、例えば鋼
線材製造の場合、結晶粒微細化のだめの変態処理、、　
Ａ（ｌＮの析出処理又は雰囲気制御による表面脱炭層の
復炭処理などを意味する。

本発明に用いられる熱間圧延装置では、異種線材圧延ラ
イン８に設ける仮巻取兼保温装Ｍ５は第２図、第３図に
示すような１基でも、第４図に示すよう［２基以上でも
良く、又第４図に示゛すように、太径線材圧延ライン６
に直接熱処理装置３′ヲ併設しても良い。

第２図に示すような熱間圧延装置により、線材を製造す
るには、加熱炉（図示せず）から出だビレットヲ、先ず
前段圧延装置Ｉによシ適当な圧延ピッチで大径圧延線材
に圧延し、その大部分を太径線材圧延ライン６を通して
巻取装置４でコイルとする。

又前段圧延装置Ｉよシ出る太径圧延線材又は中間圧延線
材のうちよシ、所定の割合（例、適当の本数毎に１本の
割合）で該線材を抜取り、それは異種線材圧延ライン８
上にある仮巻取部保温装置５によシ一旦巻取られ、前述
のような所望の熱処理が施される。との場合、熱処理の
保持温度、時間は任意に選ぶことができる。又巻取兼保
温装置５から取シ出す時の温度は後段の圧延に関係して
任意に選ぶととができる。即ち、後段圧延装＠２が細径
線材圧延用のブロックミルであるような場合には、圧延
による線材温度の」二昇が大きいので、それだけ低温に
することが可能であるし、又圧延温度低下を嫌うものは
、逆に高温にすることもできる。

とのように熱処理を施され、所、望の圧延温度に保温さ
れた中間圧延コイルは巻戻されて後段圧延装置２により
所望の形状の線拐に圧延され、引きつづき１ｂ接熱処理
装置ｆｊ　３で所定の熱処理が施され、巻取装置４でコ
イルとされる。

又上述の仮巻取兼保悪装置５による熱処理において、保
持時間を長くする必要がある場合には、第４図に示すよ
うに２基以上（図では２基）の仮巻取兼保温装首５，５
′を後段圧延装置２に対して設けることが有効である。

この場合前段圧延装置ｃ〒１から出る太径圧延線材又は
中間圧延材を抜取るｆｊ′ＪＪ隔全適当に追へは良いこ
とは明らかである。

このように、前段圧延装置１がら抜取った太径圧延線材
又は中間圧延材は、仮巻取部保温装置５により、太径線
材圧延ライン６とは全く異なる中間熱処理全実施し得、
又必要にょシ、異なる圧延温度にした後、後段圧延装置
２によシ圧延することができるので、太径線材圧延ライ
ン６と°は異種（異形状、異線径、異材質）の線材全少
量でも容易に製造することができる。

なお、本発明方法に用いられる前述のような熱間圧延装
置では、仮巻取部保温装置５を用いることなく、前段圧
延装置１から後段圧延装置２に線相ヲ送り込む通常の圧
延方法をとシ得るし、又第３図、第４図に示すように、
太径線材圧延においても直接熱処理装＠３．３’に線材
全送り込んだりする方法も可能であり、多種多様の圧延
方法を選択することができる。

（発明の効果） 上述のように構成された本発明の線材の熱間圧延方法は
次のような効果がある。

（イ）　前述のように仮巻取前保温装置ｉ１基以上設け
た熱間圧延装置を使用し、前段圧延装置により所望の太
径線材を圧延中、前記前段圧延装置の出口又は途中より
出る大径圧延線材又は中間圧延ノオの中から所定の本数
毎ＶＣ１本全抜取シ、該抜取シ圧延材を前記仮巻取兼保
温装置に仮巻数シし、所望の熱処理を施した後、所望の
温度から前記後段圧延装置により前記太径線材とは異種
の線材を熱間圧延し、巻取るから、太径線材圧延ライン
で圧延中の線材とは異種（異形状、墨線径、異材質）の
線材を、生産量がそう多くないならば太径線材の圧延と
同時に製造することができる。

