JPS59209406A - 金属ベルトの残留曲げ応力付与方法 - Google Patents
金属ベルトの残留曲げ応力付与方法Info
- Publication number
- JPS59209406A JPS59209406A JP8459583A JP8459583A JPS59209406A JP S59209406 A JPS59209406 A JP S59209406A JP 8459583 A JP8459583 A JP 8459583A JP 8459583 A JP8459583 A JP 8459583A JP S59209406 A JPS59209406 A JP S59209406A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- belt
- bending stress
- metal belt
- residual bending
- metallic belt
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B5/00—Extending closed shapes of metal bands by rolling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、金属ベルトに残留曲げ応力を付与する方法に
関する１、 （従来技術） 例えば、複数の無端ベルトを層状に形成してなる無段変
速機用トルク伝達ベルトなどの金属ベルトの寿命は、こ
れに付与はれている残留曲げ応力の大きさによって左右
され、前記ベルトの寿命を延ばすためには残留曲げ応力
をベルト使用時における最大面は応力のｊ倍程度の大き
さに設定することが最適とされているっここに、残留曲
げ応力とは、第１図に示すように、無端状金属ベルト１
を切断した際に、該切断部を内側へ向かって円弧状に小
さく変形さ亡る応力であシ、前記ベルトの直径をり、そ
の厚さ寸法をｔ、ヤング率をＥとすれば、残留曲げ応力
σ、＝Ｅ、石でボされる。
関する１、 （従来技術） 例えば、複数の無端ベルトを層状に形成してなる無段変
速機用トルク伝達ベルトなどの金属ベルトの寿命は、こ
れに付与はれている残留曲げ応力の大きさによって左右
され、前記ベルトの寿命を延ばすためには残留曲げ応力
をベルト使用時における最大面は応力のｊ倍程度の大き
さに設定することが最適とされているっここに、残留曲
げ応力とは、第１図に示すように、無端状金属ベルト１
を切断した際に、該切断部を内側へ向かって円弧状に小
さく変形さ亡る応力であシ、前記ベルトの直径をり、そ
の厚さ寸法をｔ、ヤング率をＥとすれば、残留曲げ応力
σ、＝Ｅ、石でボされる。
このような残留曲げ応力は、第２図に示すように、前記
ベルト１の外面側に内面側よりも大きな塑性変形（圧縮
の残留応力σ）が付与されていることによ゛シ生ずるも
のであり、したがって前記ベルト１の寿命を延はすため
には前記ベルト１の外面＠に付与する塑性変形を内面側
に付与する塑性変形よりも所定の大きさたけ犬きく設定
すれば“よいこととなる。
ベルト１の外面側に内面側よりも大きな塑性変形（圧縮
の残留応力σ）が付与されていることによ゛シ生ずるも
のであり、したがって前記ベルト１の寿命を延はすため
には前記ベルト１の外面＠に付与する塑性変形を内面側
に付与する塑性変形よりも所定の大きさたけ犬きく設定
すれば“よいこととなる。
（発明の目的）
本発明は、この点に着目して案出さｈたもので、金属ベ
ルトの特命を延ばすため、金属ベルトに所要の太き草の
残留曲げ応力を容易に付与でＰる方法を提供することを
目的とｊ−るっ（発明の伯１戊） この／ヒめ不発明は、金ル１ベルトを案内する案内ロー
ラに金ｉｉ４ベルトの内面側を当接さ亡ると共に、金属
ベルトの外面側を案内ローラよシも小径の押圧ローラに
より押圧しつつ１両ローラによシ金ｈ＝４ベルトを圧延
成形して残留曲げ応力を付与することを特徴とするもの
である。これによって、金属ベルトの外面ｉｌｌはその
内ｌ１Ｌ７側よシも大きな塑性変形が付与され、この場
合、金属ベルトの外Ｈｊｉｊ側を押圧する押圧ローラの
径を案内ローラに対しイ１」メ１的に変化はぜることに
より、金属ベルトに４１」Ｊｊさ７する残留曲げ応力の
大きさを所要の大きざに容易に設定でき、もってベルト
なテ命の向上を図ることができる。
ルトの特命を延ばすため、金属ベルトに所要の太き草の
残留曲げ応力を容易に付与でＰる方法を提供することを
目的とｊ−るっ（発明の伯１戊） この／ヒめ不発明は、金ル１ベルトを案内する案内ロー
ラに金ｉｉ４ベルトの内面側を当接さ亡ると共に、金属
ベルトの外面側を案内ローラよシも小径の押圧ローラに
より押圧しつつ１両ローラによシ金ｈ＝４ベルトを圧延
成形して残留曲げ応力を付与することを特徴とするもの
である。これによって、金属ベルトの外面ｉｌｌはその
内ｌ１Ｌ７側よシも大きな塑性変形が付与され、この場
合、金属ベルトの外Ｈｊｉｊ側を押圧する押圧ローラの
径を案内ローラに対しイ１」メ１的に変化はぜることに
より、金属ベルトに４１」Ｊｊさ７する残留曲げ応力の
大きさを所要の大きざに容易に設定でき、もってベルト
なテ命の向上を図ることができる。
（人 ）＠ Ｂ□リ ）
以ド１本発明の一実施例ｆ：４３図について説明すると
、２は無端状金属ベルｌ−１の内面側に当接して無４状
金属ベルト１を一方向に回転案内する案内ローラ、３は
無端状金属ベルト１をその外面側より押圧するための押
圧ローラで。
、２は無端状金属ベルｌ−１の内面側に当接して無４状
金属ベルト１を一方向に回転案内する案内ローラ、３は
無端状金属ベルト１をその外面側より押圧するための押
圧ローラで。
押圧ローラ３の径は、案内ローラ２よりも小さい径に設
定されているっ４は圧延成形時における抑圧ローラ３の
戻りを阻止するためのバッファラグローラであろう このような構成において、先ず、案内ローラ２と図示し
ない案内ローラの間に無端状金鵡ベルト１を弾性変形内
の張力でベルト掛けして無端状金属ベルト１を一方向に
回転案内する。次いで、抑圧ローラ３により無端状金属
ベルト１の外面側を押圧しつつ、無端状金属ベルトｌを
圧延成形するう この場合、抑圧ローラ３は案内ローラ２よりも小径であ
るので、抑圧ローラ３によって無端状金属ベルト１の外
面側が受ける塑性変形の大きさは、案内ローラ２によっ
て無端状金属ベルト１の内面側が受ける塑性変形よシも
大きいものとなって無端状金属ベルト１に残留曲げ応力
が付与されるうそして、この残留曲げ応力の大きはは、
押圧ローラ３の径を変えることによシ所望する太き百に
容易に設定できる。ナなわら、残留ｌ１ｌ１１げ応力の
大きさを無端状金属ベルト１の使用時における最大曲げ
応力の１倍程度に設定することによフて無端状金属ベル
ト１の寿命を延ばすこ′とができる。
定されているっ４は圧延成形時における抑圧ローラ３の
戻りを阻止するためのバッファラグローラであろう このような構成において、先ず、案内ローラ２と図示し
ない案内ローラの間に無端状金鵡ベルト１を弾性変形内
の張力でベルト掛けして無端状金属ベルト１を一方向に
回転案内する。次いで、抑圧ローラ３により無端状金属
ベルト１の外面側を押圧しつつ、無端状金属ベルトｌを
圧延成形するう この場合、抑圧ローラ３は案内ローラ２よりも小径であ
るので、抑圧ローラ３によって無端状金属ベルト１の外
面側が受ける塑性変形の大きさは、案内ローラ２によっ
て無端状金属ベルト１の内面側が受ける塑性変形よシも
大きいものとなって無端状金属ベルト１に残留曲げ応力
が付与されるうそして、この残留曲げ応力の大きはは、
押圧ローラ３の径を変えることによシ所望する太き百に
容易に設定できる。ナなわら、残留ｌ１ｌ１１げ応力の
大きさを無端状金属ベルト１の使用時における最大曲げ
応力の１倍程度に設定することによフて無端状金属ベル
ト１の寿命を延ばすこ′とができる。
上記実施例において金属ベルトの圧延成形は。
常温圧延による成形だけでなく熱間圧延または冷間圧延
による成形もきむものであるっ（発明の効果） 以、上説明したように本発明によれば、金属ベルトの外
面側を伸圧する押圧ローラの径を変えることによって、
金属ベルトに所望する大きさの残−ｆｌｉ曲げ応力を容
易（ｌこ付与することかでさ、金属ベルトの寿命の向上
を図ることができるという効釆金奏′ｒるっ
による成形もきむものであるっ（発明の効果） 以、上説明したように本発明によれば、金属ベルトの外
面側を伸圧する押圧ローラの径を変えることによって、
金属ベルトに所望する大きさの残−ｆｌｉ曲げ応力を容
易（ｌこ付与することかでさ、金属ベルトの寿命の向上
を図ることができるという効釆金奏′ｒるっ
、Ｊ １図・′よ無）・ＩＭ状金金属ベルト切断した状
態舌・示す斜視図、 第２図Ｆｉ第１図のものの応力分布図、第３図は本発明
の一実施列を示す部分ＩＶｒ面側面図であろう １ ・・・無端状金属ベルト ２ ・・・ 案内ローラ ３ ・−・抑圧ローラ 特許出願人 トヨタ自動車株式会社
態舌・示す斜視図、 第２図Ｆｉ第１図のものの応力分布図、第３図は本発明
の一実施列を示す部分ＩＶｒ面側面図であろう １ ・・・無端状金属ベルト ２ ・・・ 案内ローラ ３ ・−・抑圧ローラ 特許出願人 トヨタ自動車株式会社
Claims (1)
- （ＩＩ 金属ベルトを案内する案内ローラに金属ベル
トの内面側を当接させるとともに、前記金属ベルトの外
面側を前記案内ローラよりも小さい径の押圧ローラによ
シ理圧しつつ、該両ローラによシ前記金属ベルトを圧延
成形して、前記金属ベルトに残留曲げ応力を付与するこ
とを！特徴とする金属ベルトの残留曲げ応力付与方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8459583A JPS59209406A (ja) | 1983-05-14 | 1983-05-14 | 金属ベルトの残留曲げ応力付与方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8459583A JPS59209406A (ja) | 1983-05-14 | 1983-05-14 | 金属ベルトの残留曲げ応力付与方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59209406A true JPS59209406A (ja) | 1984-11-28 |
Family
ID=13835032