（ロ）　従来のレイアウトの熱間圧延ラインのみで細径
線材を圧延した場合には、圧延速度が元の捷１であれば
、断面減少分だけ生産量が減少することになって、結局
太径、細径の金網生産量が減少することにな′シコスト
高になることが避けられないが、異８Ｘ線材圧延を同時
に行なう本発明方法では、異ａ＋ｖＩＩ材圧延ラインに
よる細径の圧延速度、即ち後段圧延装置の圧延速度が元
のままとしても、太径線材圧延ラインの前段圧延装置の
圧延ピッチが大径のみの場合と変らないので、大径、細
径の合計生産量ハ大径のみの生産量と同じで減少せず、
製造コストが安くなる。

即ち、本発明によれば、例えば細径圧延のだめストでの
圧延が可能となシ、又低温仕上圧°延や高温仕上圧延の
必要なものも、夫々の条件を容易に並行して与えること
が可能となり、又異形線材の圧延なども並行圧延でき、
いずれの場合も合計線材生産量を減少しない。

（ハ）　少量で多品種の線材圧延では、従来のレイアウ
トでは、後段圧延機群のロール組替え毎に圧延ライン全
体が停止することになって稼動率が低下するが、本発明
ではこのような線材を別の異種線材圧延ラインで圧延す
ることになるので、ロール　　′組替えは太径線材圧延
ライン全停止することなく全く独立して行なえることに
なるし、又異種線材圧延ラインがミスロールなどで停止
しても、その間太径線材圧延ラインのみで圧延すれば良
く、決定的な損失全相当カバーすることができ、生産性
を阻害しない。

が節約されるので、設備コストが安くなる。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の熱間圧延装置のレイアウトを示す図であ
る。 第２図〜第４図はそれぞれ本発明方法の実施例に用いら
れる熱同圧延装置のレイアウトの例を示す図である。 １・前段圧延装置、２　後段圧延装置、３，３′・直接
熱処理装置、４、巻取装置、５，５′・・仮巻取兼保温
装置、６・・・太径線材圧延ライン、７　細径線材圧延
ライン、８　異８Ｘ線材圧延ライン。 手　　続　　補　　正　　書 特許庁長官　　　若　杉　和　夫　　殿１、事件の表示 昭和５８年特許願第８４４５４号 ２、発明の名称 線材の熱間圧延方法 ３、補正をする者 事件との関係　　　特許出願人 住　所　　　　　　大阪市東区北浜５丁目１５番地名　
称（２１３）　　　住友電気工業株式会社代表者社長　
用上哲部 ４、代理人 住　所　　　　　　大阪市淀用区西中島１丁目９番２０
号５、補正命令の１」付 ６、補正の対象 明細書中、発明の詳細な説明の欄。 ７、補正の内容 （１）明細書、第１Ｉ頁、第１５行目、１元のままとし
ても、」を「元のままの最高速度であっても、又必要に
より、それより遅くしたとしても、」に訂正する。 （２）明細書、第１２頁、第１行目、 「増加させる」の次に「ための仕上圧延機の能力アップ
の」を挿入する。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （］）前段圧延装置と後段圧延装置と最終巻取装置とを
   有する圧延ラインにおいて、前記前段と後段の圧延装置
   の間に仮巻取兼保温装置を１基以上設けた熱間圧延装置
   を使用し、前段圧延装置で所望の太径線材を圧延し、巻
   取ると共に、前記前段圧延装置の出口又は途中より出る
   太径圧延線材又は中間圧延材の中から所定の本数毎に１
   本を抜取り、該抜取り圧延材を前記仮巻取兼保温装置に
   仮巻取りし、所望の熱処理を施した後、所望の温度から
   前記後段圧延装置によシ前記太径線材とは異種の線材を
   熱間圧延し、巻取ることを特徴とする線材の熱間圧延方
   法。 （２）線材が鋼線拐であり、所望の熱処理が、結晶粒微
   細化のだめの変態処理、Ａ（ｌｈの析出処理又は雰囲気
   制御による表面脱炭層の復炭処理である特許請求の範囲
   第１項記載の線材の熱間圧延方法。