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8459583A Pending JPS59209406A (ja) | 1983-05-14 | 1983-05-14 | 金属ベルトの残留曲げ応力付与方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59209406A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6142401A (ja) * | 1984-08-06 | 1986-02-28 | Nhk Spring Co Ltd | 無端金属ベルトの製造装置 |
| US5089355A (en) * | 1987-09-24 | 1992-02-18 | Mitsui Toatsu Chemicals, Incorporated | Flexible metal clad laminate, production method thereof and apparatus for the method |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5834252A (ja) * | 1981-08-21 | 1983-02-28 | Hitachi Metals Ltd | エンドレス積層スチールベルトの製造方法 |
-
1983
- 1983-05-14 JP JP8459583A patent/JPS59209406A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5834252A (ja) * | 1981-08-21 | 1983-02-28 | Hitachi Metals Ltd | エンドレス積層スチールベルトの製造方法 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6142401A (ja) * | 1984-08-06 | 1986-02-28 | Nhk Spring Co Ltd | 無端金属ベルトの製造装置 |
| US5089355A (en) * | 1987-09-24 | 1992-02-18 | Mitsui Toatsu Chemicals, Incorporated | Flexible metal clad laminate, production method thereof and apparatus for the method |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ES8204929A1 (es) | Metodo para formar un muelle helicoidal | |
| JPH066970B2 (ja) | 無端金属ベルト | |
| US2047129A (en) | Paper clip or the like | |
| US3374532A (en) | Method of making a wall-rung | |
| JP2682645B2 (ja) | オイルテンパー硬引鋼線ばね及びその製造方法 | |
| KR920001611B1 (ko) | 스프링용 오일템퍼링 경화 인발강선 및 그 제조방법 | |
| CA2179225A1 (en) | Method of and Apparatus for Forming a Disc-Shaped Blank | |
| JPS56501516A (ja) | ||
| JPS6142401A (ja) | 無端金属ベルトの製造装置 | |
| KR100210286B1 (ko) | 헐거움 방지용 파형 스프링 와셔 및 그 제조방법 | |
| JPH0760364A (ja) | 屈曲角パイプ、角パイプの屈曲方法及び角パイプ屈曲装置 | |
| JPH0377002B2 (ja) | ||
| JPS61103637A (ja) | 金属材料の鍜錬方法 | |
| EP0040568B1 (fr) | Dispositif d'amélioration de l'aspect superficiel des tôles laminées et recuites | |
| JPH0256975B2 (ja) | ||
| JPS59209435A (ja) | 鈑金製ポリｖプ−リの製造方法 | |
| JPS5838657B2 (ja) | テ−パコイルばね | |
| JP2683989B2 (ja) | 薄板材の曲げ成形加工方法及び装置 | |
| KR910011359A (ko) | 동력조향 장치의 토션바의 제작방법 | |
| JPH0431766B2 (ja) | ||
| JP3700656B2 (ja) | 金属式多層ベルトの金属リングの製造方法 | |
| JPS59179249A (ja) | すベり軸受の製造装置 | |
| SU1544519A1 (ru) | Комплект валков листогибочной машины | |
| JPS58159901A (ja) | 異形断面条の製造方法 | |
| JPH06297063A (ja) | ワッシャーの製造方法およびワッシャー |